ساختمان انبار فولاد از پیش ساخته شده,پیمانکار ساخت سازه فولاد,ساخت و ساز ساخت و ساز ساخت و ساز فولاد
,
steel frame construction contractor
,
steel structure building construction
توضیح محصول
مدل شماره
KXD-SSB79
اندازه
با توجه به نیاز مشتریان
عضو تیم مهندسی
20
کنترل کیفیت
روزانه
چرخه زندگی
80 سال
دوره ساخت و ساز
60 روز
خدمات مشتری
خدمات پس از فروش
مدیریت پروژه
راه حل کلید در دست
ابزارهای مهندسی
CAD
تایپ کنید
بخش سبک فولاد
استاندارد
GB، SGS BV
شکل گیری
فولاد نورد گرم
عضو
ستون فولادی
کاربرد
کارگاه فولاد، بستر سازه های فولادی
گارانتی
30 سال گارانتی محدود
بسته حمل و نقل
بسته Seaworthy برای ساختمان سازه های فولادی
مشخصات
SGS / ISO
علامت تجاری
KXD، فولاد ساختاری کربنی
مبدا
چین
کد HS
9406000090
ظرفیت تولید
2000 تن مواد فولادی در ماه
توضیحات محصول
(1) ساختمان فولادی از پیش مهندسی شده چیست؟ ساختمان های فولادی با مهندسی Peسازه های فولادی هستند که بر روی یک مفهوم سازه ای ساخته شده انداعضای اولیه، اعضای ثانویه، ورق سقف و دیوارمتصل به یکدیگر و اجزای مختلف ساختمان دیگر.
این ساختمان ها قابل ارائه هستنداضافات مختلف سازه ای و غیر سازه ای مانند نورگیرها، چراغ های دیواری، دریچه های توربو، هواکش های پشته، لوورها، مانیتورهای سقف، در و پنجره ها، خرپاها، طبقات نیم طبقه، فاسیا، سایبان، سیستم جرثقیل، عایق و غیره.، بر اساس نیاز مشتری. تمام ساختمان های فولادی هستندسفارشی طراحی شده تا از نظر وزن سبک تر و از نظر استحکام بالا باشد.
(2)مدل ساختمان های فولادی پیش مهندسی شده (3) برنامه های کاربردیساختمان های فولادی از پیش مهندسی شده ساختمان های از پیش مهندسی شدهمنعطف ترین راه حل ها برای پیمانکاران و مالکان هستند. با مزایای کم هزینه، دوام بالا، کنترل کیفیت عالی و نعوظ سریع. PEB ها برای کاربردهای مختلفی مانند کارخانه ها، انبارها، مراکز تدارکات، نمایشگاه ها، مراکز خرید، مدارس، بیمارستان ها، ساختمان های اجتماعی و غیره استفاده می شوند. کاربرد PEBs: صنعتی:کارخانه ها،کارگاه،انبارها،سردخانه ها،کارخانه های فولاد،کارخانه مونتاژ تجاری:نمایشگاه ها،سوپرمارکت ها،دفاتر،مراکز خرید،سالن های نمایشگاه،رستوران ها،مراکز لجستیک،ساختمان های چند منظوره عمومی:مدارس،بیمارستان ها،سالن های کنفرانس،آزمایشگاه ها،موزهاس، استادیوم ها
(4) چرا باید انتخاب کنیمساختمان های فولادی از پیش مهندسی شده؟
1. صرفه جویی در هزینه
قیمت هر متر مربع می تواند 25٪ باشد-30٪پایین تر از معمولیساختمان های فولادی. هزینه نصب محل به دلیل زمان سریعتر نعوظ و فرآیند نعوظ آسان تر است.
2. نعوظ سریع
تمام قطعات فولادی در کارخانه ساخته شده و توسط پیچ و مهره در محل به هم متصل می شوند. بنابراین فرآیند نعوظ سریع، گام به گام، آسان برای نصب و نیاز به تجهیزات ساده است.60٪ زمان کمتری برای ساخت مورد نیاز استمقایسه کردبا ساختمان سنتی RCC (بتن مسلح)..
3. انعطاف پذیری
ساختمان های فولادی از پیش مهندسی شدهدر هر نیاز طراحی انعطاف پذیر هستند، به راحتی در آینده گسترش می یابند و همچنین از نظر اقتصادی با هزینه های حمل و نقل پایین.
4. بهره وری انرژی
امروزه،ساختمان های از پیش مهندسی شدهراه حل سبز برای محیط زیست با کاهش CO2، بهره وری انرژی و قابلیت بازیافت هستند.
(5)اجزای ساختمان فولادی از پیش مهندسی شده: ساختمان های فلزی از پیش مهندسی شده از اجزای زیر تشکیل شده است:
اعضای اولیه / فریم های اصلی
اعضای ثانویه / اعضای سرد تشکیل شده
پانل های سقف و دیوار
لوازم جانبی، خرید، سیستم جرثقیل، سیستم میزانسن، عایق و غیره
ساندویچ پانل
اعضای اولیه / فریم های اصلی اعضای اصلی حامل بار و اعضای اصلی یک ساختمان از پیش مهندسی شده هستند. اعضای قاب اصلی شاملستون ها، تیرها و سایر اعضای پشتیبانی. شکل و اندازه این اعضا بر اساس کاربرد و الزامات متفاوت است.
اعضای ثانویه / اعضای سرد فرم
قاب بندی سازه ثانویه به پرلین ها، بند ها، پایه های لبه لبه، بادبندها، مهاربندی های فلنجی، زوایای پایه، گیره ها و سایر قطعات ساختاری متفرقه اشاره دارد. پرلین ها، بند ها و پایه های لبه لبه، اعضای فولادی شکل سرد هستند که دارای حداقل استحکام تسلیم 345 مگاپاسکال (50000 psi) هستند و با مشخصات فیزیکی GB/ISO/CE یا معادل آن مطابقت دارند.
ورق های سقف و دیوار / پانل پانل های فولادی استاندارد 0.3،0.4 0.5 میلی متر یا 0.6 میلی متر ضخامت دارند و حداقل استحکام تسلیم 345 مگاپاسکال دارند. پانل های فولادی به صورت گرم غوطه ور و با روکش روی یا روی آلومینیوم گالوانیزه می شوند. مواد پایه قبل از اعمال یک پرایمر مقاوم در برابر خوردگی و پوشش بالایی انجام می شود. ضخامت ترکیبی فیلم رنگ شده 25 میکرون در سمت جلو و 12 میکرون در سمت عقب است.
سایر لوازم جانبی ساختمان سایر لوازم جانبی ساختمان عبارتند از پیچ و مهره های لنگر، بست ها (پیچ و مهره ها، پیچ های چرخشی، پیچ های انبساط)، ناودان ها، دهانه های خروجی، درها، پنجره ها، هواکش ها، پانل های نورگیر، دریچه ها و سایر مصالح مربوط به ساختمان.
(6)بیانیه برنامه و روش ساخت درسازه فولادی: هدف از بیانیه روش توصیف دستورالعمل ها و روش های دنبال شده توسط شرکت ما در طول ساخت، انفجار، رنگ آمیزی و تامین سازه های از پیش مهندسی شده برای هر یک از پروژه های ساختمان فولادی است.
A: روش دریافت مواد:
بررسی مدارک دریافتی و مقدار مواد دریافتی توسط فروشگاه ها. بار را برای بازرسی QC توسط فروشگاه ها ارسال کنید. به عنوان اولین بازرسی، QC باید بازرسی بصری را برای تأیید وضعیت سطح و هرگونه آسیب از جمله وضعیت بسته بندی و بسته بندی انجام دهد. اگر مواد در بازرسی بصری پذیرفته شده باشند، QC باید بازرسی ابعادی را انجام دهد و در صورت رد شدن، مواد به تامین کننده بازگردانده می شود. در بازرسی ابعادی، QC باید تمام ابعاد مانند طول، عرض، عمق، ضخامت و غیره را بررسی کند. هنگامی که مواد در بازرسی ابعادی پذیرفته شد، اسناد پشتیبان مانند MTC توسط QC تأیید می شود تا اطمینان حاصل شود که عدد حرارت در ماده با شماره حرارت موجود در ماده دریافتی مطابقت دارد. QC باید گزارش بازرسی مواد دریافتی را طبق بازرسی های انجام شده در بالا تهیه کند.
ب: تهیه مواد
بخش طراحی و توسعه نقشه های سازه پروژه را انجام خواهد داد. طبق نقشه ها، بخش تولید اقلام را آماده می کند. آماده سازی اقلام به دو دسته تقسیم می شود. آماده سازیبشقاب نقشه ها باید با استفاده از نرم افزار متخصص به هر وسیله ذخیره سازی منتقل شوند. این نقشه ها باید در دستگاه پردازش صفحه کپی شود. طبق نقشه ها، آماده سازی اقلام باید انجام شود. دستگاه خودکار طول صفحه را حس می کند و پردازش صفحه را با توجه به فایل های NC تغذیه شده در نرم افزار متخصص انجام می دهد. ابتدا سوراخ کردن علامت قطعه روی صفحه انجام می شود. سوراخ کردن صفحات طبق فایل های NC در دستگاه انجام می شود. برش پلاسمایی صفحات در نهایت انجام می شود. آماده سازی تیرها/لوله هاو غیره راساختنقاشی هابایدباشدآماده شده استتوسططراحیبخشوخواهد شدبه دستگاه برش و حفاری خودکار تغذیه شود. در مرحله بعد، ماشین خودکار حفاری را هر جا که لازم باشد همانطور که در نقشه ها ذکر شده است انجام می دهد. پس از تکمیل فرآیند برش و حفاری، کار باید از دستگاه حفاری به بخش فیت آپ منتقل شود.
ج: تناسب
نقشه های ساخت باید توسط مهندس تولید برای ناظر تولید برای اولویت اجرا صادر شود. این نقشه ها باید برای تطبیق کار به سازندگان داده شود. تیرهای آماده شده و سایر اقلام جزئیات اتصال باید توسط سازندگان برای تطبیق کار جمع آوری شوند. سایر موارد از قبیل صفحات انتهایی، ورق های گوست، سفت کننده ها، گیره های پرلین، گیره های زاویه ای و غیره باید در محل های مناسبی که در نقشه ساخت ذکر شده است، با جوشکاری چسبیده ثابت شوند. پس از تکمیل کار، بخش تولید. به بخش QC ارائه خواهد شد. برای بازرسی
د: جوش و سنگ زنی
رویه-قوس غوطه ورجوشکاری ناظر تولید باید کارهایی را که قرار است جوش داده شود برنامه ریزی کند. فقط مواردی که توسط QC نصب و پذیرفته شده اند باید برای جوشکاری گرفته شوند. محل جوشکاری را از گرد و غبار، روغن، گریس و غیره تمیز کنید. تغذیه سیم و ولتاژ را برای جوشکاری تنظیم کنید. اندازه فیله نباید از ضخامت کوچکتر قطعه تجاوز کند مگر اینکه در نقشه طور دیگری مشخص شده باشد. پارامترهای اندازه فیله طبق نمودار نمایش داده شده در ناحیه جوش که بر اساس تهیه شده است حفظ می شود.GB50661-2011استاندارد پس از جوشکاری، پاشش ها و سرباره ها را کاملا جدا کنید. فرزها، لبه های تیز و تقویت کننده های بیش از حد را آسیاب کنید. پیشنهاد به QC برایبازرسی رویه-MIGجوشکاری ناظر تولید باید مشاغل مورد نظر را برنامه ریزی کندجوش داده شده فقط مواردی که توسط QC نصب و پذیرفته شده اند باید برای آنها گرفته شودجوشکاری محل جوشکاری را از گرد و غبار، روغن، گریس و غیره تمیز کنید. تغذیه سیم و ولتاژ را برایجوشکاری اندازه فیله نباید بیشتر از ضخامت کوچکتر قطعه باشد مگر اینکه در این قسمت به نحو دیگری مشخص شده باشدطراحی پارامترهای اندازه فیله طبق نمودار حفظ می شودنمایش داده شده در ناحیه جوشکاری که بر اساس تهیه شده استGB50661-2011استاندارد پس از جوشکاری لکه ها و سرباره ها را جدا کنیدبه طور کامل فرها، لبه های تیز و بیش از حد را خرد کنیدتقویت کننده ها پیشنهاد به QC برایبازرسی E:انفجار جابجایی و آماده سازی مواد قبل ازانفجار قبل از شروع هر کاری، Tool Box Talk باید توسط Foreman برای هر کار درگیر در مرحله انفجار خودکار و انفجار دستی انجام شود. منطقه کار باید با اخطارهای اطلاعاتی بسته شود تا عابران را از عملیات داخل آگاه کند. شناسه فولاد ساخته شده برای انفجار باید توسط فورمن بر اساس شیفت به شیفت برای اهداف ردیابی ثبت شود. خامموادفولادبخش هابهباشدمنفجر شدبایدباشدجرثقیلبر رویرا"در خوراک"قفسهراقفسه "در خوراک".بایدباشدسفارشیساخته شده استوسطحباراغلطک هاازرانوار نقالههمهتقلببایدباشدقبل از لیست موارد برنامه ریزی شده است. تمامی پرسنل درگیر باید برای شغلی که هستند آموزش دیده و واجد شرایط باشندانجام دادن یک بارراخاممواداستنشستدررا"در خوراک"قفسه،آن رامیباشدتمیز کردبابالافشارهوابرای حذف گرد و غبار در سطحمورد بارگیری IN-FEEDنوار نقاله پس از تمیز کردن، مواد از طریق نوار نقاله وارد محفظه دستگاه خودکار می شوند.رااتاقکتشکیل می شودازهر دودر&خروجیدهلیزها،درکهآویزان شدلاستیکپرده هایی که برای جلوگیری از فرار مواد ساینده در حین انفجار عمل می کنندفرآیند انفجار خودکار خاممواد اپراتور ماشین در استفاده از آن آموزش دیده خواهد شد. در مرحله راه اندازی، فروشنده به پرسنل منتخب در استفاده و نگهداری ایمن از ماشین آموزش می دهد. این افراد به تنهایی مجاز به اجرای کنترل پنل دستگاه خواهند بود. در محفظه انفجار مرکزی مناسب، شش چرخ نصب شده در داخل با سرعت زیاد می چرخند و شلیک فولادی را پرتاب می کنند.مخلوط کار با سرعت بالا به طور مستقیم بر روی بستر فولادی، که فعالیت واقعی انفجار است. همانطور که تیرهای سازه ای به آرامی در داخل محفظه حرکت می کنند، از دهلیز خروجی کاملا تمیز شده خارج می شود (درجه - SA 2/2.5). اپراتورها نباید در طول فرآیند انفجار با تیرها برخورد کنند یا آنها را لمس کنند. پس از خروج کامل، مجدداً به صورت دستی از نوار نقاله بر روی یک "قفسه خوراک خارج" آماده برای آماده سازی قرار می گیرد. تمام پرسنلی که با دستگاه انفجار خودکار کار می کنند باید از PPE کامل علاوه بر محافظ گوش در مجاورت دستگاه استفاده کنند. علائم باید در دستگاه نصب شود که به پرسنل برای رعایت این الزامات یادآوری می کند.
F: رنگ آمیزی مواد ساخته شده
استفاده از رنگ معمولاً یک بار در روز در بعد از ظهر انجام می شود، پس از اتمام کار برنامه ریزی شده روز انفجار. قبل از استفاده از پرایمر، QC باید سطوح انفجار شده را بازرسی کند تا استانداردهای لازم در ITP تایید شده را بررسی کند. هر ناحیه (ناحیههایی) که به نظر میرسد از استاندارد مورد نیاز کوتاهی کردهاند، نیاز به انفجار مجدد دارند، یا با راندن دوباره از داخل محفظه انفجار، یا در صورت امکان توسط تفنگ انفجاری تزریق، در حالی که هنوز در قفسه تغذیه خارج هستند. هر انفجاری که توسط مینی پات انجام می شود از سرباره مس به عنوان ساینده استفاده می کند. هنگامی که سطح انفجار توسط QC پذیرفته شد، اعمال پرایمر می تواند آغاز شود، مشروط بر اینکه بررسی شرایط محیطی رضایت بخش باشد. اینها باید قبل از هر برنامه ای بررسی و ثبت شوند. برای ادامه پوشش، سطح باید حداقل 3 درجه سانتیگراد بالاتر از دمای نقطه شبنم باشد و رطوبت نسبی باید 85٪ یا کمتر باشد. سطح باید خشک و عاری از روغن، گریس و نمک های محلول، برآمدگی، لبه های تیز یا لایه های قابل مشاهده باشد و دمای آن از 40 درجه سانتیگراد تجاوز نکند. برنامه قبل از کاربرد QC باید شرایط جوی را مطابق با بازرسی انجام دهدGB50205-2001 درجه استاندارد: دمای هوا 5-40 ºC دمای بستر 23-40 ºC رطوبت نسبی 50-85 % رنگ باید تا حد امکان با استفاده از اسپری Airless اعمال شود. مواد رنگ برای مطابقت با محدودیت های ماندگاری، دما و شماره دسته بررسی می شود. نسبت اختلاط، اندازه نوک و روش هم زدن باید توسط QC بررسی شود تا از رعایت ITP تایید شده و توصیههای سازنده رنگ اطمینان حاصل شود. پس از مخلوط کردن، عمر گلدان نیز کنترل می شود. فقط باید از اسپریکنندههای با تجربه برای استفاده از مواد رنگ استفاده شود و همه باید از PPE مناسب برای کار استفاده کنند. در طول کاربرد، اپلیکاتور اسپری باید قرائت های WFT (ضخامت لایه مرطوب) را مطابق با ITP تایید شده انجام دهد تا اطمینان حاصل شود که WFT هدف او به دست آمده است. بررسی های نقطه ای توسط QC برای تأیید انطباق مشخصات سیستم نقاشی انجام می شود: پوشش پرایمر: بر اساس نیاز پروژه، لایه دوم: بر اساس نیاز پروژه، پوشش سوم: بر اساس نیاز پروژه تاچاپ در محل - پس از نعوظ G:بارگیری و حمل و نقل
قطعات تمام شده را از تولید (بخش نقاشی) دریافت می کند و آنها را به درستی در حیاط نگهداری می کند. ترتیب کامیون ها از شرکت های کامیون قراردادیبلافاصلهبعد ازگرفتنراترخیص کار برایدر حال بارگذاری بارگیری می تواند یک بار شروع شودتمام جزئیات تایید شده است. کپی تمام مدارک باید در پرونده شغلی نگهداری شود.
(7) استاندارد و کنترل کیفیت: شرکت ما با 20 سال گارانتی در صنعت ساختمان فولادی دارای استاندارد کیفیت ساختمان فولادی می باشد. ما گواهینامه ISO9001 و CE را به دست آورده ایم. موارد زیر استانداردهای مرتبطی هستند که برای طراحی و ساخت ساختمان های فولادی به شدت از آنها پیروی می کنیم: GB/T1591-2008/2018 GB/T11263-2010 GB/T 2518-2008 GB/T12754-2006 GB/T 1228-2006 در اینجا ما یک مثال در مورد استاندارد فرآیند، ساخت و کنترل کیفیت در اندازه جوش فیله می آوریم. 1. هدف برای اطمینان از کیفیت جوش فیله، برآوردن الزامات فنی اعضای جوش داده شده و بهبود استانداردسازی ساخت خود، ما به طور ویژه این آیین نامه را تدوین می کنیم. 2. دامنه کاربرد این راهنما برای طراحی، ساخت و بازرسی اندازه جوش فیله کاربرد دارد. 3. اندازه پایه جوش فیله: 3.1. تعریف اندازه پایه جوش فیله (K): طول کاتتی از حداکثر مثلث متساوی الساقین که از قسمت درز جوشکاری فیله کشیده شده است. برای اندازه پایه جوش فیله بدون شیار، لطفاً به تصویر 1 مراجعه کنید. برای اندازه پایه جوش فیله با شیار PJP یا CJP، لطفاً به شکل 2 مراجعه کنید (برای مثال CJP را در نظر بگیرید) 3.2.الزامات اندازه پایه جوش فیله: 3.2.1.تمام اندازه جوش فیله نباید کمتر از مقادیر طراحی و طراحی باشد. 3.2.2.حداقل اندازه جوش فیلهK≥1.5×، t--ضخامت عضو جوش ضخیم تر (ما می توانیم ضخامت اعضای جوش نازک تر را زمانی که توسط الکترود قلیایی کم هیدروژن جوش داده می شود انتخاب کنیم). حداقل اندازه جوش فیله را می توان به میزان 1 میلی متر کاهش داد که با جوشکاری قوس زیر ادغام شده اتخاذ شود.; اندازه جوش فیله در هنگام اعمال جوش فیله تک طرفه مقطع T باید 1 میلی متر افزایش یابد. زمانی که ضخامتt≤4 میلی مترحداقل اندازه جوش فیله باید با ضخامت اعضا یکسان باشد. 3.2.3.حداکثر اندازه جوش فیلهK≤1.2t t--ضخامت اعضای جوش نازکتر (به جز ساختار لوله فولادی) 3.2.4.هنگامی که جوش فیله در لبه اعضای جوش (t) باشد، اندازه جوش فیله نمی تواند از لبه عضو جوش بیشتر شود و حداکثر اندازه جوش به شرح زیر است.: 1)زمانی که تی≤6mm، K≤t؛ 2)زمانی که تی> 6 میلی متر، K≤t-(1~2)میلی متر 3.2.5.برای اندازه جوش فیله در سوراخ های دایره ای یا سوراخ های ترانشه،K≤(1/3)د د--قطر سوراخ دایره ای یا قطر کوتاه سوراخ ترانشه 3.2.6.برای اندازه جوش فیله بدون شیار، نباید بیش از 17 میلی متر باشد. اگر به دلیل در نظر گرفتن بار باید بیش از 17 میلی متر باشد، به دلیل فاکتور اقتصادی، باید به جوش فیله CJP یا PJP تبدیل شود. 3.2.7.برای جوش فیله ای که به CJP نیاز دارد:K≥t/4، دیدن عکس های3(الف)(ب)(ج). برای اندازه جوش فیله بین صفحه وب و صفحه فلنج بالایی از برخی از اعضای مهم (مثلاً اگر نیاز به طراحی خستگی وجود دارد)، تیر جرثقیل یا اعضای مشابه، می تواند t/2 باشد و در عین حال نمی تواند بیش از 10 میلی متر باشد. تصویرسازی3 4.انتخاب اندازه جوش فیله بر اساس استاندارد و تجربه و فرآیند واقعی ما، الزامات مربوط به اندازه جوش فیله باید به شرح زیر باشد (از نظر زمانی که درخواستی برای نقشه وجود ندارد اما درخواست بازرسی وجود دارد):
شکل پایه جوش فیله
ک(اندازه جوش فیله) مقدار
توجه داشته باشید
جوش فیله بدون شیار
K=(0.7~1)tو≤15 میلی متر
برای اکثر ساختمان های اسکلت فلزی
K=(0.5~0.6)t
برای دنده های تقویت کننده و سایر اعضای ثانویه
جوش فیله با شیار (CJP و PJP)
K=t/4وK≤10mm
برای اکثر ساختمان های اسکلت فلزی
K=t/2 وK≤10mm
اعضای مهم (تیرهای جرثقیل یا اتصال بین صفحات وب و صفحات فلنج اعضای مشابه)
توجه:1)t--ضخامت عضو جوش نازک تر
برای جوش های فیله مقعر، مقدار واقعی اندازه گیری شده لازم است 1-3 میلی متر بیشتر از اندازه پای جوش فیله مشخص شده در جدول بالا باشد.
اگر به طور خاص در نقشه یا سند فنی برای اندازه جوش فیله مشخص شده باشد، به شدت از آن پیروی می کنیم.
برای اعضای ثانویه که بدون نیرو هستند و فقط برای تقویت کار می کنند، اندازه جوش فیله می تواند به نمودار زیر مراجعه کند.: حداقل اندازه جوش فیله را می توان بر اساس نمودار زیر ارزیابی کرد:
ضخامت فلز اصلی (تی)(میلی متر)
حداقل اندازه جوش فیله
t≤6
3(حداقل مقدار 5 برای تیر جرثقیل است)
6
5
12
6
t> 20
8
تجهیزات و فرآیند ساخت بخش H KXD برش ورق فولادی → مونتاژ مقطع H → جوش خودکار - تقویت بخش H → مونتاژ → جوشکاری دستی → شات بلاست - رنگ آمیزی → ذخیره سازی
I. برش ورق فولادی ورق فولادی مقطع H باید مجدداً توسط کارخانه بررسی شود و پس از بررسی در شرایط طراحی و الزامات مشخص شده اعمال شود. برش ورق فولادی باید با هدف تضمین کیفیت و صرفه جویی در مواد انجام شود. برای هر فرآیندی مانند برش صفحه، مونتاژ نوع H، مونتاژ اجزا و پیش مونتاژ باید توسط کارگر تنظیم کننده حرفه دقیقاً بر روی سطح پردازش و صفحات نمونه مونتاژ انجام شود. تست سختی کربوره شدن سطح قبل از برش. تجهیزات برش CNC برای برش ترجیح داده می شود. گاز اکریلیک با خلوص بالا 98.0% و گاز اکسیژن مایع 99.99% برای تضمین صافی و صافی سطح برش بدون بریدگی و سرباره استفاده می شود. شیار توسط یک دستگاه برش وارداتی ویژه برش داده می شود.
نام تجهیزات: دستگاه آتش نشانی قابل حمل CNC شماره مدل: CNCDG-1530 ویژگی کاربرد: برش ورق فولادی (ضخامت برش صفحه 5-100 میلی متر)، برش لبه. مزیت در تجهیزات کوچک و جابجایی آسان. عمدتاً برای برش اجزای کوچک منظم و نامنظم و اریب صفحه.
نام تجهیزات: دستگاه برش شعله مستقیم شماره مدل:DZCG-4000A ویژگی برنامه:برش ورق فولادی (ضخامت برش صفحه 5-100 میلی متر)، یصفحه فلنج، برش صفحه وب، عرض برش موثر: 3200 میلی متر
نام تجهیزات: دستگاه برش CNC شماره مدل: CNC-4000C ویژگی برنامه:برش ورق فولادی (ضخامت برش صفحه 5-100 میلی متر)، یصفحه فلنج،صفحه وب و برش اجزای نامنظم، عرض برش موثر: 3200 میلی متر
نام تجهیزات: دستگاه حفاری شعاعی شماره مدل:Z3050*16/1 ویژگی کاربرد: حداکثر قطر حفاری φ50 میلی متر، عمدتا برای پردازش سوراخ های اتصال پیچ و مهره قطعات
نام تجهیزات: دستگاه پانچر شماره مدل:JH21-400 ویژگی برنامه:حداکثر فشار مهر زنی - 400 تن،عمدتا برای پانچ صفحه، خالی کردن، خم شدن و کشش کم عمق
نام تجهیزات: دستگاه برش شماره مدل:Q11Y-25*2500 ویژگی کاربرد: عرض برش 2500 میلی متر و ضخامت برش 3-25 میلی متر
مونتاژ فولاد مقطع II.H فرآیند مونتاژ بر روی خط تولید بخش H وارداتی تنظیم شده است. سیستم موقعیت یابی هیدرولیک 4 محکم بین فلنج بالا/پایین و صفحات وب در موقعیت قرار دارد. موازی صفحات فلنج و عمود بین صفحات فلنج و صفحات وب را تنظیم کنید و بعد از آن آنها را ثابت کنید. جوش ثابت باید از جوشکاری محافظ گاز C02 استفاده کند.
نام تجهیزات: دستگاه مونتاژ فولاد بخش H شماره مدل:Z20B ویژگی برنامه:عمدتا برای مونتاژ نوع H، عرض فلنج150-800 میلی متر،ارتفاع تار 160-2000 میلی متر
III.جوشکاری اتوماتیک اعضای فولادی بخش H برای جوشکاری در دستگاه جوشکاری قوس زیردریایی از نوع دروازهای بلند میشوند. فرآیند جوشکاری باید مطابق با پارامترهای تنظیمی و توالی جوشکاری مشخص انجام شود. پیش گرمایش که از بخاریهای الکتریکی استفاده میکند، برای صفحات فوق ضخیم اجزا ضروری است.
نام تجهیزات: دستگاه جوش اتوماتیک زیرپودری از نوع دروازه ای شماره مدل: LHA5ZB ویژگی کاربرد: عمدتاً برای جوشکاری مونتاژ فولاد مقطع H که حداکثر مقطع آن تا 800mm×2000mm
دستگاه تقویت فولاد مقطع IV.H فرآیند تقویت فولاد مقطع H: تصحیح صافی فلنج با استفاده از دستگاه تقویت کننده صفحه فلنج فولادی مقطع H. عمودهای بین فلنج مقطع H و صفحه وب را تحت شرایط خاص با شعله اصلاح کنید و سپس خمیدگی جانبی فولاد مقطع H را اصلاح کنید. دمای شعله باید در محدوده 600 تا 800 درجه سانتیگراد کنترل شود.
نام تجهیزات:دستگاه تقویت فولاد مقطع H شماره مدل:YTJ60B ویژگی برنامه:عمدتاً برای اصلاح تغییر شکل صفحه فلنج فولادی تیر I یا بخش H در طول فرآیند جوشکاری، عرض فلنج200-1000 میلی متر، ضخامت فلنج≤60 میلی متر، ارتفاع وب≥350mm
نام تجهیزات: دستگاه تقویت کننده فلنج بخش H شماره مدل: HYJ-800 ویژگی کاربرد: عمدتاً برای اصلاح تغییر شکل صفحه فلنج فولادی تیر I یا بخش H در طول فرآیند جوشکاری، عرض فلنج 160-800 میلی متر، ضخامت فلنج≤40 میلی متر، ارتفاع صفحه ≥160 میلی متر
V. مونتاژ شبیه سازی شده جزء 1. با طراحی فروشگاه قطعات و الزامات فنی آشنا شوید. 2. اجزای مدل نیاز به بررسی مجدد توسط بخش مربوطه پس از ساخت و نهایی شدن اجزای مدل و سپس مونتاژ دارند. 3. نشانه گذاری دقیق 4. جزء را پس از اولین مونتاژ بررسی کنید. برای قطعات چند گروهی، برای اولین گروه از قبل مونتاژ کنید و سپس مونتاژ دسته ای را پس از آزمایش واجد شرایط.
VI.جوشکاری دستی
VII. شات بلاست نام تجهیزات: دستگاه شات بلاست 10 هد شماره مدل:QH1525 ویژگی کاربرد: عمدتاً برای شات بلاست فولادهای مقطع شامل فولاد مقطع H، اعضای جوش داده شده و ورق فولادی، 10سر رمینگ؛ اندازه ورودی دستگاه:1500Í2500و عضویت در1200Í2000اندازه می تواند یکباره از دستگاه عبور کند. تادرجه Sa2.5.
هشتم.نقاشی سطح اعضا باید به صورت یکنواخت، مسطح، براق و رنگ آمیزی کامل بدون ترک خوردگی، پوسته شدن و سوراخ شدن پین باشد. ضخامت رنگ و پوشش نیز باید الزامات طراحی را برآورده کند. اگر الزامات خاصی وجود ندارد، استانداردهای زیر باید رعایت شود: ضخامت 150 میکرومتر است.داخل ساختمان در حالی که 125میکرومترخارج از منزل. انحراف مجاز است-25μm. انحراف مجاز ضخامت لایه رنگ خشک برای هر بار نقاشی دو لایه پرایمر: ضخامت 40±5μm; دو لایه رنگ نهایی:ضخامت 60±5μm.
نام تجهیزات: سمپاش بدون هوا شماره مدل: CPQ9CA ویژگی کاربرد: ظرفیت مشتق شده: 56 لیتر در دقیقه، مصرف هوا: 50 ~ 1200 لیتر در دقیقه. عمدتاً برای رنگ سطحی اعضای ساختاری، نسبت فشار: 32:1
استاندارد فرآیند، ساخت و کنترل کیفیت در شیار جوشکاری/پیچینگ سازه فولادی 1.هدف برای اطمینان از کیفیت جوش، برآورده کردن الزامات فنی اعضای جوش داده شده و بهبود استانداردسازی ساخت خود، ما به طور ویژه این مقررات را تدوین می کنیم. 2.دامنه کاربرد این کتابچه راهنمای کاربر برای طراحی، ساخت و بازرسی اتصال شیار از نظر جوشکاری قوس دستی، جوشکاری قوس CO2، جوشکاری قوس گازی مخلوط، جوشکاری زیر آب و جوشکاری الکتروسرباره کاربرد دارد. 3.طراحی شیار جوش 3.1نکات کلیدی در طراحی شیار جوش: برای به دست آوردن شیار با کیفیت، لازم است فرم مناسب شیار را انتخاب کنید. گزینه شیار عمدتاً به ضخامت فلز پایه، روش جوشکاری و الزامات ساخت بستگی دارد. موارد زیر عواملی هستند که باید در نظر بگیریم.:
مقدار فلز پرکننده را به حداقل برسانید
آسان برای اریب کردن
به راحتی برای عملیات جوشکاری و حذف سرباره
پس از جوشکاری تنش و تغییر شکل باید تا حد امکان کوچک باشد
3.2جهت شیار: عوامل زیر را برای جهت شیار در نظر خواهیم گرفت: الفبه نفع فرآیند جوشکاری و حذف سرباره و باقی گذاشتن فضای کافی برای فرآیند جوش روی سطح فیوژن ب)زمان های فلیپ فلاپ را در حین جوشکاری به حداقل برسانید سی)روش تناسب در جوشکاری واقعی
3.3.مقررات مربوط به جهت شیار اعضا:
3.3.1جوش لب به لب بر روی تیر/ستون مقطع H (زمانی که نفوذ مفصل CJP-کامل و همجوشی یک طرفه مورد نیاز است) 1) هنگامی که پشتی جوش وجود ندارد، جهت شیار روی صفحات فلنج باید یکسان باشد و در جهت به نفع جوشکاری روی صفحات وب قرار گیرد (همان قوانین برای وضعیت PJP اعمال می شود). لطفاً به تصویر 1 مراجعه کنید
2) هنگامی که پشتی جوش وجود دارد، ما نیاز داریم که جهت شیار برای صفحات فلنج به سمت بیرون باشد (جهت مخالف برای صفحات وب) و همچنان در جهت به نفع جوشکاری روی صفحات وب می افتد. لطفاً به تصویر 2 مراجعه کنید 3) جوش لب به لب در محل ساخت و ساز: ما نیاز داریم که تمام شیارها روی تیر/ستون فوقانی در هنگام اتصال پیچ و مهره برای صفحات وب، تراشیده شوند (تصویر 3 را ببینید). برای سناریوی جوشکاری روی صفحات وب به شکل 4 مراجعه کنید. 3.3.2 ستون جعبه (شیار روی خود). به شکل 5 مراجعه کنید 4.فرم شیار جوش 4.1.شکل و اندازه شیار اتصال جوشکاری را علامت بزنید: به عنوان مثال: جوشکاری قوس فلزی محافظ، نفوذ کامل مفصل، جوش لب به لب، شیار I شکل، پشتی جوش و جوش یک طرفه دارای علامت MC-BI-BS1 هستند. 4.2.برای اطلاع از نحوه جوشکاری و نوع نفوذ به نمودار زیر مراجعه کنید. نمودار1روی روش جوش و نوع نفوذ علامت بزنید
علامت گذاری کنید
روش جوشکاری
نوع نفوذ
MC
جوشکاری قوس فلزی محافظ
CJP-نفوذ مفصل کامل
نماینده مجلس
PJP - نفوذ جزئی مفصل
GC
جوشکاری قوس محافظ جوش قوس الکتریکی خود محافظ
CJP-نفوذ مفصل کامل
GP
PJP - نفوذ جزئی مفصل
SC
جوشکاری زیر آب
CJP-نفوذ مفصل کامل
SP
PJP - نفوذ جزئی مفصل
SL
جوشکاری الکتروسرلاگ
4.3.برای علامت جوشکاری تک، دو طرفه و نوع مواد پشتیبان، لطفاً نمودار 2 زیر را ببینید نمودار 2 جوشکاری تک/دو طرفه و علامت نوع مواد پشتیبان
نوع مواد پشتیبان
جوشکاری تک / دو طرفه
علامت گذاری کنید
مواد
علامت گذاری کنید
جوشکاری تک / دو طرفه
BS
پشتی فلزی
1
جوش یک طرفه
BF
پشتوانه دیگر
2
جوش دو طرفه
4.4.روی اندازه هر قسمت از شیار علامت بزنید، نمودار 3 را ببینید. نمودار3علامت اندازه روی شیار
