Konstruksi Rangka Baja Industri Berat untuk Bengkel Produksi Pabrik

Pengenalan sistem bangunan prefab KXD

Bangunan prefab untuk fungsi industri dan komersial adalah struktur baja yang dibangun di atas konsep strukturalanggota primer, anggota sekunder, atap dan dindingyang saling terhubung dan berbagai komponen bangunan lainnya. Bangunan-bangunan ini dapat dilengkapi denganberbagai tambahan struktural dan non-struktural seperti skylight, lampu dinding, ventilasi turbo, ventilasi bubungan, louvre, monitor atap, pintu & jendela, rangka, lantai mezzanine, fasad, kanopi, sistem derek, insulasi, dll.., berdasarkan persyaratan pelanggan. Semua bangunan baja dirancang khusus agar lebih ringan dan berkekuatan tinggi. Dengan demikian, desain bangunan baja menjadi lebih fleksibel, tahan lama, dan mudah beradaptasi selama empat dekade terakhir yang menjadikan baja salah satu material pilihan untuk konstruksi bangunan.

PMB/PEB ideal untuk bangunan rendah yang tidak residensial dan bentang lebar. Beberapa keuntungan utama PMB/PEB meliputiekonomis dalam biaya, kualitas terkontrol pabrik, daya tahan, umur panjang, fleksibilitas dalam ekspansi, ramah lingkungan, pemasangan lebih cepat, dll.

Bangunan logam pra-rekayasa digunakan untuk berbagai aplikasi seperti pabrik, gudang, showroom, supermarket, hanggar pesawat, stasiun metro, kantor, pusat perbelanjaan, sekolah, rumah sakit, bangunan komunitas, dan banyak lagi.

Sebagai produsen PMB/PEB terkemuka, KXD menyediakan layanan lengkap rekayasa, fabrikasi, dan pemasangan sehingga memastikan kontrol kualitas yang lebih baik di setiap tahap proses.
Bangunan logam pra-rekayasa terdiri dari komponen berikut:

1. Anggota Primer / Rangka Utama
2. Anggota Sekunder / Anggota Bentuk Dingin
3. Panel Atap & Dinding
4. Aksesori, Pembelian, Sistem Derek, Sistem Mezzanine, Insulasi, dll.
5. Panel Sandwich

ANGGOTA PRIMER / RANGKA UTAMA

CRANE BEAMS

TRUSS

ANGGOTA SEKUNDER / ANGGOTA BENTUK DINGIN

PANEL ATAP & DINDING

KXD ROOF (KR) & KXD WALL (KW)(TERSEDIA DI SEMUA WILAYAH)

KXD RIB / ROOF (KR)

KxD DECK

PANEL SANDWICH TERISOLASI

INSULASI

Tujuan utama mengisolasi bangunan adalah untuk mengurangi perpindahan panas yang masuk melalui langit-langit dan bukaan.

Insulasi Poliuretan

Ini adalah panel yang diproduksi dengan metode injeksi tekan untuk menghasilkan inti poliuretan di antara permukaan baja luar. Ini dapat digunakan di atap dan dinding sebagai kelongsong.
Insulasi Serat Kaca

Ini dapat digunakan di atap atau dinding dan dapat dipasang kembali pada bangunan yang ada. Insulasi serat kaca aman dari api dan bebas CFC serta tidak mengeluarkan asap beracun. Ini dilaminasi ke permukaan baja atas dan bawah dengan lem kimia khusus sehingga mengisi rongga insulasi sepenuhnya.
PANEL SANDWICH
KXDPanel Atap Berinsulasi (KRIP)

Panel Atap Berinsulasi KXD (KRIP) adalah salah satu sistem atap utama yang menggunakan profil Atap KXD (KR) untuk sistem atap yang tahan lama, perawatan rendah, dan kedap cuaca. Ukuran panel yang besar mengurangi jumlah sambungan, dan tumpang tindih gelombang yang tinggi mengurangi kebocoran air.
Panel Dinding Berinsulasi Kirby (KWIP)
 
Panel Dinding Berinsulasi KXD (KWIP) menggunakan profil kelongsong Dinding KXD (KW) untuk solusi dinding eksterior yang cepat dan hemat biaya di mana kinerja insulasi yang lebih tinggi diperlukan. Profil ini paling cocok untuk menutupi pengencang. Ini dapat diterapkan sebagai dinding eksterior untuk aplikasi komersial dan industri.

Untuk setiap pembeli bangunan logam baru yang potensial, paket solusi turnkey KXD akan membuat proyek Anda seperti pengalaman pembelian pasar lokal dengan sangat mudah karena Anda hanya perlu mengisi formulir berikut dan KXD akan melakukan pekerjaan berikut untuk Anda!

Peralatan dan Proses Manufaktur H Section KXD
Pemotongan pelat baja→Perakitan H section→Pengelasan otomatis-Penguatan H section→Perakitan→Pengelasan manual→Shot blasting-Pengecatan→
Penyimpanan

I. Pemotongan pelat baja
Pelat baja H section harus diperiksa kembali oleh pabrik dan harus diterapkan dalam kondisi sesuai dengan desain dan persyaratan yang ditentukan setelah pemeriksaan. Pemotongan pelat baja harus ditujukan untuk jaminan kualitas dan penghematan material. Untuk setiap proses seperti pemotongan pelat, perakitan tipe H, perakitan komponen, dan pra-perakitan harus dilakukan oleh pekerja penandaan profesional secara tepat pada permukaan pemrosesan dan pelat sampel perakitan. Untuk menjamin akurasi dimensi geometris komponen, toleransi bentuk dan posisi, sudut, dan permukaan kontak, inspeksi diperlukan oleh inspektur setelah penandaan. Untuk memastikan kualitas pemotongan, permukaan pelat ultra-tebal dikenakan uji kekerasan karburisasi permukaan sebelum pemotongan. Peralatan pemotongan CNC lebih disukai untuk pemotongan. Gas akrilik dengan kemurnian tinggi 98,0% dan gas oksigen cair 99,99% digunakan untuk menjamin kehalusan dan kerataan permukaan pemotongan tanpa takik dan terak. Alur dipotong oleh mesin pemotong impor khusus.

Nama Peralatan: Mesin Pemotong Api CNC Portabel
Nomor Model: CNCDG-1530
Fitur Aplikasi: pemotongan pelat baja (ketebalan pemotongan pelat 5-100mm), beveling tepi. Menguntungkan dalam peralatan kecil dan mudah dipindahkan. Terutama untuk memotong komponen kecil reguler dan ireguler serta beveling pelat.

Nama Peralatan: Mesin pemotong api lurus
Nomor Model: DZCG-4000A
Fitur Aplikasi:pemotongan pelat baja (ketebalan pemotongan pelat 5-100mm),Y pelat flensa, pemotongan pelat web, lebar pemotongan efektif: 3200mm

Nama Peralatan: Mesin pemotong CNC
Nomor Model: CNC-4000C
Fitur Aplikasi:pemotongan pelat baja (ketebalan pemotongan pelat 5-100mm),Y pelat flensa,pelat web dan pemotongan komponen ireguler, lebar pemotongan efektif: 3200mm

Nama Peralatan: Mesin bor radial
Nomor Model: Z3050*16/1 
Fitur Aplikasi: Diameter pengeboran maksimum φ50mm, Terutama untuk pemrosesan lubang sambungan baut komponen

Nama Peralatan: Mesin puncher
Nomor Model:JH21-400
Fitur Aplikasi:Tekanan stamping maksimum - 400 ton,Terutama untuk punching pelat, blanking, bending, dan deep drawing

Nama Peralatan: Mesin geser 
Nomor Model: Q11Y-25*2500 
Fitur Aplikasi: lebar pemotongan 2500mm dan ketebalan pemotongan 3-25mm

II. Perakitan baja H section
Proses perakitan diatur pada jalur produksi H section impor. 4 sistem pemosisian hidrolik menekan kuat antara flensa atas/bawah dan pelat web pada posisinya. Sesuaikan paralelisme pelat flensa dan tegak lurus antara flensa dan pelat web dan perbaiki setelahnya. Pengelasan fiksasi harus menggunakan pengelasan terlindung gas C02.

Nama Peralatan: Mesin perakitan baja H section
Nomor Model: Z20B
Fitur Aplikasi:terutama untuk perakitan tipe H, lebar flensa 150-800mm,tinggi web 160-2000 mm

III. Pengelasan otomatis
Anggota baja H section akan diangkat ke mesin las otomatis busur terendam tipe gantry untuk pengelasan. Proses pengelasan harus dilakukan sesuai dengan urutan pengelasan dan parameter regulasi yang ditentukan. Pemanasan awal, yang menggunakan pemanas listrik, diperlukan untuk pelat komponen ultra-tebal. Suhu yang ditetapkan harus ditentukan berdasarkan suhu yang ditentukan. Silakan lihat dokumen proses pengelasan pabrik untuk detailnya.

Nama Peralatan: Mesin las otomatis busur terendam tipe gantry  
Nomor Model: LHA5ZB
Fitur Aplikasi: Terutama untuk pengelasan perakitan baja H section yang penampang maksimumnya hingga 800mm×2000mm

IV. Mesin penguat baja H section
Proses penguatan baja H section: Koreksi kerataan flensa menggunakan mesin penguat pelat flensa baja H section. Koreksi api pada tegak lurus antara flensa H dan pelat web dalam keadaan khusus dan kemudian koreksi lenturan samping baja H section. Suhu api harus dikontrol dalam kisaran 600~800℃.

Nama Peralatan:Mesin penguat baja H section  
Nomor Model: YTJ60B
Fitur Aplikasi:Terutama untuk mengoreksi deformasi pelat flensa balok I atau baja H section selama proses pengelasan, lebar flensa 200-1000mm, ketebalan flensa≤60mm, tinggi web ≥350mm

Nama Peralatan: Mesin penguat flensa H section
Nomor Model: HYJ-800
Fitur Aplikasi: Terutama untuk mengoreksi deformasi pelat flensa balok I atau baja H section selama proses pengelasan, lebar flensa 160-800mm, ketebalan flensa ≤40mm, tinggi web ≥160mm

V. Perakitan komponen simulasi
1. Kenali gambar kerja komponen dan persyaratan teknis.
2. Komponen model perlu diperiksa ulang oleh departemen terkait setelah pembuatan dan finalisasi komponen model dan kemudian dirakit.
3. Penandaan yang akurat
4. Periksa komponen setelah perakitan pertama. Untuk komponen multi-grup, pra-perakitan untuk grup pertama dan kemudian perakitan batch setelah pengujian yang memenuhi syarat.

VI. Pengelasan manual

VII. Shot blasting
Nama Peralatan: Mesin shot blasting 10 kepala penempa
Nomor Model: QH1525    
Fitur Aplikasi: Terutama untuk shot blasting baja profil termasuk baja H section, anggota las, dan pelat baja, 10 kepala penempa; Ukuran masuk mesin:1500Í2500 dan anggota pada 1200Í2000 ukuran dapat melewati mesin sekaligus; hingga Grade Sa2.5.

VIII. Pengecatan
Permukaan anggota harus rata, datar, mengkilap, dan pengecatan penuh tanpa tanda-tanda retak, mengelupas, dan lubang jarum. Warna dan ketebalan lapisan juga harus memenuhi persyaratan desain. Jika tidak ada persyaratan tertentu, standar berikut harus diikuti: ketebalan 150μm indoor sedangkan 125μm outdoor. Penyimpangan yang diizinkan adalah -25μm. Penyimpangan yang diizinkan dari ketebalan film cat kering untuk setiap kali pengecatan
Dua lapis primer: ketebalan 40±5μm; Dua lapis cat akhir:ketebalan 60±5μm.

Nama Peralatan: Airless sprayer     
Nomor Model: CPQ9CA
Fitur Aplikasi: Kapasitas turunan: 56 L/min, Konsumsi udara: 50~1200 L/min. Terutama untuk pengecatan permukaan anggota struktural, Rasio tekanan: 32:1