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プリファブ鉄筋構造倉庫建物建設請負業者

Name: プリファブ 鉄筋 構造 倉庫 建物 建設 請負業者
Brand: Qingdao KXD Steel Structure Co., Ltd
SKU: KXD-SSB79
Price: 90.00 USD
Availability: InStock

ブランド名:	kxd
型番:	KXD-SSB79
MOQ:	200平方メートル（MOQ）
価格:	US$60.00-120.00
配達時間:	30日間
支払条件:	T/T

詳細情報

製品説明

詳細情報

起源の場所:

青島

証明:

GB, SGS BV

高さ:

3mから20m

一生:

50年

コラムとパーリン:

CセクションとZセクション

プロフィール:

ホットロールH鋼 / 溶接H鋼

パッケージの詳細:

パレット

供給の能力:

月産2000トンの鋼材

ハイライト:

プリファブ製鋼倉庫ビル

鉄筋建築業者

鋼構造の建物構造

製品説明

型番

KXD-SSB79

サイズ

顧客の要求に応じて

エンジニアリングチームのメンバー

品質管理

毎日

ライフサイクル

80年

工事期間

60日

顧客サービス

アフターサービス

プロジェクト管理

ターンキーソリューション

エンジニアリングツール

CAD

タイプ

軽形鋼

標準

GB、SGS BV

形にする

熱間圧延鋼材

メンバー

鉄骨柱

応用

鉄鋼工場、鉄骨構造プラットフォーム

保証

30 年間の限定保証

輸送パッケージ

鉄骨造建築用耐航性パッケージ

仕様

SGS/ISO

商標

KXD、炭素構造用鋼

起源

中国

HSコード

9406000090

生産能力

月産鋼材2000トン

製品説明

(1)プレエンジニアリング鉄骨建物とは何ですか?
PEエンジニアリング鋼製建物という構造概念に基づいて構築された鋼構造物です。一次部材、二次部材、屋根および壁のシート相互に接続されたり、他のさまざまな建築コンポーネントが接続されたりします。

これらの建物に提供できるのは、天窓、壁灯、ターボベント、棟換気装置、ルーバー、ルーフモニター、ドアと窓、トラス、中二階、鼻隠し、天蓋、クレーンシステム、断熱材などのさまざまな構造的および非構造的な追加物.、顧客の要件に基づいて。鉄骨造の建物はすべて、軽量かつ高強度を実現するカスタム設計。

(2)プレエンジニアリング鋼製建物の模型

(3)アプリケーションプレエンジニアリング鋼製建物の
プレエンジニアリング建物は請負業者と所有者にとって最も柔軟なソリューションです。低コスト、高耐久性、完璧な品質管理、迅速な組立という利点を備えています。 PEBは、工場、倉庫、物流センター、ショールーム、ショッピングモール、学校、病院、コミュニティビルなどのさまざまな用途に使用されています。
PEB の適用:
産業用: 工場、ワークショップ、倉庫、冷蔵倉庫、製鉄所、組立工場
コマーシャル:ショールーム、スーパーマーケット、オフィス、ショッピングセンター、展示ホール、レストラン、物流センター、複合ビル
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公共：学校、病院、 カンファレンスホール、 研究室、 博物館s、スタジアム

その他: 農場、ユーティリティシェルター、ポンプ場、航空機格納庫、空港ターミナル

(4)なぜ選ばなければならないのかプレエンジニアリング鋼製建物？

1. コスト削減

平方メートルあたりの価格は 25% になる可能性があります-30%従来より低い鉄骨建物。建設時間が短縮され、建設プロセスが容易になるため、現場の建設コストが低くなります。

2。クイック勃起

すべての鋼製コンポーネントは工場で製造され、現場でボルトで接続されます。したがって、組立プロセスは迅速かつ段階的に行われ、設置が簡単で、必要な設備も簡単です。必要な建設時間を 60% 短縮比較した伝統的なRCC（鉄筋コンクリート）建物。

3。柔軟性

プレエンジニアリング鋼製建物あらゆる設計要件に柔軟に対応でき、将来の拡張が容易で、輸送コストも低く経済的です。

4。エネルギー効率

最近では、プレエンジニアリングされた建物CO2削減、エネルギー効率、リサイクル可能性を備えた環境に優しいソリューションです。

(5)プレエンジニアリング鋼製建物のコンポーネント:
プレエンジニアリング金属建物は次のコンポーネントで構成されます。

主要メンバー / メインフレーム

二次部材/冷間成形部材

屋根および壁パネル

アクセサリ、買い取り品、クレーンシステム、メザニンシステム、断熱材など

サンドイッチパネル

プライマリーメンバー / メインフレーム
一次部材は、プレエンジニアリングされた建物の主要な耐荷重部材および支持部材です。メインフレームのメンバーとしては、柱、垂木、その他の支持部材。これらの部材の形状とサイズは、用途と要件に応じて異なります。

二次部材 / 冷間成形部材

二次構造フレームとは、母屋、ガート、軒支柱、風ブレース、フランジブレース、ベースアングル、クリップ、その他のさまざまな構造部品を指します。
母屋、ガート、および軒の支柱は、最低降伏強度 345 MPa (50,000 psi) を備え、GB/ISO/CE または同等の物理仕様に準拠する冷間成形鋼部材です。

屋根および壁のシート/パネル
標準的な鋼パネルの厚さは 0.3、0.4、0.5 mm または 0.6 mm で、最小降伏強度は 345 MPa です。スチールパネルは溶融めっきされ、亜鉛または亜鉛-アルミニウムコーティングで亜鉛メッキされます。基材は耐食性プライマーとトップコートを塗布する前に前処理されます。塗膜の厚さを合わせた厚さは、表面が25ミクロン、裏面が12ミクロンです。

その他の建築付属品
その他の建築付属品には、アンカーボルト、留め具 (ボルト、ナット、ターンバックル、拡張ボルト)、側溝、縦樋、ドア、窓、換気装置、天窓パネル、ルーバー、その他すべての建築関連資材が含まれます。

(6)製造プログラムおよび製造方法に関する記述鋼構造:
方法記述の目的は、鉄骨建築プロジェクトのプレエンジニアリング構造の製造、発破、塗装、供給の際に当社が従うガイドラインと方法論を説明することです。

A：資料受け取り手順：

店舗ごとに受入書類と受入数量を確認します。
店舗による QC 検査に荷物を提出します。
最初の検査として、QC は表面の状態、梱包や包装の状態を含む損傷の有無を確認するために目視検査を行います。
QC は、材料が目視検査で合格した場合は寸法検査を実行し、不合格の場合は材料をサプライヤーに返却します。
寸法検査では、QCが長さ、幅、深さ、厚さなどの全体の寸法をチェックします。
材料が寸法検査で受け入れられると、MTC などのサポート文書が QC によって検証され、材料の熱数が受け取った材料の熱数と一致していることが確認されます。
QC は、上記で実施された検査に従って受入材料検査報告書を作成するものとします。

B:材料の準備

設計開発部門はプロジェクトの構造図を作成します。図面通りに製造部門が商品を準備します。アイテムの準備は2つに分かれています。
の準備プレート
図面は、エキスパートソフトウェアを使用して任意の記憶装置に転送されます。
これらの図面を製版機にコピーします。
図面に従って、物品の準備が行われます。
自動機械はプレートの長さを感知し、エキスパートソフトウェアに入力された NC ファイルに従ってプレート処理を実行します。まずはプレートにパーツマークを打ち抜きます。
プレートの穴あけは、機械の NC ファイルに従って行われます。
最後にプレートのプラズマ切断が行われます。
ビーム/チューブの準備等
の製造図面するだろうなれ準備したによるデザイン部門そして意思自動切断およびボール盤に供給されます。
次に、図面に記載されているように、自動機械が必要な箇所に穴あけを行います。
切断と穴あけのプロセスが完了したら、作業はボール盤から取り付けセクションに移されます。

C:フィットアップ

製造図面は、優先的に実行するために、生産エンジニアから生産監督者に発行されます。
これらの図面は、作業の調整のために製造業者に渡されるものとします。
準備されたビームおよびその他の接続詳細項目は、作業の調整のために製造業者によって収集されます。
その他エンドプレート、ガセットプレート、スチフナー、母屋クリート、ステイアングルクリート等は、製作図に記載の適切な箇所に仮付け溶接により固定するものとします。
作業の準備が完了すると、生産部門は次の作業を行います。 QC部門に提案します。検査用に。
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D:溶接&研削

手順-浸漬アーク溶接
生産監督者は溶接する作業を計画するものとします。
取り付けられ、QC によって受け入れられたアイテムのみが溶接に使用されます。
溶接を行う場所は、ゴミ、油、グリースなどを取り除いてください。
溶接時のワイヤ送給電圧と電圧を設定します。
図面に別途指定がない限り、フィレットサイズは部品の小さい方の厚さを超えてはなりません。
フィレットサイズのパラメータは、溶接エリアに表示されるチャートに従って維持されます。このチャートは、以下に基づいて作成されます。 GB50661-2011標準
溶接後はスパッタ、ノロを完全に除去してください。
バリ、鋭利なエッジ、余分な補強材を研磨して取り除きます。
QC にオファー検査。
手順-MIG 溶接
生産監督者は、次の作業を計画します。溶接された。
取り付けられ、QC によって受け入れられたアイテムのみが対象となります。溶接。
溶接を行う場所は、ゴミ、油、グリースなどを取り除いてください。
ワイヤ送給量と電圧を設定します。溶接。
フィレットサイズは、仕様書に別段の指定がない限り、部品の小さい方の厚さを超えてはなりません。描画。
フィレットサイズパラメータはチャートに従って維持されます。に基づいて作成された溶接領域に表示されます。 GB50661-2011 標準
溶接後はスパッタ、ノロを除去完全に。
バリ、鋭利なエッジ、余分な部分を研磨して取り除きます。増援。
QC にオファー検査。
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E:ブラスト
事前の材料の取り扱いと準備ブラスト
作業を開始する前に、自動ブラスト段階および手動ブラスト段階に含まれるすべてのタスクについて職長がツールボックストークを実行するものとします。作業エリアはバリケードで囲まれ、作業エリア内での作業を通行人に警告するための情報通知が掲示されます。
ブラスト処理される加工鋼材の ID は、トレーサビリティの目的で、シフトごとに職長によって記録されるものとします。
生材料鋼鉄セクションになれ爆破されたするだろうなれクレーン付きにの「インフィード」ラック。の「インフィード」ラックするだろうなれカスタム建てられたそしてレベルとのローラーののコンベア。全て談合するだろうなれアイテムリストの前に計画。関係するすべての職員は、その職務に適切な訓練を受け、資格を有していなければなりませんやってる。
一度の生材料は座ったの上の「インフィード」ラック、それ 5月なれ掃除されたと高いプレッシャー空気表面のゴミを取り除くためにアイテム。
インフィードの読み込み コンベヤー
洗浄された材料は、コンベアを介して自動機械のチャンバーに供給されます。のチャンバーからなるの両方で & 出口前室、の上どれのハングアップゴムカーテン、ブラスト中の研磨剤の流出を防ぐ役割を果たします。プロセス。
RAW の自動ブラスティング 材料
機械のオペレーターは、その使用方法について訓練を受けます。試運転段階で、ベンダーは選ばれた担当者に機械の安全な使用とメンテナンスについてのトレーニングを行います。これらの個人のみがマシンのコントロールパネルを実行することが許可されます。
中央の爆破室本体では、内部に取り付けられた 6 つのホイールが高速で回転し、スチールショットを発射します。作業混合物を高速で鋼基材上に直接吹き付けます。これが実際のブラスト活動です。構造梁がチャンバー内をゆっくりと移動すると、完全に洗浄された出口前室から出てきます (グレード - SA 2)/2.5）。作業員は発破処理中にビームを扱ったり触れたりしてはなりません。完全に排出されると、再び手動でコンベアから「アウトフィードラック」に戻され、呼び水の準備が整います。
自動ブラスト機を使用するすべての作業員は、機械のすぐ近くにいるときは、耳の保護に加えて完全な個人用保護具を着用する必要があります。機械には、担当者にこれらの要件を遵守するよう注意を促す標識を掲示するものとします。プリファブ鉄筋構造倉庫建物建設請負業者 6

F:加工品の塗装

塗料の塗布は通常、その日の予定されたブラスト作業が完了した後、午後に 1 日に 1 回行われます。プライマーを塗布する前に、QC はブラスト表面を検査して、承認された ITP の要求基準が満たされていることを確認するものとします。必要な基準を満たしていないとみなされるエリアは、アウトフィードラック上にある状態で、再度ブラストチャンバーを通過させるか、可能であればインジェクションブラストガンを使用して再ブラストする必要があります。ミニポットで行われる「スイープ」ブラストは銅スラグを研磨剤として利用します。
ブラスト処理された表面が QC によって受け入れられると、周囲条件チェックで満足できることが証明された場合に、プライマーの塗布を開始できます。これらはすべての申請前に確認し、記録する必要があります。コーティングを続行するには、表面が露点温度より少なくとも 3 ℃高く、相対湿度が 85% 以下である必要があります。表面は乾燥しており、油、グリース、可溶性塩、突起、鋭いエッジ、または目に見える積層があってはならず、温度が 40°C を超えてはなりません。
応用
適用前に、QC は次に従って大気条件の検査を行う必要があります。GB50205-2001
標準グレード：気温5～40℃
基板温度 23 ～ 40 ℃
相対湿度 50 ～ 85 %
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塗料は可能な限りエアレススプレーで塗布するものとします。塗料材料は、保存期限制限、温度、バッチ番号への適合性がチェックされます。混合比、チップのサイズ、および撹拌方法は、承認された ITP および塗料メーカーの推奨事項に準拠していることを確認するために QC によってチェックされます。混合後のポットライフも監視されます。経験豊富なスプレー塗布者のみが塗料材料の塗布に使用され、全員が作業に適した PPE を着用するものとします。
塗布中、スプレーアプリケーターは、承認された ITP に従って WFT (湿潤膜厚) を測定し、目標 WFT が達成されていることを確認する必要があります。適合性を確認するために、QC による抜き取り検査が行われます。塗装システムの仕様:
下塗り: プロジェクトの要件に応じて、2 回目のコート: プロジェクトの要件に応じて、3 回目のコート: プロジェクトの要件に応じて
現場でのタッチアップ - 勃起後
G:積み込みと発送

完成したコンポーネントを生産 (塗装部門) から受け取り、作業に応じてヤードに適切に保管します。
契約したトラック会社からトラックを手配し、すぐに後取得するの～の仕事の許可ロード中。
ロードは一度開始できますすべての詳細が確認されています。
すべての文書のコピーはジョブファイルに保存されます。

(7) 品質基準と管理:
当社は鉄骨建築業界において20年保証を有しており、鉄骨建築の品質基準を確立しています。 ISO9001、CE認証を取得しております。以下は、鉄骨建物の設計と製造のいずれの場合でも、当社が厳格に従う関連基準です。
GB/T1591-2008/2018
GB/T11263-2010
GB/T 2518-2008
GB/T12754-2006
GB/T 1228-2006
ここでは、すみ肉溶接サイズに関するプロセス、製造、および品質管理基準の例を取り上げます。
1. 目的
隅肉溶接の品質を確保し、溶接部材の技術的要件を満たし、製造の標準化を向上させるために、当社はこの規定を特別に制定しました。
2. 適用範囲
このマニュアルは、すみ肉溶接寸法の設計、製作、検査を行うためのマニュアルです。
3. すみ肉溶接脚のサイズ:
3.1.すみ肉溶接脚サイズの定義(K):
すみ肉溶接シームの断面から引き出された最大二等辺三角形からのカテーティの長さ。
溝なしのすみ肉溶接脚のサイズについては、図 1 を参照してください。
PJP または CJP 開先のすみ肉溶接脚のサイズについては、図 2 を参照してください (CJP を例にします)
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3.2. すみ肉溶接脚のサイズ要件:
3.2.1. すべてのすみ肉溶接のサイズは、図面および設計値を下回ってはいけません。
3.2.2. 最小すみ肉溶接サイズK≧1.5×、
t--溶接部材の厚みを厚くする（低水素アルカリ電極で溶接する場合は、溶接部材の厚みを薄くすることも可能です）。サブマージアーチ溶接採用により最小すみ肉溶接寸法を1mm縮小可能;
T断面の片面すみ肉溶接に適用する場合は、すみ肉溶接サイズを1mm大きくしてください。
厚みがあるときは t≦4mm、最小すみ肉溶接サイズは部材の厚さと同じである必要があります。
3.2.3. 最大すみ肉溶接サイズK≦1.2t
t--薄肉溶接部材の肉厚（鋼管構造物を除く）
3.2.4. 隅肉溶接が溶接部材の端(t)にある場合、隅肉溶接のサイズは溶接部材の端を超えることはできず、最大溶接サイズは次のとおりです。:
1)いつ≤6mm、K≤t;
2)いつ>6mm、K≦t-(1~2)mm
3.2.5. 丸穴またはトレンチ穴のすみ肉溶接サイズの場合、 K≤(1/3)d
d--円形穴の直径またはトレンチ穴の短径
3.2.6. 溝なしの隅肉溶接サイズの場合、17mm を超えてはなりません。荷重を考慮して17mm以上必要な場合は、経済性を考慮してCJPまたはPJP隅肉溶接に変更してください。
3.2.7. CJPを必要とするすみ肉溶接の場合:K≧t/4、の写真を参照してください。 3(ある)(b)(c）。いくつかの重要な部材（疲労設計要件があるなど）、クレーンビームまたは同様の部材のウェブプレートと上部フランジプレートの間のすみ肉溶接サイズについては、t/2 である可能性があり、その間 10mm を超えることはできません。
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図3
4. すみ肉溶接サイズの選択
規格と当社の経験および実際のプロセスに基づいて、隅肉溶接サイズの要件は次のようになります（図面上の要求がなく、検査要求がある場合の観点）:

すみ肉溶接脚の形状	K(すみ肉溶接サイズ)の値	注記
開先なしすみ肉溶接	K=(0.7~1)tそして≤15mm	ほとんどの鉄骨造建物に対応
開先なしすみ肉溶接	K=(0.5~0.6)t	強化リブおよびその他の二次部材用
開先すみ肉溶接(CJP、PJP)	K=t/4そして K≦10mm	ほとんどの鉄骨造建物に対応
開先すみ肉溶接(CJP、PJP)	K=t/2と K≦10mm	重要な部材（クレーンビームまたは同様の部材のウェブプレートとフランジプレート間の接続）

注記： 1) t--溶接部材の厚さを薄くする

凹すみ肉溶接の場合は、実測値が上表のすみ肉溶接足サイズより1～3mm大きい値が必要です。(実測値はすみ肉溶接サイズではなく、すみ肉溶接サイズより大きいため)
すみ肉溶接のサイズが図面または技術文書に明示されている場合は、厳密に準拠します。

力がかからず、強化のみを目的とする二次部材の場合、隅肉溶接のサイズは次の表を参照してください。:
最小すみ肉溶接サイズは、次の表に従って評価できます。:

親金属の厚さ(t)(mm)	最小すみ肉溶接サイズ
t≤6	3(クレーンビームの最小値は5)
6	5
12	6
t>20	8

KXDのHセクション製造設備と工程
鋼板切断→H断面組立→自動溶接～H断面強化→組立→手動溶接→ショットブラスト～塗装→
ストレージ

I.鋼板の切断
H 形鋼板は工場で再度検査され、検査後に設計および指定要件を満たす条件で適用されます。鋼板の切断は、品質の保証と材料の節約を目的とすべきです。プレート切断、H型組立、部品組立、事前組立などの各工程は、加工面と組立サンプル板を専門の作業員が正確に行う必要があります。部品の幾何学寸法、形状と位置の公差、角度、接触面の精度を保証するため、準備後に検査員による検査が必要です。切断品質を保証するために、超厚板の表面は切断前に表面浸炭硬度試験を受けます。CNC切断装置は推奨されます。高純度98.0%のアクリルガスと99.99%の液体酸素ガスを使用し、ノッチやスラグのない切断面の平滑性と平坦性を保証します。溝は特殊な輸入切断機で切断されます。

機器名：ポータブルCNC消火機
型番：CNCDG-1530
用途特徴：鋼板の切断（切断厚さ5～100mm）、端面の面取り。小型装置での移動が容易で有利。主に定形・不定形の小物部品の切断や板の面取りに使用します。

設備名：直火切断機
型番:DZCG-4000A
アプリケーションの機能:鋼板切断（切断厚さ5～100mm）、Yフランジプレート、ウェブプレート切断、有効切断幅：3200mm

設備名：CNC切断機
型番:CNC-4000C
アプリケーションの機能:鋼板切断（切断厚さ5～100mm）、Yフランジプレート、ウェブプレートおよび異形部品の切断、有効切断幅: 3200mm

設備名：ラジアルボール盤
モデル番号:Z3050*16/1
用途特長：最大加工径φ50mm、主に部品のボルト結合穴の加工に

設備名:パンチャーマシン
モデル番号:JH21-400
アプリケーションの機能:最大プレス圧力 - 400トン、主に板の抜き加工、抜き加工、曲げ加工、浅張り加工に使用します。

設備名：シャーリングマシン
モデル番号:Q11Y-25*2500
アプリケーションの特徴: 切断幅 2500 ミリメートルと切断厚さ 3-25 ミリメートル

II.H形鋼組立品
組み立てプロセスは、輸入された H セクションの生産ラインでセットアップされます。4 油圧位置決めシステムは、上下のフランジとウェブプレートの間を所定の位置にしっかりと押し付けます。フランジプレートの平行度、フランジプレートとウェブプレートの直角度を調整して固定します。固定溶接は CO2 ガスシールド溶接を採用する必要があります。

設備名：H形鋼組立機
型番:Z20B
アプリケーションの機能:主にH型アセンブリu、フランジ幅用 150～800mm、ウェブ高さ 160 ～ 2000 mm

III.自動溶接
H形鋼部材を門型サブマージアーク自動溶接機に吊り上げて溶接します。溶接は規定の溶接シーケンスと規定のパラメータに従って行われます。極厚板の部品には電気ヒーターによる予熱が必要です。設定温度は規定の温度に基づいて決定します。詳しくは工場の溶接工程資料をご覧ください。

設備名：ガントリー型サブマージアーク自動溶接機
型番:LHA5ZB
用途特長：主に最大断面積800mm×2000mmまでのH形鋼の組立溶接に

IV.H形鋼強化機
H形鋼の強化工程：H形鋼フランジ板強化機を用いてフランジの平面度を修正します。特殊な状況下でH形フランジとウェブプレートとの直角度を火炎修正し、H形鋼の横曲がりを修正します。火炎温度は600～800℃の範囲で管理してください。

装備名：H形鋼強化機
モデル番号:YTJ60B
アプリケーションの機能:主に溶接時のIビームやH形鋼フランジ板の変形修正、フランジ幅修正に使用します。 200～1000mm、フランジの厚さ≤60mm、ウェブ高さ≧350mm

設備名：H形フランジ強化機
型番：HYJ-800
適用特徴:主に溶接プロセス中のIビームまたはH形鋼フランジプレートの変形を修正するため、フランジ幅160-800mm、フランジ厚さ≤40mm、ウェブ高さ≥160mm

V. コンポーネントの組み立てシミュレーション
1.コンポーネント工場の図面と技術要件を理解します。
2.モデルコンポーネントは、モデルコンポーネントの作成と完成後、関連部門によって再チェックされ、組み立てられる必要があります。
3.正確なマークアップ
4. 最初の組み立て後にコンポーネントを検査します。複数グループのコンポーネントの場合は、最初のグループを事前に組み立て、認定テスト後にバッチ組み立てします。

VI.手溶接

VII.ショットブラスト
設備名：10ラミングヘッドショットブラスト機
モデル番号:QH1525
用途特徴：主にH形鋼を含む形鋼、溶接部材、鋼板のショットブラストに10ラミングヘッド。マシンエントリーサイズ:1500私2500とメンバー 1200私2000年サイズはすぐにマシンを通過できます。まで Sa2.5グレード。

VIII.絵画
部材の表面は、亀裂、剥離、ピンホールがなく、均一で平らで光沢があり、完全に塗装されている必要があります。色と塗装の厚さも設計要件を満たしている必要があります。特別な要件がない場合は、次の基準に従う必要があります。厚さは150μmです屋内 125μm屋外。許容偏差は次のとおりです。 -25μm。塗装毎の乾燥塗膜厚の許容偏差
プライマー2回塗り：膜厚40±5μm;仕上げ塗装2回塗り:厚さは60±5μmです。

設備名：エアレス噴霧器
型番:CPQ9CA
用途特徴：導出能力：56L/min、空気消費量：50～1200L/min、主に構造部材の表面塗装用、圧力比：32：1

鋼構造物の溶接開先・面取りに関する工程、製作および品質管理基準
1. 目的
溶接品質を確保し、溶接部材の技術的要件を満たし、製造の標準化を向上させるために、当社はこの規則を特別に制定しました。
2. 適用範囲
このマニュアルは、手動アーク溶接、CO2 アーチ溶接、混合ガスアーク溶接、サブマージアーク溶接、エレクトロスラグ溶接における開先継手の設計、製作、検査に適用されます。
3. 溶接開先の設計
3.1 溶接開先設計のポイント:
良質な溝を得るためには、適切な溝形状を選択する必要があります。溝のオプションは主に母材の厚さ、溶接方法、職人の要求によって決まります。考慮する必要がある要素は次のとおりです。:

フィラーメタルの量を最小限に抑える
面取りが簡単
溶接作業やスラグ除去に便利
溶接後の応力や変形はできるだけ小さくする必要があります

3.2 溝方向:
溝の方向については以下の要素を考慮します。:
あ) 溶接プロセスとスラグの除去を優先し、溶融面に溶接プロセスのための十分なスペースを残します。
B)溶接中のフリップフロップの回数を最小限に抑える
C)実際の溶接におけるはめ方

3.3. 部材の溝方向の規制:

3.3.1 H断面垂木・柱の突合せ溶接（CJP完全継手貫通・片面融着が必要な場合）)
1) 溶接裏打ちがない場合、フランジプレート上の溝の方向は同じである必要があり、ウェブプレート上の溶接を優先する方向になります (同じルールが PJP の状況にも適用されます)。図 1 を参照してください。
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2)溶接裏打ちがある場合、フランジプレートの開先方向は外側(ウェブプレートの反対方向)である必要がありますが、それでもウェブプレートの溶接を優先する方向になります。図 2 を参照してください。
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3）建設現場での突合せ溶接：ウェブプレートのボルト接続に関しては、上部垂木/柱のすべての溝が面取りされている必要があります（図3を参照）。ウェブプレートの溶接シナリオについては、図 4 を参照してください。
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3.3.2 ボックス柱 (それ自体に溝)。図 5 を参照してください。
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4. 溶接開先形状
4.1. 溶接継手溝の形状と寸法のマーク:
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例: シールドメタルアーチ溶接、完全継手貫通、突合せ溶接、I 形開先、溶接裏打ち、片面溶接には MC-BI-BS1 とマークされます。
4.2. 溶接方法と溶け込みタイプのマークは下表1をご参照ください。
チャート 1 溶接方法と溶け込みタイプのマーク

マーク	溶接方法	貫通タイプ
MC	シールドメタルアーチ溶接	CJP完全接合貫通
MP	シールドメタルアーチ溶接	PJP - 部分的な関節貫通
GC	シールドアーチ溶接自己シールドアーク溶接	CJP完全接合貫通
GP	シールドアーチ溶接自己シールドアーク溶接	PJP - 部分的な関節貫通
SC	サブマージアーク溶接	CJP完全接合貫通
SP	サブマージアーク溶接	PJP - 部分的な関節貫通
SL	エレクトロスラグ溶接

4.3. 片面溶接、両面溶接のマークとバッキング材の種類は下表2をご参照ください。
表2 片面・両面溶接と裏材種類マーク

バッキング材の種類		片面・両面溶接
マーク	材料	マーク	片面・両面溶接
BS	金属製の裏地	1	片面溶接
BF	その他の裏付け	2	両面溶接

4.4. 溝の各部のサイズにマークを付けます。表3を参照してください。
チャート 3 溝のサイズマーク

マーク	溝の各部のサイズ
t	溶接板の厚さ(mm)
b	溝底隙間または2部材間の隙間(mm)
h	溝深さ(mm)
p	溝屋根面(mm)
α	溝角度(°)

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プリファブ 鉄筋 構造 倉庫 建物 建設 請負業者

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その他: 農場、 ユーティリティシェルター、 ポンプ場、 航空機格納庫、空港ターミナル

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