La aplicación de los PEB:Industrial:Fábricas, TallerCon 20 años de garantía en la industria de edificios de acero, nuestra empresa tiene estándares de calidad para edificios de acero. Hemos adquirido el certificado ISO9001 y CE. Los siguientes son los estándares relacionados que seguimos estrictamente, ya sea para el diseño y la fabricación de edificios de acero:

, Almacenes frigoríficos, Siderúrgicas

, Centros comerciales , Salas de exposicionesLos edificios metálicos prefabricados constan de los siguientes componentes:, Centros logísticosGB/T 1228-2006Público:Los edificios metálicos prefabricados constan de los siguientes componentes:, HospitalesLos edificios metálicos prefabricados constan de los siguientes componentes:, LaboratoriosLos edificios metálicos prefabricados constan de los siguientes componentes:Otros:
Granjas, Refugios de servicios públicos, Estaciones de bombeoLos edificios metálicos prefabricados constan de los siguientes componentes:, Terminales de aeropuertoLos edificios metálicos prefabricados constan de los siguientes componentes:1. Ahorro de costosLos edificios metálicos prefabricados constan de los siguientes componentes:2. Montaje rápidoLos edificios metálicos prefabricados constan de los siguientes componentes:3. FlexibilidadLos edificios metálicos prefabricados constan de los siguientes componentes:4. Eficiencia energéticaLos edificios metálicos prefabricados constan de los siguientes componentes:(5) Componentes de un edificio prefabricado de acero:Los edificios metálicos prefabricados constan de los siguientes componentes:Miembros primarios / Marcos principales

Otros accesorios del edificio incluyen pernos de anclaje, sujetadores (pernos, tuercas, tensor, pernos de expansión), canalones, bajantes, puertas, ventanas, ventiladores, paneles de tragaluz, rejillas de ventilación y todos los demás materiales relacionados con el edificio. (6) Programa de fabricación y declaración de método sobre la estructura de acero:GB/T 1228-2006 A: Procedimiento de recepción de materiales:GB/T 1228-2006 B: Preparación del materialGB/T 1228-2006 PREPARACIÓN DE CHAPASLos planos se transferirán a cualquier dispositivo de almacenamiento utilizando el software experto. Estos planos se copiarán en la máquina de procesamiento de chapas. De acuerdo con los planos, se realizará la preparación de los artículos. La máquina automatizada detectará la longitud de la chapa y realizará el procesamiento de la chapa de acuerdo con los archivos NC introducidos en el software experto. Primero se realizará el punzonado de la marca de la pieza en la chapa. La perforación de las chapas se realizará según los archivos NC en la máquina. Finalmente, se realizará el corte por plasma de las chapas.

Los planos de fabricación serán preparados por el departamento de diseño y se introducirán en la máquina automatizada de corte y perforación. A continuación, la máquina automatizada realizará la perforación donde sea necesario, según lo indicado en los planos. Después de completar el proceso de corte y perforación, el trabajo se transferirá de la máquina de perforación a la sección de montaje.

El supervisor de producción planificará los trabajos a soldar. Solo se tomarán para soldar los artículos que estén montados y aceptados por el control de calidad. Limpiar la ubicación donde se realizará la soldadura de polvo, aceite, grasa, etc. Ajustar el alimentador de alambre y el voltaje para la soldadura. El tamaño del filete no excederá el espesor menor de la pieza, a menos que se especifique lo contrario en el plano. Los parámetros del tamaño del filete se mantendrán de acuerdo con la tabla mostrada en el área de soldadura, que se prepara según la norma GB50661-2011. Después de soldar, retirar las salpicaduras y la escoria por completo. Lijar las rebabas, los bordes afilados y los refuerzos excesivos. Ofrecer al control de calidad para inspección.

El operador de la máquina estará capacitado en su uso. Durante la fase de puesta en marcha, el proveedor capacitará al personal seleccionado en el uso seguro y el mantenimiento de la máquina. Solo a estas personas se les permitirá operar el panel de control de la máquina. En la cámara de granallado central, seis ruedas montadas internamente giran a alta velocidad, arrojando la mezcla de trabajo de perdigones de acero a alta velocidad directamente sobre el sustrato de acero, que es la actividad real de granallado. A medida que las vigas estructurales se mueven lentamente a través de la cámara, emergen a través del vestíbulo de salida completamente limpias (Grado - SA 2/2.5). Los operarios no deben manipular ni tocar las vigas durante el proceso de granallado. Una vez que hayan salido por completo, se enrollarán manualmente de nuevo fuera del transportador sobre un estante de "salida" listo para la imprimación. Todo el personal que trabaje con la máquina de granallado automatizada deberá usar equipo de protección personal completo además de protección auditiva cuando se encuentre en la proximidad inmediata de la máquina. Se colocarán señales en la máquina recordando al personal que cumpla con estos requisitos.

Antes de la aplicación, el control de calidad debe realizar la inspección de las condiciones atmosféricas de acuerdo con la norma GB50205-2001. Grado estándar: Temperatura del aire 5-40 °C, Temperatura del sustrato 23-40 °C, Humedad relativa 50-85 %. La pintura se aplicará siempre que sea posible mediante pulverización sin aire. Se verificará el material de pintura para confirmar su conformidad con las restricciones de vida útil, la temperatura y el número de lote. El control de calidad verificará la relación de mezcla, el tamaño de la boquilla y el método de agitación para garantizar el cumplimiento del ITP aprobado y las recomendaciones del fabricante de pintura. La vida útil en el recipiente también se controlará una vez mezclado. Solo se utilizarán aplicadores de pulverización experimentados para la aplicación de materiales de pintura, y todos deberán usar el equipo de protección personal adecuado para el trabajo. Durante la aplicación, el aplicador de pulverización tomará lecturas de GFT (Espesor de película húmeda) de acuerdo con el ITP aprobado para garantizar que se está logrando su GFT objetivo. El control de calidad realizará comprobaciones puntuales para verificar la conformidad. Especificación del sistema de pintura: Capa de imprimación: Según el requisito del proyecto, Segunda capa: Según el requisito del proyecto, Tercera capa: Según el requisito del proyecto. Retoque en obra - después del montaje.

Para garantizar la calidad de la soldadura de filete, cumpliendo los requisitos técnicos de los miembros soldados y mejorando la estandarización de nuestra fabricación, formulamos especialmente esta regulación.

2. Alcance de aplicación
Este manual se aplica al diseño, fabricación e inspección del tamaño de la soldadura de filete.3. Tamaño de la pata de la soldadura de filete:3.1. Definición de tamaño de pata de soldadura de filete (K):

Longitud de los catetos del triángulo isósceles máximo que se dibuja a partir de la sección de la costura de soldadura de filete. Para el tamaño de la pata de la soldadura de filete sin ranura, consulte la ilustración 1; Para el tamaño de la pata de la soldadura de filete con ranura PJP o CJP, consulte la ilustración 2 (tome CJP como ejemplo).

3.2. Requisitos de tamaño de pata de soldadura de filete:
3.2.1. Todo el tamaño de la soldadura de filete no debe ser inferior a los valores de dibujo y diseño.

3.2.2. Tamaño mínimo de soldadura de filete K ≥ 1.5 × t -- espesor del miembro de soldadura más grueso (podemos adoptar el espesor de los miembros de soldadura más delgados cuando se suelda con electrodo alcalino bajo en hidrógeno). El tamaño mínimo de soldadura de filete podría reducirse en 1 mm cuando se adopta mediante soldadura por arco sumergido; El tamaño de la soldadura de filete debe aumentarse en 1 mm cuando se aplica a la soldadura de filete de un solo lado de la sección T. Cuando el espesor t ≤ 4 mm, el tamaño mínimo de soldadura de filete debe ser el mismo que el espesor del miembro.
3.2.3. Tamaño máximo de soldadura de filete K ≤ 1.2t t -- espesor de los miembros de soldadura más delgados (excepto la estructura de tubo de acero).

3.2.4. Cuando la soldadura de filete está en el borde de los miembros de soldadura (t), el tamaño de la soldadura de filete no puede exceder el borde del miembro de soldadura y el tamaño máximo de soldadura es el siguiente:
1) cuando t ≤ 6 mm, K ≤ t;

2) cuando t > 6 mm, K ≤ t - (1 ~ 2) mm.3.2.5. Para el tamaño de la soldadura de filete en agujeros circulares o agujeros de zanja, K ≤ (1/3) d d -- diámetro del agujero circular o diámetro corto del agujero de zanja.3.2.6. Para el tamaño de la soldadura de filete sin ranura, no debe ser superior a 17 mm. Si tiene que ser superior a 17 mm debido a consideraciones de carga, por factores económicos, debe cambiarse a soldadura de filete CJP o PJP.
3.2.7. Para la soldadura de filete que requiere CJP: K ≥ t/4, ver fotos de 3 (a) (b) (c). Para el tamaño de la soldadura de filete entre la placa de alma y la placa de brida superior de algunos miembros importantes (por ejemplo, si hay requisitos de diseño de fatiga), vigas de grúa o miembros similares, podría ser t/2 y no más de 10 mm al mismo tiempo.

Ilustración 3

4. Selección del tamaño de la soldadura de filete
Basado en el estándar y nuestra experiencia y proceso real, los requisitos sobre el tamaño de la soldadura de filete deben ser los siguientes (en términos de cuando no hay solicitud en el dibujo pero hay solicitud de inspección):
Forma de la pata de la soldadura de filete
Valor K (tamaño de soldadura de filete)
Nota
Filete de soldadura sin ranura
K=(0.7~1)t y ≤15mm para la mayoría de los edificios de estructura de acero

K=(0.5~0.6)t para las costillas de refuerzo y otros miembros secundarios

Filete de soldadura con ranura (CJP y PJP)
K=t/4 y K≤10mm para la mayoría de los edificios de estructura de acero K=t/2 y K≤10mm miembros importantes (vigas de grúa o conexión entre placas de alma y placas de brida de miembros similares)
Nota:
1) t -- espesor del miembro de soldadura más delgado
Para soldaduras de filete cóncavas, el valor medido real debe ser 1-3 mm mayor que el tamaño del pie de la soldadura de filete especificado en la tabla anterior (porque lo que se mide realmente no es el tamaño de la soldadura de filete, es mayor que el tamaño de la soldadura de filete).
Si se marca específicamente en el dibujo o documento técnico para el tamaño de la soldadura de filete, lo seguiremos estrictamente.
Para los miembros secundarios que están libres de fuerzas y solo sirven para el refuerzo, el tamaño de la soldadura de filete podría referirse a la siguiente tabla:
El tamaño mínimo de soldadura de filete podría valorarse según la siguiente tabla:
Espesor del metal base (t) (mm) Tamaño mínimo de soldadura de filete
L/150 3 (valor mínimo de 5 para viga de grúa) 6 Las tolerancias de fabricación y montaje se aplican según: GB50205-2001 Edición Código para la aceptación de la calidad de construcción de estructuras de acero. Si hay sistema de techo 6 t>20 8 Proceso, fabricación y estándar de control de calidad sobre la ranura/biselado de soldadura de estructura de acero Profundidad de la ranura (mm) Para garantizar la calidad de la soldadura, cumpliendo los requisitos técnicos de los miembros soldados y mejorando la estandarización de nuestra fabricación, formulamos especialmente esta regulación. 2. Alcance de aplicación
Este manual se aplica al diseño, fabricación e inspección de juntas ranuradas en términos de soldadura por arco manual, soldadura por arco de CO2, soldadura por arco de gas mixto, soldadura por arco sumergido y soldadura por escoria eléctrica.
3. Diseño de la ranura de soldadura

3.1 Puntos clave en el diseño de la ranura de soldadura:

Para obtener una ranura de calidad, es necesario elegir la forma adecuada de la ranura. La opción de la ranura depende principalmente del espesor del metal base, el método de soldadura y los requisitos de la artesanía. Los siguientes son los factores que debemos considerar:
minimizar la cantidad de metal de aporte
fácil de biselar
conveniencia para la operación de soldadura y la eliminación de escoria
Después de la soldadura, el estrés y la deformación deben ser lo más pequeños posible.

3.2 Dirección de la ranura:

Consideraremos los siguientes factores para la dirección de la ranura: Marca
B) minimizar los tiempos de volteo durante la soldadura
C) forma de montaje en la soldadura real.
CJP-penetración completa de la junta
3.3.1 Soldadura a tope en vigas/columnas en H (cuando se requiere CJP-penetración completa de la junta y fusión de un solo lado)
1) Cuando no hay respaldo de soldadura, la orientación de la ranura en las placas de brida debe ser la misma y caer en la dirección favorable para la soldadura en las placas de alma (se aplican las mismas reglas para la situación PJP). Consulte la ilustración 1.
2) Cuando hay respaldo de soldadura, requerimos que la dirección de la ranura sea hacia afuera para las placas de brida (dirección opuesta para las placas de alma) y aún caiga en la dirección favorable para la soldadura en las placas de alma. Consulte la ilustración 2. GP3.3.2 Columna de caja (ranura en sí misma). Ver ilustración 5.
4. Forma de la ranura de soldadura
4.1 Marca en la forma y el tamaño de la ranura de la junta de soldadura:
PJP-penetración parcial de la junta SL
Cuadro 1 Marca del método de soldadura y tipo de penetración Marca
Método de soldadura Tipo de penetración
MC PJP-penetración parcial de la junta
CJP-penetración completa de la junta
MP PJP-penetración parcial de la junta
GC Soldadura por arco protegido
Soldadura por arco auto-protegida CJP-penetración completa de la junta GP PJP-penetración parcial de la junta
SC Soldadura por arco sumergido
CJP-penetración completa de la junta SP
PJP-penetración parcial de la junta SL

Soldadura por escoria eléctrica4.3 Para la marca de soldadura de un solo lado, de doble lado y tipo de material de respaldo, consulte el siguiente cuadro 2.
Cuadro 2 Marca de soldadura de un solo lado/doble lado y tipo de material de respaldo Tipo de material de respaldo
Soldadura de un solo lado/doble lado
Marca
Material F. Los tratamientos de superficie se aplican de acuerdo con: GB/T 8923.1 Preparación de sustratos de acero antes de la aplicación de pinturas y productos relacionados - Evaluación visual de la limpieza de la superficie - Parte 1: Grados de óxido y grado de preparación de sustratos de acero sin recubrimiento y de sustratos de acero después de la eliminación total de recubrimientos anteriores. Soldadura de un solo lado/doble lado BS Respaldo metálico Si hay sistema de techo Soldadura de un solo lado Las tolerancias de fabricación y montaje se aplican según: GB50205-2001 Edición Código para la aceptación de la calidad de construcción de estructuras de acero. Si hay sistema de techo 2 Soldadura de doble lado Fy = 45.0 kN/cm2 Deformación vertical Marca L/150 t Las tolerancias de fabricación y montaje se aplican según: GB50205-2001 Edición Código para la aceptación de la calidad de construcción de estructuras de acero. Si hay sistema de techo Separación de la raíz de la ranura o separación entre dos miembros (mm) h Profundidad de la ranura (mm) p Si hay grúa de funcionamiento superior Fy = 45.0 kN/cm2 Ángulo de la ranura (°)  Chapa de acero para techo corrugado Fy = 45.0 kN/cm2 A. (GB50009-2012): Código de cargas para el diseño de estructuras de edificios Las cargas en todos los edificios se aplican de acuerdo con: la edición de 2012 del Código de cargas para el diseño de estructuras de edificios. B. (MOHURD): Ministerio de Vivienda y Desarrollo Urbano-Rural de la República Popular China Las tolerancias de fabricación y montaje se aplican según: GB50205-2001 Edición Código para la aceptación de la calidad de construcción de estructuras de acero. Si hay sistema de techo Las secciones laminadas en caliente y las secciones ensambladas se diseñan de acuerdo con: GB50017-2017 Código para el diseño de estructuras de acero. D. CISA - China Iron & Steel Association - Última Edición
Los miembros conformados en frío se diseñan de acuerdo con: GB50018-2002 Código técnico de estructuras de acero de pared delgada conformadas en frío. Fy = 45.0 kN/cm2 La soldadura se aplica de acuerdo con: JGJ81-2002 Especificación técnica para la soldadura de estructuras de acero de edificios. F. Los tratamientos de superficie se aplican de acuerdo con: GB/T 8923.1 Preparación de sustratos de acero antes de la aplicación de pinturas y productos relacionados - Evaluación visual de la limpieza de la superficie - Parte 1: Grados de óxido y grado de preparación de sustratos de acero sin recubrimiento y de sustratos de acero después de la eliminación total de recubrimientos anteriores. CRITERIOS ESTRICTOS DE DEFORMACIÓN Deformación L/250 Fy = 45.0 kN/cm2 Deformación vertical Viga de portal Solo soporta techo de chapa de acero corrugado y correas de sección conformada en frío L/180 Si hay sistema de techo L/240 Si hay grúa de funcionamiento superior L/400 Entrepiso Viga principal L/400 Viga secundaria
L/250 Correas
Solo soporta techo de chapa de acero corrugado L/150 Si hay sistema de techo L/240 Chapa de acero para techo corrugado L/150 Deformación lateral  L/100 Columnas de viento o estructuras de cerchas de viento L/250 Viga de pared Solo soporta pared de chapa de acero corrugado L/100 Soporta pared de mampostería L/180 y ≤ 50 mm
Especificaciones de materiales Los estándares de materiales para los cuales los componentes del edificio han sido diseñados según las especificaciones.
ESPECIFICACIONES DE MATERIALES ESTÁNDAR
Especificaciones de materiales No.ComponentesEspecificaciones
Resistencia mínima a la fluencia

Código de diseño aplicable

1
Ensamblado (Placas)
GB/T1591-2008
Fy = 34.5 kN/cm2CISA - China Iron & Steel Association - Última Edición
2
Laminado en caliente
Ángulos
GB/T3274-2007
Fy = 23.5 kN/cm2 
CISA - China Iron & Steel Association - Última Edición 
Vigas
GB/T11263-2010Fy = 23.5 kN/cm2

CISA - China Iron & Steel Association - Última Edición
3Conformado en frío Galvanizado GB/T 2518-2008 Fy = 45.0 kN/cm2 CISA - China Iron & Steel Association - Última Edición 4
Panel de techo/Panel de pared (Zinc) GB/T12754-2006 
Fy = 34.5 kN/cm2

CISA - China Iron & Steel Association - Última Edición
5
Panel de techo/Panel de pared (Alu)




Arriostramiento en X
Arriostramiento de cable galvanizado
GB/T 700-2006
Fu = 157 kN/cm2
CISA - China Iron & Steel Association - Última Edición
7
Pernos de anclaje
GB/T 700-2006
Fu = 40.0 kN/cm2
CISA - China Iron & Steel Association - Última Edición
8 Pernos de alta resistencia
Ft = 30.3 kN/cm2 Fu = 72 a 83 kN/cm2
CISA - China Iron & Steel Association - Última Edición Pernos de máquinaGB/T 1228-2006
Fu = 41.0 kN/cm2CISA - China Iron & Steel Association - Última Edición
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