سازه فولادی صنعتی سنگین برای کارگاه تولید کارخانه

معرفی سیستم ساختمان سازه پیش‌ساخته KXD

سازه‌های پیش‌ساخته برای کاربری‌های صنعتی و تجاری، سازه‌های فولادی هستند که بر اساس یک مفهوم سازه‌ای ازاعضای اصلی، اعضای ثانویه، ورق‌های سقف و دیوارکه به یکدیگر و سایر اجزای ساختمان متصل می‌شوند، ساخته می‌شوند. این ساختمان‌ها می‌توانند باافزودنی‌های سازه‌ای و غیرسازه‌ای مختلف مانند نورگیرها، چراغ‌های دیواری، تهویه‌کننده‌های توربو، تهویه‌کننده‌های تاج، دریچه‌ها، مانیتورهای سقف، در و پنجره‌ها، خرپاها، طبقات میانی، پیش‌آمدگی‌ها، سایبان‌ها، سیستم‌های جرثقیل، عایق و غیره ارائه شوند.بر اساس الزامات مشتری. تمام ساختمان‌های فولادی به صورت سفارشی طراحی شده‌اند تا وزن کمتری داشته باشند و استحکام بالایی داشته باشند. بنابراین طرح‌های ساختمان فولادی در چهار دهه گذشته انعطاف‌پذیرتر، بادوام‌تر و سازگارتر شده‌اند که فولاد را به یکی از مواد ترجیحی برای ساخت و ساز تبدیل کرده است.

ساختمان‌های فلزی پیش‌ساخته (PMB/PEB) برای ساختمان‌های غیرمسکونی و با دهانه وسیع و کم‌ارتفاع ایده‌آل هستند. برخی از مزایای کلیدی PMB/PEB شاملمقرون به صرفه بودن، کیفیت کنترل شده در کارخانه، دوام، طول عمر، انعطاف‌پذیری در توسعه، سازگار با محیط زیست، نصب سریع و غیره است.

ساختمان‌های فلزی پیش‌ساخته برای کاربردهای متنوعی مانند کارخانه‌ها، انبارها، نمایشگاه‌ها، سوپرمارکت‌ها، آشیانه‌های هواپیما، ایستگاه‌های مترو، ادارات، مراکز خرید، مدارس، بیمارستان‌ها، ساختمان‌های اجتماعی و بسیاری موارد دیگر استفاده می‌شوند.

KXD به عنوان تولیدکننده پیشرو PMB/PEB، خدمات کامل مهندسی، ساخت و نصب را ارائه می‌دهد و در نتیجه کنترل کیفیت بهتری را در هر مرحله از فرآیند تضمین می‌کند.
ساختمان‌های فلزی پیش‌ساخته شامل اجزای زیر هستند:

1. اعضای اصلی / قاب‌های اصلی
2. اعضای ثانویه / اعضای سرد شکل‌دهی شده
3. پانل‌های سقف و دیوار
4. لوازم جانبی، خریدها، سیستم جرثقیل، سیستم میانی، عایق و غیره
5. پانل‌های ساندویچی

اعضای اصلی / قاب‌های اصلی

تیرهای جرثقیل

خرپاها

اعضای ثانویه / اعضای سرد شکل‌دهی شده

پانل‌های سقف و دیوار

KXD ROOF (KR) و KXD WALL (KW)(در تمام مناطق موجود است)

KXD RIB / ROOF (KR)

KxD DECK

پانل‌های ساندویچی عایق‌بندی شده

عایق‌بندی

هدف اصلی عایق‌بندی ساختمان، کاهش انتقال حرارت از طریق سقف‌ها و بازشوها است.

عایق پلی‌اورتان

این پانلی است که با روش تزریق پرس تولید می‌شود تا هسته پلی‌اورتان بین روکش‌های فولادی خارجی ایجاد شود. می‌توان از آن بر روی سقف و دیوار به عنوان پوشش استفاده کرد.
عایق فایبر گلاس

این را می‌توان بر روی سقف یا دیوار استفاده کرد و می‌توان آن را بر روی ساختمان‌های موجود نصب کرد. عایق فایبر گلاس ایمن در برابر آتش و بدون CFC است و دود سمی منتشر نمی‌کند. این ماده با چسب شیمیایی مخصوص به روکش‌های فولادی بالا و پایین لمینت شده است، بنابراین حفره عایق را کاملاً پر می‌کند.
پانل‌های ساندویچی
KXD پانل عایق سقف (KRIP)

پانل‌های عایق سقف KXD (KRIP) یکی از سیستم‌های سقف برتر است که از پروفیل سقف KXD (KR) برای یک سیستم سقف بادوام، کم نگهداری و ضد آب استفاده می‌کند. اندازه بزرگ پانل تعداد اتصالات را کاهش می‌دهد و همپوشانی موج‌دار بالا نشت آب را کاهش می‌دهد.
پانل عایق دیوار Kirby (KWIP)
 
پانل‌های عایق دیوار KXD (KWIP) از پروفیل پوشش دیوار KXD (KW) برای راه‌حلی سریع و مقرون به صرفه برای دیوارهای خارجی که به عملکرد عایق بالاتری نیاز دارند، استفاده می‌کند. این پروفیل برای پوشاندن بست‌ها بسیار مناسب است. می‌توان از آن به عنوان دیوارهای خارجی برای کاربردهای تجاری و صنعتی استفاده کرد.

برای هر خریدار جدید ساختمان فلزی بالقوه، بسته راه‌حل کلید در دست KXD پروژه شما را مانند تجربه خرید در بازار محلی با سهولت فراوان می‌سازد زیرا شما فقط باید فرم زیر را پر کنید و KXD کارهای زیر را برای شما انجام خواهد داد!

تجهیزات و فرآیند تولید مقاطع H KXD
برش ورق فولادی → مونتاژ مقاطع H → جوشکاری خودکار - تقویت مقاطع H → مونتاژ → جوشکاری دستی → سند بلاست - رنگ →
ذخیره‌سازی

I. برش ورق فولادی
ورق فولادی مقاطع H باید مجدداً توسط کارخانه بررسی شود و پس از بررسی، تحت شرایط مطابق با طراحی و الزامات مشخص شده اعمال شود. برش ورق باید با هدف تضمین کیفیت و صرفه‌جویی در مواد انجام شود. برای هر فرآیند مانند برش ورق، مونتاژ مقاطع H، مونتاژ قطعات و پیش‌مونتاژ باید توسط کارگر علامت‌گذاری حرفه‌ای دقیقاً بر روی سطح پردازش و نمونه‌های مونتاژ انجام شود. برای تضمین دقت ابعاد هندسی قطعات، تلرانس شکل و موقعیت، زاویه و سطح تماس، بازرسی توسط بازرس پس از علامت‌گذاری ضروری است. برای اطمینان از کیفیت برش، سطح ورق فوق‌العاده ضخیم قبل از برش تحت آزمایش سختی کربن‌دهی سطحی قرار می‌گیرد. تجهیزات برش CNC ترجیح داده می‌شوند. از گاز اکریلیک با خلوص بالا 98.0% و گاز اکسیژن مایع 99.99% برای تضمین صافی و مسطح بودن سطح برش بدون فرورفتگی و سرباره استفاده می‌شود. شیار توسط دستگاه برش مخصوص وارداتی بریده می‌شود.

نام تجهیزات: دستگاه برش شعله CNC قابل حمل
شماره مدل: CNCDG-1530
ویژگی کاربرد: برش ورق فولادی (ضخامت برش ورق 5-100 میلی‌متر)، پخ‌زنی لبه. مزیت در تجهیزات کوچک و جابجایی آسان. عمدتاً برای برش قطعات کوچک منظم و نامنظم و پخ‌زنی ورق.

نام تجهیزات: دستگاه برش شعله مستقیم
شماره مدل: DZCG-4000A
200-1000 میلی‌متر، ضخامت فلنجبرش ورق فولادی (ضخامت برش ورق 5-100 میلی‌متر),Y برش فلنج، برش جان، عرض برش موثر: 3200 میلی‌متر

نام تجهیزات: دستگاه برش CNC
شماره مدل: CNC-4000C
200-1000 میلی‌متر، ضخامت فلنجبرش ورق فولادی (ضخامت برش ورق 5-100 میلی‌متر),Y فلنج,برش جان و قطعات نامنظم، عرض برش موثر: 3200 میلی‌متر

نام تجهیزات: دستگاه مته شعاعی
شماره مدل: Z3050*16/1 
ویژگی کاربرد: حداکثر قطر مته φ50 میلی‌متر، عمدتاً برای پردازش سوراخ‌های اتصال پیچ قطعات

نام تجهیزات: دستگاه پانچ
شماره مدل:JH21-400
200-1000 میلی‌متر، ضخامت فلنجحداکثر فشار پرس - 400 تن,عمدتاً برای پانچ ورق، برش، خم و کشش کم عمق

نام تجهیزات: دستگاه برش  
شماره مدل: Q11Y-25*2500 
ویژگی کاربرد: عرض برش 2500 میلی‌متر و ضخامت برش 3-25 میلی‌متر

II. مونتاژ فولاد مقاطع H
فرآیند مونتاژ بر روی خط تولید مقاطع H وارداتی تنظیم شده است. 4 سیستم موقعیت‌یابی هیدرولیک بین فلنج بالا/پایین و صفحات جان در موقعیت خود فشار می‌آورند. موازی بودن صفحات فلنج و عمود بودن بین فلنج و صفحات جان را تنظیم کرده و سپس آن‌ها را ثابت می‌کنند. جوشکاری ثابت باید از جوشکاری محافظ گاز C02 استفاده کند.

نام تجهیزات: دستگاه مونتاژ فولاد مقاطع H
شماره مدل: Z20B
200-1000 میلی‌متر، ضخامت فلنجعمدتاً برای مونتاژ مقاطع H، عرض فلنج 150-800 میلی‌متر، ارتفاع جان 160-2000 میلی‌مترIII. جوشکاری خودکار

اعضای فولادی مقاطع H برای جوشکاری به دستگاه جوش خودکار زیرپودری از نوع گانتری منتقل می‌شوند. فرآیند جوشکاری باید مطابق با توالی جوشکاری مشخص شده و پارامترهای تنظیم شده انجام شود. پیش‌گرمایش با استفاده از هیترهای برقی برای ورق‌های فوق‌العاده ضخیم قطعات ضروری است. دمای تنظیم شده باید بر اساس دمای مشخص شده تعیین شود. لطفاً برای جزئیات به اسناد فرآیند جوشکاری کارخانه مراجعه کنید.
نام تجهیزات: دستگاه جوش خودکار زیرپودری از نوع گانتری   

شماره مدل: LHA5ZB
ویژگی کاربرد: عمدتاً برای جوشکاری مونتاژ فولاد مقاطع H با حداکثر مقطع تا 800 میلی‌متر × 2000 میلی‌متر
IV. دستگاه تقویت مقاطع فولادی H

فرآیند تقویت مقاطع فولادی H: تصحیح صافی فلنج با استفاده از دستگاه تقویت فلنج مقاطع فولادی H. در شرایط خاص، عمود بودن بین فلنج و صفحه جان را با شعله تصحیح کرده و سپس خمیدگی جانبی مقاطع فولادی H را تصحیح کنید. دمای شعله باید در محدوده 600 تا 800 درجه سانتی‌گراد کنترل شود.
نام تجهیزات: دستگاه تقویت مقاطع فولادی H

  شماره مدل: YTJ60Bویژگی کاربرد:
عمدتاً برای تصحیح تغییر شکل فلنج مقاطع تیر I یا فولاد H در طول فرآیند جوشکاری، عرض فلنج
200-1000 میلی‌متر، ضخامت فلنج≤60 میلی‌متر ، ارتفاع جان ≥350 میلی‌مترنام تجهیزات: دستگاه تقویت فلنج مقاطع Hشماره مدل: HYJ-800ویژگی کاربرد: عمدتاً برای تصحیح تغییر شکل فلنج مقاطع تیر I یا فولاد H در طول فرآیند جوشکاری، عرض فلنج 160-800 میلی‌متر، ضخامت فلنج ≤40 میلی‌متر، ارتفاع جان ≥160 میلی‌متر

V. مونتاژ شبیه‌سازی شده قطعه
1. با نقشه کارگاهی قطعه و الزامات فنی آشنا شوید.
2. قطعات مدل پس از ساخت و نهایی شدن باید توسط بخش مربوطه مجدداً بررسی شده و سپس مونتاژ شوند.

3. علامت‌گذاری دقیق
4. قطعه را پس از مونتاژ اولیه بازرسی کنید. برای قطعات چند گروهی، ابتدا گروه اول را پیش‌مونتاژ کرده و سپس پس از تست واجد شرایط، مونتاژ دسته‌ای انجام دهید.
VI. جوشکاری دستی
VII. سند بلاست
نام تجهیزات: دستگاه سند بلاست 10 سر کوبنده

شماره مدل: QH1525    

ویژگی کاربرد: عمدتاً برای سند بلاست مقاطع فولادی از جمله مقاطع H، اعضای جوش داده شده و ورق فولادی، 10
 سر کوبنده؛ اندازه ورودی دستگاه:
1500
Í2500 و عضو درVIII. رنگ‌آمیزیÍ2000  اندازه می‌تواند یکباره از دستگاه عبور کند؛ تا درجه Sa2.5.VIII. رنگ‌آمیزیسطح اعضا باید یکنواخت، صاف، براق و کاملاً رنگ شده بدون ترک، پوسته‌پوسته شدن و سوراخ سوزنی باشد. رنگ و ضخامت پوشش نیز باید الزامات طراحی را برآورده کند. در صورت عدم وجود الزامات خاص، استانداردهای زیر باید رعایت شود: ضخامت 150 میکرومتر در داخل و 125 میکرومتر  در خارج. انحراف مجاز

-25 میکرومتر. انحراف مجاز ضخامت فیلم رنگ خشک برای هر بار رنگ‌آمیزی
دو لایه پرایمر: ضخامت 40±5 میکرومتر; دو لایه رنگ نهایی:ضخامت 60±5 میکرومتر. نام تجهیزات: اسپری ایرلس      
شماره مدل: CPQ9CAویژگی کاربرد: ظرفیت استخراج شده: 56 لیتر در دقیقه، مصرف هوا: 50 تا 1200 لیتر در دقیقه. عمدتاً برای رنگ‌آمیزی سطوح اعضای سازه‌ای، نسبت فشار: 32:1C1.

هدف
برای اطمینان از کیفیت جوش، برآورده کردن الزامات فنی اعضای جوش داده شده و بهبود استانداردسازی ساخت ما، ما این مقررات را به طور ویژه تدوین می‌کنیم.
2.