โครงสร้างเหล็กอุตสาหกรรมเกจหนาสำหรับโรงงานผลิต

แนะนำระบบอาคารโครงสร้างสำเร็จรูปของ KXD

โครงสร้างสำเร็จรูปสำหรับงานอุตสาหกรรมและเชิงพาณิชย์เป็นโครงสร้างเหล็กที่สร้างขึ้นบนแนวคิดโครงสร้างของสมาชิกหลัก สมาชิกเสริม แผ่นหลังคาและผนังเชื่อมต่อกันและส่วนประกอบอาคารอื่นๆ อาคารเหล่านี้สามารถจัดหาให้พร้อมส่วนเสริมโครงสร้างและส่วนเสริมที่ไม่ใช่โครงสร้างต่างๆ เช่น แสงสว่างบนหลังคา แสงสว่างที่ผนัง ช่องระบายอากาศแบบเทอร์โบ ช่องระบายอากาศสันหลังคา ช่องลม ช่องระบายอากาศบนหลังคา ประตูและหน้าต่าง โครงถัก พื้นชั้นลอย แผ่นปิดหน้า กันสาด ระบบเครน ฉนวน ฯลฯตามความต้องการของลูกค้า อาคารเหล็กทั้งหมดได้รับการออกแบบตามสั่งให้มีน้ำหนักเบาและมีความแข็งแรงสูง ดังนั้นการออกแบบอาคารเหล็กจึงมีความยืดหยุ่น ทนทาน และปรับเปลี่ยนได้มากขึ้นในช่วงสี่ทศวรรษที่ผ่านมา ซึ่งทำให้เหล็กเป็นหนึ่งในวัสดุที่นิยมสำหรับการก่อสร้างอาคารPMB/PEB เหมาะสำหรับอาคารที่ไม่ใช่ที่อยู่อาศัยและอาคารเตี้ยช่วงกว้าง ข้อดีหลักบางประการของ PMB/PEB ได้แก่

ประหยัดค่าใช้จ่าย ควบคุมคุณภาพจากโรงงาน ทนทาน อายุการใช้งานยาวนาน ยืดหยุ่นในการขยายอาคาร เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม ติดตั้งรวดเร็ว ฯลฯอาคารโลหะสำเร็จรูปถูกนำไปใช้ในงานที่หลากหลาย เช่น โรงงาน คลังสินค้า โชว์รูม ซูเปอร์มาร์เก็ต โรงเก็บเครื่องบิน สถานีรถไฟฟ้าใต้ดิน สำนักงาน ห้างสรรพสินค้า โรงเรียน โรงพยาบาล อาคารชุมชน และอื่นๆ อีกมากมาย

ในฐานะผู้ผลิต PMB/PEB ชั้นนำ KXD ให้บริการครบวงจรทั้งด้านวิศวกรรม การผลิต และการติดตั้ง จึงมั่นใจได้ถึงการควบคุมคุณภาพที่ดีขึ้นในทุกขั้นตอนของกระบวนการ

อาคารโลหะสำเร็จรูปประกอบด้วยส่วนประกอบดังต่อไปนี้:
สมาชิกหลัก / โครงหลัก

1. สมาชิกเสริม / สมาชิกขึ้นรูปเย็น
2. แผ่นหลังคาและผนัง
3. อุปกรณ์เสริม สินค้าซื้อสำเร็จ ระบบเครน ระบบชั้นลอย ฉนวน ฯลฯ
4. แผ่นแซนด์วิช
5. สมาชิกหลัก / โครงหลัก

สมาชิกหลักคือสมาชิกรับน้ำหนักและรองรับหลักของอาคารสำเร็จรูป สมาชิกโครงหลักประกอบด้วย

MEZZANINE SYSTEMS

มีความเป็นไปได้ที่จะลดระยะห่างและความสูงของอาคารได้อย่างมากโดยการเดินท่อ/ท่อร้อยสายไฟผ่านโครงถัก ต้นทุนฐานรากก็ลดลงเช่นกัน เนื่องจากต้องใช้เสาน้อยลงในการรองรับช่วงที่ใหญ่ขึ้น

แป ซีลาย และคานชายคาเป็นสมาชิกเหล็กขึ้นรูปเย็นที่มีกำลังครากขั้นต่ำ 345 MPa (50,000 psi) และเป็นไปตามข้อกำหนดทางกายภาพของ GB/ISO/CE หรือเทียบเท่า

(มีจำหน่ายในทุกภูมิภาค)

แผ่นเหล็กมาตรฐาน KXD มีความหนา 0.3, 0.4, 0.5 มม. หรือ 0.6 มม. และมีกำลังครากขั้นต่ำ 345 MPa แผ่นเหล็กชุบสังกะสีร้อนด้วยสังกะสีหรือเคลือบสังกะสี-อลูมิเนียม วัสดุเคลือบสังกะสีเป็นไปตาม GB สำหรับ 275 กรัมต่อตารางเมตร ตาม GBแผ่น KXD เตรียมด้วยระบบเคลือบหลายชั้นเพื่อให้แน่ใจว่ามีอายุการใช้งานยาวนานและการยึดเกาะของสารเคลือบที่เหมาะสม วัสดุฐานได้รับการปรับสภาพก่อนการเคลือบสีรองพื้นป้องกันการกัดกร่อนและสีทับหน้า ความหนารวมของฟิล์มสีคือ 25 ไมครอนด้านหน้าและ 12 ไมครอนด้านหลัง

พื้นที่ครอบคลุม:

สีมาตรฐานของ KIRBY

วัตถุประสงค์หลักของการเป็นฉนวนอาคารคือการลดการถ่ายเทความร้อนที่ผ่านเพดานและช่องเปิด

Polyurethane Insulation

เป็นแผ่นที่ผลิตด้วยวิธีการฉีดแรงดันเพื่อสร้างแกนโพลียูรีเทนระหว่างแผ่นเหล็กด้านนอก สามารถใช้กับหลังคาและผนังเป็นแผ่นปิดได้

Fiber Glass Insulation

สามารถใช้กับหลังคาหรือผนัง และสามารถติดตั้งเพิ่มเติมในอาคารที่มีอยู่ ฉนวนใยแก้วมีความปลอดภัยจากไฟและปราศจากสาร CFC และไม่ปล่อยควันพิษ เคลือบติดกับแผ่นเหล็กด้านบนและด้านล่างด้วยกาวเคมีพิเศษ จึงเติมเต็มช่องว่างฉนวนได้อย่างสมบูรณ์
SANDWICH PANELS

K
XD
 Roof Insulated Panel (KRIP)แผ่นฉนวนหลังคา KXD (KRIP) เป็นหนึ่งในระบบหลังคาชั้นนำที่ใช้โปรไฟล์หลังคา KXD (KR) เพื่อให้ได้ระบบหลังคาที่ทนทาน บำรุงรักษาง่าย และกันน้ำได้ดีเยี่ยม ขนาดแผ่นใหญ่ช่วยลดจำนวนรอยต่อ และการซ้อนทับของสันหลังคาที่สูงช่วยลดการรั่วซึมของน้ำKirby Wall Insulated Panel (KWIP)

แผ่นฉนวนผนัง KXD (KWIP) ใช้โปรไฟล์ผนัง KXD (KW) เพื่อเป็นโซลูชันที่รวดเร็วและคุ้มค่าสำหรับผนังภายนอกที่ต้องการประสิทธิภาพฉนวนที่สูงขึ้น โปรไฟล์นี้เหมาะที่สุดสำหรับการบดบังตัวยึด สามารถใช้เป็นผนังภายนอกสำหรับงานเชิงพาณิชย์และอุตสาหกรรม
สำหรับผู้ซื้ออาคารโลหะรายใหม่ KXD's turnkey solution pack จะทำให้โครงการของคุณเหมือนกับการซื้อในตลาดท้องถิ่นได้อย่างง่ายดาย เพราะคุณเพียงแค่กรอกแบบฟอร์มต่อไปนี้ แล้ว KXD จะทำงานต่อไปนี้ให้คุณ!
 
ข้อดี

ติดตั้งรวดเร็ว

การจัดเก็บ
I. การตัดแผ่นเหล็ก
ควรตรวจสอบแผ่นเหล็ก H Section อีกครั้งโดยโรงงาน และจะนำไปใช้ภายใต้เงื่อนไขที่สอดคล้องกับการออกแบบและข้อกำหนดที่ระบุหลังจากตรวจสอบแล้ว การตัดแผ่นเหล็กควรมีเป้าหมายเพื่อรับประกันคุณภาพและการประหยัดวัสดุ สำหรับแต่ละกระบวนการ เช่น การตัดแผ่น การประกอบ H type การประกอบชิ้นส่วน และการประกอบเบื้องต้น ควรดำเนินการโดยช่างตั้งแนวที่มีความเชี่ยวชาญอย่างแม่นยำบนพื้นผิวการผลิตและแผ่นตัวอย่างการประกอบ เพื่อรับประกันความแม่นยำของมิติทางเรขาคณิตของชิ้นส่วน ความคลาดเคลื่อนของรูปทรงและตำแหน่ง มุม และพื้นผิวสัมผัส จำเป็นต้องมีการตรวจสอบโดยผู้ตรวจสอบหลังจากการตั้งแนว เพื่อให้แน่ใจในคุณภาพการตัด พื้นผิวของแผ่นหนาพิเศษจะได้รับการทดสอบความแข็งของผิวคาร์บูไรซ์ก่อนการตัด แนะนำให้ใช้อุปกรณ์ตัด CNC การตัดด้วยแก๊สอะคริลิกความบริสุทธิ์สูง 98.0% และแก๊สออกซิเจนเหลว 99.99% เพื่อรับประกันความเรียบและความเรียบของพื้นผิวตัดโดยไม่มีรอยบากและตะกรัน ร่องจะถูกตัดด้วยเครื่องตัดนำเข้าพิเศษ

ชื่ออุปกรณ์: เครื่องตัดไฟ CNC แบบพกพา
หมายเลขรุ่น: CNCDG-1530

คุณสมบัติการใช้งาน: การตัดแผ่นเหล็ก (ความหนาแผ่น 5-100 มม.), การลบมุมขอบ มีข้อดีคืออุปกรณ์มีขนาดเล็กและเคลื่อนย้ายง่าย ส่วนใหญ่ใช้สำหรับการตัดชิ้นส่วนขนาดเล็กแบบปกติและแบบไม่ปกติ และการลบมุมแผ่น
ชื่ออุปกรณ์: เครื่องตัดเปลวไฟตรง
หมายเลขรุ่น: DZCG-4000A

คุณสมบัติการใช้งาน:
การตัดแผ่นเหล็ก (ความหนาแผ่น 5-100 มม.)
≤60 มม.แผ่นหน้าแปลน,หมายเลขรุ่น: CNC-4000C

คุณสมบัติการใช้งาน:
การตัดแผ่นเหล็ก (ความหนาแผ่น 5-100 มม.)
≤60 มม.แผ่นหน้าแปลน,แผ่นแกนกลางและการตัดชิ้นส่วนที่ไม่ปกติ ความกว้างในการตัดที่มีประสิทธิภาพ: 3200 มม.ชื่ออุปกรณ์: เครื่องตัดหมายเลขรุ่น: Z3050*16/1

คุณสมบัติการใช้งาน: เส้นผ่านศูนย์กลางการเจาะสูงสุด φ50 มม. ส่วนใหญ่ใช้สำหรับการประมวลผลรูเชื่อมต่อสลักเกลียวของชิ้นส่วน
ชื่ออุปกรณ์: เครื่องเจาะ 
หมายเลขรุ่น:

JH21-400
คุณสมบัติการใช้งาน:แรงดันการปั๊มสูงสุด - 400 ตัน
≤60 มม.ส่วนใหญ่ใช้สำหรับการเจาะแผ่น การตัด การดัด และการยืดแบบตื้นชื่ออุปกรณ์: เครื่องตัดหมายเลขรุ่น: Q11Y-25*2500

คุณสมบัติการใช้งาน: ความกว้างในการตัด 2500 มม. และความหนาในการตัด 3-25 มม.
II. การประกอบเหล็ก H Section 
กระบวนการประกอบตั้งอยู่บนสายการผลิต H Section นำเข้า ระบบกำหนดตำแหน่งไฮดรอลิก 4 ตัว กดแผ่นหน้าแปลนบน/ล่าง และแผ่นแกนกลางเข้าที่ ปรับระนาบของแผ่นหน้าแปลน และตั้งฉากระหว่างหน้าแปลนกับแผ่นแกนกลาง และยึดให้แน่น การเชื่อมยึดควรใช้การเชื่อมแบบ CO2 แบบมีแก๊สป้องกัน

ชื่ออุปกรณ์: เครื่องประกอบเหล็ก H Section
หมายเลขรุ่น: Z20B

คุณสมบัติการใช้งาน:
ส่วนใหญ่สำหรับการประกอบ H type, ความกว้างหน้าแปลน
≤60 มม.III. การเชื่อมอัตโนมัติ สมาชิกเหล็ก H Section จะถูกยกเข้าเครื่องเชื่อมอัตโนมัติแบบจมใต้น้ำแบบ Gantry เพื่อทำการเชื่อม กระบวนการเชื่อมควรดำเนินการตามลำดับการเชื่อมและพารามิเตอร์ที่กำหนดไว้ จำเป็นต้องมีการอุ่นเครื่องโดยใช้เครื่องทำความร้อนไฟฟ้าสำหรับแผ่นหนาพิเศษของชิ้นส่วน อุณหภูมิที่ตั้งไว้ควรพิจารณาจากอุณหภูมิที่กำหนด โปรดดูเอกสารกระบวนการเชื่อมของโรงงานสำหรับรายละเอียดชื่ออุปกรณ์: เครื่องเชื่อมอัตโนมัติแบบจมใต้น้ำแบบ Gantry

หมายเลขรุ่น: LHA5ZB
คุณสมบัติการใช้งาน: ส่วนใหญ่สำหรับการเชื่อมประกอบเหล็ก H Section ที่มีหน้าตัดสูงสุดถึง 800 มม. × 2000 มม.

IV. เครื่องเสริมความแข็งแรงเหล็ก H Section
กระบวนการเสริมความแข็งแรงเหล็ก H Section: การแก้ไขความเรียบของหน้าแปลนโดยใช้เครื่องเสริมความแข็งแรงหน้าแปลนเหล็ก H Section แก้ไขความตั้งฉากระหว่างหน้าแปลน H และแผ่นแกนกลางด้วยเปลวไฟภายใต้สถานการณ์พิเศษ จากนั้นแก้ไขการโค้งงอของเหล็ก H Section อุณหภูมิเปลวไฟควรควบคุมอยู่ในช่วง 600~800°C
ชื่ออุปกรณ์:

เครื่องเสริมความแข็งแรงเหล็ก H Section
  

หมายเลขรุ่น: YTJ60Bคุณสมบัติการใช้งาน:ส่วนใหญ่สำหรับการแก้ไขความผิดรูปของหน้าแปลน I beam หรือ H Section เหล็กในระหว่างกระบวนการเชื่อม, ความกว้างหน้าแปลน
200-1000 มม., ความหนาหน้าแปลน
≤60 มม., ความสูงแกนกลาง ≥350 มม. ชื่ออุปกรณ์: เครื่องเสริมความแข็งแรงหน้าแปลน H Sectionหมายเลขรุ่น: HYJ-800คุณสมบัติการใช้งาน: ส่วนใหญ่สำหรับการแก้ไขความผิดรูปของหน้าแปลน I beam หรือ H Section เหล็กในระหว่างกระบวนการเชื่อม, ความกว้างหน้าแปลน 160-800 มม., ความหนาหน้าแปลน ≤40 มม., ความสูงแกนกลาง ≥160 มม.V. การประกอบชิ้นส่วนจำลอง

1. ทำความคุ้นเคยกับแบบ shop drawing ของชิ้นส่วนและข้อกำหนดทางเทคนิค
2. ชิ้นส่วนต้นแบบต้องได้รับการตรวจสอบอีกครั้งโดยแผนกที่เกี่ยวข้องหลังจากทำและสรุปชิ้นส่วนต้นแบบแล้ว จากนั้นจึงทำการประกอบ
3. การทำเครื่องหมายที่แม่นยำ

4. ตรวจสอบชิ้นส่วนหลังจากการประกอบครั้งแรก สำหรับชิ้นส่วนหลายกลุ่ม ให้ประกอบกลุ่มแรกก่อน จากนั้นจึงประกอบเป็นชุดหลังจากการทดสอบผ่านการรับรอง
VI. การเชื่อมด้วยมือ
VII. การพ่นทราย
ชื่ออุปกรณ์: เครื่องพ่นทรายแบบ 10 หัว
หมายเลขรุ่น: QH1525    

คุณสมบัติการใช้งาน: ส่วนใหญ่สำหรับการพ่นทรายเหล็กรูปพรรณ รวมถึงเหล็ก H Section, ชิ้นส่วนเชื่อม และแผ่นเหล็ก, 10

หัวพ่น; ขนาดทางเข้าเครื่อง:
1500
มม. × 2500 มม. และชิ้นส่วนขนาด
1200มม. × 2000 มม. สามารถผ่านเครื่องได้ครั้งละ; สูงสุดระดับ Sa2.5สำหรับภายนอกอาคาร ค่าเบี่ยงเบนที่ยอมรับได้คือพื้นผิวของสมาชิกควรมีความสม่ำเสมอ เรียบ เงางาม และทาสีเต็มโดยไม่มีรอยแตกร้าว ลอก หรือรูเข็ม สีและความหนาของสารเคลือบควรเป็นไปตามข้อกำหนดการออกแบบ หากไม่มีข้อกำหนดเฉพาะ ควรปฏิบัติตามมาตรฐานดังต่อไปนี้: ความหนา 150 ไมครอนสำหรับภายในอาคาร ในขณะที่ 125 ไมครอนสำหรับภายนอกอาคาร ค่าเบี่ยงเบนที่ยอมรับได้คือ-25 ไมครอน ค่าเบี่ยงเบนที่ยอมรับได้ของความหนาฟิล์มสีแห้งต่อการทาสีแต่ละครั้งสีรองพื้น 2 ชั้น: ความหนา 40±5 ไมครอน ; สีทับหน้า 2 ชั้น

:
ความหนา 60±5 ไมครอนชื่ออุปกรณ์: เครื่องพ่นสีแบบไร้อากาศหมายเลขรุ่น: CPQ9CAคุณสมบัติการใช้งาน: อัตราการไหล: 56 ลิตร/นาที, การใช้ลม: 50~1200 ลิตร/นาที ส่วนใหญ่ใช้สำหรับการทาสีพื้นผิวของสมาชิกโครงสร้าง, อัตราส่วนแรงดัน: 32:1 มาตรฐานกระบวนการ การผลิต และการควบคุมคุณภาพสำหรับร่องเชื่อม/การลบมุมของโครงสร้างเหล็ก
1.วัตถุประสงค์2.

ขอบเขตการใช้งาน
คู่มือนี้ใช้สำหรับการออกแบบ การผลิต และการตรวจสอบรอยต่อร่องในส่วนของการเชื่อมด้วยมือ การเชื่อมด้วยอาร์ค CO2 การเชื่อมด้วยอาร์คแก๊สผสม การเชื่อมแบบจมใต้น้ำ และการเชื่อมแบบอิเล็กโทรสแลก
3.