Zeewaardig pakket voor de bouw van staalconstructies
Specificatie
SGS/ISO
Handelsmerk
KXD, koolstofconstructiestaal
Oorsprong
China
HS-code
9406000090
Productiecapaciteit
2000 ton staalmaterialen per maand
Productbeschrijving
(1) Wat is een prefab stalen gebouw? Pe-engineered stalen gebouwenzijn staalconstructies gebouwd op basis van een structureel conceptprimaire elementen, secundaire elementen, dak- en wandbekledingmet elkaar en diverse andere bouwcomponenten verbonden.
Deze gebouwen kunnen worden voorzien vanverschillende structurele en niet-structurele toevoegingen zoals dakramen, wandlampen, turboventilatieopeningen, nokventilatoren, lamellen, dakmonitoren, deuren & ramen, spanten, entresolvloeren, boeiboorden, luifels, kraansystemen, isolatie etc., op basis van de wensen van de klant. Alle stalen gebouwen zijn datop maat ontworpen om lichter van gewicht en hoog in sterkte te zijn.
(2)Model van vooraf ontworpen stalen gebouwen (3)Toepassingenvan geprefabriceerde stalen gebouwen Vooraf ontworpen gebouwenzijn de meest flexibele oplossingen voor aannemers en eigenaren. Met de voordelen van lage kosten, hoge duurzaamheid, perfecte kwaliteitscontrole en snelle erectie; PEB's worden gebruikt voor verschillende toepassingen zoals fabrieken, magazijnen, logistieke centra, showrooms, winkelcentra, scholen, ziekenhuizen, gemeenschapsgebouwen, enz... De toepassing van PEB’s: Industrieel:Fabrieken,Werkplaats,Magazijnen,Koude opslagplaatsen,Staalfabrieken,Assemblagefabriek Commercieel:Showrooms,supermarkten,Kantoren,Winkelcentra,Tentoonstellingshallen,Restaurants,Logistieke centra,Multifunctionele gebouwen Openbaar:Scholen,Ziekenhuizen,Conferentiezalen,Laboratoria,Museums, Stadions
(4) Waarom zouden we kiezen?geprefabriceerde stalen gebouwen?
1. Kostenbesparingen
Prijs per vierkante meter kan 25% zijn-30%lager dan conventioneelstalen gebouwen. De erectiekosten op de locatie zijn laag vanwege de snellere erectietijden en het eenvoudigere erectieproces.
2. Snelle erectie
Alle stalen componenten worden in de fabriek vervaardigd en ter plaatse met bouten verbonden. Het montageproces is dus snel, stap voor stap, eenvoudig te installeren en vereist eenvoudige apparatuur.60% minder bouwtijd nodigvergelekenmet het traditionele RCC-gebouw (gewapend beton)..
3. Flexibiliteit
Voorgefabriceerde stalen gebouwenzijn flexibel in elke ontwerpvereiste, eenvoudig uit te breiden in de toekomst en bovendien economisch met lage transportkosten.
4. Energie-efficiëntie
Tegenwoordig,vooraf ontworpen gebouwenzijn de groene oplossing voor het milieu met CO2-reductie, energie-efficiëntie en recycleerbaarheid.
(5)Onderdelen van een geprefabriceerd stalen gebouw: Voorgemonteerde metalen gebouwen bestaan uit de volgende componenten:
Primaire leden / hoofdframes
Secundaire leden / koudgevormde leden
Dak- en wandpanelen
Accessoires, buyouts, kraansysteem, mezzaninesysteem, isolatie, etc.
Sandwichpanelen
PRIMAIRE LEDEN / BELANGRIJKSTE FRAMES Primaire elementen zijn de belangrijkste lastdragende en ondersteunende elementen van een vooraf ontworpen gebouw. De belangrijkste frameleden omvattenkolommen, spanten en andere ondersteunende leden. De vorm en grootte van deze leden variëren afhankelijk van de toepassing en vereisten.
SECUNDAIRE LEDEN / KOUD GEVORMDE LEDEN
Secundaire structurele frames hebben betrekking op gordingen, gordingen, dakrandsteunen, windverbanden, flensverbanden, basishoeken, clips en andere diverse structurele onderdelen. Gordingen, gordingen en dakrandsteunen zijn koudgevormde stalen onderdelen met een minimale vloeigrens van 345 MPa (50.000 psi) en zullen voldoen aan de fysieke specificaties van GB/ISO/CE of gelijkwaardig.
DAK- & WANDBLADEN/PANELEN Standaard stalen panelen zijn 0,3,0,4, 0,5 mm of 0,6 mm dik en hebben een minimale vloeigrens van 345 MPa. Stalen panelen zijn thermisch verzinkt en voorzien van een zink- of zink-aluminiumcoating. Het basismateriaal wordt voorbehandeld, waarna een corrosiebestendige primer en toplaag wordt aangebracht. De gecombineerde dikte van de geverfde film bedraagt 25 micron aan de voorzijde en 12 micron aan de achterzijde.
ANDERE BOUWACCESSOIRES Andere bouwaccessoires zijn onder meer ankerbouten, bevestigingsmiddelen (bouten, moeren, spanschroef, expansiebouten), dakgoten, regenpijpen, deuren, ramen, ventilatoren, dakraampanelen, lamellen en alle andere bouwgerelateerde materialen.
(6)Verklaring van het productieprogramma en de methode op destalen structuur: Het doel van de methodeverklaring is om de richtlijnen en methodologie te beschrijven die door ons bedrijf worden gevolgd tijdens de fabricage, het stralen, het schilderen en de levering van vooraf ontworpen constructies voor elk staalbouwproject.
A: Materiaalontvangstprocedure:
Controleer de ontvangstdocumenten en de hoeveelheid ontvangen materiaal door de winkels. Dien de lading in voor QC-inspectie door winkels. Als eerste inspectie zal QC een visuele inspectie uitvoeren om de staat van het oppervlak en eventuele schade te bevestigen, inclusief de staat van de verpakking en verpakking. QC zal de dimensionale inspectie uitvoeren als het materiaal bij visuele inspectie wordt geaccepteerd en het materiaal zal worden teruggestuurd naar de leverancier als het wordt afgewezen. Bij de dimensionale inspectie zal QC de volledige afmetingen controleren, zoals lengte, breedte, diepte, dikte enz. Zodra het materiaal is geaccepteerd bij de dimensionale inspectie, worden de ondersteunende documenten zoals MTC geverifieerd door QC om ervoor te zorgen dat het hittenummer in het materiaal overeenkomt met het hittenummer in het ontvangen materiaal. QC zal het inkomend materiaalinspectierapport opstellen volgens de hierboven uitgevoerde inspecties.
B: Voorbereiding van materiaal
De afdeling Ontwerp en Ontwikkeling maakt de tekeningen van de constructie van het project. Volgens de tekeningen zal de productieafdeling de artikelen voorbereiden. De voorbereiding van items is in tweeën verdeeld. BEREIDING VANPLATEN De tekeningen worden met behulp van de expertsoftware naar elk opslagapparaat overgebracht. Deze tekeningen worden gekopieerd naar de plaatbewerkingsmachine. Volgens de tekeningen moet de voorbereiding van de items worden uitgevoerd. De geautomatiseerde machine detecteert de lengte van de plaat en voert de plaatverwerking uit volgens de aangeleverde NC-bestanden in deskundige software. Het ponsen van de onderdeelmarkering op de plaat zal eerst gebeuren. Het boren van de platen gebeurt volgens de NC-bestanden in de machine. Het plasmasnijden van de platen zal uiteindelijk gebeuren. VOORBEREIDING VAN BALKEN/BUIZENenz. DeverzinseltekeningenzullenzijnvoorbereiddoorontwerpafdelingEnzullenworden ingevoerd in de geautomatiseerde snij- en boormachine. Vervolgens zal de geautomatiseerde machine boren waar dat nodig is, zoals vermeld in de tekeningen. Na voltooiing van het snij- en boorproces wordt de taak overgebracht van de boormachine naar de inbouwsectie.
C: Fit-up
De fabricagetekeningen worden door de productie-ingenieur aan de productiesupervisor verstrekt, zodat deze met prioriteit kunnen worden uitgevoerd Deze tekeningen moeten aan de fabrikanten worden gegeven voor de montage van de werkzaamheden. De voorbereide balken en andere verbindingsdetails moeten door de fabrikanten worden verzameld voor de montage van de klus. De overige onderdelen zoals eindplaten, knoopplaten, verstijvers, gordingklampen, hoekklampen etc. moeten door middel van hechtlassen worden bevestigd op de daarvoor bestemde plaatsen die in de fabricagetekening zijn vermeld. Zodra de inrichting van de klus is voltooid, wordt de productieafdeling. zal aanbieden aan de QC-afdeling. voor inspectie.
D: Lassen en slijpen
PROCEDURE-ONDERGEDOMPELDE BOOGLASSEN De productiechef plant de te lassen werkzaamheden. Alleen de artikelen die door QC zijn gemonteerd en geaccepteerd, mogen worden gelast. Maak de plek waar gelast moet worden stof-, olie-, vetvrij etc. Stel de draadaanvoer en de spanning voor het lassen in. De afrondingsgrootte mag niet groter zijn dan de kleinere dikte van het onderdeel, tenzij anders aangegeven in de tekening. De parameters voor de hoekgrootte worden gehandhaafd volgens de grafiek die wordt weergegeven in het lasgebied waarop wordt voorbereidGB50661-2011standaard Na het lassen de spatten en slak volledig verwijderen. Slijp de bramen, scherpe randen en overtollige verstevigingen weg. Aanbieding aan QC voorinspectie. PROCEDURE-MIGLASSEN De productiesupervisor plant de te verrichten werkzaamhedengelast. Alleen de artikelen die door QC zijn gemonteerd en geaccepteerd, worden in behandeling genomenlassen. Maak de plek waar gelast moet worden stof-, olie-, vetvrij etc. Stel de draadaanvoer en spanning inlassen. De filetgrootte mag niet groter zijn dan de kleinere dikte van het onderdeel, tenzij anders aangegeven in detekening. De parameters voor de filetgrootte worden gehandhaafd volgens de grafiekweergegeven in het lasgebied dat is voorbereid op basis vanGB50661-2011standaard Na het lassen de spatten en slak verwijderenvolledig. Slijp de bramen, scherpe randen en overtollig materiaal wegversterkingen. Aanbieding aan QC voorinspectie. E:Stralen HANTERING EN VOORBEREIDING VAN HET MATERIAAL VOORAFGAAND AANBLAZEN Voordat met de werkzaamheden wordt begonnen, zal Tool Box Talk door Foreman worden uitgevoerd voor elke taak die betrokken is bij de automatische straal- en handmatige straalfase. Het werkgebied moet worden gebarricadeerd met informatieborden om voorbijgangers te waarschuwen voor de werkzaamheden daarbinnen. De ID van het te stralen staal moet door Foreman per ploeg worden geregistreerd met het oog op traceerbaarheid. Rauwmateriaalstaalsectiesnaarzijngestraaldzullenzijnkraanopde"invoer"rek.De"invoer"-rekzullenzijnaangepastgebouwdEnniveaumetderollenvandetransportband.Alletuigagezullenzijngepland vóór de lijst met items. Al het betrokken personeel moet geschikt zijn opgeleid en gekwalificeerd voor de functie die zij vervullendoen. Eenmaalderauwmateriaaliszatopde"invoer"rek,Hetkunnenzijnschoongemaaktmethoogdrukluchtom stof van het oppervlak te verwijderenitem. HET LADEN VAN DE INVOERTRANSPORTBAND Eenmaal gereinigd, wordt het materiaal via de transportband in de kamer van de geautomatiseerde machine gevoerd.Dekamerbestaatvanbeidein&uitlaatvestibules,opwelkeopgehangenrubbergordijnen, die dienen om het ontsnappen van straalmiddelen tijdens het stralen te voorkomenproces. GEAUTOMATISEERD STRAALEN VAN RAWMATERIAAL De bediener van de machine wordt getraind in het gebruik ervan. Tijdens de inbedrijfstellingsfase zal de verkoper het geselecteerde personeel trainen in het veilige gebruik en onderhoud van de machine. Alleen deze personen mogen het bedieningspaneel van de machine bedienen. In de eigenlijke centrale straalkamer draaien zes intern gemonteerde wielen met hoge snelheid rond, waardoor het stalen schot wordt geworpenwerkmengsel met hoge snelheid rechtstreeks op het stalen substraat, wat de eigenlijke straalactiviteit is. Terwijl de structurele balken langzaam door de kamer bewegen, komen deze volledig gereinigd naar buiten via de uitgangsvestibule (klasse - SA 2/2,5). Medewerkers mogen de balken tijdens het straalproces niet hanteren of aanraken. Eenmaal volledig verlaten, wordt het opnieuw handmatig van de transportband teruggerold naar een "uitvoerrek", klaar om te worden gevuld. Al het personeel dat met de automatische straalmachine werkt, moet naast gehoorbescherming volledige PBM's dragen als ze zich in de directe omgeving van de machine bevinden. Op de machine moet bewegwijzering worden aangebracht om het personeel eraan te herinneren dat deze vereisten moeten worden nageleefd.
F: Schilderen van vervaardigd materiaal
Het aanbrengen van verf zal normaliter één keer per dag in de middag plaatsvinden, zodra de geplande straalwerkzaamheden van die dag zijn voltooid. Voordat de primer wordt aangebracht, zal de QC de gestraalde oppervlakken inspecteren om te controleren of aan de vereiste normen in de goedgekeurde ITP is voldaan. Voor alle gebieden die geacht worden niet aan de vereiste norm te voldoen, moet opnieuw worden gestraald, hetzij door opnieuw door de straalkamer te worden gedreven, hetzij door een injectiestraalpistool, indien mogelijk, terwijl ze zich nog op het uitvoerrek bevinden. Bij elke 'sweep'-straal die met een minipot wordt uitgevoerd, wordt koperslak als schuurmiddel gebruikt. Zodra het gestraalde oppervlak door QC is geaccepteerd, kan het aanbrengen van de primer beginnen, op voorwaarde dat de controles van de omgevingsomstandigheden bevredigend blijken. Deze moeten vóór elke aanvraag worden gecontroleerd en geregistreerd. Om coatings te kunnen aanbrengen, moet het oppervlak minimaal 3˚C boven de dauwpunttemperatuur liggen en moet de relatieve vochtigheid 85% of lager zijn. Het oppervlak moet droog zijn en vrij van olie, vet en oplosbare zouten, uitsteeksels, scherpe randen of zichtbare lagen, en de temperatuur mag niet hoger zijn dan 40˚C. Sollicitatie Vóór toepassing moet QC de inspectie van de atmosferische omstandigheden uitvoeren volgensGB50205-2001 Standaardkwaliteit: luchttemperatuur 5-40 ºC Ondergrondtemperatuur 23-40 ºC Relatieve vochtigheid 50-85% Verf wordt zoveel mogelijk aangebracht door middel van Airless spuiten. Het verfmateriaal wordt gecontroleerd op conformiteit met houdbaarheidsbeperkingen, temperatuur en batchnummer. De mengverhouding, de tipgrootte en de roermethode moeten worden gecontroleerd door QC om naleving van de goedgekeurde ITP- en verffabrikantaanbevelingen te garanderen. Na het mengen wordt ook de potlife gemonitord. Voor het aanbrengen van verfmaterialen mogen alleen ervaren spuitapplicateurs worden gebruikt, en zij moeten allemaal de juiste PBM voor de klus dragen. Tijdens het aanbrengen moet de spuitapplicator WFT-metingen (natte filmdikte) uitvoeren in overeenstemming met de goedgekeurde ITP om er zeker van te zijn dat zijn beoogde WFT wordt bereikt. Er worden steekproeven door QC uitgevoerd om de conformiteit te verifiërenSpecificatie van het verfsysteem: Primerlaag: volgens de projectvereisten. Tweede laag: volgens de projectvereisten. Derde laag: volgens de projectvereisten Touchup ter plaatse - na erectie G:Laden en verzenden
Ontvangt de afgewerkte componenten van de productie (Schilderij) en slaat deze op de juiste manier op in de tuin. Bestel vrachtwagens van contractondertekende vrachtwagenbedrijven,onmiddellijknakrijgendevrijgave van de baan voorladen. Het laden kan eenmalig beginnenalle details zijn bevestigd. Kopieën van alle documenten worden in het vacaturedossier bewaard.
(7) Kwaliteitsnorm en controle: Met 20 jaar garantie in de staalbouwsector heeft ons bedrijf de norm op het gebied van de kwaliteit van staalbouw. We hebben het ISO9001- en CE-certificaat verkregen. De volgende normen zijn de gerelateerde normen die we strikt volgen, ongeacht of het gaat om het ontwerp en de fabricage van stalen gebouwen: GB/T1591-2008/2018 GB/T11263-2010 GB/T 2518-2008 GB/T12754-2006 GB/T 1228-2006 Hier nemen we een voorbeeld van de proces-, fabricage- en kwaliteitscontrolenorm voor hoeklasafmetingen. 1. Doel Om de kwaliteit van de hoeklas te garanderen, te voldoen aan de technische vereisten van gelaste onderdelen en de standaardisatie van onze fabricage te verbeteren, hebben we deze regelgeving speciaal opgesteld. 2. Toepassingsgebied Deze handleiding is van toepassing op het ontwerp, de fabricage en de inspectie van de hoeklasmaat. 3. Grootte van de hoeklaspoot: 3.1. Definitie van hoeklasbeenmaat (K): Lengte van de katheti vanaf de maximaal gelijkbenige driehoek, getrokken uit het gedeelte van de hoeklasnaad. Voor de hoeklaspootmaat zonder groef, zie afbeelding 1; Voor de hoeklaspootmaat met PJP- of CJP-groef, zie afbeelding 2 (neem bijvoorbeeld CJP) 3.2.Vereisten voor de afmetingen van hoeklaspoten: 3.2.1.Alle hoeklasafmetingen mogen niet kleiner zijn dan de tekening- en ontwerpwaarden. 3.2.2.Minimale hoeklasgrootteK≥1,5×, T--dikte van een dikker laslid (we zouden de dikte van de dunnere lasleden kunnen aannemen wanneer deze wordt gelast door een alkalische elektrode met een laag waterstofgehalte). De minimale hoeklasgrootte kan met 1 mm worden verminderd als deze wordt overgenomen door ondergedompeld booglassen; De hoeklasmaat moet met 1 mm worden vergroot wanneer deze wordt toegepast op de enkelzijdige hoeklas van de T-sectie. Wanneer de diktet≤4mmmoet de minimale hoeklasgrootte hetzelfde zijn als de dikte van het onderdeel. 3.2.3.Maximale hoeklasgrootteK≤1,2t T--dikte van dunnere lasonderdelen (behalve de stalen buisstructuur) 3.2.4.Wanneer de hoeklas zich op de rand van laselementen (t) bevindt, kan de hoeklasgrootte de rand van het laselement niet overschrijden en is de maximale lasgrootte als volgt:: 1)wanneer t≤6 mm, K≤t; 2)wanneer t>6 mm, K≤t-(1~2)mm 3.2.5.Voor hoeklasafmetingen in ronde gaten of sleufgaten,K≤(1/3)D D--diameter van rond gat of korte diameter van sleufgat 3.2.6.Voor de hoeklasmaat zonder groef mag deze niet groter zijn dan 17 mm. Als het vanwege de belastingoverwegingen meer dan 17 mm moet zijn, moet er uit economische overwegingen worden overgestapt op CJP- of PJP-hoeklassen. 3.2.7.Voor de hoeklas waarvoor CJP nodig is:K≥t/4, zie foto's van3(A)(B)(C). Voor de hoeklasmaat tussen de lijfplaat en de bovenste flensplaat van enkele belangrijke onderdelen (bijvoorbeeld als er ontwerpvereisten voor vermoeidheid zijn), kraanbalken of soortgelijke onderdelen, kan deze t/2 zijn en kan intussen niet meer dan 10 mm bedragen. Illustratie3 4.Keuze van de hoeklasgrootte Gebaseerd op de norm en onze ervaring en het daadwerkelijke proces, moeten de vereisten voor de hoeklasgrootte als volgt zijn (in termen van wanneer er geen verzoek op tekening is, maar er wel een inspectieverzoek is):
Vorm van hoeklasbeen
K(hoeklasgrootte) waarde
Opmerking
Hoeklas zonder groef
K=(0,7~1)tEn≤15mm
voor de meeste gebouwen met staalconstructies
K=(0,5~0,6)t
voor de versterkingsribben en andere secundaire leden
Hoeklas met groef (CJP en PJP)
K=t/4EnK≤10mm
voor de meeste gebouwen met staalconstructies
K=t/2 enK≤10mm
belangrijke leden (kraanliggers of verbinding tussen lijfplaten en flensplaten van soortgelijke leden)
Opmerking:1)T--dunnere dikte van het laselement
Voor concave hoeklassen moet de werkelijke gemeten waarde 1-3 mm hoger zijn dan de hoeklasvoetmaat gespecificeerd in de bovenstaande tabel. (Omdat wat feitelijk wordt gemeten niet de hoeklasmaat is, is deze groter dan de hoeklasmaat)
Als dit specifiek op de tekening of het technische document is aangegeven voor de hoeklasmaat, zullen we deze strikt volgen.
Voor de aansluitende elementen die krachtvrij zijn en alleen dienen voor versteviging, kan de hoeklasmaat verwijzen naar de volgende tabel: De minimale hoeklasgrootte kan worden gewaardeerd volgens de volgende tabel:
Dikte oudermetaal (T)(mm)
Minimale hoeklasgrootte
t≤6
3(minimumwaarde is 5 voor kraanbalk)
6
5
12
6
t>20
8
KXD's H-sectie productieapparatuur en proces Stalen plaat snijden → H-sectiemontage → Automatisch lassen-H-sectieversterking → Assemblage → Handmatig lassen → Kogelstralen-Schilderen → Opslag
I.Stalen plaatsnijden De stalen plaat met H-profiel moet opnieuw door de fabriek worden gecontroleerd en moet na controle worden aangebracht onder de voorwaarden van het ontwerp en de gespecificeerde vereisten. Het snijden van staalplaten moet gericht zijn op kwaliteitsgarantie en materiaalbesparing. Voor elk proces, zoals het snijden van platen, de assemblage van het H-type, de assemblage van componenten en de voormontage moeten worden uitgevoerd door een professionele uitvoerder, precies op het verwerkingsoppervlak en de assemblagemonsterplaten. Om de nauwkeurigheid van de geometrische afmetingen van de componenten, de tolerantie van vorm en positie, hoek en contactoppervlak te garanderen, is inspectie noodzakelijk door de inspecteur na het uitzetten. Om de snijkwaliteit te garanderen, wordt het oppervlak van de ultradikke plaat vóór het snijden onderworpen aan de hardheidstest van het oppervlak. De CNC-snijapparatuur heeft de voorkeur voor snijden. De hoge zuiverheid 98,0% acrylgas en 99,99% vloeibaar zuurstofgas worden gebruikt om de gladheid en vlakheid van het snijoppervlak te garanderen zonder inkepingen en slakken. De groef wordt gesneden door een speciale geïmporteerde snijmachine.
Naam van de uitrusting: Draagbare CNC-brandsnijmachine Modelnummer: CNCDG-1530 Toepassingskenmerk: snijden van staalplaten (5-100 mm plaatdikte), afschuinen van de rand. Voordelig in kleine apparatuur en gemakkelijk te verplaatsen. Hoofdzakelijk voor het snijden van regelmatige en onregelmatige kleine onderdelen en het afschuinen van de plaat.
Naam van de uitrusting: Rechte vlamsnijmachine Modelnummer: DZCG-4000A Toepassingsfunctie:stalen plaat snijden (5-100 mm plaatdikte),Jflensplaat, lijfplaat snijden, effectieve snijbreedte: 3200 mm
Naam van de uitrusting: CNC-snijmachine Modelnummer: CNC-4000C Toepassingsfunctie:stalen plaat snijden (5-100 mm plaatdikte),Jflens plaat,lijfplaat en onregelmatig snijden van componenten, effectieve snijbreedte: 3200 mm
Naam van het apparaat: Radiaalboormachine Modelnummer: Z3050*16/1 Toepassingskenmerk: maximale boordiameter φ50 mm, voornamelijk voor het verwerken van boutverbindingsgaten van componenten
Naam van de uitrusting: Ponsmachine Modelnummer:JH21-400 Toepassingsfunctie:Maximale stempeldruk: 400 ton,Hoofdzakelijk voor plaatponsen, stansen, buigen en ondiep strekken
Naam van de uitrusting: Scheermachine Modelnummer: Q11Y-25*2500 Toepassingskenmerk: snijbreedte 2500 mm en snijdikte 3-25 mm
II.H-sectie stalen montage Het assemblageproces wordt opgezet op de geïmporteerde productielijn met H-sectie. 4 hydraulisch positioneringssysteem drukt stevig tegen de bovenste / onderste flens en de lijfplaten op hun plaats. Ze passen de parallelliteit van de flensplaten en de loodrechtheid tussen flens- en lijfplaten aan en zorgen ervoor dat ze daarna worden gefixeerd. Het bevestigingslassen moet C02-gasbeschermd lassen gebruiken.
Naam van de uitrusting: H-sectie stalen assemblagemachine Modelnummer: Z20B Toepassingsfunctie:voornamelijk voor H-type montage u, flensbreedte150-800 mm,baanhoogte 160-2000 mm
III. Automatisch lassen De stalen onderdelen van de H-sectie worden voor het lassen in de automatische ondergedompelde booglasmachine van het portaal gehesen. Het lasproces moet worden uitgevoerd in overeenstemming met de gespecificeerde lasvolgorde en regelparameters. Voorverwarmen, waarbij gebruik wordt gemaakt van de elektrische verwarmers, is noodzakelijk voor de ultradikke platen van componenten. De ingestelde temperatuur moet worden bepaald op basis van de opgegeven temperatuur. Raadpleeg de lasprocesdocumenten van de fabriek voor meer informatie.
Naam van de apparatuur: automatische ondergedompelde booglasmachine van het portaaltype Modelnummer: LHA5ZB Toepassingskenmerk: voornamelijk voor montagelassen van H-profielstaal met een maximale doorsnede tot 800 mm x 2000 mm
IV.H sectiestaalversterkingsmachine H-sectie staalversterkingsproces: Correctie van de vlakheid van de flens met behulp van een H-sectie stalen flensplaatversterkingsmachine. Vlamcorrigeer de loodrechtheid tussen de H-sectieflens en de lijfplaat onder speciale omstandigheden en corrigeer vervolgens de zijbuiging van het H-sectiestaal. De vlamtemperatuur moet binnen het bereik van 600 ~ 800ºC worden gehouden.
Naam apparatuur:H-sectie staalversterkingsmachine Modelnummer: YTJ60B Toepassingsfunctie:Hoofdzakelijk voor het corrigeren van de vervorming van stalen flensplaten met I-balk of H-profiel tijdens het lasproces, flensbreedte200-1000 mm, flensdikte≤60 mm, webhoogte≥350 mm
Naam van de uitrusting: H-sectieflensversterkingsmachine Modelnummer: HYJ-800 Toepassingskenmerk: voornamelijk voor het corrigeren van de vervorming van stalen flensplaten met I-balk of H-profiel tijdens het lasproces, flensbreedte 160-800 mm, flensdikte≤40 mm, lijfhoogte≥160 mm
V. Gesimuleerde montage van component 1. Maak uzelf vertrouwd met de tekeningen van de componentenwinkel en de technische vereisten. 2. De modelcomponenten moeten na het maken en finaliseren van de modelcomponenten opnieuw worden gecontroleerd door de gerelateerde afdeling en vervolgens worden geassembleerd. 3. Nauwkeurige mark-up 4. Inspecteer het onderdeel na de eerste montage. Voor componenten met meerdere groepen: pre-montage voor de eerste groep en vervolgens batchmontage na gekwalificeerde test.
VI.Handmatig lassen
VII. Kogelstralen Naam van de uitrusting: straalmachine met 10 ramkoppen Modelnummer: QH1525 Toepassingskenmerk: Hoofdzakelijk voor het gritstralen van profielstaal, inclusief H-profielstaal, gelaste onderdelen en stalen platen, 10rammende kop; Machine-invoergrootte:1500I2500en lid bij1200I2000grootte zou de machine in één keer kunnen passeren; totSa2.5-kwaliteit.
VIII.Schilderij Het oppervlak van de leden moet gelijkmatig, vlak, glanzend en volledig geverfd zijn zonder tekenen van barsten, afbladderen en gaatjes. De kleur en laagdikte moeten ook voldoen aan de ontwerpvereisten. Als er geen bepaalde vereisten zijn, moeten de volgende normen worden gevolgd: de dikte is 150 μmbinnen terwijl 125urnbuiten. De toegestane afwijking is-25 μm. De toegestane afwijking van de droge verffilmdikte voor elke keer schilderen Twee lagen primer: dikte 40 ± 5 μm; Twee lagen afwerkingsverf:dikte is 60 ± 5 μm.
Naam van het apparaat: Airless spuittoestel Modelnummer: CPQ9CA Toepassingskenmerk: Afgeleide capaciteit: 56 l/min, luchtverbruik: 50 ~ 1200 l/min. Hoofdzakelijk voor oppervlakteverf van structurele onderdelen, drukverhouding: 32:1
Proces-, fabricage- en kwaliteitscontrolenorm voor lasgroeven/afschuiningen van staalconstructies 1.Doel Om de laskwaliteit te garanderen, te voldoen aan de technische eisen van gelaste onderdelen en de standaardisatie van onze fabricage te verbeteren, hebben we deze regelgeving speciaal opgesteld. 2.Toepassingsbereik Deze handleiding is van toepassing op het ontwerp, de fabricage en de inspectie van groefverbindingen in termen van handmatig booglassen, CO2-booglassen, gemengd gasbooglassen, ondergedompeld booglassen en elektroslaklassen. 3.Ontwerp van lasgroef 3.1Belangrijke punten op de ontwerplasgroef: Om een kwaliteitsgroef te verkrijgen, is het noodzakelijk om de juiste groefvorm te kiezen. De optie voor een groef hangt voornamelijk af van de dikte van het basismetaal, de lasmethode en de vakmanschapvereisten. Hier volgen de factoren waarmee we rekening moeten houden:
minimaliseer de hoeveelheid vulmetaal
gemakkelijk voor afschuinen
in gemak voor laswerkzaamheden en slakverwijdering
Na het lassen moeten spanning en vervorming zo klein mogelijk zijn
3.2Groef richting: We zullen de volgende factoren voor de groefrichting overwegen: A) ten gunste van het lasproces en het verwijderen van slak en laat voldoende ruimte over voor het lasproces op het smeltvlak B)minimaliseer de tijden van flip-flop tijdens het lassen C) manier van passen bij het daadwerkelijke lassen
3.3.Regeling van de groefrichting van leden:
3.3.1Stomplassen op spant/kolom met H-profiel (wanneer CJP-volledige voegpenetratie en enkelzijdige versmelting vereist zijn) 1) Als er geen lasruggen zijn, moet de groeforiëntatie op flensplaten hetzelfde zijn en in de richting vallen ten gunste van lassen op lijfplaten (dezelfde regels zijn van toepassing op de PJP-situatie). Zie afbeelding 1
2) Wanneer er sprake is van een lasrug, vereisen we dat de groefrichting naar buiten is voor de flensplaten (tegengestelde richting voor lijfplaten) en nog steeds in de richting valt ten gunste van het lassen op lijfplaten. Zie afbeelding 2 3) Stomplassen op de bouwplaats: we vereisen dat alle groeven op de bovenste spant/kolom afgeschuind zijn als het gaat om de boutverbinding voor lijfplaten (zie afbeelding 3). Voor het scenario van het lassen op lijfplaten wordt verwezen naar afbeelding 4. 3.3.2 Boxkolom (groef op zichzelf). Zie afbeelding 5 4.Vorm van lasgroef 4.1.Markeer de vorm en grootte van de lasverbindingsgroef: Voorbeeld: Afgeschermd metaalbooglassen, volledige verbindingspenetratie, stuiklassen, I-vormige groef, lasruggen en enkelzijdige las worden gemarkeerd als MC-BI-BS1 4.2.Voor het merkteken van de lasmethode en het penetratietype, zie onderstaande tabel 1. Grafiek1Markeer de lasmethode en het penetratietype
Markering
Lassen methode
Type penetratie
MC
Afgeschermd metalen booglassen
CJP-volledige gezamenlijke penetratie
Kamerlid
PJP-gedeeltelijke gewrichtspenetratie
GC
Afgeschermd booglassen Zelfbeschermd booglassen
CJP-volledige gezamenlijke penetratie
Huisarts
PJP-gedeeltelijke gewrichtspenetratie
SC
Ondergedompeld booglassen
CJP-volledige gezamenlijke penetratie
SP
PJP-gedeeltelijke gewrichtspenetratie
SL
Elektroslak lassen
4.3.Voor de markering van enkel-, dubbelzijdig las- en steunmateriaal, zie onderstaande tabel 2 Tabel 2 Enkel-/dubbelzijdig las- en steunmateriaaltypemarkering
Soort steunmateriaal
Enkel-/dubbelzijdig lassen
Markering
Materiaal
Markering
Enkel-/dubbelzijdig lassen
BS
Metalen achterkant
1
Enkelzijdig lassen
BF
Andere steun
2
Dubbelzijdig lassen
4.4.Markeer op elk onderdeel de maat van de groef, zie grafiek 3. Grafiek3Maatmarkering op groef
Markering
Grootte van elk onderdeel op de groef
T
Dikte van lasplaat (mm)
B
Groefwortelopening of opening tussen twee leden (mm)
