(1) Apa itu bangunan baja pra-rekayasa? Bangunan baja yang direkayasa Peadalah struktur baja yang dibangun di atas konsep strukturmember utama, member sekunder, atap dan lembaran dindingsaling terhubung satu sama lain dan berbagai komponen bangunan lainnya.
Bangunan-bangunan ini dapat dilengkapi denganpenambahan struktural dan non-struktural yang berbeda seperti skylight, lampu dinding, ventilasi turbo, ventilator punggungan, kisi-kisi, monitor atap, pintu & jendela, rangka, lantai mezanin, fasia, kanopi, sistem derek, insulasi, dll.., berdasarkan kebutuhan pelanggan. Semua bangunan bajadirancang khusus agar lebih ringan dan berkekuatan tinggi.
(2)Model bangunan baja pra-rekayasa (3) Aplikasibangunan baja pra-rekayasa Bangunan Pra-Rekayasaadalah solusi paling fleksibel untuk kontraktor dan pemilik. Dengan keunggulan biaya rendah, daya tahan tinggi, kontrol kualitas sempurna dan ereksi cepat; PEB digunakan untuk berbagai aplikasi seperti pabrik, gudang, pusat logistik, showroom, pusat perbelanjaan, sekolah, rumah sakit, gedung komunitas, dll… Penerapan PEB: Industri:Pabrik,Bengkel,Gudang,Penyimpanan Dingin,Pabrik Baja,Pabrik Perakitan Komersial:Ruang pamer,Supermarket,Kantor,Pusat Perbelanjaan,Ruang Pameran,Restoran,Pusat Logistik,Gedung Serba Guna Publik:Sekolah,Rumah Sakit,Ruang Konferensi,Laboratorium,Museums, Stadion
Yang lain:Peternakan,Tempat Perlindungan Utilitas,Stasiun Pompa,Hanggar Pesawat, Terminal Bandara
(4) Mengapa kita harus memilihbangunan baja pra-rekayasa?
1. Penghematan Biaya
Harga per meter persegi bisa 25%-30%lebih rendah dibandingkan konvensionalbangunan baja. Biaya pendirian lokasi rendah karena waktu pemasangan lebih cepat dan proses pemasangan lebih mudah.
2. Ereksi Cepat
Semua komponen baja dibuat di pabrik dan dihubungkan dengan baut di lokasi. Sehingga proses pemasangannya cepat, selangkah demi selangkah, mudah pemasangannya dan membutuhkan peralatan sederhana.60% lebih sedikit waktu konstruksi yang diperlukandibandingkandengan bangunan RCC (beton bertulang) tradisional.
3. Fleksibilitas
Bangunan baja pra-rekayasafleksibel dalam segala kebutuhan desain, mudah diperluas di masa depan, dan juga ekonomis dengan biaya transportasi yang rendah.
4. Efisiensi Energi
Dewasa ini,bangunan pra-rekayasaadalah solusi ramah lingkungan dengan pengurangan CO2, efisiensi energi, dan kemampuan daur ulang.
(5)Komponen bangunan baja pra-rekayasa: Bangunan logam pra-rekayasa terdiri dari komponen-komponen berikut:
Anggota Utama/Rangka Utama
Anggota Sekunder / Anggota Cold Formed
Panel Atap & Dinding
Aksesori, Pembelian, Sistem Derek, Sistem Mezzanine, Isolasi, dll.
Panel Sandwich
ANGGOTA UTAMA / RANGKA UTAMA Anggota utama adalah anggota pembawa beban utama dan pendukung bangunan pra-rekayasa. Anggota kerangka utama meliputikolom, kasau dan bagian pendukung lainnya. Bentuk dan ukuran anggota ini berbeda-beda berdasarkan permohonan dan kebutuhan.
ANGGOTA SEKUNDER / ANGGOTA DINGIN
Rangka struktural sekunder mengacu pada purlin, girt, eave struts, penahan angin, penahan flensa, sudut alas, klip, dan bagian struktural lain-lain. Purlin, girt, dan eave struts adalah komponen baja bentukan dingin yang memiliki kekuatan leleh minimum 345 MPa (50.000 psi) dan akan memenuhi spesifikasi fisik GB/ISO/CE atau setara.
ATAP & LEMBAR/PANEL DINDING Panel baja standar memiliki tebal 0,3,0,4 0,5 mm atau 0,6 mm dan memiliki kekuatan luluh minimal 345 MPa. Panel baja dicelup panas dan digalvanis dengan lapisan seng atau seng-aluminium. Bahan dasar diberi perlakuan awal, sebelum diaplikasikan primer tahan korosi dan lapisan atas. Ketebalan gabungan dari film yang dicat adalah 25 mikron di sisi depan dan 12 mikron di sisi sebaliknya.
AKSESORIS BANGUNAN LAINNYA Aksesori bangunan lainnya termasuk baut jangkar, pengencang (baut, mur, turnbuckle, baut ekspansi), talang, pipa bawah, pintu, jendela, ventilator, panel jendela atap, kisi-kisi dan semua bahan terkait bangunan lainnya.
(6)Pernyataan program dan metode manufaktur padastruktur baja: Tujuan dari pernyataan metode adalah untuk menjelaskan pedoman dan metodologi yang diikuti oleh perusahaan kami selama fabrikasi, peledakan, pengecatan dan penyediaan struktur pra-rekayasa untuk setiap proyek bangunan baja.
A: Prosedur penerimaan material:
Verifikasi dokumen penerimaan dan jumlah bahan yang diterima oleh toko. Kirimkan muatan untuk pemeriksaan QC oleh toko. Sebagai inspeksi pertama, QC harus melakukan inspeksi visual untuk memastikan kondisi permukaan dan kerusakan apa pun termasuk kondisi pengepakan dan pembungkus. QC harus melakukan pemeriksaan dimensi jika material ditemukan diterima dalam inspeksi visual dan material akan dikembalikan ke pemasok jika ditolak. Dalam inspeksi dimensi, QC harus memeriksa seluruh dimensi seperti panjang, lebar, kedalaman, ketebalan, dll. Setelah material diterima dalam pemeriksaan dimensi, dokumen pendukung seperti MTC akan diverifikasi oleh QC untuk memastikan bahwa nomor kalor pada material sesuai dengan nomor kalor pada material yang diterima. QC harus menyiapkan Laporan Pemeriksaan Material Masuk sesuai pemeriksaan yang dilakukan di atas.
B: Persiapan bahan
Departemen Desain dan Pengembangan akan membuat gambar struktur proyek. Sesuai gambar, bagian produksi akan menyiapkan barang. Persiapan item dibagi menjadi dua. PERSIAPANPIRING Gambar harus ditransfer ke perangkat penyimpanan apa pun menggunakan perangkat lunak ahli. Gambar-gambar ini harus disalin ke dalam mesin pengolah pelat. Menurut gambar, persiapan barang harus dilakukan. Mesin otomatis akan merasakan panjang pelat dan melakukan pemrosesan pelat sesuai dengan file NC yang dimasukkan dalam perangkat lunak ahli. Meninju tanda bagian pada pelat akan dilakukan terlebih dahulu. Pengeboran pelat akan dilakukan sesuai file NC di mesin. Pemotongan plasma pada pelat akhirnya akan selesai. PERSIAPAN BALOK/TUBEdll. ItupembuatangambarsebaiknyamenjadisiapolehdesaindepartemenDanakandimasukkan ke dalam mesin pemotongan dan pengeboran otomatis. Selanjutnya mesin otomatis akan melakukan pengeboran dimanapun diperlukan seperti yang disebutkan dalam gambar. Setelah selesai proses pemotongan dan pengeboran pekerjaan dipindahkan dari mesin bor ke bagian fit-up.
C: Fit-up
Gambar fabrikasi harus dikeluarkan oleh insinyur produksi kepada pengawas produksi untuk prioritas pelaksanaan Gambar-gambar ini harus diberikan kepada fabrikator untuk penyesuaian pekerjaan. Balok yang telah disiapkan dan detail sambungan lainnya harus dikumpulkan oleh perakit untuk penyesuaian pekerjaan. Barang-barang lainnya seperti pelat ujung, pelat buhul, pengaku, gerigi purlin, gerigi sudut penahan, dll. harus dipasang di tempat yang sesuai seperti yang disebutkan dalam gambar fabrikasi dengan menggunakan pengelasan paku. Setelah penyesuaian pekerjaan selesai, bagian produksi. akan menawarkan ke departemen QC. untuk inspeksi.
D: Pengelasan & penggilingan
BUSUR TERBENAM PROSEDURPENGELASAN Pengawas produksi harus merencanakan pekerjaan yang akan dilas. Hanya barang yang telah dipasang dan diterima oleh QC yang boleh diambil untuk pengelasan. Bersihkan lokasi di mana pengelasan harus dilakukan bebas dari debu, minyak, lemak dll. Atur umpan kawat dan tegangan untuk pengelasan. Ukuran fillet tidak boleh melebihi ketebalan bagian yang lebih kecil kecuali ditentukan lain dalam gambar. Parameter ukuran fillet akan dipertahankan sesuai dengan grafik yang ditampilkan di area pengelasan yang disiapkan berdasarkanGB50661-2011standar Setelah pengelasan, hilangkan percikan dan terak sepenuhnya. Giling bagian yang kasar, ujung yang tajam, dan bahan penguat yang berlebihan. Tawarkan ke QC untukinspeksi. PROSEDUR-MIGPENGELASAN Supervisor produksi harus merencanakan pekerjaan yang akan dilakukanlasan. Hanya barang yang telah dipasang dan diterima oleh QC yang akan diambilpengelasan. Bersihkan lokasi di mana pengelasan harus dilakukan bebas dari debu, minyak, lemak dll. Atur umpan kabel dan tegangannyapengelasan. Ukuran fillet tidak boleh melebihi ketebalan bagian yang lebih kecil kecuali ditentukan lain dalammenggambar. Parameter ukuran fillet akan dipertahankan sesuai grafikditampilkan di area pengelasan yang disiapkan berdasarkanGB50661-2011standar Setelah pengelasan, hilangkan percikan dan teraksama sekali. Giling bagian yang kasar, ujung yang tajam dan berlebihanbala bantuan. Tawarkan ke QC untukinspeksi. E:Peledakan PENANGANAN & PERSIAPAN BAHAN SEBELUMNYAPELEDAKAN Sebelum pekerjaan apa pun dimulai, Tool Box Talk harus dilakukan oleh Foreman untuk setiap tugas yang terlibat dalam tahap peledakan otomatis dan peledakan manual. Area kerja harus dibarikade dengan pemberitahuan informasi yang dipasang untuk mengingatkan orang yang lewat mengenai operasi di dalamnya. ID baja fabrikasi yang akan diledakkan harus dicatat oleh Mandor secara bergiliran untuk keperluan penelusuran. Mentahbahanbajabagiankemenjadijahanamsebaiknyamenjadimenjulurkeitu"dalam umpan"rak.Iturak "dalam umpan".sebaiknyamenjadikebiasaandibuatDantingkatdenganituroldariitukonveyor.Semualaberangsebaiknyamenjadidirencanakan sebelum daftar item. Semua personel yang terlibat harus terlatih dan memenuhi syarat untuk pekerjaan merekasedang mengerjakan. Sekaliitumentahbahanadalahdudukpadaitu"dalam umpan"rak,diamungkinmenjadidibersihkandengantinggitekananudarauntuk menghilangkan debu pada permukaannyabarang. MEMUAT IN-FEEDKONVEYOR Setelah dibersihkan, material dimasukkan ke dalam ruang mesin otomatis melalui konveyor.Ituruanganterdiridarikeduanyadi dalam&saluran keluarruang depan,padayangdigantungkarettirai, yang berfungsi untuk mencegah keluarnya bahan abrasif pada saat peledakanproses. PELEDAKAN MENTAH OTOMATISBAHAN Operator mesin akan dilatih dalam penggunaannya. Selama tahap commissioning, vendor akan melatih personel terpilih tentang penggunaan dan pemeliharaan alat berat secara aman. Orang-orang ini saja yang diperbolehkan menjalankan panel kontrol mesin. Di ruang ledakan pusat, enam roda yang dipasang di dalam berputar dengan kecepatan tinggi, melemparkan tembakan bajacampuran kerja dengan kecepatan tinggi langsung ke substrat baja, yang merupakan aktivitas peledakan sebenarnya. Saat balok struktural bergerak perlahan melalui ruangan, balok tersebut muncul melalui ruang depan keluar yang telah dibersihkan sepenuhnya (Grade - SA 2/2.5). Operator tidak boleh memegang atau menyentuh balok selama proses peledakan. Setelah keluar sepenuhnya, bahan tersebut digulung kembali secara manual dari konveyor ke "rak pengumpan keluar" yang siap untuk pelapisan dasar. Semua personel yang bekerja dengan mesin peledakan otomatis harus mengenakan APD lengkap selain pelindung telinga saat berada di sekitar mesin. Papan tanda harus dipasang pada mesin untuk mengingatkan personel agar mematuhi persyaratan ini.
F:Lukisan bahan fabrikasi
Pengaplikasian cat biasanya dilakukan sekali sehari pada sore hari, setelah pekerjaan peledakan yang dijadwalkan pada hari itu selesai. Sebelum penerapan primer, QC harus memeriksa permukaan yang diledakkan untuk memastikan bahwa standar yang disyaratkan dalam ITP yang disetujui telah dipenuhi. Area mana pun yang dianggap tidak memenuhi standar yang dipersyaratkan akan memerlukan peledakan ulang dengan cara didorong melalui ruang ledakan lagi, atau dengan pistol ledakan Injeksi jika memungkinkan, saat masih berada di rak umpan keluar. Setiap ledakan 'sapu' yang dilakukan dengan panci mini akan menggunakan terak tembaga sebagai bahan abrasifnya. Setelah permukaan yang diledakkan telah diterima oleh QC, penerapan primer dapat dimulai, asalkan pemeriksaan kondisi sekitar terbukti memuaskan. Ini harus diperiksa dan dicatat sebelum setiap aplikasi. Agar pelapisan dapat dilanjutkan, suhu permukaan harus minimal 3˚C di atas suhu titik embun, dan kelembapan relatif harus 85% atau lebih rendah. Permukaan harus kering dan bebas dari minyak, lemak dan garam larut, tonjolan, tepi tajam, atau laminasi yang terlihat, dan suhu tidak melebihi 40˚C. Aplikasi Sebelum penerapan QC harus melakukan pemeriksaan kondisi atmosfer sesuaiGB50205-2001 Kelas Standar: Suhu Udara 5-40 ºC Suhu Substrat 23-40 ºC Kelembaban Relatif 50-85% Cat harus diaplikasikan sedapat mungkin dengan menggunakan semprotan tanpa udara. Bahan cat akan diperiksa kesesuaiannya dengan batasan umur simpan, suhu dan nomor batch. Rasio pencampuran, ukuran ujung dan metode pengadukan harus diperiksa oleh QC untuk memastikan kepatuhan terhadap rekomendasi ITP dan Produsen Cat yang disetujui. Kehidupan pot juga akan dipantau setelah dicampur. Hanya aplikator penyemprot berpengalaman yang boleh digunakan untuk mengaplikasikan bahan cat, dan semuanya harus mengenakan APD yang sesuai untuk pekerjaan tersebut. Selama pengaplikasian, aplikator semprotan harus melakukan pembacaan WFT (Wet Film Thickness) sesuai dengan ITP yang disetujui untuk memastikan target WFT tercapai. Pemeriksaan langsung oleh QC akan dilakukan untuk memverifikasi kesesuaian. Spesifikasi Sistem Pengecatan: Lapisan primer: Sesuai persyaratan proyek, Lapisan kedua: Sesuai persyaratan proyek, Lapisan ketiga: Sesuai persyaratan proyek Sentuhan di lokasi - setelah ereksi G:Pemuatan dan pengiriman
Menerima komponen jadi dari produksi (Departemen Pengecatan) dan menyimpannya dengan benar di halaman. Mengatur truk dari perusahaan truk yang ditandatangani kontrak,langsungsetelahmendapatkanituizin kerja untukmemuat. Pemuatan dapat dimulai satu kalisemua detailnya dikonfirmasi. Salinan semua dokumen harus disimpan dalam file Pekerjaan.
(7) Standar & Kontrol Kualitas: Dengan garansi 20 tahun di industri bangunan baja, perusahaan kami memiliki standar kualitas bangunan baja. Kami telah memperoleh sertifikat ISO9001 dan CE. Berikut ini adalah standar terkait yang kami ikuti dengan ketat baik untuk desain dan fabrikasi bangunan baja: GB/T1591-2008/2018 GB/T11263-2010 GB/T 2518-2008 GB/T12754-2006 GB/T 1228-2006 Disini kita mengambil contoh standar Proses, fabrikasi dan kendali mutu pada ukuran las fillet. 1. Tujuan Untuk menjamin kualitas las fillet, memenuhi persyaratan teknis komponen las dan meningkatkan standarisasi fabrikasi, kami merumuskan peraturan ini secara khusus. 2. Ruang lingkup aplikasi Manual ini berlaku untuk desain, fabrikasi dan inspeksi ukuran las fillet. 3. Ukuran kaki las fillet: 3.1. Definisi ukuran kaki las fillet (K): Panjang catheti dari segitiga sama kaki maksimum yang ditarik dari bagian jahitan las fillet. Untuk ukuran kaki las fillet tanpa alur, silakan lihat ilustrasi 1; Untuk ukuran kaki las fillet dengan alur PJP atau CJP silahkan lihat ilustrasi 2 (ambil contoh CJP) 3.2.Persyaratan ukuran kaki las fillet: 3.2.1.Semua ukuran las fillet tidak boleh kurang dari nilai gambar dan desain. 3.2.2.Ukuran las fillet minimumK≥1,5×, T--ketebalan anggota las yang lebih tebal (Kita dapat mengadopsi ketebalan anggota las yang lebih tipis ketika dilas dengan elektroda alkali rendah hidrogen). Ukuran las fillet minimum dapat dikurangi sebesar 1 mm jika digunakan dengan pengelasan lengkung sub-merged; Ukuran las fillet harus ditingkatkan sebesar 1 mm bila diterapkan pada las fillet satu sisi bagian T. Ketika ketebalannyat≤4mm, ukuran minimum las fillet harus sama dengan ketebalan komponen. 3.2.3.Ukuran las fillet maksimumK≤1.2t T--ketebalan anggota las yang lebih tipis (kecuali struktur tabung baja) 3.2.4.Apabila las fillet berada pada tepi komponen las (t), maka ukuran las fillet tidak boleh melebihi tepi komponen las dan ukuran maksimum las adalah sebagai berikut:: 1)kapan t≤6 mm, K≤t; 2)kapan t>6mm,K≤t-(1~2)mm 3.2.5.Untuk ukuran las fillet pada lubang melingkar atau lubang parit,K≤(1/3)D D--diameter lubang melingkar atau diameter lubang parit pendek 3.2.6.Untuk ukuran las fillet tanpa alur tidak boleh lebih dari 17mm. Bila harus lebih dari 17mm karena pertimbangan beban, karena alasan keekonomian sebaiknya diganti dengan las fillet CJP atau PJP. 3.2.7.Untuk las fillet yang memerlukan CJP:K≥t/4, lihat foto3(A)(B)(C). Untuk ukuran las fillet antara pelat web dan pelat flensa atas dari beberapa bagian penting (misalnya jika ada persyaratan desain kelelahan), balok derek atau bagian serupa, bisa jadi t/2 dan sementara itu tidak boleh lebih dari 10mm. Ilustrasi3 4.Pemilihan ukuran las fillet Berdasarkan standar dan pengalaman kami serta proses aktual, persyaratan ukuran las fillet harus sebagai berikut (dalam hal tidak ada permintaan gambar tetapi ada permintaan inspeksi):
Bentuk kaki las fillet
K(ukuran las fillet).
Catatan
Lasan fillet tanpa alur
K=(0,7~1)tDan≤15mm
untuk sebagian besar bangunan struktur baja
K=(0,5~0,6)t
untuk penguatan tulang rusuk dan anggota sekunder lainnya
Las fillet dengan alur (CJP dan PJP)
K=t/4DanK≤10mm
untuk sebagian besar bangunan struktur baja
K=t/2 danK≤10mm
anggota penting (balok derek atau sambungan antara pelat badan dan pelat flensa dari anggota serupa)
Catatan:1)T--ketebalan anggota las yang lebih tipis
Untuk las fillet cekung, nilai terukur sebenarnya harus 1-3 mm lebih tinggi dari ukuran kaki las fillet yang ditentukan pada tabel di atas. (karena yang sebenarnya diukur bukanlah ukuran las fillet, melainkan lebih besar dari ukuran las fillet)
Jika secara khusus ditandai pada gambar atau dokumen teknis untuk ukuran las fillet, kami akan mengikutinya dengan ketat.
Untuk komponen sekunder yang bebas gaya dan hanya berfungsi untuk perkuatan, ukuran las fillet dapat mengacu pada tabel berikut: Ukuran las fillet minimum dapat dinilai berdasarkan tabel berikut:
Ketebalan logam induk(T)(mm)
Ukuran las fillet minimum
t≤6
3(nilai minimum adalah 5 untuk balok derek)
6
5
12
6
t>20
8
Peralatan dan Proses Manufaktur Bagian H KXD Pemotongan pelat baja→Perakitan bagian H→Pengelasan otomatis-penguatan bagian H→Perakitan→Pengelasan manual→Peledakan tembakan-Lukisan→ Penyimpanan
I. Pemotongan pelat baja Pelat baja berpenampang H harus diperiksa kembali oleh pabrik dan harus diterapkan dalam kondisi sesuai desain dan persyaratan yang ditentukan setelah pemeriksaan. Pemotongan pelat baja harus ditujukan untuk jaminan kualitas dan penghematan material. Untuk setiap proses seperti pemotongan pelat, perakitan tipe H, perakitan komponen, dan pra-perakitan harus dilakukan oleh pekerja pengaturan profesi tepat pada permukaan pemrosesan dan pelat sampel perakitan. Untuk menjamin keakuratan dimensi geometris komponen, toleransi bentuk dan posisi, sudut dan permukaan kontak, inspeksi diperlukan oleh inspektur setelah pengaturan. Untuk memastikan kualitas pemotongan, permukaan pelat ultra-tebal dikenakan uji kekerasan karburasi permukaan sebelum pemotongan. Peralatan pemotongan CNC lebih disukai untuk memotong. gas akrilik 98,0% dengan kemurnian tinggi dan gas oksigen cair 99,99% digunakan untuk menjamin kelancaran dan kerataan permukaan pemotongan tanpa lekukan dan terak. Alur dipotong dengan mesin pemotong khusus impor.
Nama peralatan: Mesin pemotong api CNC portabel Nomor Model: CNCDG-1530 Fitur aplikasi: pemotongan pelat baja (ketebalan pemotongan pelat 5-100mm), tepi miring. Menguntungkan dalam peralatan kecil dan mudah dipindahkan. Terutama untuk memotong komponen kecil teratur dan tidak beraturan serta membuat kemiringan pelat.
Nama peralatan:Mesin pemotong api lurus Nomor Model:DZCG-4000A Fitur aplikasi:pemotongan pelat baja (ketebalan pemotongan pelat 5-100mm),Ypelat flensa, pemotongan pelat web, lebar pemotongan efektif: 3200mm
Nama peralatan:Mesin pemotong CNC Nomor Model:CNC-4000C Fitur aplikasi:pemotongan pelat baja (ketebalan pemotongan pelat 5-100mm),Ypelat flensa,pelat web dan pemotongan komponen tidak beraturan, lebar pemotongan efektif: 3200mm
Nama peralatan: Mesin bor radial Nomor Model:Z3050*16/1 Fitur aplikasi: Diameter pengeboran maksimum φ50mm, Terutama untuk pemrosesan lubang sambungan baut komponen
Nama peralatan:Mesin Puncher Nomor Model:JH21-400 Fitur aplikasi:Tekanan stamping maksimum-400 ton,Terutama untuk pelat meninju, blanking, membungkuk dan peregangan dangkal
Nama peralatan: Mesin geser Nomor Model:Q11Y-25*2500 Fitur aplikasi: lebar pemotongan 2500mm dan ketebalan pemotongan 3-25mm
Rakitan baja bagian II.H Proses perakitan diatur pada jalur produksi bagian H yang diimpor.4 sistem pemosisian hidraulik menekan dengan kuat antara flensa atas/bawah dan pelat web pada posisinya. Sesuaikan paralelisme pelat flensa dan tegak lurus antara flensa dan pelat badan dan perbaiki setelahnya. Pengelasan pemasangan harus mengadopsi pengelasan berpelindung gas C02.
Nama peralatan:Mesin perakitan baja bagian H Nomor Model:Z20B Fitur aplikasi:terutama untuk perakitan tipe H u, lebar flensa150-800mm,tinggi jaring 160-2000 mm
III.Pengelasan otomatis Anggota baja bagian H akan diangkat ke dalam mesin las otomatis busur terendam tipe gantry untuk pengelasan. Proses pengelasan harus dilakukan sesuai dengan urutan pengelasan dan parameter regulasi yang ditentukan. Pemanasan awal, yang menggunakan pemanas listrik, diperlukan untuk pelat komponen yang sangat tebal. Suhu yang disetel harus ditentukan berdasarkan yang ditentukan. Silakan lihat dokumen proses pengelasan pabrik untuk detailnya.
Nama peralatan: Mesin las otomatis busur terendam tipe Gantry Nomor Model:LHA5ZB Fitur aplikasi: Terutama untuk pengelasan perakitan baja bagian H yang penampang maksimumnya hingga 800mm×2000mm
Mesin penguatan baja bagian IV.H Proses penguatan baja bagian H: Koreksi kerataan flensa dengan menggunakan mesin penguat pelat flensa baja bagian H. Perbaiki api tegak lurus antara flensa bagian H dan pelat web dalam keadaan khusus dan kemudian perbaiki tekukan samping baja bagian H. Suhu nyala api harus dikontrol pada kisaran 600~800ºC.
Nama peralatan:Mesin penguatan baja bagian H Nomor Model:YTJ60B Fitur aplikasi:Terutama untuk mengoreksi deformasi pelat flensa baja balok I atau bagian H selama proses pengelasan, lebar flensa200-1000mm, ketebalan flensa≤60mm, tinggi web≥350mm
Nama peralatan: Mesin penguat flensa bagian H Nomor Model: HYJ-800 Fitur aplikasi: Terutama untuk mengoreksi deformasi pelat flensa baja balok I atau bagian H selama proses pengelasan, lebar flensa 160-800mm, ketebalan flensa≤40mm, tinggi web≥160mm
V.Simulasi perakitan komponen 1. Kenali gambar toko komponen dan persyaratan teknis. 2. Komponen model perlu diperiksa ulang oleh departemen terkait setelah komponen model dibuat dan diselesaikan, kemudian dirakit. 3. Penandaan yang akurat 4.Periksa komponen setelah perakitan pertama. Untuk komponen multi-grup, pra-perakitan untuk grup pertama dan kemudian perakitan batch setelah pengujian yang memenuhi syarat.
VI.Pengelasan manual
VII.Peledakan tembakan Nama peralatan: Mesin peledakan tembakan kepala 10 serudukan Nomor Model:QH1525 Fitur aplikasi: Terutama untuk peledakan tembakan baja bagian termasuk baja bagian H, anggota las dan pelat baja,10serudukan kepala; Ukuran entri mesin:1500SAYA2500dan anggota di1200SAYA2000ukuran bisa melewati mesin sekaligus; hinggaKelas Sa2.5.
VIII.Lukisan Permukaan member harus rata, rata, mengkilap dan dicat penuh tanpa terlihat retak, terkelupas dan berlubang. Warna dan ketebalan lapisan juga harus memenuhi persyaratan desain. Jika tidak ada persyaratan tertentu, standar berikut harus diikuti: ketebalannya 150μmdalam ruangan sementara 125mdi luar ruangan. Penyimpangan yang diijinkan adalah-25μm.Penyimpangan yang diijinkan dari ketebalan film cat kering untuk setiap kali pengecatan Dua lapis primer: ketebalan 40±5μm; Dua lapis cat akhir:ketebalannya menjadi 60±5μm.
Nama peralatan: Penyemprot tanpa udara Nomor Model:CPQ9CA Fitur aplikasi: Kapasitas turunan: 56 L/mnt, Konsumsi udara: 50~1200 L/mnt. Terutama untuk cat permukaan komponen struktural, Rasio tekanan: 32:1
Standar proses, fabrikasi dan kendali mutu pada alur pengelasan/perataan struktur baja 1.Tujuan Untuk menjamin kualitas pengelasan, memenuhi persyaratan teknis anggota yang dilas dan meningkatkan standarisasi fabrikasi kami, kami secara khusus merumuskan peraturan ini. 2.Ruang lingkup aplikasi Panduan ini berlaku untuk desain, fabrikasi dan inspeksi sambungan alur dalam hal pengelasan busur manual, pengelasan lengkungan CO2, pengelasan lengkungan gas campuran, pengelasan busur terendam dan pengelasan elektroslag. 3.Desain alur pengelasan 3.1Poin-poin penting pada desain alur pengelasan: Untuk mendapatkan alur yang berkualitas, perlu dilakukan pemilihan bentuk alur yang sesuai. Pilihan alur terutama bergantung pada ketebalan logam dasar, metode pengelasan, dan persyaratan pengerjaan. Berikut ini adalah faktor-faktor yang perlu kita pertimbangkan:
meminimalkan jumlah logam pengisi
mudah untuk miring
dalam kenyamanan untuk operasi pengelasan dan penghilangan terak
Tegangan dan deformasi setelah pengelasan harus sekecil mungkin
3.2Arah alur: Kami akan mempertimbangkan faktor-faktor berikut untuk arah alur: A) mendukung proses pengelasan dan menghilangkan terak dan menyisakan ruang yang cukup untuk proses pengelasan pada permukaan fusi B) meminimalkan waktu flip-flop selama pengelasan C) cara penyesuaian dalam pengelasan yang sebenarnya
3.3.Peraturan tentang arah alur anggota:
3.3.1Pengelasan butt pada kasau/kolom bagian H (bila diperlukan penetrasi sambungan lengkap CJP dan fusi satu sisi) 1) Bila tidak ada bantalan las, orientasi alur pada pelat flensa harus sama dan berada pada arah yang mendukung pengelasan pada pelat web (aturan yang sama berlaku untuk situasi PJP). Silakan lihat ilustrasi 1
2) Bila ada lapisan belakang pengelasan, kita memerlukan arah alur yang mengarah ke luar untuk pelat flensa (berlawanan arah untuk pelat web) dan masih berada pada arah yang mendukung pengelasan pada pelat web. Silakan lihat ilustrasi 2 3) Pengelasan pantat di lokasi konstruksi: kami mengharuskan semua alur harus dibuat miring pada kasau/kolom atas ketika berhubungan dengan sambungan baut untuk pelat web (lihat ilustrasi 3). Untuk skenario pengelasan pada web plate silakan lihat ilustrasi 4. 3.3.2 Kolom kotak (alur pada dirinya sendiri). Lihat ilustrasi 5 4.Bentuk alur las 4.1.Tandai bentuk dan ukuran alur sambungan las: Contoh: Pengelasan lengkung logam berpelindung, penetrasi sambungan lengkap, pengelasan butt, alur bentuk I, penahan las, dan las satu sisi akan diberi tanda MC-BI-BS1 4.2.Untuk tanda metode pengelasan dan jenis penetrasi, silakan lihat grafik 1 berikut. Bagan1Tandai metode pengelasan dan jenis penetrasi
Tanda
Metode pengelasan
Tipe penetrasi
MC
Pengelasan lengkung logam terlindung
Penetrasi sendi lengkap CJP
anggota parlemen
Penetrasi sendi sebagian PJP
hal
Pengelasan lengkung terlindung Pengelasan busur terlindung sendiri
Penetrasi sendi lengkap CJP
dokter umum
Penetrasi sendi sebagian PJP
SC
Pengelasan busur terendam
Penetrasi sendi lengkap CJP
SP
Penetrasi sendi sebagian PJP
dialek
Pengelasan elektroslag
4.3.Untuk tanda jenis material las satu sisi, dua sisi dan bahan pendukung, silakan lihat tabel 2 berikut Bagan 2 Pengelasan sisi tunggal/ganda dan tanda jenis material pendukung
Jenis bahan pendukung
Pengelasan sisi tunggal/ganda
Tanda
Bahan
Tanda
Pengelasan sisi tunggal/ganda
BS
Dukungan logam
1
Pengelasan satu sisi
sahabat
Dukungan lainnya
2
Pengelasan sisi ganda
4.4.Tandai ukuran alur pada setiap bagian, lihat grafik 3. Bagan3Tanda ukuran pada alur
Tanda
Ukuran setiap bagian pada alur
T
Ketebalan pelat las (mm)
B
Celah akar alur atau celah antara dua anggota (mm)
