Pacote de navegabilidade para construção de estrutura de aço
Especificação
GV/ISO
Marca registrada
KXD, aço estrutural de carbono
Origem
China
Código HS
9406000090
Capacidade de produção
Materiais de aço de 2.000 toneladas por mês
Descrição do produto
(1) O que é construção de aço pré-projetada? Edifícios de aço com engenharia Pesão estruturas de aço construídas sobre um conceito estrutural demembros primários, membros secundários, coberturas de telhado e paredeconectados entre si e vários outros componentes do edifício.
Estes edifícios podem ser dotados dediferentes adições estruturais e não estruturais, como clarabóias, luzes de parede, turbo respiradouros, ventiladores de cumeeira, venezianas, monitores de telhado, portas e janelas, treliças, mezaninos, fachadas, coberturas, sistemas de guindaste, isolamento etc.., com base nas necessidades do cliente. Todos os edifícios de aço sãoprojetado sob medida para ser mais leve e de alta resistência.
(2)Modelo de edifícios de aço pré-projetados (3)Aplicativosde edifícios de aço pré-projetados Edifícios pré-projetadossão as soluções mais flexíveis para empreiteiros e proprietários. Com as vantagens de baixo custo, alta durabilidade, perfeito controle de qualidade e rápida montagem; Os PEBs são utilizados para diversas aplicações, como fábricas, armazéns, centros logísticos, showrooms, shopping centers, escolas, hospitais, prédios comunitários, etc. A aplicação dos PEBs: Industrial:Fábricas,Oficina,Armazéns,Armazenagens Frigoríficas,Siderúrgicas,Planta de montagem Comercial:Showrooms,Supermercados,Escritórios,Centros Comerciais,Salas de Exposições,Restaurantes,Centros Logísticos,Edifícios multifuncionais Público:Escolas,Hospitais,Salas de conferências,Laboratórios,Museus, estádios
Outros:Fazendas,Abrigos utilitários,Estações de bombeamento,Hangares de aeronaves, Terminais de Aeroporto
(4)Por que devemos escolheredifícios de aço pré-projetados?
1. Economia de custos
Preço por metro quadrado pode ser de 25%-30%inferior ao convencionaledifícios de aço. O custo de montagem do local é baixo devido aos tempos de montagem mais rápidos e ao processo de montagem mais fácil.
2. Ereção Rápida
Todos os componentes de aço são fabricados na fábrica e fixados por parafusos no local. Assim o processo de montagem é rápido, passo a passo, fácil de instalar e requer equipamentos simples.60% menos tempo de construção necessáriocomparadocom o tradicional edifício RCC (concreto armado).
3. Flexibilidade
Edifícios de aço pré-projetadossão flexíveis em qualquer exigência de projeto, fáceis de expandir no futuro e também economicamente com baixos custos de transporte.
4. Eficiência Energética
Hoje em dia,edifícios pré-projetadossão a solução verde para o meio ambiente com redução de CO2, eficiência energética e reciclabilidade.
(5)Componentes de um edifício de aço pré-projetado: Edifícios metálicos pré-projetados consistem nos seguintes componentes:
Membros Primários/Quadros Principais
Membros Secundários/Membros Formados a Frio
Painéis de telhado e parede
Acessórios, Buyouts, Sistema de Guindaste, Sistema Mezanino, Isolamento, etc.
Painéis sanduíche
MEMBROS PRIMÁRIOS / QUADROS PRINCIPAIS Os membros primários são os principais membros de suporte e transporte de carga de um edifício pré-projetado. Os principais membros da estrutura incluemcolunas, vigas e outros membros de suporte. A forma e o tamanho desses membros variam de acordo com a aplicação e os requisitos.
MEMBROS SECUNDÁRIOS / MEMBROS FORMADOS A FRIO
A estrutura estrutural secundária refere-se a terças, vigas, suportes de beiral, contraventamento de vento, contraventamento de flange, ângulos de base, clipes e outras peças estruturais diversas. Terças, vigas e suportes de beiral são membros de aço formados a frio que têm uma resistência mínima ao escoamento de 345 MPa (50.000 psi) e estarão em conformidade com as especificações físicas de GB/ISO/CE ou equivalente.
TELHAS/PAINEIS DE TELHADO E PAREDE Os painéis de aço padrão têm 0,3,0,4, 0,5 mm ou 0,6 mm de espessura e têm uma resistência mínima ao escoamento de 345 MPa. Os painéis de aço são mergulhados a quente e galvanizados com revestimento de zinco ou zinco-alumínio. O material de base é pré-tratado, antes da aplicação de um primer e acabamento resistente à corrosão. A espessura combinada do filme pintado é de 25 mícrons na parte frontal e 12 mícrons no verso.
OUTROS ACESSÓRIOS DE CONSTRUÇÃO Outros acessórios de construção incluem parafusos de ancoragem, fixadores (parafusos, porcas, esticadores, parafusos de expansão), calhas, calhas, portas, janelas, ventiladores, painéis de clarabóias, venezianas e todos os outros materiais relacionados à construção.
(6)Programa de fabricação e declaração de método noestrutura de aço: O objetivo da declaração do método é descrever as diretrizes e metodologia seguidas por nossa empresa durante a fabricação, detonação, pintura e fornecimento de estrutura pré-projetada para qualquer projeto de construção em aço.
A:Procedimento de recebimento de material:
Verificar os documentos de recebimento e quantidade de material recebido pelas lojas. Envie a carga para inspeção de CQ pelas lojas. Como primeira inspeção, o CQ deverá realizar uma inspeção visual para confirmar a condição da superfície e quaisquer danos, incluindo a condição da embalagem e do acondicionamento. O QC deverá realizar a inspeção dimensional se o material for aceito na inspeção visual e o material será devolvido ao fornecedor se for rejeitado. Na inspeção dimensional, o QC deve verificar todas as dimensões, como comprimento, largura, profundidade, espessura, etc. Assim que o material for aceito na inspeção dimensional, os documentos de apoio como MTC serão verificados pelo QC para garantir que o número de calor no material corresponda ao número de calor no material recebido. O QC deverá preparar o Relatório de Inspeção de Material Recebido de acordo com as inspeções realizadas acima.
B:Preparação de material
O departamento de Design e Desenvolvimento fará os desenhos estruturais do projeto. Conforme desenhos, o departamento de produção preparará os itens. A preparação dos itens é dividida em duas. PREPARAÇÃO DEPRATOS Os desenhos devem ser transferidos para qualquer dispositivo de armazenamento usando o software especializado. Esses desenhos devem ser copiados na máquina de processamento de chapas. De acordo com os desenhos será realizada a preparação dos itens. A máquina automatizada detectará o comprimento da placa e realizará o processamento da placa de acordo com os arquivos NC alimentados em software especializado. A perfuração da marca da peça na placa será a primeira a fazer. A furação das placas será feita conforme os arquivos NC da máquina. O corte a plasma das placas será feito finalmente. PREPARAÇÃO DE VIGAS/TUBOSetc. Ofabricaçãodesenhospodemosserpreparadoporprojetodepartamentoevaiser alimentado na máquina automatizada de corte e perfuração. Em seguida, a máquina automatizada fará a perfuração sempre que necessário, conforme mencionado nos desenhos. Após a conclusão do processo de corte e perfuração, o trabalho será transferido da furadeira para a seção de montagem.
C: Ajuste
Os desenhos de fabricação deverão ser emitidos pelo engenheiro de produção ao supervisor de produção para execução prioritária Esses desenhos deverão ser entregues aos fabricantes para montagem do trabalho. As vigas preparadas e outros detalhes de conexão deverão ser recolhidos pelos fabricantes para montagem da obra. Os demais itens, como placas de extremidade, placas de reforço, reforços, presilhas de terça, presilhas de ângulo de permanência, etc. devem ser fixados nos locais apropriados mencionados no desenho de fabricação por meio de soldagem por pontos. Uma vez concluída a preparação da obra, o departamento de produção. oferecerá ao departamento de QC. para inspeção.
D: Soldagem e retificação
ARCO SUBMERSO NO PROCEDIMENTOSOLDAGEM O supervisor de produção deve planejar os trabalhos a serem soldados. Somente os itens instalados e aceitos pelo QC devem ser levados para soldagem. Limpe o local onde a soldagem deverá ser feita, livre de poeira, óleo, graxa, etc. Defina a alimentação do arame e a tensão para soldagem. O tamanho do filete não deve exceder a menor espessura da peça, a menos que especificado de outra forma no desenho. Os parâmetros do tamanho do filete serão mantidos de acordo com a tabela exibida na área de soldagem que é preparada com baseGB50661-2011padrão Após a soldagem, remover completamente os respingos e a escória. Remova rebarbas, arestas vivas e reforços excessivos. Oferecer ao controle de qualidade parainspeção. PROCEDIMENTO-MIGSOLDAGEM O supervisor de produção deve planejar os trabalhos a seremsoldado. Somente os itens instalados e aceitos pelo QC serão levados parasoldagem. Limpe o local onde a soldagem deverá ser feita, livre de poeira, óleo, graxa, etc. Defina a alimentação do fio e a tensão parasoldagem. O tamanho do filete não deve exceder a menor espessura da peça, a menos que especificado de outra forma nadesenho. Os parâmetros de tamanho do filete serão mantidos conforme gráficoexibido na área de soldagem que é preparada com base emGB50661-2011padrão Após a soldagem, remova os respingos e escóriascompletamente. Remova rebarbas, arestas vivas e excessoreforços. Oferecer ao controle de qualidade parainspeção. E:Explosão MANUSEIO E PREPARAÇÃO DO MATERIAL ANTES DEEXPLOSÃO Antes do início de qualquer trabalho, o Tool Box Talk deverá ser executado pelo Foreman para todas as tarefas envolvidas na fase de detonação automatizada e manual. A área de trabalho deverá ser barricada com avisos informativos afixados para alertar os transeuntes sobre a operação dentro dela. A identificação do aço fabricado a ser jateado deve ser registrada pelo Foreman de turno para turno para fins de rastreabilidade. Crumaterialaçoseçõesparaserexplodidopodemosseresticadoparao"na alimentação"rack.Orack "in-feed"podemosserpersonalizadoconstruídoenívelcomorolosdeotransportador.Todosaparelhamentopodemosserplanejado antes da lista de itens. Todo o pessoal envolvido deve ser devidamente treinado e qualificado para o trabalho que está desempenhando.fazendo. Uma vezocrumaterialésentadosobreo"na alimentação"cremalheira,istopoderiaserlimpocomaltopressãoarpara remover a poeira da superfície doitem. CARREGANDO O IN-FEEDTRANSPORTADOR Depois de limpo, o material é alimentado na câmara da máquina automatizada através do transportador.Ocâmaraconsistedeambosem&tomadavestíbulos,sobrequalpenduradoborrachacortinas, que servem para evitar o escape de abrasivos durante o jateamentoprocesso. JATEAMENTO AUTOMATIZADO DE CRUMATERIAL O operador da máquina será treinado no seu uso. Durante a fase de comissionamento, o fornecedor treinará o pessoal selecionado no uso seguro e na manutenção da máquina. Somente esses indivíduos poderão operar o painel de controle da máquina. Na câmara de jateamento central propriamente dita, seis rodas montadas internamente giram em alta velocidade, lançando a granalha de açomistura de trabalho em alta velocidade diretamente no substrato de aço, que é a atividade real de detonação. À medida que as vigas estruturais se movem lentamente pela câmara, ela emerge pelo vestíbulo de saída totalmente limpa (Grau - SA 2/2,5). Os operadores não deverão manusear ou tocar nas vigas durante o processo de detonação. Depois de totalmente retirado, ele é novamente retirado manualmente do transportador para uma "rack de saída" pronta para ser preparada. Todo o pessoal que trabalha com a máquina de jateamento automatizada deve usar EPI completo, além de proteção auricular, quando estiver nas imediações da máquina. A sinalização deverá ser afixada na máquina lembrando o pessoal de cumprir esses requisitos.
F:Pintura de material fabricado
A aplicação de tinta normalmente será feita uma vez por dia à tarde, uma vez concluído o trabalho de jateamento programado para o dia. Antes da aplicação do primer, o CQ deverá inspecionar as superfícies jateadas para verificar se os padrões exigidos no ITP aprovado foram atendidos. Qualquer área considerada abaixo do padrão exigido exigirá nova detonação, seja conduzida novamente através da câmara de jateamento ou por pistola de jateamento de injeção, se possível, enquanto ainda estiver no rack de saída. Qualquer explosão de 'varredura' feita por minipote utilizará escória de cobre como abrasivo. Uma vez que a superfície jateada tenha sido aceita pelo CQ, a aplicação do primer pode começar, desde que as verificações das condições ambientais sejam satisfatórias. Estes devem ser verificados e registrados antes de toda e qualquer aplicação. Para que os revestimentos possam prosseguir, a superfície deve estar pelo menos 3˚C acima da temperatura do ponto de orvalho e a umidade relativa deve ser de 85% ou menos. A superfície deve estar seca e livre de óleo, graxa e sais solúveis, saliências, bordas afiadas ou laminações visíveis, e não deve exceder 40˚C de temperatura. Aplicativo Antes da aplicação, o CQ deve fazer a inspeção das condições atmosféricas de acordo comGB50205-2001 Grau Padrão: Temperatura do Ar 5-40 ºC Temperatura do Substrato 23-40 ºC Umidade relativa 50-85% A pintura deverá ser aplicada sempre que possível por meio de spray Airless. O material de pintura será verificado quanto à conformidade com as restrições de prazo de validade, temperatura e número de lote. A proporção de mistura, o tamanho da ponta e o método de agitação devem ser verificados pelo CQ para garantir a conformidade com as recomendações aprovadas do ITP e do fabricante da tinta. A vida útil da mistura também será monitorada depois de misturada. Somente aplicadores de pulverização experientes deverão ser utilizados para a aplicação de materiais de pintura, e todos deverão usar EPI apropriados para o trabalho. Durante a aplicação, o aplicador de pulverização deverá realizar leituras de WFT (Espessura de Filme Úmido) de acordo com o ITP aprovado para garantir que seu WFT alvo esteja sendo alcançado. Serão feitas verificações pontuais pelo QC para verificar a conformidade.Especificação do sistema de pintura: Primeira demão: De acordo com a exigência do projeto, Segunda demão: De acordo com a exigência do projeto, Terceira demão: De acordo com a exigência do projeto Retoque no local – após a ereção G:Carregamento e envio
Recebe os componentes acabados da produção (Departamento de Pintura) e os armazena adequadamente no pátio. Organize caminhões de empresas de caminhões com contrato assinado,imediatamentedepoisrecebendooautorização de trabalho paracarregando. O carregamento pode começar uma veztodos os detalhes estão confirmados. Cópias de todos os documentos deverão ser mantidas no arquivo do Trabalho.
(7)Padrão e controle de qualidade: Com 20 anos de garantia na indústria de construção em aço, nossa empresa possui padrão de qualidade em construção em aço. Adquirimos o certificado ISO9001 e CE. A seguir estão os padrões relacionados que seguimos rigorosamente, seja para o projeto e fabricação de edifícios de aço: GB/T1591-2008/2018 GB/T11263-2010 GB/T 2518-2008 GB/T12754-2006 GB/T 1228-2006 Aqui tomamos um exemplo do padrão de processo, fabricação e controle de qualidade no tamanho da solda de ângulo. 1. Objetivo Para garantir a qualidade da solda de ângulo, atender aos requisitos técnicos dos membros soldados e melhorar a padronização de nossa fabricação, formulamos especialmente este regulamento. 2. Escopo de aplicação Este manual se aplica ao projeto, fabricação e inspeção do tamanho do filete de solda. 3. Tamanho da perna de solda de filete: 3.1. Definição do tamanho da perna da solda em ângulo (K): Comprimento do catéti do triângulo isósceles máximo extraído da seção da costura de soldagem do filete. Para o tamanho da perna de solda de ângulo sem ranhura, consulte a ilustração 1; Para o tamanho da perna de solda de ângulo com ranhura PJP ou CJP, consulte a ilustração 2 (veja CJP, por exemplo) 3.2.Requisitos de tamanho da perna de solda de filete: 3.2.1.Todo o tamanho da solda de ângulo não deve ser inferior aos valores de desenho e projeto. 3.2.2.Tamanho mínimo de solda de fileteK≥1,5×, t--espessura do membro de soldagem mais espesso (poderíamos adotar a espessura dos membros de soldagem mais finos quando ele é soldado por eletrodo alcalino com baixo teor de hidrogênio). O tamanho mínimo do filete de solda pode ser reduzido em 1 mm quando adotado pela soldagem por arco submerso; O tamanho da solda de ângulo deve ser aumentado em 1 mm quando aplicado à solda de ângulo de lado único da seção T. Quando a espessurat≤4mm, o tamanho mínimo da solda de ângulo deve ser igual à espessura da barra. 3.2.3.Tamanho máximo de solda de fileteK≤1,2t t--espessura dos membros de soldagem mais finos (exceto a estrutura do tubo de aço) 3.2.4.Quando a solda de ângulo estiver na borda dos membros de soldagem (t), o tamanho da solda de ângulo não pode exceder a borda do membro de soldagem e o tamanho máximo da solda é o seguinte: 1)quando t≤6mm,K≤t; 2)quando t>6mm,K≤t-(1~2)milímetros 3.2.5.Para tamanho de solda de ângulo em furos circulares ou valas,K≤(1/3)d d--diâmetro do furo circular ou diâmetro curto do furo da vala 3.2.6.Para o tamanho da solda de ângulo sem ranhura, não deve ser superior a 17 mm. Se tiver que ser maior que 17mm devido à consideração da carga, fora do fator econômico, deverá ser alterada para soldagem de filete CJP ou PJP. 3.2.7.Para a solda de ângulo que requer CJP:K≥t/4, veja fotos de3(um)(b)(c). Para o tamanho da solda de filete entre a placa da alma e a placa do flange superior de alguns membros importantes (por exemplo, há requisitos de projeto de fadiga), viga do guindaste ou membros semelhantes, pode ser t/2 e não pode ser superior a 10 mm. Ilustração3 4.Seleção do tamanho da solda de ângulo Com base na norma e em nossa experiência e processo real, os requisitos sobre o tamanho do filete de solda devem ser os seguintes (em termos de quando não há solicitação de desenho, mas há solicitação de inspeção):
Forma da perna de solda em ângulo
K(tamanho da solda de ângulo) valor
Observação
Solda de filete sem ranhura
K=(0,7~1)te≤15mm
para a maioria dos edifícios com estrutura de aço
K=(0,5~0,6)t
para as costelas de reforço e outros membros secundários
Solda de filete com ranhura (CJP e PJP)
K=t/4eK≤10mm
para a maioria dos edifícios com estrutura de aço
K=t/2 eK≤10mm
membros importantes (vigas de guindaste ou conexão entre placas de alma e placas de flange de membros semelhantes)
Observação:1)t--espessura mais fina do membro de solda
Para soldas de filete côncavas, o valor real medido deve ser 1-3 mm maior que o tamanho do pé de solda de filete especificado na tabela acima.
Se estiver especificamente marcado no desenho ou documento técnico para o tamanho do filete de solda, iremos segui-lo rigorosamente.
Para os membros secundários que estão livres de força e servem apenas para reforço, o tamanho da solda de ângulo pode consultar a tabela a seguir: O tamanho mínimo do filete de solda pode ser avaliado de acordo com a tabela a seguir:
Espessura do metal original (t)(milímetros)
Tamanho mínimo de solda de filete
t≤6
3(o valor mínimo é 5 para viga de guindaste)
6
5
12
6
t>20
8
Equipamento e processo de fabricação da seção H da KXD Corte de chapa de aço→Montagem de seção H→Soldagem automática-Fortalecimento de seção H→Montagem→Soldagem manual→Jateamento-Pintura→ Armazenar
I. Corte de chapa de aço A placa de aço da seção H deve ser verificada novamente pela fábrica e aplicada sob as condições de projeto e requisitos especificados após a verificação. O corte de chapas de aço deve ter como objetivo a garantia de qualidade e economia de material. Para cada processo como corte de placa, montagem tipo H, montagem de componentes e pré-montagem devem ser realizados pelo trabalhador profissional precisamente na superfície de processamento e placas de amostra de montagem. Para garantir a precisão da dimensão geométrica dos componentes, tolerância de forma e posição, ângulo e superfície de contato, a inspeção é necessária pelo inspetor após a configuração. pureza 98,0% de gás acrílico e 99,99% de gás oxigênio líquido são usados para garantir a suavidade e planicidade da superfície de corte sem entalhes e escórias.
Nome do equipamento: Máquina portátil de corte a fogo CNC Modelo nº: CNCDG-1530 Recurso de aplicação: corte de chapa de aço (espessura de corte de chapa de 5-100 mm), chanfro da borda. Vantagem em equipamentos pequenos e fácil de mover. Principalmente para corte de pequenos componentes regulares e irregulares e chanfro da placa.
Nome do equipamento: Máquina de corte por chama reta Modelo nº:DZCG-4000A Recurso do aplicativo:corte de placa de aço (espessura de corte de placa de 5-100 mm),Splaca de flange, corte de placa de rede, largura efetiva de corte: 3200 mm
Nome do equipamento: Máquina de corte CNC Modelo nº: CNC-4000C Recurso do aplicativo:corte de placa de aço (espessura de corte de placa de 5-100 mm),Splaca de flange,placa de rede e corte irregular de componentes, largura de corte efetiva: 3200 mm
Nome do equipamento: Máquina de perfuração radial Modelo nº:Z3050*16/1 Recurso de aplicação: Diâmetro máximo de perfuração φ50mm, principalmente para processamento de furos de conexão de parafuso de componentes
Nome do equipamento:Máquina perfuradora Modelo nº:JH21-400 Recurso do aplicativo:Pressão máxima de estampagem-400 toneladas,Principalmente para perfuração de placas, corte, dobra e alongamento superficial
Nome do equipamento: Máquina de corte Modelo nº:Q11Y-25*2500 Recurso de aplicação: largura de corte 2500 mm e espessura de corte 3-25 mm
Montagem de aço da seção II.H O processo de montagem é configurado na linha de produção de seção H importada.4 O sistema de posicionamento hidráulico pressiona firmemente entre o flange superior/inferior e as placas da alma na posição. Ajuste o paralelismo das placas do flange e a perpendicularidade entre o flange e as placas da alma e depois fixe-as. A soldagem de fixação deve adotar soldagem com proteção de gás C02.
Nome do equipamento:Máquina de montagem de aço de seção H Modelo nº: Z20B Recurso do aplicativo:principalmente para montagem tipo H u, largura do flange150-800mm,altura da teia 160-2000 mm
III. Soldagem automática Os membros de aço da seção H serão içados para dentro da máquina de solda automática de arco submerso tipo pórtico para soldagem. O processo de soldagem deve ser realizado de acordo com a sequência de soldagem especificada e os parâmetros de regulação.
Nome do equipamento: Máquina de solda automática de arco submerso tipo pórtico Modelo nº: LHA5ZB Recurso de aplicação: Principalmente para soldagem de montagem de aço de seção H cuja seção transversal máxima é de até 800 mm × 2.000 mm
Máquina de reforço de aço de seção IV.H Processo de reforço de aço de seção H: Correção do nivelamento do flange usando a máquina de reforço de placa de flange de aço de seção H. Corrija com chama a perpendicularidade entre o flange da seção H e a placa da alma em circunstâncias especiais e, em seguida, corrija a flexão lateral do aço da seção H. A temperatura da chama deve ser controlada na faixa de 600~800ºC.
Nome do equipamento:Máquina de reforço de aço de seção H Modelo nº: YTJ60B Recurso do aplicativo:Principalmente para corrigir a deformação da viga I ou placa de flange de aço de seção H durante o processo de soldagem, largura do flange200-1000 mm, espessura do flange≤60 mm, altura da rede≥350mm
Nome do equipamento:Máquina de reforço de flange de seção H Modelo nº: HYJ-800 Recurso de aplicação:Principalmente para corrigir a deformação da viga I ou placa de flange de aço de seção H durante o processo de soldagem, largura do flange 160-800mm, espessura do flange≤40mm, altura da rede≥160mm
V. Montagem simulada de componente 1. Familiarize-se com o desenho da loja de componentes e os requisitos técnicos. 2. Os componentes do modelo precisam ser verificados novamente pelo departamento relacionado após a fabricação e finalização dos componentes do modelo e, em seguida, serem montados. 3. Marcação precisa 4.Inspecione o componente após a primeira montagem. Para componentes de vários grupos, pré-montagem para o primeiro grupo e depois montagem em lote após teste qualificado.
VI. Soldagem manual
VII. Tiroteio Nome do equipamento: Máquina de jateamento com 10 cabeças de compactação Modelo nº: QH1525 Recurso de aplicação:Principalmente para jateamento de seções de aço, incluindo aço de seção H, membros soldados e chapa de aço,10cabeça batendo; Tamanho de entrada da máquina:1500EU2500e membro em1200EU2000o tamanho poderia passar pela máquina imediatamente; atéGrau Sa2.5.
VIII.Pintura A superfície dos membros deve ser uniforme, plana, brilhante e com pintura completa, sem manifestação de rachaduras, descascamento e furos. A cor e a espessura do revestimento também devem atender aos requisitos de projeto.interior enquanto 125μmao ar livre. O desvio permitido é-25μm.O desvio permitido da espessura da película de tinta seca para cada pintura Duas camadas de primer: espessura de 40±5μm; Duas demãos de tinta de acabamento:espessura sendo 60±5μm.
Nome do equipamento:Pulverizador mal ventilado Modelo nº: CPQ9CA Recurso de aplicação: Capacidade derivada: 56 L/min, Consumo de ar: 50 ~ 1200 L/min. Principalmente para pintura de superfície de membros estruturais, Ração de pressão: 32: 1
Padrão de processo, fabricação e controle de qualidade em ranhura de soldagem/chanfradura de estrutura de aço 1.Propósito Para garantir a qualidade da soldagem, atender aos requisitos técnicos dos membros soldados e melhorar a padronização de nossa fabricação, formulamos especialmente este regulamento. 2.Escopo do aplicativo Este manual se aplica ao projeto, fabricação e inspeção de juntas de ranhura em termos de soldagem por arco manual, soldagem por arco de CO2, soldagem por arco de gás misto, soldagem por arco submerso e soldagem por eletroescória. 3.Projeto da ranhura de soldagem 3.1Pontos-chave no projeto da ranhura de soldagem: Para obter um sulco de qualidade, é necessário escolher o formato adequado do sulco. A opção de ranhura depende principalmente da espessura do metal base, do método de soldagem e dos requisitos de habilidade.:
minimizar a quantidade de metal de adição
fácil para biselar
em conveniência para operação de soldagem e remoção de escória
Após a soldagem, a tensão e a deformação devem ser tão pequenas quanto possível
3.2Direção da ranhura: Consideraremos os seguintes fatores para a direção da ranhura: UM)em favor do processo de soldagem e remoção de escória e deixar espaço suficiente para o processo de soldagem na face de fusão B)minimizar os tempos de flip-flop durante a soldagem C)forma de ajuste na soldagem real
3.3.Regulamento sobre a direção da ranhura dos membros:
3.3.1Soldagem de topo em viga/coluna de seção H (quando a penetração completa da junta CJP e a fusão de um único lado são necessárias) 1) Quando não há suporte de soldagem, a orientação da ranhura nas placas de flange deve ser a mesma e cair na direção a favor da soldagem nas placas de alma (as mesmas regras se aplicam à situação PJP). Consulte a ilustração 1
2)Quando há suporte de soldagem, exigimos que a direção da ranhura seja para fora para as placas de flange (direção oposta para placas de alma) e ainda cai na direção a favor da soldagem em placas de alma. Consulte a ilustração 2 3) Soldagem de topo no canteiro de obras: exigimos que todas as ranhuras sejam chanfradas na viga/coluna superior quando se trata de conexão de parafuso para placas de alma (ver ilustração 3). Para o cenário de soldagem em placas de alma, consulte a ilustração 4. 3.3.2 Coluna caixa (ranhura sobre si mesma). Veja ilustração 5 4.Forma de ranhura de soldagem 4.1.Marque a forma e o tamanho da ranhura da junta de soldagem: Exemplo: Soldagem por arco de metal blindado, penetração completa da junta, soldagem de topo, ranhura em forma de I, suporte de soldagem e solda de lado único seriam marcadas como MC-BI-BS1 4.2.Para a marcação do método de soldagem e tipo de penetração, consulte a tabela 1 a seguir. Gráfico1Marca no método de soldagem e tipo de penetração
Marca
Método de soldagem
Tipo de penetração
MC
Soldagem por arco metálico blindado
Penetração conjunta completa CJP
Deputado
Penetração articular parcial PJP
CG
Soldagem por arco blindado Soldagem a arco autoprotegido
Penetração conjunta completa CJP
GP
Penetração articular parcial PJP
SC
Soldagem por arco submerso
Penetração conjunta completa CJP
SP
Penetração articular parcial PJP
SL
Soldagem por eletroescória
4.3.Para a marca de soldagem de lado único e duplo e tipo de material de suporte, consulte a tabela 2 a seguir Tabela 2 Marca de tipo de material de suporte e soldagem de lado único/duplo
Tipo de material de apoio
Soldagem lateral simples/dupla
Marca
Material
Marca
Soldagem lateral simples/dupla
Bobagem
Suporte metálico
1
Soldagem de lado único
namorado
Outro apoio
2
Soldagem dupla face
4.4.Marque em cada peça o tamanho da ranhura, consulte a tabela 3. Gráfico3Marca de tamanho na ranhura
Marca
Tamanho de cada peça na ranhura
t
Espessura da placa de soldagem (milímetros)
b
Folga da raiz da ranhura ou folga entre dois membros (mm)
