(1)प्री-इंजीनियर्ड स्टील बिल्डिंग क्या है? पे-इंजीनियर्ड इस्पात इमारतेंकी संरचनात्मक अवधारणा पर निर्मित इस्पात संरचनाएं हैंप्राथमिक सदस्य, माध्यमिक सदस्य, छत और दीवार की चादरएक दूसरे से और विभिन्न अन्य भवन घटकों से जुड़े हुए हैं।
ये भवन उपलब्ध कराए जा सकते हैंविभिन्न संरचनात्मक और गैर-संरचनात्मक परिवर्धन जैसे रोशनदान, दीवार की रोशनी, टर्बो वेंट, रिज वेंटिलेटर, लूवर्स, छत के मॉनिटर, दरवाजे और खिड़कियां, ट्रस, मेजेनाइन फर्श, फेशियास, कैनोपी, क्रेन सिस्टम, इन्सुलेशन आदि।., ग्राहक की आवश्यकताओं के आधार पर। सभी स्टील की इमारतें हैंवजन में हल्का और अधिक मजबूती के लिए कस्टम डिजाइन किया गया है.
(2)पूर्व-इंजीनियर्ड इस्पात भवनों का मॉडल (3)अनुप्रयोगपूर्व-इंजीनियर्ड इस्पात भवनों की पूर्व-इंजीनियर्ड इमारतेंठेकेदारों और मालिकों के लिए सबसे लचीले समाधान हैं। कम लागत, उच्च स्थायित्व, उत्तम गुणवत्ता नियंत्रण और तेजी से निर्माण के लाभों के साथ; पीईबी का उपयोग विभिन्न अनुप्रयोगों जैसे कारखानों, गोदामों, लॉजिस्टिक्स केंद्र, शोरूम, शॉपिंग मॉल, स्कूल, अस्पताल, सामुदायिक भवन आदि के लिए किया जाता है... पीईबी का आवेदन: औद्योगिक:कारखाने,कार्यशाला,गोदामों,कोल्ड स्टोरेज,स्टील की मिले,संयोजन कारख़ाना व्यावसायिक:शोरूम,सुपरमार्केट,कार्यालयों,शॉपिंग सेंटर,प्रदर्शनी हॉल,रेस्टोरेंट,लॉजिस्टिक केंद्र,बहुउद्देश्यीय इमारतें जनता:स्कूलों,अस्पताल,सम्मेलन कक्ष,प्रयोगशालाओं,संग्रहालयएस, स्टेडियम
अन्य:फार्म,उपयोगिता आश्रय,पम्प स्टेशन,विमान हैंगर, हवाई अड्डे के टर्मिनल
कीमत प्रति वर्ग मीटर 25% हो सकती है-30%पारंपरिक से कमइस्पात की इमारतें. तेज़ निर्माण समय और आसान निर्माण प्रक्रिया के कारण साइट निर्माण लागत कम है।
2. त्वरित निर्माण
सभी इस्पात घटकों का निर्माण कारखाने में किया जाता है और साइट पर बोल्ट द्वारा जोड़ा जाता है। इसलिए निर्माण प्रक्रिया तेज़, चरण दर चरण, स्थापित करने में आसान और सरल उपकरण की आवश्यकता होती है।60% कम निर्माण समय की आवश्यकतातुलनापारंपरिक आरसीसी (प्रबलित कंक्रीट) भवन के साथ.
3. FLEXIBILITY
पूर्व-इंजीनियर्ड इस्पात भवनडिज़ाइन की किसी भी आवश्यकता में लचीले हैं, भविष्य में विस्तार करना आसान है और कम परिवहन लागत के साथ आर्थिक रूप से भी किफायती हैं।
4. ऊर्जा दक्षता
आजकल,पूर्व-इंजीनियर्ड इमारतेंCO2 कटौती, ऊर्जा दक्षता और पुनर्चक्रण क्षमता के साथ पर्यावरण के लिए हरित समाधान हैं.
(5)पूर्व-इंजीनियर्ड इस्पात भवन के घटक: पूर्व-इंजीनियर्ड धातु भवनों में निम्नलिखित घटक होते हैं:
प्राथमिक सदस्य/मुख्य फ़्रेम
द्वितीयक सदस्य/ शीत गठित सदस्य
छत और दीवार पैनल
सहायक उपकरण, बायआउट्स, क्रेन सिस्टम, मेजेनाइन सिस्टम, इन्सुलेशन, आदि।
सैंडविच पैनल
प्राथमिक सदस्य/मुख्य सदस्य प्राथमिक सदस्य किसी पूर्व-इंजीनियरिंग भवन के मुख्य भार वहन करने वाले और सहायक सदस्य होते हैं। मुख्य फ़्रेम सदस्यों में शामिल हैंकॉलम, राफ्टर और अन्य सहायक सदस्य. इन सदस्यों का आकार और आकार अनुप्रयोग और आवश्यकताओं के आधार पर भिन्न होता है।
द्वितीयक सदस्य/ शीत निर्मित सदस्य
सेकेंडरी स्ट्रक्चरल फ्रेमिंग से तात्पर्य शहतीर, गिर्ट्स, ईव स्ट्रट्स, विंड ब्रेसिंग, फ्लैंज ब्रेसिंग, बेस एंगल, क्लिप और अन्य विविध संरचनात्मक भागों से है। पर्लिन, गिर्ट्स और ईव स्ट्रट्स ठंडे रूप से बने स्टील के सदस्य हैं जिनकी न्यूनतम उपज शक्ति 345 एमपीए (50,000 पीएसआई) है और ये जीबी/आईएसओ/सीई या समकक्ष के भौतिक विनिर्देशों के अनुरूप होंगे।
छत और दीवार की चादरें/पैनल मानक स्टील पैनल 0.3,0.4 0.5 मिमी या 0.6 मिमी मोटे होते हैं और इनकी न्यूनतम उपज शक्ति 345 एमपीए होती है। स्टील पैनल गर्म डूबा हुआ और जस्ता या जस्ता-एल्यूमीनियम कोटिंग के साथ गैल्वेनाइज्ड होते हैं। संक्षारण प्रतिरोधी प्राइमर और टॉप कोट लगाने से पहले आधार सामग्री का पूर्व-उपचार किया जाता है। चित्रित फिल्म की संयुक्त मोटाई सामने की ओर 25 माइक्रोन और पीछे की ओर 12 माइक्रोन है।
अन्य भवन सहायक उपकरण अन्य भवन सहायक उपकरणों में एंकर बोल्ट, फास्टनरों (बोल्ट, नट, टर्नबकल, एक्सपेंशन बोल्ट), गटर, डाउनस्पाउट, दरवाजे, खिड़कियां, वेंटिलेटर, स्काईलाइट पैनल, लाउवर और अन्य सभी भवन-संबंधी सामग्री शामिल हैं।
(6)विनिर्माण कार्यक्रम और विधि विवरण परइस्पात संरचना: विधि विवरण का उद्देश्य किसी भी इस्पात निर्माण परियोजना के लिए पूर्व-इंजीनियरिंग संरचना के निर्माण, ब्लास्टिंग, पेंटिंग और आपूर्ति के दौरान हमारी कंपनी द्वारा अपनाए गए दिशानिर्देशों और कार्यप्रणाली का वर्णन करना है।
ए:सामग्री प्राप्त करने की प्रक्रिया:
दुकानों द्वारा प्राप्त दस्तावेजों और प्राप्त सामग्री की मात्रा का सत्यापन करें। दुकानों द्वारा क्यूसी निरीक्षण के लिए लोड जमा करें। पहले निरीक्षण के रूप में क्यूसी सतह की स्थिति की पुष्टि करने और पैकिंग और रैपिंग की स्थिति सहित किसी भी क्षति के लिए दृश्य निरीक्षण करेगा। यदि दृश्य निरीक्षण में सामग्री स्वीकृत पाई जाती है तो क्यूसी आयामी निरीक्षण करेगा और यदि सामग्री अस्वीकार कर दी जाती है तो उसे आपूर्तिकर्ता को वापस कर दिया जाएगा। आयामी निरीक्षण में, क्यूसी सभी आयामों जैसे लंबाई, चौड़ाई, गहराई, मोटाई आदि की जांच करेगा। एक बार जब सामग्री आयामी निरीक्षण में स्वीकार कर ली जाती है, तो एमटीसी जैसे सहायक दस्तावेजों को क्यूसी द्वारा सत्यापित किया जाएगा ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि सामग्री में गर्मी संख्या प्राप्त सामग्री में गर्मी संख्या से मेल खा रही है। क्यूसी उपरोक्त किए गए निरीक्षणों के अनुसार आने वाली सामग्री निरीक्षण रिपोर्ट तैयार करेगी।
बी:सामग्री की तैयारी
डिजाइन एवं विकास विभाग परियोजना की संरचना की ड्राइंग बनाएगा। चित्र के अनुसार उत्पादन विभाग वस्तुएँ तैयार करेगा। वस्तुओं की तैयारी को दो भागों में विभाजित किया गया है। की तैयारीप्लेटें विशेषज्ञ सॉफ्टवेयर का उपयोग करके चित्रों को किसी भी भंडारण उपकरण में स्थानांतरित किया जाएगा। इन चित्रों को प्लेट प्रोसेसिंग मशीन में कॉपी किया जाएगा। चित्र के अनुसार वस्तुओं की तैयारी की जाएगी। स्वचालित मशीन प्लेट की लंबाई को समझेगी और विशेषज्ञ सॉफ्टवेयर में फीड की गई एनसी फाइलों के अनुसार प्लेट प्रोसेसिंग करेगी। सबसे पहले प्लेट पर पार्ट मार्क की पंचिंग की जाएगी। मशीन में एनसी फाइलों के अनुसार प्लेटों की ड्रिलिंग की जाएगी। प्लेटों की प्लाज्मा कटिंग अंतिम रूप से की जाएगी। बीम्स/ट्यूबों की तैयारीवगैरह। छलरचनाचित्रकरेगाहोनातैयारद्वाराडिज़ाइनविभागऔरइच्छास्वचालित कटिंग और ड्रिलिंग मशीन में डाला जाएगा। इसके बाद चित्र में बताए अनुसार स्वचालित मशीन जहां भी आवश्यकता होगी वहां ड्रिलिंग करेगी। कटिंग और ड्रिलिंग प्रक्रिया पूरी करने के बाद कार्य को ड्रिलिंग मशीन से फिट-अप सेक्शन में स्थानांतरित कर दिया जाएगा।
सी: फिट-अप
निर्माण चित्र उत्पादन इंजीनियर द्वारा उत्पादन पर्यवेक्षक को प्राथमिकता के अनुसार निष्पादन के लिए जारी किए जाएंगे ये चित्र निर्माणकर्ताओं को काम में फिट करने के लिए दिए जाएंगे। तैयार किए गए बीम और अन्य कनेक्शन विवरण आइटम को कार्य को फिट करने के लिए फैब्रिकेटर द्वारा एकत्र किया जाएगा। अन्य वस्तुएं जैसे एंड प्लेट्स, गसेट प्लेट्स, स्टिफ़नर, पर्लिन क्लीट्स, स्टे एंगल क्लीट्स इत्यादि को टैक वेल्डिंग द्वारा फैब्रिकेशन ड्राइंग में उल्लिखित उचित स्थानों पर तय किया जाएगा। एक बार कार्य का फिट-अप पूरा हो जाने पर, उत्पादन विभाग। QC विभाग को प्रस्ताव देंगे. निरीक्षण के लिए.
डी: वेल्डिंग और पीसना
प्रक्रिया-जलमग्न आर्कवेल्डिंग उत्पादन पर्यवेक्षक वेल्ड किए जाने वाले कार्यों की योजना बनाएगा। वेल्डिंग के लिए केवल वे वस्तुएं ही ली जाएंगी जो क्यूसी द्वारा फिट और स्वीकृत हैं। जिस स्थान पर वेल्डिंग की जानी है उसे धूल, तेल, ग्रीस आदि से मुक्त कर लें। वेल्डिंग के लिए तार फ़ीड और वोल्टेज सेट करें। जब तक ड्राइंग में अन्यथा निर्दिष्ट न किया गया हो, फ़िलेट का आकार भाग की छोटी मोटाई से अधिक नहीं होना चाहिए। फ़िलेट आकार मापदंडों को वेल्डिंग क्षेत्र में प्रदर्शित चार्ट के अनुसार बनाए रखा जाएगा जिसके आधार पर तैयार किया गया हैजीबी50661-2011मानक वेल्डिंग के बाद, छींटे और स्लैग को पूरी तरह से हटा दें। गड़गड़ाहट, तेज किनारों और अत्यधिक सुदृढीकरण को पीस लें। क्यूसी के लिए प्रस्तावनिरीक्षण। प्रक्रिया-एमआईजीवेल्डिंग उत्पादन पर्यवेक्षक कार्यों की योजना बनाएगावेल्डेड. केवल वे आइटम ही लिए जाएंगे जो क्यूसी द्वारा फिट और स्वीकृत हैंवेल्डिंग. जिस स्थान पर वेल्डिंग की जानी है उसे धूल, तेल, ग्रीस आदि से मुक्त कर लें। इसके लिए वायर फ़ीड और वोल्टेज सेट करेंवेल्डिंग. जब तक अन्यथा निर्दिष्ट न हो, फ़िलेट का आकार भाग की छोटी मोटाई से अधिक नहीं होना चाहिएचित्रकला। फ़िलेट आकार पैरामीटर चार्ट के अनुसार बनाए रखा जाएगावेल्डिंग क्षेत्र में प्रदर्शित किया जाता है जिसके आधार पर तैयार किया जाता हैजीबी50661-2011मानक वेल्डिंग के बाद, छींटे और स्लैग हटा देंपूरी तरह। गड़गड़ाहट, तेज किनारों और अत्यधिक को पीस लेंसुदृढीकरण. क्यूसी के लिए प्रस्तावनिरीक्षण। ई:नष्ट इससे पहले सामग्री को संभालना और तैयार करनानष्ट किसी भी कार्य के शुरू होने से पहले, स्वचालित ब्लास्टिंग और मैन्युअल ब्लास्टिंग चरण में शामिल प्रत्येक कार्य के लिए फोरमैन द्वारा टूल बॉक्स टॉक किया जाएगा। कार्य क्षेत्र में राहगीरों को ऑपरेशन के बारे में सचेत करने के लिए सूचना नोटिस लगाकर बैरिकेड लगा दिया जाएगा। ब्लास्ट किए जाने वाले फैब्रिकेटेड स्टील की आईडी को ट्रैसेबिलिटी के प्रयोजनों के लिए शिफ्ट दर शिफ्ट आधार पर फोरमैन द्वारा रिकॉर्ड किया जाएगा। कच्चासामग्रीइस्पातधाराकोहोनानष्टकरेगाहोनाक्रेनयुक्तपर"इन-फ़ीड"रैक."इन-फीड" रैककरेगाहोनारिवाज़बनानाऔरस्तरसाथरोलर्सकाकन्वेयर.सभीहेराफेरीकरेगाहोनावस्तुओं की सूची से पहले योजना बनाई गई। इसमें शामिल सभी कार्मिक अपने कार्य के लिए उपयुक्त रूप से प्रशिक्षित और योग्य होंगेकर रहा है। एक बारकच्चासामग्रीहैबैठापर"इन-फ़ीड"रैक,यहमईहोनासाफ किया हुआसाथउच्चदबाववायुकी सतह से धूल हटाने के लिएवस्तु। इन-फ़ीड लोड हो रहा हैवाहित्र एक बार साफ होने के बाद, सामग्री को कन्वेयर के माध्यम से स्वचालित मशीन के कक्ष में डाला जाता है।कक्षबना होनाकादोनोंमें&दुकानवेस्टिब्यूल्स,परकौनत्रिशंकुरबड़पर्दे, जो ब्लास्टिंग के दौरान अपघर्षक पदार्थों को बाहर निकलने से रोकने का काम करते हैंप्रक्रिया। कच्चे माल की स्वचालित ब्लास्टिंगसामग्री मशीन के ऑपरेटर को इसके उपयोग के लिए प्रशिक्षित किया जाएगा। कमीशनिंग चरण के दौरान, विक्रेता चयनित कर्मियों को मशीन के सुरक्षित उपयोग और रखरखाव में प्रशिक्षित करेगा। इन व्यक्तियों को ही मशीन का नियंत्रण कक्ष चलाने की अनुमति होगी। केंद्रीय विस्फोट कक्ष में, छह आंतरिक रूप से लगे पहिये स्टील शॉट फेंकते हुए तेज गति से घूमते हैंमिश्रण को उच्च वेग से सीधे स्टील सब्सट्रेट पर काम करना, जो वास्तविक ब्लास्टिंग गतिविधि है। जैसे ही संरचनात्मक बीम चैम्बर के माध्यम से धीरे-धीरे आगे बढ़ते हैं, यह पूरी तरह से साफ होकर निकास वेस्टिबुल से बाहर निकलता है (ग्रेड - एसए 2)/2.5). ब्लास्टिंग प्रक्रिया के दौरान ऑपरेटरों को बीम को संभालना या छूना नहीं चाहिए। एक बार पूरी तरह से बाहर निकलने के बाद, इसे फिर से कन्वेयर से मैन्युअल रूप से प्राइमिंग के लिए तैयार "आउट-फीड रैक" पर वापस रोल किया जाता है। स्वचालित ब्लास्टिंग मशीन के साथ काम करने वाले सभी कर्मियों को मशीन के तत्काल आसपास होने पर कान की सुरक्षा के अलावा पूर्ण पीपीई पहनना होगा। इन आवश्यकताओं का अनुपालन करने के लिए कर्मियों को याद दिलाने के लिए मशीन पर साइनेज लगाया जाएगा।
एफ: निर्मित सामग्री की पेंटिंग
पेंट का प्रयोग आम तौर पर दिन में एक बार दोपहर में किया जाएगा, जब दिन का निर्धारित ब्लास्टिंग कार्य पूरा हो जाएगा। प्राइमर लगाने से पहले, क्यूसी यह जांचने के लिए विस्फोटित सतहों का निरीक्षण करेगा कि अनुमोदित आईटीपी में आवश्यक मानकों को पूरा किया गया है। आवश्यक मानक से कम समझे जाने वाले किसी भी क्षेत्र को या तो ब्लास्ट चैंबर के माध्यम से फिर से संचालित करके, या यदि संभव हो तो इंजेक्शन ब्लास्ट गन द्वारा, आउट-फीड रैक पर रहते हुए, पुनः ब्लास्टिंग की आवश्यकता होगी। मिनी पॉट द्वारा किया गया कोई भी 'स्वीप' विस्फोट तांबे के स्लैग को अपघर्षक के रूप में उपयोग करेगा। एक बार जब ब्लास्टेड सतह को क्यूसी द्वारा स्वीकार कर लिया जाता है, तो प्राइमर का अनुप्रयोग शुरू हो सकता है, बशर्ते परिवेश की स्थिति की जांच संतोषजनक साबित हो। किसी भी आवेदन से पहले इन्हें जांचा और रिकॉर्ड किया जाना चाहिए। कोटिंग्स को आगे बढ़ाने के लिए, सतह ओस बिंदु तापमान से कम से कम 3˚C ऊपर होनी चाहिए, और सापेक्ष आर्द्रता 85% या उससे कम होनी चाहिए। सतह सूखी होनी चाहिए और तेल, ग्रीस और घुलनशील लवण, उभार, तेज किनारों या दृश्य लेमिनेशन से मुक्त होनी चाहिए और तापमान 40˚C से अधिक नहीं होना चाहिए। आवेदन आवेदन से पहले क्यूसी को वायुमंडलीय स्थितियों के अनुसार निरीक्षण करना चाहिएGB50205-2001 मानक ग्रेड: वायु तापमान 5-40 .C सब्सट्रेट तापमान 23-40 .C सापेक्षिक आर्द्रता 50-85 % जहां भी संभव हो वायुहीन स्प्रे के माध्यम से पेंट लगाया जाएगा। पेंट सामग्री की शेल्फ जीवन प्रतिबंधों, तापमान और बैच संख्या के अनुरूपता के लिए जाँच की जाएगी। अनुमोदित आईटीपी और पेंट निर्माता की सिफारिशों का पालन सुनिश्चित करने के लिए मिश्रण अनुपात, टिप आकार और आंदोलन की विधि की जांच क्यूसी द्वारा की जाएगी। मिश्रित होने के बाद पॉट जीवन की भी निगरानी की जाएगी। पेंट सामग्री लगाने के लिए केवल अनुभवी स्प्रे एप्लिकेटर का उपयोग किया जाएगा और सभी को काम के लिए उपयुक्त पीपीई पहनना होगा। आवेदन के दौरान, स्प्रे एप्लिकेटर अनुमोदित आईटीपी के अनुसार डब्ल्यूएफटी (वेट फिल्म थिकनेस) रीडिंग लेगा ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि उसका लक्ष्य डब्ल्यूएफटी हासिल किया जा रहा है। पेंटिंग सिस्टम की अनुरूपता को सत्यापित करने के लिए क्यूसी द्वारा स्पॉट जांच की जाएगी: प्राइमर कोट: परियोजना की आवश्यकता के अनुसार, दूसरा कोट: परियोजना की आवश्यकता के अनुसार, तीसरा कोट: परियोजना की आवश्यकता के अनुसार साइट पर टचअप - इरेक्शन के बाद जी:लोडिंग और शिपिंग
उत्पादन (पेंटिंग विभाग) से तैयार घटकों को प्राप्त करना और उन्हें यार्ड में कार्य के अनुसार उचित रूप से संग्रहीत करना। अनुबंध पर हस्ताक्षरित ट्रक कंपनियों से ट्रकों की व्यवस्था करें,तुरंतबादउपार्जनके लिए नौकरी की मंजूरीलोड हो रहा है. लोडिंग एक बार शुरू हो सकती हैसभी विवरणों की पुष्टि की गई है। सभी दस्तावेजों की प्रतियां जॉब फ़ाइल में रखी जाएंगी।
(7) गुणवत्ता मानक एवं नियंत्रण: इस्पात निर्माण उद्योग में 20 साल की वारंटी के साथ, हमारी कंपनी इस्पात निर्माण की गुणवत्ता पर मानक रखती है। हमने ISO9001 और CE प्रमाणपत्र प्राप्त कर लिया है। निम्नलिखित संबंधित मानक हैं जिनका हम इस्पात भवनों के डिजाइन और निर्माण के लिए सख्ती से पालन करते हैं: जीबी/टी1591-2008/2018 जीबी/टी11263-2010 जीबी/टी 2518-2008 जीबी/टी12754-2006 जीबी/टी 1228-2006 यहां हम फ़िलेट वेल्ड आकार पर प्रक्रिया, निर्माण और गुणवत्ता नियंत्रण मानक पर एक उदाहरण लेते हैं। 1. उद्देश्य फ़िलेट वेल्ड की गुणवत्ता सुनिश्चित करने, वेल्डेड सदस्यों की तकनीकी आवश्यकताओं को पूरा करने और हमारे निर्माण के मानकीकरण में सुधार करने के लिए, हम विशेष रूप से इस विनियमन को तैयार करते हैं। 2. आवेदन का दायरा यह मैनुअल फ़िलेट वेल्ड आकार के डिज़ाइन, निर्माण और निरीक्षण के लिए आवेदन कर रहा है। 3. फ़िलेट वेल्ड लेग का आकार: 3.1. फ़िलेट वेल्ड लेग आकार (K) की परिभाषा: अधिकतम समद्विबाहु त्रिभुज से कैथेटी की लंबाई जो फ़िलेट वेल्डिंग सीम के अनुभाग से खींची गई है। बिना खांचे के फ़िलेट वेल्ड लेग आकार के लिए, कृपया चित्रण 1 देखें; पीजेपी या सीजेपी ग्रूव के साथ फ़िलेट वेल्ड लेग आकार के लिए, कृपया चित्रण 2 देखें (उदाहरण के लिए सीजेपी लें) 3.2.फ़िलेट वेल्ड लेग आकार की आवश्यकताएँ: 3.2.1.सभी फ़िलेट वेल्ड का आकार ड्राइंग और डिज़ाइन मान से कम नहीं होना चाहिए। 3.2.2.न्यूनतम फ़िलेट वेल्ड आकारK≥1.5×, टी--मोटे वेल्डिंग सदस्य की मोटाई (जब इसे कम-हाइड्रोजन क्षारीय इलेक्ट्रोड द्वारा वेल्ड किया जाता है तो हम पतले वेल्डिंग सदस्यों की मोटाई को अपना सकते हैं)। जब इसे सब-मर्ज्ड आर्क वेल्डिंग द्वारा अपनाया जाता है तो न्यूनतम फ़िलेट वेल्ड आकार को 1 मिमी तक कम किया जा सकता है; टी सेक्शन के सिंगल साइड फ़िलेट वेल्ड पर लागू होने पर फ़िलेट वेल्ड का आकार 1 मिमी बढ़ाया जाना चाहिए। जब मोटाईt≤4mm, न्यूनतम फ़िलेट वेल्ड आकार सदस्य की मोटाई के समान होना चाहिए। 3.2.3.अधिकतम फ़िलेट वेल्ड आकारK≤1.2t टी--पतले वेल्डिंग सदस्यों की मोटाई (स्टील ट्यूब संरचना को छोड़कर) 3.2.4.जब फ़िलेट वेल्ड वेल्डिंग सदस्यों (टी) के किनारे पर होता है, तो फ़िलेट वेल्ड का आकार वेल्डिंग सदस्य के किनारे से अधिक नहीं हो सकता है और अधिकतम वेल्ड आकार इस प्रकार है: 1)जब टी≤6मिमी,K≤t; 2)जब टी>6मिमी,K≤t-(1~2)मिमी 3.2.5.गोलाकार छेद या ट्रेंच होल में फ़िलेट वेल्ड आकार के लिए,क≤(1/3)डी डी--गोलाकार छेद का व्यास या ट्रेंच होल का छोटा व्यास 3.2.6.ग्रूव के बिना फ़िलेट वेल्ड का आकार 17 मिमी से अधिक नहीं होना चाहिए। यदि लोड को ध्यान में रखते हुए, किफायती कारक के कारण इसे 17 मिमी से अधिक होना है, तो इसे सीजेपी या पीजेपी फ़िलेट वेल्डिंग में बदला जाना चाहिए। 3.2.7.फ़िलेट वेल्ड के लिए सीजेपी की आवश्यकता होती है:K≥t/4, की तस्वीरें देखें3(ए)(बी)(सी). कुछ महत्वपूर्ण सदस्यों (उदाहरण के लिए थकान डिजाइन की आवश्यकता है), क्रेन बीम या इसी तरह के सदस्यों से वेब प्लेट और शीर्ष निकला हुआ किनारा प्लेट के बीच फ़िलेट वेल्ड आकार के लिए, यह टी/2 हो सकता है और इस बीच 10 मिमी से अधिक नहीं हो सकता है। चित्रण3 4.फ़िलेट वेल्ड आकार का चयन मानक और हमारे अनुभव और वास्तविक प्रक्रिया के आधार पर, फ़िलेट वेल्ड आकार की आवश्यकताएं निम्नलिखित होनी चाहिए (जब ड्राइंग पर कोई अनुरोध नहीं है लेकिन निरीक्षण अनुरोध है):
फ़िलेट वेल्ड लेग का रूप
के(फ़िलेट वेल्ड आकार) मान
टिप्पणी
नाली के बिना फ़िलेट वेल्ड
के=(0.7~1)टीऔर≤15मिमी
अधिकांश इस्पात संरचना भवनों के लिए
के=(0.5~0.6)टी
पसलियों और अन्य माध्यमिक सदस्यों को मजबूत बनाने के लिए
नाली के साथ फ़िलेट वेल्ड (सीजेपी और पीजेपी)
के=टी/4औरK≤10mm
अधिकांश इस्पात संरचना भवनों के लिए
के=टी/2 औरK≤10mm
महत्वपूर्ण सदस्य (क्रेन बीम या वेब प्लेटों और समान सदस्यों की निकला हुआ किनारा प्लेटों के बीच कनेक्शन)
टिप्पणी:1)टी--पतले वेल्ड सदस्य की मोटाई
अवतल फ़िलेट वेल्ड के लिए, वास्तविक मापा गया मान उपरोक्त तालिका में निर्दिष्ट फ़िलेट वेल्ड फ़ुट आकार से 1-3 मिमी अधिक होना आवश्यक है। (क्योंकि जो वास्तविक मापा गया है वह फ़िलेट वेल्ड आकार नहीं है, यह फ़िलेट वेल्ड आकार से बड़ा है)
यदि इसे फ़िलेट वेल्ड आकार के लिए ड्राइंग या तकनीकी दस्तावेज़ पर विशेष रूप से चिह्नित किया गया है, तो हम इसका सख्ती से पालन करेंगे।
द्वितीयक सदस्यों के लिए जो बल से मुक्त हैं और केवल मजबूती के लिए कार्य करते हैं, फ़िलेट वेल्ड आकार निम्नलिखित चार्ट को संदर्भित कर सकता है: निम्नलिखित चार्ट के अनुसार न्यूनतम फ़िलेट वेल्ड आकार का मूल्यांकन किया जा सकता है:
मूल धातु की मोटाई(टी)(मिमी)
न्यूनतम फ़िलेट वेल्ड आकार
t≤6
3(क्रेन बीम के लिए न्यूनतम मान 5 है)
6
5
12
6
टी>20
8
KXD का H अनुभाग विनिर्माण उपकरण और प्रक्रिया स्टील प्लेट कटिंग→एच सेक्शन असेंबली→स्वचालित वेल्डिंग-एच सेक्शन मजबूती→असेंबली→मैन्युअल वेल्डिंग→शॉट ब्लास्टिंग-पेंटिंग→ भंडारण
I.स्टील प्लेट काटना एच सेक्शन स्टील प्लेट की फैक्ट्री द्वारा दोबारा जांच की जानी चाहिए और जांच के बाद डिजाइन और निर्दिष्ट आवश्यकताओं की स्थिति के तहत लागू किया जाएगा। स्टील प्लेट काटने का उद्देश्य गुणवत्ता की गारंटी और सामग्री की बचत करना होना चाहिए। प्लेट कटिंग, एच टाइप असेंबली, कंपोनेंट्स असेंबली और प्री-असेंबली जैसी प्रत्येक प्रक्रिया के लिए सतह और असेंबली नमूना प्लेटों पर सटीक रूप से काम करने वाले पेशेवर सेटिंग-आउट कार्यकर्ता द्वारा किया जाना चाहिए। घटकों के ज्यामितीय आयाम, रूप और स्थिति की सहनशीलता, कोण और संपर्क सतह की सटीकता की गारंटी के लिए, सेटिंग के बाद निरीक्षक द्वारा निरीक्षण आवश्यक है। कटिंग की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए, अल्ट्रा-मोटी प्लेट की सतह को काटने से पहले सतह कार्बराइजिंग कठोरता परीक्षण के अधीन किया जाता है। सीएनसी कटिंग उपकरण को प्राथमिकता दी जाती है। कटिंग। उच्च शुद्धता वाली 98.0% ऐक्रेलिक गैस और 99.99% तरल ऑक्सीजन गैस का उपयोग बिना किसी खरोंच और स्लैग के काटने की सतह की चिकनाई और समतलता की गारंटी के लिए किया जाता है। नाली को एक विशेष आयातित कटिंग मशीन द्वारा काटा जाता है।
उपकरण का नाम: पोर्टेबल सीएनसी फायर-कटिंग मशीन मॉडल नं.: सीएनसीडीजी-1530 अनुप्रयोग सुविधा: स्टील प्लेट कटिंग (5-100 मिमी प्लेट कटिंग मोटाई), किनारे की बेवलिंग। छोटे उपकरणों में फायदेमंद और आसानी से ले जाने में आसान। मुख्य रूप से नियमित और अनियमित छोटे घटकों को काटने और प्लेट की बेवलिंग के लिए।
उपकरण का नाम: सीधी लौ काटने की मशीन मॉडल नं.:DZCG-4000A आवेदन सुविधा:स्टील प्लेट काटना (5-100 मिमी प्लेट काटने की मोटाई),यनिकला हुआ किनारा प्लेट, वेब प्लेट कटिंग, प्रभावी कटिंग चौड़ाई: 3200 मिमी
उपकरण का नाम: सीएनसी काटने की मशीन मॉडल नं.:CNC-4000C आवेदन सुविधा:स्टील प्लेट काटना (5-100 मिमी प्लेट काटने की मोटाई),यनिकला हुआ किनारा प्लेट,वेब प्लेट और अनियमित घटक कटिंग, प्रभावी कटिंग चौड़ाई: 3200 मिमी
उपकरण का नाम: रेडियल ड्रिलिंग मशीन मॉडल नं.:Z3050*16/1 अनुप्रयोग सुविधा: अधिकतम ड्रिलिंग व्यास φ50 मिमी, मुख्य रूप से घटक बोल्ट-कनेक्शन छेद के प्रसंस्करण के लिए
उपकरण का नाम: पंचर मशीन प्रतिरूप संख्या।:जेएच21-400 आवेदन सुविधा:अधिकतम मुद्रांकन दबाव-400 टन,मुख्य रूप से प्लेट पंचिंग, ब्लैंकिंग, झुकने और उथले स्ट्रेचिंग के लिए
उपकरण का नाम: कतरनी मशीन मॉडल नं.:Q11Y-25*2500 अनुप्रयोग सुविधा: काटने की चौड़ाई 2500 मिमी और काटने की मोटाई 3-25 मिमी
II.H सेक्शन स्टील असेंबली असेंबली प्रक्रिया आयातित एच अनुभाग उत्पादन लाइन पर स्थापित की गई है। 4 हाइड्रोलिक पोजिशनिंग सिस्टम स्थिति में ऊपरी/निचले निकला हुआ किनारा और वेब प्लेटों के बीच मजबूती से दबाता है। फ्लैंज प्लेटों की समानता और फ्लैंज और वेब प्लेटों के बीच लंबवतता को समायोजित करें और बाद में उन्हें ठीक करें। फिक्सिंग वेल्डिंग को C02 गैस शील्ड वेल्डिंग अपनानी चाहिए।
उपकरण का नाम: एच सेक्शन स्टील असेंबली मशीन मॉडल नं.:Z20B आवेदन सुविधा:मुख्य रूप से एच प्रकार असेंबली यू, निकला हुआ किनारा चौड़ाई के लिए150-800मिमी,वेब की ऊंचाई 160-2000 मिमी
III.स्वचालित वेल्डिंग वेल्डिंग के लिए एच सेक्शन स्टील के सदस्यों को गैन्ट्री-प्रकार जलमग्न आर्क स्वचालित वेल्डिंग मशीन में फहराया जाएगा। वेल्डिंग प्रक्रिया को निर्दिष्ट वेल्डिंग अनुक्रम और विनियमन मापदंडों के अनुसार किया जाना चाहिए। प्रीहीटिंग, जो विद्युत हीटर का उपयोग करता है, घटकों की अल्ट्रा-मोटी प्लेटों के लिए आवश्यक है। सेट तापमान निर्दिष्ट के आधार पर निर्धारित किया जाएगा। कृपया विवरण के लिए फैक्ट्री वेल्डिंग प्रक्रिया दस्तावेज़ देखें।
उपकरण का नाम: गैन्ट्री-प्रकार जलमग्न आर्क स्वचालित वेल्डिंग मशीन मॉडल नं.:LHA5ZB अनुप्रयोग सुविधा: मुख्य रूप से एच सेक्शन स्टील की असेंबली वेल्डिंग के लिए जिसका अधिकतम क्रॉस सेक्शन 800 मिमी × 2000 मिमी तक है
IV.H सेक्शन स्टील स्ट्रेंथनिंग मशीन एच सेक्शन स्टील को मजबूत करने की प्रक्रिया: एच सेक्शन स्टील फ्लैंज प्लेट को मजबूत करने वाली मशीन का उपयोग करके फ्लैंज की सपाटता का सुधार। विशेष परिस्थितियों में एच सेक्शन फ्लैंज और वेब प्लेट के बीच लंबवतता को ठीक करें और फिर एच सेक्शन स्टील के साइड झुकाव को ठीक करें। लौ का तापमान 600~800ºC की सीमा के तहत नियंत्रित किया जाना चाहिए।
उपकरण का नाम:एच सेक्शन स्टील को मजबूत करने वाली मशीन मॉडल नं.:YTJ60B आवेदन सुविधा:मुख्य रूप से वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान आई बीम या एच सेक्शन स्टील फ्लैंज प्लेट की विकृति को ठीक करने के लिए, फ्लैंज की चौड़ाई200-1000 मिमी, निकला हुआ मोटा किनारा≤60मिमी, वेब ऊंचाई≥350मिमी
उपकरण का नाम: एच अनुभाग निकला हुआ किनारा मजबूत करने वाली मशीन मॉडल नं.: HYJ-800 अनुप्रयोग सुविधा: मुख्य रूप से वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान आई बीम या एच सेक्शन स्टील फ्लैंज प्लेट की विकृति को ठीक करने के लिए, फ्लैंज की चौड़ाई 160-800 मिमी, फ्लैंज की मोटाई≤40 मिमी, वेब ऊंचाई≥160 मिमी
V.घटक की सिम्युलेटेड असेंबली 1. कंपोनेंट शॉप ड्राइंग और तकनीकी आवश्यकताओं से परिचित हों। 2. मॉडल घटकों को बनाने और अंतिम रूप देने के बाद संबंधित विभाग द्वारा मॉडल घटकों की दोबारा जांच की जानी चाहिए और फिर संयोजन किया जाना चाहिए। 3.सटीक मार्क-अप 4. पहली असेंबली के बाद घटक का निरीक्षण करें। बहु-समूह घटकों के लिए, पहले समूह के लिए पूर्व-असेंबली और फिर योग्य परीक्षण के बाद बैच असेंबली।
VI.मैनुअल वेल्डिंग
VII.शॉट ब्लास्टिंग उपकरण का नाम: 10-रैमिंग हेड्स शॉट ब्लास्टिंग मशीन मॉडल नं.:QH1525 अनुप्रयोग सुविधा: मुख्य रूप से एच सेक्शन स्टील, वेल्डेड सदस्यों और स्टील प्लेट, 10 सहित सेक्शन स्टील्स के शॉट ब्लास्टिंग के लिएदौड़ता हुआ सिर; मशीन प्रवेश आकार:1500मैं2500और सदस्य पर1200मैं2000आकार मशीन को एक बार में पास कर सकता है; तकSa2.5 ग्रेड.
आठवीं.पेंटिंग सदस्यों की सतह दरार, छीलने और पिन छेद के बिना सम, सपाट, चमकदार और पूर्ण पेंटिंग में होनी चाहिए। रंग और कोटिंग की मोटाई भी डिजाइन आवश्यकताओं को पूरा करनी चाहिए। यदि कोई निश्चित आवश्यकता नहीं है, तो निम्नलिखित मानकों का पालन किया जाना चाहिए: मोटाई 150μm हैइनडोर जबकि 125माइक्रोनआउटडोर। स्वीकार्य विचलन है-25μm. प्रत्येक बार पेंटिंग के लिए सूखी पेंट फिल्म की मोटाई का स्वीकार्य विचलन प्राइमर के दो कोट: मोटाई 40±5μm; फ़िनिश पेंट के दो कोट:मोटाई 60±5μm है।
उपकरण का नाम: वायुहीन स्प्रेयर मॉडल नं.:CPQ9CA अनुप्रयोग सुविधा: व्युत्पन्न क्षमता: 56 एल/मिनट, वायु खपत: 50~1200 एल/मिनट। मुख्य रूप से संरचनात्मक सदस्यों की सतह के रंग के लिए, दबाव अनुपात: 32:1
इस्पात संरचना के वेल्डिंग ग्रूव/बेवलिंग पर प्रक्रिया, निर्माण और गुणवत्ता नियंत्रण मानक 1.उद्देश्य वेल्डिंग की गुणवत्ता सुनिश्चित करने, वेल्डेड सदस्यों की तकनीकी आवश्यकताओं को पूरा करने और हमारे निर्माण के मानकीकरण में सुधार करने के लिए, हम विशेष रूप से इस विनियमन को तैयार करते हैं। 2.आवेदन का दायरा यह मैनुअल मैनुअल आर्क वेल्डिंग, CO2 आर्क वेल्डिंग, मिश्रित गैस आर्क वेल्डिंग, जलमग्न आर्क वेल्डिंग और इलेक्ट्रोस्लैग वेल्डिंग के संदर्भ में ग्रूव जोड़ के डिजाइन, निर्माण और निरीक्षण के लिए लागू होता है। 3.वेल्डिंग नाली का डिज़ाइन 3.1डिज़ाइन वेल्डिंग ग्रूव पर मुख्य बिंदु: गुणवत्तापूर्ण ग्रूव प्राप्त करने के लिए, ग्रूव का उचित रूप चुनना आवश्यक है। खांचे का विकल्प मुख्य रूप से आधार धातु की मोटाई, वेल्डिंग विधि और शिल्प कौशल आवश्यकताओं पर निर्भर करता है। निम्नलिखित कारक हैं जिन पर हमें विचार करने की आवश्यकता है:
भराव धातु की मात्रा कम से कम करें
बेवलिंग के लिए आसान
वेल्डिंग संचालन और स्लैग हटाने की सुविधा में
वेल्डिंग के बाद तनाव और विकृति यथासंभव कम होनी चाहिए
3.2नाली की दिशा: हम खांचे की दिशा के लिए निम्नलिखित कारकों पर विचार करेंगे: ए)वेल्डिंग प्रक्रिया और स्लैग को हटाने के पक्ष में और फ्यूजन फेस पर वेल्डिंग प्रक्रिया के लिए पर्याप्त जगह छोड़ें बी)वेल्डिंग के दौरान फ्लिप-फ्लॉप के समय को कम करें सी)वास्तविक वेल्डिंग में फिट-अप का तरीका
3.3.सदस्यों की नाली दिशा पर विनियमन:
3.3.1एच सेक्शन राफ्टर/कॉलम पर बट वेल्डिंग (जब सीजेपी-पूर्ण संयुक्त प्रवेश और सिंगल साइड फ्यूजन की आवश्यकता होती है)) 1) जब कोई वेल्डिंग बैकिंग नहीं होती है, तो फ्लैंज प्लेटों पर ग्रूव ओरिएंटेशन समान होना चाहिए और वेब प्लेट्स पर वेल्डिंग के पक्ष में दिशा में गिरना चाहिए (पीजेपी स्थिति के लिए समान नियम लागू होते हैं)। कृपया चित्रण 1 देखें
2) जब वेल्डिंग बैकिंग होती है, तो हमें फ्लैंज प्लेटों के लिए खांचे की दिशा बाहर की ओर होने की आवश्यकता होती है (वेब प्लेटों के लिए विपरीत दिशा) और फिर भी वेब प्लेटों पर वेल्डिंग के पक्ष में दिशा पर निर्भर रहता है। कृपया चित्रण 2 देखें 3) निर्माण स्थल पर बट-वेल्डिंग: जब वेब प्लेटों के लिए बोल्ट कनेक्शन की बात आती है तो हमें सभी खांचे ऊपरी राफ्टर/कॉलम पर बेवेल किए जाने चाहिए (चित्रण 3 देखें)। वेब प्लेटों पर वेल्डिंग के परिदृश्य के लिए, कृपया चित्रण 4 देखें। 3.3.2 बॉक्स कॉलम (खुद पर नाली)। चित्रण 5 देखें 4.वेल्डिंग ग्रूव फॉर्म 4.1.वेल्डिंग जोड़ के खांचे के आकार और आकार पर निशान लगाएं: उदाहरण: शील्डेड मेटल आर्च वेल्डिंग, पूर्ण संयुक्त प्रवेश, बट वेल्डिंग, आई शेप ग्रूव, वेल्डिंग बैकिंग और सिंगल साइड वेल्ड को एमसी-बीआई-बीएस1 के रूप में चिह्नित किया जाएगा। 4.2.वेल्डिंग विधि और प्रवेश प्रकार के चिह्न के लिए, कृपया निम्नलिखित चार्ट 1 देखें। चार्ट1वेल्डिंग विधि और प्रवेश प्रकार पर निशान लगाएं
4.3.सिंगल, डबल साइड वेल्डिंग और बैकिंग सामग्री प्रकार के चिह्न के लिए, कृपया निम्नलिखित चार्ट 2 देखें चार्ट 2 सिंगल/डबल साइड वेल्डिंग और बैकिंग सामग्री प्रकार चिह्न
समर्थन सामग्री का प्रकार
सिंगल/डबल साइड वेल्डिंग
निशान
सामग्री
निशान
सिंगल/डबल साइड वेल्डिंग
बी एस
धातु का समर्थन
1
सिंगल साइड वेल्डिंग
बीएफ
अन्य समर्थन
2
डबल साइड वेल्डिंग
4.4.खांचे के प्रत्येक भाग के आकार पर निशान लगाएं, चार्ट 3 देखें। चार्ट3खांचे पर आकार का निशान
