contratista de construcción de estructuras de acero
,
Construcción de edificios de estructura de acero
Descripción del Producto
Modelo NO.
KXD-SSB79
Tamaño
Según el requisito de clientes
Miembro del equipo de ingeniería
20
Control de calidad
A diario
Ciclo vital
80 años
Periodo de construcción
60 días
Servicio al cliente
Servicio posventa
Gestión de proyectos
Solución llave en mano
Herramientas de ingeniería
CANALLA
Tipo
Acero de sección ligera
Estándar
GB, SGS BV
formando
Acero laminado en caliente
Miembro
Columna de acero
Solicitud
Taller de acero, plataforma de estructura de acero
Garantía
Garantía limitada de 30 años
Paquete de transporte
Paquete apto para el mar para la construcción de estructuras de acero
Especificación
SGS/ISO
Marca
KXD, acero estructural al carbono
Origen
Porcelana
Código HS
9406000090
Capacidad de producción
Materiales de acero de 2000 toneladas por mes
Descripción del Producto
(1) ¿Qué es una construcción de acero prediseñada? Edificios de acero de ingeniería PEson estructuras de acero construidas sobre un concepto estructural demiembros primarios, miembros secundarios, revestimientos de techos y paredesconectados entre sí y con otros componentes del edificio.
Estos edificios pueden contar condiferentes adiciones estructurales y no estructurales, como tragaluces, apliques, turboventiladores, ventiladores de cumbrera, persianas, monitores de techo, puertas y ventanas, vigas, entrepisos, fascias, marquesinas, sistemas de grúas, aislamiento, etc.., en base a los requerimientos del cliente. Todos los edificios de acero sonDiseñado a medida para ser más liviano y de mayor resistencia..
(2)Modelo de edificios de acero prediseñados. (3) Aplicacionesde edificios de acero prediseñados Edificios prediseñadosson las soluciones más flexibles para contratistas y propietarios. Con las ventajas de bajo costo, alta durabilidad, perfecto control de calidad y rápido montaje; Los PEB se utilizan para diversas aplicaciones, como fábricas, almacenes, centros logísticos, salas de exposición, centros comerciales, escuelas, hospitales, edificios comunitarios, etc. La aplicación de los PEB: Industrial:Fábricas,Taller,Almacenes,Cámaras frigoríficas,acerías,Planta de ensamblaje Comercial:Salas de exposición,supermercados,Oficinas,Centros Comerciales,Salas de exposiciones,Restaurantes,Centros Logísticos,Edificios Polivalentes Público:Escuelas,hospitales,Salas de conferencias,Laboratorios,Museos, estadios
Otros:Granjas,Refugios de servicios públicos,Estaciones de bombeo,Hangares de aviones, Terminales del aeropuerto
(4) ¿Por qué deberíamos elegir¿Edificios de acero prediseñados?
1. Ahorro de costos
El precio por metro cuadrado puede ser del 25%.-30%más bajo que el convencionaledificios de acero. El costo de montaje en el sitio es bajo debido a tiempos de montaje más rápidos y un proceso de montaje más sencillo.
2. Erección rápida
Todos los componentes de acero se fabrican en fábrica y se unen mediante pernos en el sitio. Por lo tanto, el proceso de montaje es rápido, paso a paso, fácil de instalar y requiere un equipo sencillo.60% menos de tiempo de construcción requeridocomparadocon el edificio tradicional RCC (hormigón armado).
3. Flexibilidad
Edificios de acero prediseñadosson flexibles en cualquier requisito de diseño, fáciles de ampliar en el futuro y además económicos con bajos costes de transporte.
4. Eficiencia Energética
Hoy en día,edificios prediseñadosson la solución ecológica para el medio ambiente con reducción de CO2, eficiencia energética y reciclabilidad.
(5)Componentes de un edificio de acero prediseñado: Los edificios metálicos prediseñados constan de los siguientes componentes:
Miembros primarios/estructuras principales
Miembros secundarios / Miembros formados en frío
Paneles de techo y pared
Accesorios, Compras, Sistema de Grúa, Sistema Mezzanine, Aislamiento, etc.
Paneles sándwich
MIEMBROS PRINCIPALES / MARCOS PRINCIPALES Los miembros primarios son los principales elementos de soporte y transporte de carga de un edificio prediseñado. Los miembros principales del marco incluyencolumnas, vigas y otros miembros de soporte. La forma y el tamaño de estos miembros varían según la aplicación y los requisitos.
MIEMBROS SECUNDARIOS / MIEMBROS FORMADOS EN FRÍO
El marco estructural secundario se refiere a correas, vigas, puntales de alero, refuerzos contra viento, refuerzos de bridas, ángulos de base, clips y otras piezas estructurales diversas. Las correas, vigas y puntales de alero son miembros de acero conformados en frío que tienen un límite elástico mínimo de 345 MPa (50 000 psi) y se ajustarán a las especificaciones físicas de GB/ISO/CE o equivalente.
HOJAS/PANELES PARA TECHO Y PARED Los paneles de acero estándar tienen un espesor de 0,3, 0,4, 0,5 mm o 0,6 mm y un límite elástico mínimo de 345 MPa. Los paneles de acero se sumergen en caliente y se galvanizan con revestimiento de zinc o zinc-aluminio. El material base se trata previamente antes de aplicar una imprimación y una capa superior resistentes a la corrosión. El espesor combinado de la película pintada es de 25 micras en el anverso y 12 micras en el reverso.
OTROS ACCESORIOS DE CONSTRUCCIÓN Otros accesorios de construcción incluyen pernos de anclaje, sujetadores (pernos, tuercas, tensores, pernos de expansión), canaletas, bajantes, puertas, ventanas, ventiladores, paneles de tragaluz, persianas y todos los demás materiales relacionados con la construcción.
(6)Declaración del programa y método de fabricación en elestructura de acero: El propósito de la declaración del método es describir las pautas y la metodología seguidas por nuestra empresa durante la fabricación, voladura, pintura y suministro de estructuras prediseñadas para cualquier proyecto de construcción de acero.
R: Procedimiento de recepción de material:
Verificar los documentos de recepción y cantidad de material recibido por tiendas. Envíe la carga para inspección de control de calidad por parte de las tiendas. Como primera inspección, el control de calidad deberá realizar una inspección visual para confirmar el estado de la superficie y cualquier daño, incluido el estado del embalaje y el embalaje. El control de calidad realizará la inspección dimensional si el material encontrado es aceptado en la inspección visual y el material será devuelto al proveedor si es rechazado. En la inspección dimensional, el control de calidad deberá verificar todas las dimensiones, como largo, ancho, profundidad, espesor, etc. Una vez que el material es aceptado en la inspección dimensional, el control de calidad verificará los documentos de respaldo, como el MTC, para garantizar que el número de calor en el material coincida con el número de calor en el material recibido. El control de calidad preparará el informe de inspección del material entrante según las inspecciones realizadas anteriormente.
B:Preparación del material
El departamento de Diseño y Desarrollo realizará los planos estructurales del proyecto. Según los dibujos, el departamento de producción preparará los artículos. La preparación de artículos se divide en dos. PREPARACIÓN DEPLATOS Los dibujos se transferirán a cualquier dispositivo de almacenamiento utilizando el software experto. Estos dibujos se copiarán en la máquina procesadora de placas. Según los planos se realizará la preparación de los artículos. La máquina automatizada detectará la longitud de la placa y llevará a cabo el procesamiento de la misma de acuerdo con los archivos NC introducidos en el software experto. Primero se perforará la marca de la pieza en la placa. La perforación de las placas se realizará según los archivos NC de la máquina. Finalmente se realizará el corte por plasma de las placas. PREPARACIÓN DE VIGAS/TUBOSetc. Elfabricacióndibujosdeberserpreparadopordiseñodepartamentoyvoluntadser alimentado a la máquina automática de corte y perforación. A continuación, la máquina automatizada perforará donde sea necesario, como se menciona en los dibujos. Después de completar el proceso de corte y perforación, el trabajo se transferirá de la máquina perforadora a la sección de montaje.
C: ajuste
Los planos de fabricación serán entregados por el ingeniero de producción al supervisor de producción para su ejecución con prioridad. Estos planos se entregarán a los fabricantes para la preparación del trabajo. Los fabricantes recogerán las vigas preparadas y otros elementos de detalle de conexión para el ajuste del trabajo. Los demás elementos, como placas de extremo, placas de refuerzo, refuerzos, listones de correa, listones de ángulo de tirantes, etc., se fijarán en los lugares apropiados que se mencionan en el plano de fabricación mediante soldadura por puntos. Una vez finalizado el montaje del trabajo, el departamento de producción. ofrecerá al departamento de control de calidad. para inspección.
D: soldadura y rectificado
PROCEDIMIENTO-ARCO SUMERGIDOSOLDADURA El supervisor de producción deberá planificar los trabajos a soldar. Sólo se aceptarán para soldar los elementos que estén instalados y aceptados por QC. Limpiar el lugar donde se va a soldar libre de polvo, aceite, grasa, etc. Configure la alimentación de alambre y el voltaje para soldar. El tamaño del filete no excederá más que el espesor menor de la pieza a menos que se especifique lo contrario en el dibujo. Los parámetros de tamaño de filete se mantendrán de acuerdo con la tabla que se muestra en el área de soldadura, la cual se prepara en base aGB50661-2011estándar Después de soldar, eliminar completamente las salpicaduras y escorias. Lijar las rebabas, los bordes afilados y los refuerzos excesivos. Oferta al control de calidad parainspección. PROCEDIMIENTO-MIGSOLDADURA El supervisor de producción deberá planificar los trabajos a realizar.soldado. Sólo se tendrán en cuenta los elementos instalados y aceptados por QC.soldadura. Limpiar el lugar donde se va a soldar libre de polvo, aceite, grasa, etc. Configure la alimentación de alambre y el voltaje parasoldadura. El tamaño del filete no excederá más que el espesor más pequeño de la pieza a menos que se especifique lo contrario en eldibujo. Los parámetros de tamaño de filete se mantendrán según la tabla.mostrado en el área de soldadura que se prepara en base aGB50661-2011estándar Después de soldar, eliminar las salpicaduras y la escoria.completamente. Elimine las rebabas, los bordes afilados y el excesorefuerzos. Oferta al control de calidad parainspección. MI:Voladura MANEJO Y PREPARACIÓN DEL MATERIAL ANTES DEVOLADURA Antes de comenzar cualquier trabajo, el capataz realizará Tool Box Talk para cada tarea involucrada en la fase de voladura automatizada y manual. El área de trabajo deberá estar barricada con carteles informativos colocados para alertar a los transeúntes de la operación en su interior. Foreman registrará el ID del acero fabricado que se va a granallar en cada turno para fines de trazabilidad. Crudomaterialaceroseccionesasermalditodebersergrúasobreel"en alimentación"estante.Elestante de "alimentación"debersercostumbreconstruidoynivelconelrodillosdeeltransportador.Todoaparejodeberserplanificado antes de la lista de artículos. Todo el personal involucrado deberá estar capacitado y calificado para el trabajo que desempeña.haciendo. Una vezelcrudomaterialesse sentóenel"en alimentación"estante,élpuedeserlimpiadoconaltopresiónairepara eliminar el polvo de la superficie delartículo. CARGAR LA ALIMENTACIÓNTRANSPORTADOR Una vez limpio, el material se introduce en la cámara de la máquina automatizada a través del transportador.Elcámaraconsistedeambosen&salidavestíbulos,encualcolgadogomaCortinas, que sirven para evitar el escape de abrasivos durante el granallado.proceso. VOLADURA AUTOMATIZADA DE CRUDOMATERIAL El operador de la máquina estará capacitado en su uso. Durante la fase de puesta en servicio, el proveedor capacitará al personal seleccionado en el uso y mantenimiento seguro de la máquina. Sólo estas personas podrán ejecutar el panel de control de la máquina. En la cámara de explosión central propiamente dicha, seis ruedas montadas internamente giran a alta velocidad, lanzando los perdigones de acero.mezcla de trabajo a alta velocidad directamente sobre el sustrato de acero, que es la actividad de voladura real. A medida que las vigas estructurales se mueven lentamente a través de la cámara, esta emerge por el vestíbulo de salida completamente limpia (Grado - SA 2/2.5). Los operarios no manipularán ni tocarán las vigas durante el proceso de voladura. Una vez que ha salido por completo, se vuelve a sacar manualmente del transportador y se coloca en una "rejilla de salida" lista para cebar. Todo el personal que trabaje con la máquina de granallado automatizada deberá usar EPP completo además de protección para los oídos cuando esté cerca de la máquina. Se colocarán carteles en la máquina para recordar al personal que debe cumplir con estos requisitos.
F:Pintura de material fabricado
La aplicación de pintura normalmente se realizará una vez al día por la tarde, una vez finalizados los trabajos de voladura programados para el día. Antes de la aplicación de la imprimación, el control de calidad deberá inspeccionar las superficies granalladas para verificar que se hayan cumplido los estándares requeridos en el ITP aprobado. Cualquier área que se considere que no cumple con el estándar requerido requerirá una nueva voladura, ya sea conduciéndola nuevamente a través de la cámara de granallado o, si es posible, con una pistola de granallado de inyección, mientras aún se encuentra en la rejilla de salida. Cualquier granallado de "barrido" realizado con una mini olla utilizará escoria de cobre como abrasivo. Una vez que el control de calidad haya aceptado la superficie granallada, se puede comenzar la aplicación de la imprimación, siempre que las condiciones ambientales resulten satisfactorias. Estos deben verificarse y registrarse antes de cualquier aplicación. Para que se puedan aplicar los recubrimientos, la superficie debe estar al menos 3 ˚C por encima de la temperatura del punto de rocío y la humedad relativa debe ser del 85 % o menos. La superficie debe estar seca y libre de aceite, grasa y sales solubles, protuberancias, bordes afilados o laminaciones visibles, y no exceder los 40˚C de temperatura. Solicitud Antes de la aplicación, el control de calidad debe realizar la inspección de las condiciones atmosféricas de acuerdo conGB50205-2001 Grado estándar: Temperatura del aire 5-40 ºC Temperatura del sustrato 23-40 ºC Humedad relativa 50-85 % La pintura se aplicará siempre que sea posible mediante pulverización Airless. Se comprobará que el material de pintura cumpla con las restricciones de vida útil, temperatura y número de lote. El control de calidad deberá verificar la proporción de mezcla, el tamaño de la punta y el método de agitación para garantizar el cumplimiento de las recomendaciones aprobadas por el ITP y el fabricante de la pintura. También se controlará la vida útil una vez mezclado. Sólo se utilizarán aplicadores de pulverización experimentados para la aplicación de materiales de pintura, y todos deberán usar el PPE adecuado para el trabajo. Durante la aplicación, el aplicador del aerosol deberá tomar lecturas de WFT (espesor de película húmeda) de acuerdo con el ITP aprobado para garantizar que se alcance su WFT objetivo. Se realizarán controles aleatorios mediante control de calidad para verificar la conformidad. Especificación del sistema de pintura: Capa de imprimación: Según los requisitos del proyecto, Segunda capa: Según los requisitos del proyecto, Tercera capa: Según los requisitos del proyecto Retoque en el sitio - después de la erección GRAMO:Carga y envío
Recibe los componentes terminados de la producción (departamento de pintura) y los almacena adecuadamente en el patio. Organizar camiones de empresas de camiones firmadas por contrato,inmediatamentedespuésconseguirelautorización de trabajo paracargando. La carga puede comenzar una vezTodos los detalles están confirmados. Se conservarán copias de todos los documentos en el expediente del Trabajo.
(7)Estándar y control de calidad: Con 20 años de garantía en la industria de la construcción de acero, nuestra empresa tiene estándares en la calidad de la construcción de acero. Hemos adquirido el certificado ISO9001 y CE. Los siguientes son los estándares relacionados que seguimos estrictamente ya sea para el diseño y fabricación de edificios de acero: GB/T1591-2008/2018 GB/T11263-2010 GB/T 2518-2008 GB/T12754-2006 GB/T 1228-2006 Aquí tomamos un ejemplo del estándar de proceso, fabricación y control de calidad sobre el tamaño de la soldadura de filete. 1. Propósito Para garantizar la calidad de la soldadura de filete, cumplir con los requisitos técnicos de los miembros soldados y mejorar la estandarización de nuestra fabricación, formulamos especialmente este reglamento. 2. Ámbito de aplicación Este manual se aplica al diseño, fabricación e inspección del tamaño de soldadura de filete. 3. Tamaño de la pata de soldadura de filete: 3.1. Definición del tamaño del tramo de soldadura de filete (K): Longitud del cateti del triángulo isósceles máximo que se extrae de la sección de la costura de soldadura de filete. Para conocer el tamaño de la pata de soldadura de filete sin ranura, consulte la ilustración 1; Para conocer el tamaño de la pata de soldadura de filete con ranura PJP o CJP, consulte la ilustración 2 (tome CJP, por ejemplo). 3.2.Requisitos de tamaño de pata de soldadura de filete: 3.2.1.Todo el tamaño de la soldadura de filete no debe ser menor que los valores del dibujo y del diseño. 3.2.2.Tamaño mínimo de soldadura de fileteK≥1,5×, t--espesor del miembro de soldadura más grueso (podríamos adoptar el espesor de los miembros de soldadura más delgados cuando se sueldan con un electrodo alcalino con bajo contenido de hidrógeno). El tamaño mínimo de soldadura de filete podría reducirse en 1 mm cuando se adopte mediante soldadura por arco sumergido.; El tamaño de la soldadura de filete debe aumentarse en 1 mm cuando se aplica a la soldadura de filete de un solo lado de la sección en T. cuando el espesort≤4mm, el tamaño mínimo de soldadura de filete debe ser el mismo que el espesor del miembro. 3.2.3.Tamaño máximo de soldadura de fileteK≤1,2t t--espesor de miembros de soldadura más delgados (excepto la estructura de tubo de acero) 3.2.4.Cuando la soldadura de filete está en el borde de los miembros de soldadura (t), el tamaño de la soldadura de filete no puede exceder el borde del miembro de soldadura y el tamaño máximo de soldadura es el siguiente: 1)cuando t≤6mm,K≤t; 2)cuando t>6mm,K≤t-(1~2)milímetros 3.2.5.Para el tamaño de soldadura de filete en orificios circulares o de zanja,K≤(1/3)d d--diámetro del orificio circular o diámetro corto del orificio de la zanja 3.2.6.Para el tamaño de soldadura de filete sin ranura, no debe ser superior a 17 mm. Si tiene que ser mayor a 17mm por consideración de carga, por factor económico se debe cambiar a soldadura de filete CJP o PJP. 3.2.7.Para la soldadura de filete que requiere CJP:K≥t/4, ver fotos de3(a)(b)(do). Para el tamaño de la soldadura de filete entre la placa del alma y la placa del ala superior de algunos miembros importantes (por ejemplo, si existe un requisito de diseño por fatiga), vigas de grúa o miembros similares, podría ser t/2 y mientras tanto no puede superar los 10 mm. Ilustración3 4.Selección del tamaño de soldadura de filete Según el estándar, nuestra experiencia y el proceso real, los requisitos sobre el tamaño de la soldadura de filete deben ser los siguientes (en términos de cuando no hay una solicitud en el dibujo pero sí una solicitud de inspección):
Forma del tramo de soldadura de filete
kValor (tamaño de soldadura de filete)
Nota
Soldadura de filete sin ranura
K=(0,7~1)ty≤15mm
Para la mayoría de los edificios con estructura de acero.
K=(0,5~0,6)t
para las nervaduras de refuerzo y otros miembros secundarios
Soldadura de filete con ranura (CJP y PJP)
K=t/4yK≤10mm
Para la mayoría de los edificios con estructura de acero.
K=t/2 yK≤10mm
miembros importantes (vigas de grúa o conexión entre placas de alma y placas de alas de miembros similares)
Nota:1)t--espesor del miembro de soldadura más delgado
Para soldaduras de filete cóncavas, se requiere que el valor real medido sea de 1 a 3 mm más alto que el tamaño del pie de soldadura de filete especificado en la tabla anterior (porque lo que se mide realmente no es el tamaño de la soldadura de filete, es más grande que el tamaño de la soldadura de filete).
Si está marcado específicamente en el dibujo o documento técnico para el tamaño de la soldadura de filete, lo seguiremos estrictamente.
Para los miembros secundarios que están libres de fuerza y solo sirven para fortalecer, el tamaño de la soldadura de filete puede consultar la siguiente tabla: El tamaño mínimo de soldadura de filete se puede valorar según la siguiente tabla:
Grosor del metal principal (t)(milímetros)
Tamaño mínimo de soldadura de filete
t≤6
3(el valor mínimo es 5 para viga de grúa)
6
5
12
6
t>20
8
Equipos y procesos de fabricación de secciones H de KXD Corte de placa de acero → Montaje de sección H → Soldadura automática-Fortalecimiento de sección H → Montaje → Soldadura manual → Granallado-Pintura → Almacenamiento
I.Corte de placa de acero La placa de acero de sección H debe ser revisada nuevamente en fábrica y debe aplicarse bajo las condiciones de diseño y requisitos especificados después de la verificación. El corte de placas de acero debe tener como objetivo la garantía de calidad y el ahorro de material. Para cada proceso, como el corte de placas, el ensamblaje tipo H, el ensamblaje de componentes y el preensamblaje deben ser realizados por un trabajador profesional que coloca con precisión la superficie de procesamiento y las placas de muestra de ensamblaje. Para garantizar la precisión de la dimensión geométrica de los componentes, la tolerancia de forma y posición, el ángulo y la superficie de contacto, es necesario que el inspector realice una inspección después del replanteo. Para garantizar la calidad del corte, la superficie de la placa ultragruesa se somete a la prueba de dureza de carburación de la superficie antes del corte. Se prefiere el equipo de corte CNC para cortar. Se utilizan gas acrílico de alta pureza al 98,0% y gas oxígeno líquido al 99,99% para garantizar la suavidad y planitud de la superficie de corte sin muescas ni escorias. La ranura se corta con una máquina cortadora especial importada.
Nombre del equipo: Máquina cortafuegos CNC portátil Número de modelo: CNCDG-1530 Característica de aplicación: corte de placa de acero (grosor de corte de placa de 5-100 mm), biselado del borde. Ventajoso en equipos pequeños y fácil de mover. Principalmente para cortar pequeños componentes regulares e irregulares y biselar la placa.
Nombre del equipo: Máquina cortadora de llama recta Número de modelo:DZCG-4000A Característica de la aplicación:Corte de placa de acero (espesor de corte de placa de 5-100 mm),Yplaca de brida, corte de placa de alma, ancho de corte efectivo: 3200 mm
Nombre del equipo: máquina de corte CNC Número de modelo:CNC-4000C Característica de la aplicación:Corte de placa de acero (espesor de corte de placa de 5-100 mm),Yplaca de brida,corte de placa web y componentes irregulares, ancho de corte efectivo: 3200 mm
Nombre del equipo: Perforadora radial Número de modelo: Z3050*16/1 Característica de aplicación: diámetro máximo de perforación φ50 mm, principalmente para el procesamiento de orificios de conexión de pernos de componentes
Nombre del equipo: perforadora. Número de modelo:JH21-400 Característica de la aplicación:Presión máxima de estampado: 400 toneladas.,Principalmente para punzonado, corte, doblado y estiramiento superficial de placas.
Nombre del equipo: cizalla Número de modelo: Q11Y-25*2500 Característica de aplicación: ancho de corte 2500 mm y espesor de corte 3-25 mm
Conjunto de acero de sección II.H El proceso de ensamblaje se configura en la línea de producción de secciones H importadas.4 El sistema de posicionamiento hidráulico presiona firmemente entre la brida superior/inferior y las placas del alma en su posición. Ajustan el paralelismo de las placas del ala y la perpendicularidad entre el ala y las placas del alma y las fijan después. La soldadura de fijación debe adoptar soldadura protegida con gas C02.
Nombre del equipo: Máquina de ensamblaje de acero de sección H Número de modelo: Z20B Característica de la aplicación:principalmente para montaje tipo H u, ancho de brida150-800 mm,altura de la red 160-2000 mm
III.Soldadura automática Los miembros de acero de la sección H se izarán a la máquina de soldadura automática de arco sumergido tipo pórtico para soldar. El proceso de soldadura debe llevarse a cabo de acuerdo con la secuencia de soldadura especificada y los parámetros de regulación. El precalentamiento, que utiliza calentadores eléctricos, es necesario para las placas ultragruesas de los componentes. La temperatura establecida se determinará en función de la especificada. Consulte los documentos del proceso de soldadura de fábrica para obtener más detalles.
Nombre del equipo: Máquina de soldadura automática por arco sumergido tipo pórtico Número de modelo: LHA5ZB Característica de aplicación: Principalmente para soldadura de ensamblaje de acero de sección H cuya sección transversal máxima es de hasta 800 mm × 2000 mm
Máquina de refuerzo de acero de sección IV.H Proceso de refuerzo de acero de sección H: Corrección de la planitud de la brida mediante el uso de una máquina de fortalecimiento de placa de brida de acero de sección H. Corrija con llama la perpendicularidad entre el ala de la sección H y la placa del alma en circunstancias especiales y luego corrija la flexión lateral de la sección de acero H. La temperatura de la llama debe controlarse dentro del rango de 600~800ºC.
Nombre del equipo:Máquina de refuerzo de acero de sección H Número de modelo:YTJ60B Característica de la aplicación:Principalmente para corregir la deformación de la placa de brida de acero de la viga I o de la sección H durante el proceso de soldadura, ancho de brida200-1000 mm, espesor de brida≤60mm, altura de la red≥350 mm
Nombre del equipo: Máquina de fortalecimiento de bridas de sección H Número de modelo: HYJ-800 Característica de aplicación: Principalmente para corregir la deformación de la placa de brida de acero de la viga I o de la sección H durante el proceso de soldadura, ancho de brida 160-800 mm, espesor de brida ≤ 40 mm, altura del alma ≥ 160 mm
V. Montaje simulado de componente. 1. Familiarícese con los planos del taller de componentes y los requisitos técnicos. 2. Los componentes del modelo deben volver a ser verificados por el departamento relacionado después de realizar y finalizar los componentes del modelo y luego ensamblarlos. 3.Marcado preciso 4. Inspeccione el componente después del primer ensamblaje. Para componentes de varios grupos, realice el preensamblaje del primer grupo y luego el ensamblaje por lotes después de una prueba calificada.
VI.Soldadura manual
VII.Granallado Nombre del equipo: máquina de granallado con 10 cabezales de apisonamiento Número de modelo:QH1525 Característica de aplicación: Principalmente para granallado de secciones de acero, incluidas secciones de acero en H, miembros soldados y placas de acero, 10cabeza de embestida; Tamaño de entrada de la máquina:1500I2500y miembro en1200I2000el tamaño podría pasar la máquina de inmediato; arriba aGrado Sa2.5.
VIII.Pintura La superficie de los miembros debe estar uniforme, plana, brillante y con pintura completa, sin que se manifiesten grietas, descamaciones ni perforaciones. El color y el espesor del recubrimiento también deben cumplir con los requisitos de diseño. Si no existen ciertos requisitos, se deben seguir los siguientes estándares: el espesor es de 150 μminterior mientras 125µmal aire libre. La desviación permitida es-25 μm. La desviación permitida del espesor de la película de pintura seca para cada pintura. Dos capas de imprimación: espesor 40±5μm; Dos manos de pintura de acabado:El espesor es de 60 ± 5 μm.
Nombre del equipo: pulverizador sin aire Número de modelo:CPQ9CA Característica de aplicación: Capacidad derivada: 56 L/min, Consumo de aire: 50~1200 L/min. Principalmente para pintura de superficies de miembros estructurales, Relación de presión: 32:1
Estándar de proceso, fabricación y control de calidad en soldadura de ranura/biselado de estructura de acero. 1.Objetivo Para garantizar la calidad de la soldadura, cumplir con los requisitos técnicos de los miembros soldados y mejorar la estandarización de nuestra fabricación, formulamos especialmente este reglamento. 2.Ámbito de aplicación Este manual se aplica al diseño, fabricación e inspección de juntas ranuradas en términos de soldadura por arco manual, soldadura por arco de CO2, soldadura por arco de gas mixto, soldadura por arco sumergido y soldadura por electroescoria. 3.Diseño de ranura de soldadura. 3.1Puntos clave sobre el diseño de ranuras de soldadura: Para obtener una ranura de calidad, es necesario elegir la forma adecuada de ranura. La opción de ranura depende principalmente del espesor del metal base, el método de soldadura y los requisitos de artesanía. Los siguientes son los factores que debemos considerar:
minimizar la cantidad de metal de aportación
fácil para biselar
en comodidad para la operación de soldadura y eliminación de escoria
Después de soldar, la tensión y la deformación deben ser lo más pequeñas posible.
3.2Dirección del surco: Consideraremos los siguientes factores para la dirección de la ranura.: A)a favor del proceso de soldadura y eliminación de escoria y dejar suficiente espacio para el proceso de soldadura en la cara de fusión B)minimizar los tiempos de flip-flop durante la soldadura do)forma de ajuste en soldadura real
3.3.Regulación sobre la dirección del surco de los miembros.:
3.3.1Soldadura a tope en viga/columna de sección H (cuando se requiere penetración completa de la junta CJP y fusión de un solo lado)) 1) Cuando no hay respaldo de soldadura, la orientación de la ranura en las placas de brida debe ser la misma y caer en la dirección a favor de la soldadura en las placas de alma (se aplican las mismas reglas para la situación PJP). Consulte la ilustración 1.
2) Cuando hay respaldo de soldadura, requerimos que la dirección de la ranura sea hacia afuera para las placas de brida (dirección opuesta para las placas de alma) y aún así caiga en la dirección a favor de la soldadura en las placas de alma. Consulte la ilustración 2. 3) Soldadura a tope en el sitio de construcción: requerimos que todas las ranuras estén biseladas en la viga/columna superior cuando se trata de la conexión de pernos para las placas del alma (consulte la ilustración 3). Para conocer el escenario de soldadura de placas de alma, consulte la ilustración 4. 3.3.2 Columna de caja (ranura sobre sí misma). Ver ilustración 5 4.Forma de ranura de soldadura 4.1.Marcar la forma y el tamaño de la ranura de la junta de soldadura.: Ejemplo: La soldadura de arco de metal blindado, la penetración completa de la junta, la soldadura a tope, la ranura en forma de I, el respaldo de soldadura y la soldadura de un solo lado se marcarían como MC-BI-BS1. 4.2.Para conocer la marca del método de soldadura y el tipo de penetración, consulte la siguiente tabla 1. Cuadro1Marca sobre el método de soldadura y el tipo de penetración.
Marca
Método de soldadura
Tipo de penetración
MC
Soldadura por arco metálico blindado
CJP-penetración conjunta completa
diputado
PJP-penetración articular parcial
GC
Soldadura por arco blindado Soldadura por arco autoprotegido
CJP-penetración conjunta completa
médico de cabecera
PJP-penetración articular parcial
CAROLINA DEL SUR
Soldadura por arco sumergido
CJP-penetración conjunta completa
SP
PJP-penetración articular parcial
SL
Soldadura por electroescoria
4.3.Para conocer la marca del tipo de material de respaldo y soldadura de un solo lado, de doble cara, consulte la siguiente tabla 2. Cuadro 2 Marca de tipo de material de respaldo y soldadura de una o dos caras
Tipo de material de respaldo
Soldadura simple/doble cara
Marca
Material
Marca
Soldadura simple/doble cara
Licenciatura
Respaldo metálico
1
Soldadura por un solo lado
novio
Otro respaldo
2
Soldadura de doble cara
4.4.Marque en cada pieza el tamaño de la ranura, consulte la tabla 3. Cuadro3Marca de tamaño en la ranura
Marca
Tamaño de cada parte en la ranura.
t
Espesor de la placa de soldadura (milímetros)
b
Espacio de raíz de ranura o espacio entre dos miembros (mm)
