(1)Ön üretimli çelik bina nedir? Pe-mühendislik çelik binalaryapısal bir konsept üzerine inşa edilmiş çelik yapılardır.Birincil üyeler, ikincil üyeler, çatı ve duvar kaplamasıbirbirine ve diğer çeşitli bina bileşenlerine bağlanır.
Bu binalar aşağıdakilerle sağlanabilir:tavan pencereleri, duvar lambaları, turbo havalandırma delikleri, sırt vantilatörleri, panjurlar, çatı monitörleri, kapılar ve pencereler, kafes kirişler, asma katlar, kaplamalar, kanopiler, vinç sistemleri, yalıtım vb. gibi farklı yapısal ve yapısal olmayan eklemeler., müşterinin gereksinimlerine göre. Çelik binaların tamamıDaha hafif ve daha dayanıklı olacak şekilde özel olarak tasarlanmıştır.
(2)Ön mühendisliği yapılmış çelik binaların modeli (3)Uygulamalarön üretimli çelik binaların Ön Üretimli Binalaryükleniciler ve mal sahipleri için en esnek çözümlerdir. Düşük maliyet, yüksek dayanıklılık, mükemmel kalite kontrol ve hızlı montaj avantajlarıyla; PEB'ler fabrikalar, depolar, lojistik merkezleri, showroomlar, alışveriş merkezleri, okullar, hastaneler, sosyal binalar vb. gibi çeşitli uygulamalarda kullanılmaktadır. PEB'lerin uygulanması: Endüstriyel:Fabrikalar,Atölye,Depolar,Soğuk Hava Depoları,Çelik Fabrikaları,Montaj fabrikası Reklam:Showroomlar,Süpermarketler,Ofisler,Alışveriş Merkezleri,Sergi Salonları,Restoranlar,Lojistik Merkezler,Çok Amaçlı Binalar Halk:Okullar,Hastaneler,Konferans Salonları,Laboratuvarlar,Müzes, Stadyumlar
Metrekare fiyatı %25 olabilir-30%gelenekselden daha düşükçelik binalar. Daha hızlı montaj süreleri ve daha kolay montaj süreci nedeniyle saha montaj maliyeti düşüktür.
2. Hızlı Montaj
Tüm çelik bileşenler fabrikada üretilir ve şantiyede cıvatalarla bağlanır. Dolayısıyla montaj süreci hızlıdır, adım adımdır, kurulumu kolaydır ve basit ekipman gerektirir.%60 daha az inşaat süresi gerekiyorkarşılaştırıldıgeleneksel RCC (betonarme) bina ile.
3. Esneklik
Ön üretimli çelik binalarHer türlü tasarım gereksinimine göre esnektir, gelecekte genişletilmesi kolaydır ve aynı zamanda düşük nakliye maliyetleriyle ekonomiktir.
4. Enerji Verimliliği
Bu günlerde,ön mühendisliği yapılmış binalarCO2 azaltımı, enerji verimliliği ve geri dönüştürülebilirlik ile çevre için yeşil çözümdür.
(5)Ön mühendisliği yapılmış bir çelik binanın bileşenleri: Ön mühendisliği yapılmış metal binalar aşağıdaki bileşenlerden oluşur:
Birincil Üyeler / Ana Çerçeveler
İkincil Üyeler / Soğuk Şekillendirilmiş Üyeler
Çatı ve Duvar Panelleri
Aksesuarlar, Satın Almalar, Vinç Sistemi, Asma Kat Sistemi, Yalıtım vb.
Sandviç Paneller
BİRİNCİL ÜYELER / ANA ÇERÇEVELER Birincil elemanlar, ön mühendisliği yapılmış bir binanın ana yük taşıyan ve destek elemanlarıdır. Ana çerçeve elemanları şunları içerir:sütunlar, kirişler ve diğer destekleyici elemanlar. Bu elemanların şekli ve boyutu uygulamaya ve gereksinimlere göre değişir.
İKİNCİL ÜYELER / SOĞUK ŞEKİLLENDİRİLMİŞ ÜYELER
İkincil yapısal çerçeveleme aşıkları, kuşakları, saçak payandalarını, rüzgar desteklerini, flanş desteklerini, taban açılarını, klipsleri ve diğer çeşitli yapısal parçaları ifade eder. Aşıklar, kuşaklar ve saçak payandaları, minimum 345 MPa (50.000 psi) akma mukavemetine sahip olan ve GB/ISO/CE veya eşdeğerinin fiziksel özelliklerine uygun, soğuk şekillendirilmiş çelik elemanlardır.
ÇATI & DUVAR LEVHALARI/PANELLERİ Standart çelik paneller 0,3,0,4 0,5 mm veya 0,6 mm kalınlığındadır ve minimum 345 MPa akma dayanımına sahiptir. Çelik paneller sıcak daldırmalı ve çinko veya çinko-alüminyum kaplamalı galvanizlidir. Temel malzeme, korozyona dayanıklı bir astar ve son kat uygulanmadan önce ön işleme tabi tutulur. Boyalı filmin toplam kalınlığı ön tarafta 25 mikron, arka tarafta 12 mikrondur.
DİĞER YAPI AKSESUARLARI Diğer bina aksesuarları arasında ankraj cıvataları, bağlantı elemanları (cıvatalar, somunlar, gerdirme, genleşme cıvataları), oluklar, iniş boruları, kapılar, pencereler, vantilatörler, tavan penceresi panelleri, panjurlar ve diğer tüm bina ile ilgili malzemeler bulunur.
(6)Üretim programı ve yöntem bildirimiçelik yapı: Yöntem beyanının amacı, herhangi bir çelik bina projesi için ön mühendisliği yapılmış yapının imalatı, patlatılması, boyanması ve tedariği sırasında şirketimiz tarafından takip edilen yönergeleri ve metodolojiyi tanımlamaktır.
A: Malzeme alma prosedürü:
Mağazalar tarafından teslim alma belgelerini ve alınan malzemenin miktarını doğrulayın. Yükü mağazalar tarafından kalite kontrol incelemesine gönderin. İlk inceleme olarak QC, yüzey durumunu ve paketleme ve ambalajlama durumu da dahil olmak üzere herhangi bir hasar olup olmadığını doğrulamak için Görsel inceleme gerçekleştirecektir. Kalite Kontrol, görsel muayenede kabul edilen malzeme olması durumunda boyut muayenesini gerçekleştirecek ve reddedilmesi durumunda malzeme tedarikçiye iade edilecektir. Boyut muayenesinde QC, uzunluk, genişlik, derinlik, kalınlık vb. gibi tüm boyutları kontrol edecektir. Malzeme boyutsal incelemede kabul edildikten sonra, malzemedeki ısı numarasının alınan malzemedeki ısı numarasıyla eşleştiğinden emin olmak için MTC gibi destekleyici belgeler QC tarafından doğrulanacaktır. QC, yukarıda gerçekleştirilen denetimlere göre Gelen Malzeme Denetim Raporunu hazırlayacaktır.
B:Malzemenin hazırlanması
Tasarım ve Geliştirme departmanı projenin yapısal çizimlerini yapacaktır. Çizimlere göre üretim departmanı ürünleri hazırlayacak. Maddelerin hazırlanması ikiye ayrılır. HAZIRLANMASIPLAKALAR Çizimler, uzman yazılım kullanılarak herhangi bir depolama cihazına aktarılacaktır. Bu çizimler plaka işleme makinesine kopyalanacaktır. Çizimlere göre öğelerin hazırlanması gerçekleştirilecektir. Otomatik makine, plakanın uzunluğunu algılayacak ve uzman yazılımda beslenen NC dosyalarına göre plaka işlemeyi gerçekleştirecektir. Plaka üzerinde parça işaretinin delinmesi ilk önce yapılacaktır. Plakaların delinmesi makinedeki NC dosyalarına göre yapılacaktır. Son olarak plakaların plazma kesimi yapılacaktır. KİRİŞ/TÜPLERİN HAZIRLANMASIvesaire. imalatçizimlerolacakolmaktedarikliiletasarımdepartmanVeiradeotomatik kesme ve delme makinesine beslenecektir. Daha sonra otomatik makine, çizimlerde belirtildiği gibi gereken yerlerde sondaj yapacaktır. Kesim ve delme işlemi tamamlandıktan sonra iş, delme makinesinden montaj bölümüne aktarılacaktır.
C: Montaj
İmalat çizimleri, uygulama önceliği açısından üretim mühendisi tarafından üretim sorumlusuna verilecektir. Bu çizimler işin ayarlanması için imalatçılara verilecektir. Hazırlanan kirişler ve diğer bağlantı detay parçaları işin montajı için imalatçılar tarafından toplanacaktır. Uç plakaları, köşebent plakaları, takviyeler, aşık takozları, dayanma açısı takozları vb. gibi diğer öğeler imalat çiziminde belirtilen uygun yerlere punto kaynağı ile sabitlenecektir. İşin montajı tamamlandıktan sonra üretim departmanı. QC departmanına teklif verecek. muayene için.
D:Kaynak ve taşlama
PROSEDÜR-DALDIRILMIŞ ARKKAYNAK Üretim sorumlusu kaynak yapılacak işleri planlayacaktır. Kaynak için yalnızca QC tarafından takılan ve kabul edilen öğeler alınacaktır. Kaynağın yapılacağı yeri tozdan, yağdan, gresten vs. temizleyin. Kaynak için tel beslemesini ve voltajı ayarlayın. Çizimde aksi belirtilmedikçe fileto boyutu parçanın daha küçük kalınlığından daha fazla olmamalıdır. Fileto büyüklüğü parametreleri, kaynak alanında görüntülenen tabloya göre hazırlanan tabloya göre korunacaktır.GB50661-2011standart Kaynak yaptıktan sonra sıçramaları ve cürufu tamamen temizleyin. Çapakları, keskin kenarları ve aşırı takviyeleri taşlayın. Kalite Kontrol'e teklifdenetleme. PROSEDÜR-MIGKAYNAK Üretim sorumlusu yapılacak işleri planlayacaktır.kaynaklı. Yalnızca QC tarafından takılan ve kabul edilen öğeler kabul edilecektir.kaynak. Kaynağın yapılacağı yeri tozdan, yağdan, gresten vs. temizleyin. Tel beslemesini ve voltajı ayarlayınkaynak. Fileto boyutu, Şartnamede aksi belirtilmedikçe, parçanın daha küçük kalınlığından daha fazlasını aşmayacaktır.çizim. Fileto boyutu parametreleri tabloya göre korunacaktıresas alınarak hazırlanan kaynak alanında görüntülenir.GB50661-2011standart Kaynak sonrası sıçramaları ve cürufu temizleyintamamen. Çapakları, keskin kenarları ve aşırılıkları taşlayın.takviyeler. Kalite Kontrol'e teklifdenetleme. E:patlatma MALZEMENİN ÖNCESİNDE KULLANILMASI VE HAZIRLANMASIPATLATMA Herhangi bir işe başlamadan önce, otomatik patlatma ve manuel patlatma aşamasında yer alan her görev için Foreman tarafından Alet Kutusu Konuşması gerçekleştirilecektir. Çalışma alanı, yoldan geçenleri operasyon konusunda uyarmak için bilgi notları asılarak barikatlandırılacaktır. Kumlama yapılacak fabrikasyon çeliğin kimliği, izlenebilirlik amacıyla Foreman tarafından vardiyadan vardiyaya kaydedilecektir. ÇiğmalzemeçelikbölümlerileolmakpatlatılmışolacakolmakVinçle kaldırılmışüzerinethe"besleme içi"raf."besleme içi" rafolacakolmakgelenekinşa edilmişVeseviyeilethesilindirlerile ilgilithekonveyör.Tümarmaolacakolmaköğeler listesinden önce planlanır. İlgili tüm personel, yapacakları iş için uygun eğitimli ve vasıflı olacaktır.yapmak. Bir keretheçiğmalzemeöyledoygunlukAçıkthe"besleme içi"raf,BTmayısolmaktemizlenmişileyüksekbasınçhavayüzeyindeki tozu temizlemek içinöğe. İÇ BESLEMEYİ YÜKLEMEKONVEYÖR Malzeme temizlendikten sonra konveyör aracılığıyla otomatik makinenin haznesine beslenir.odacıkoluşurile ilgiliikisi birdeniçinde&çıkışvestibüller,AçıkHangiasılılastikPatlatma sırasında aşındırıcıların kaçmasını engellemeye yarayan perdelerişlem. HAM MALZEMELERİN OTOMATİK PATLATILMASIMALZEME Makinenin operatörü, makinenin kullanımı konusunda eğitilecektir. Devreye alma aşamasında satıcı, seçilen personeli makinenin güvenli kullanımı ve bakımı konusunda eğitecektir. Bu kişilerin makinenin kontrol panelini tek başına çalıştırmasına izin verilecek. Uygun merkezi patlama odasında, dahili olarak monte edilmiş altı tekerlek yüksek hızda dönerek çelik saçmayı fırlatır.Karışımın yüksek hızda doğrudan çelik alt tabaka üzerine işlenmesi, asıl patlatma faaliyetidir. Yapısal kirişler oda içerisinde yavaşça hareket ettikçe, tamamen temizlenmiş çıkış holünden çıkar (Sınıf - SA 2)./2,5). Operatörler patlatma işlemi sırasında kirişlere dokunmamalı veya kirişlere dokunmamalıdır. Tamamen çıktıktan sonra tekrar manuel olarak konveyörden alınarak hazırlamaya hazır bir "dış besleme rafına" alınır. Otomatik kumlama makinesiyle çalışan tüm personel, makinenin hemen yakınındayken kulak korumasına ek olarak tam KKD takacaktır. Makinenin üzerine personelin bu gerekliliklere uymasını hatırlatan tabela asılacaktır.
F: Fabrikasyon malzemenin boyanması
Boya uygulaması normalde günde bir kez öğleden sonra, o günün planlı patlatma işi tamamlandıktan sonra yapılacaktır. Astarın uygulanmasından önce QC, onaylanmış ITP'deki gerekli standartların karşılandığını kontrol etmek için kumlanmış yüzeyleri inceleyecektir. Gerekli standardın altında kaldığı düşünülen herhangi bir alan(lar), ya yeniden püskürtme odasından geçirilerek ya da mümkünse hala dış besleme rafındayken Enjeksiyonlu püskürtme tabancasıyla yeniden patlatma gerektirecektir. Mini pot tarafından yapılan herhangi bir 'süpürme' püskürtmesi, aşındırıcı olarak bakır cürufunu kullanacaktır. Kumlanmış yüzey QC tarafından kabul edildikten sonra, ortam koşulları kontrollerinin tatmin edici olması koşuluyla astar uygulamasına başlanabilir. Bunlar her uygulamadan önce kontrol edilmeli ve kayıt altına alınmalıdır. Kaplamaların devam edebilmesi için yüzeyin çiğlenme noktası sıcaklığının en az 3˚C üzerinde olması, bağıl nemin ise %85 veya altında olması gerekir. Yüzey kuru olmalı, yağdan, gresten ve çözünebilir tuzlardan, çıkıntılardan, keskin kenarlardan veya gözle görülür laminasyonlardan arındırılmış olmalı ve sıcaklığı 40˚C'yi aşmamalıdır. Başvuru Uygulamadan önce QC, atmosferik koşulların denetimini aşağıdakilere göre yapmalıdır:GB50205-2001 Standart Sınıf: Hava Sıcaklığı 5-40 ºC Yüzey Sıcaklığı 23-40 ºC Bağıl Nem %50-85 Boya mümkün olan her yerde Havasız sprey ile uygulanmalıdır. Boya malzemesinin raf ömrü sınırlamalarına, sıcaklığa ve parti numarasına uygunluğu kontrol edilecektir. Onaylı ITP ve Boya Üreticisinin tavsiyelerine uygunluğun sağlanması için karıştırma oranı, uç boyutu ve çalkalama yöntemi Kalite Kontrol tarafından kontrol edilecektir. Karıştırıldıktan sonra kap ömrü de izlenecektir. Boya malzemelerinin uygulanması için yalnızca deneyimli sprey uygulayıcıları kullanılacak ve herkes iş için uygun KKD giyecektir. Uygulama sırasında sprey uygulayıcısı, hedef WFT'ye ulaşıldığından emin olmak için onaylı ITP'ye uygun olarak WFT (Islak Film Kalınlığı) okumaları yapacaktır. Boyama Sistemi Şartnamesinin uygunluğunu doğrulamak için Kalite Kontrol tarafından anlık kontroller yapılacaktır: Astar kat: Proje ihtiyacına göre, İkinci kat: Proje ihtiyacına göre, Üçüncü kat: Proje ihtiyacına göre Sahada rötuş - montajdan sonra G:Yükleme ve nakliye
Bitmiş bileşenleri üretimden (Boyama departmanı) alır ve bunları bahçede iş kurallarına uygun şekilde depolar. Sözleşmeli tır firmalarından tırların düzenlenmesi,hemensonrasındaedinmetheiçin iş izniyükleniyor. Yükleme bir kez başlayabilirtüm ayrıntılar onaylandı. Tüm belgelerin kopyaları İş dosyasında saklanacaktır.
(7)Kalite Standardı ve Kontrol: Çelik yapı sektöründe 20 yıl garantili olan firmamız, çelik yapı kalitesinde standart sahibidir. ISO9001 ve CE sertifikasını aldık. Çelik binaların tasarımı ve imalatında titizlikle takip ettiğimiz ilgili standartlar şunlardır: GB/T1591-2008/2018 GB/T11263-2010 Büyük Britanya/T 2518-2008 GB/T12754-2006 Büyük Britanya/T 1228-2006 Burada köşe kaynağı boyutuna ilişkin Proses, imalat ve kalite kontrol standardına ilişkin bir örnek alıyoruz. 1. Amaç Köşe kaynağının kalitesini sağlamak, kaynaklı elemanların teknik gereksinimlerini karşılamak ve imalatımızın standardizasyonunu geliştirmek için bu yönetmeliği özel olarak formüle ediyoruz. 2. Uygulama kapsamı Bu kılavuz köşe kaynağı boyutunun tasarımı, imalatı ve muayenesi için geçerlidir. 3. Fileto kaynak ayağı boyutu: 3.1. Köşe kaynağı bacak boyutunun tanımı (K): Köşe kaynak dikişi bölümünden çizilen maksimum ikizkenar üçgenden katetin uzunluğu. Oluksuz köşe kaynağı ayağı boyutu için lütfen resim 1'e bakın; PJP veya CJP oluklu köşe kaynak ayağı boyutu için lütfen resim 2'ye bakın (örneğin CJP'yi alın) 3.2.Fileto kaynak ayağı boyutu gereksinimleri: 3.2.1.Tüm köşe kaynağı boyutları çizim ve tasarım değerlerinden az olmamalıdır. 3.2.2.Minimum köşe kaynağı boyutuK≥1,5×, T--daha kalın kaynak elemanının kalınlığı (Düşük hidrojen alkalin elektrot ile kaynak yapıldığında daha ince kaynak elemanlarının kalınlığını benimseyebiliriz). Tozaltı ark kaynağına uyarlandığında minimum köşe kaynağı boyutu 1 mm azaltılabilir; T profilin tek taraflı köşe kaynağına uygulandığında köşe kaynağı boyutu 1 mm artırılmalıdır. Kalınlık ne zamant≤4mmminimum köşe kaynağı boyutu eleman kalınlığı ile aynı olmalıdır. 3.2.3.Maksimum köşe kaynağı boyutuK≤1,2t T--daha ince kaynak elemanlarının kalınlığı (çelik boru yapısı hariç) 3.2.4.Köşe kaynağı kaynak elemanlarının(t) kenarında olduğunda, köşe kaynağı boyutu kaynak elemanının kenarını aşamaz ve maksimum kaynak boyutu aşağıdaki gibidir: 1)ne zaman≤6mm,K≤t; 2)ne zaman>6mm,K≤t-(1~2)mm 3.2.5.Dairesel deliklerde veya hendek deliklerinde köşe kaynağı boyutu için,K≤(1/3)D D--dairesel deliğin çapı veya hendek deliğinin kısa çapı 3.2.6.Oluksuz köşe kaynağı boyutu için 17 mm'den fazla olmamalıdır. Yükün dikkate alınması nedeniyle 17 mm'den fazla olması gerekiyorsa ekonomik faktörden dolayı CJP veya PJP köşe kaynağına değiştirilmelidir. 3.2.7.CJP gerektiren köşe kaynağı için:K≥t/4, fotoğraflarına bakın3(A)(B)(C). Bazı önemli elemanlardan (örneğin, yorulma tasarımı gerekliliği varsa), vinç kirişinden veya benzer elemanlardan ağ plakası ile üst flanş plakası arasındaki köşe kaynak boyutu için, t/2 olabilir ve bu arada 10 mm'den fazla olamaz. İllüstrasyon3 4.Köşe kaynağı boyutunun seçimi Standarda, tecrübemize ve fiili prosesimize dayanarak köşe kaynağı boyutuna ilişkin gereksinimler aşağıdaki gibi olmalıdır (çizimde talep olmayıp muayene talebi olduğunda):
Köşe kaynak ayağının şekli
k(radyo kaynak boyutu) değeri
Not
Oluksuz köşe kaynağı
K=(0,7~1)tVe≤15mm
Çelik yapı binalarının çoğu için
K=(0,5~0,6)t
güçlendirme kaburgaları ve diğer ikincil elemanlar için
Oluklu köşe kaynağı (CJP ve PJP)
k=t/4VeK≤10mm
Çelik yapı binalarının çoğu için
k=t/2 veK≤10mm
önemli elemanlar (vinç kirişleri veya benzer elemanların ağ plakaları ile flanş plakaları arasındaki bağlantı)
Not:1)T--daha ince kaynak elemanı kalınlığı
İçbükey köşe kaynakları için ölçülen gerçek değerin, yukarıdaki tabloda belirtilen köşe kaynağı ayağı boyutundan 1-3 mm daha yüksek olması gerekir. (çünkü gerçek ölçülen köşe kaynağı boyutu değil, köşe kaynağı boyutundan daha büyüktür)
Köşe kaynağı boyutu için çizimde veya teknik belgede özel olarak işaretlenmişse, buna kesinlikle uyacağız.
Kuvvet içermeyen ve yalnızca güçlendirmeye yarayan ikincil elemanlar için köşe kaynağı boyutu aşağıdaki tabloya göre yapılabilir: Minimum köşe kaynağı boyutu aşağıdaki tabloya göre değerlendirilebilir:
Ana metal kalınlığı(T)(mm)
Minimum köşe kaynağı boyutu
t≤6
3(vinç kirişi için minimum değer 5'tir)
6
5
12
6
t>20
8
KXD'nin H Bölüm Üretim Ekipmanı ve Prosesi Çelik levha kesme→H kesit montajı→Otomatik kaynak-H kesit güçlendirme→Montaj→Manuel kaynak→Kumsal püskürtme-Boyama→ Depolamak
I.Çelik levha kesimi H kesitli çelik levha fabrika tarafından tekrar kontrol edilmeli ve kontrolden sonra tasarıma ve belirtilen gereksinimlere uygun olarak uygulanmalıdır. Çelik levha kesiminde kalite garantisi ve malzeme tasarrufu amaçlanmalıdır. Plaka kesme, H tipi montaj, bileşen montajı ve ön montaj gibi her işlem için, işlenen yüzey ve montaj numune plakaları üzerinde profesyonel montaj işçisi tarafından hassas bir şekilde gerçekleştirilmelidir. Bileşenlerin geometrik boyutunun, form ve konum toleransının, açısının ve temas yüzeyinin doğruluğunu garanti etmek için yola çıktıktan sonra denetçi tarafından muayene gereklidir. Kesim kalitesini sağlamak için ultra kalın plakanın yüzeyi, kesimden önce yüzey karbürleme sertlik testine tabi tutulur. CNC kesme ekipmanı tercih edilir. kesme. Yüksek saflıkta %98,0 akrilik gaz ve %99,99 sıvı oksijen gazı kullanılarak kesme yüzeyinin çentik ve cüruf olmadan düzgünlüğü ve düzlüğü garanti edilir. Oluk özel ithal kesme makinesi ile kesilir.
Ekipman adı: Taşınabilir CNC Ateş kesme makinesi Model Numarası: CNCDG-1530 Uygulama özelliği: Çelik levha kesimi (5-100mm levha kesme kalınlığı), kenarın eğimlendirilmesi. Küçük ekipmanlarda avantajlıdır ve taşınması kolaydır. Esas olarak düzenli ve düzensiz küçük parçaları kesmek ve plakaya eğim vermek için kullanılır.
Ekipman adı:Düz alevli kesme makinası Model Numarası.:DZCG-4000A Uygulama özelliği:çelik levha kesimi (5-100mm levha kesme kalınlığı),Yflanş plakası, web plakası kesme, etkili kesme genişliği: 3200 mm
Ekipman adı: CNC kesme makinası Model Numarası: CNC-4000C Uygulama özelliği:çelik levha kesimi (5-100mm levha kesme kalınlığı),Yflanş plakası,ağ plakası ve düzensiz bileşen kesimi, etkili kesme genişliği: 3200 mm
Ekipman adı: Radyal delme makinesi Model No.:Z3050*16/1 Uygulama özelliği: Maksimum delme çapı φ50mm, Esas olarak bileşen cıvata bağlantı deliklerinin işlenmesi için
Ekipman adı: Delgeç makinesi Model Numarası:JH21-400 Uygulama özelliği:Maksimum damgalama basıncı-400 ton,Esas olarak plaka delme, kesme, bükme ve sığ germe için
Ekipman adı:Kesme makinesi Model No.:Q11Y-25*2500 Uygulama özelliği: kesme genişliği 2500 mm ve kesme kalınlığı 3-25 mm
II.H kesitli çelik aksam Montaj işlemi ithal H profil üretim hattında kurulur.4 hidrolik konumlandırma sistemi, üst/alt flanş ile ağ plakaları arasına sıkıca bastırılır. Flanş plakalarının paralelliğini ve flanş ile gövde plakaları arasındaki dikliği ayarlayıp daha sonra sabitlenmesini sağlayın. Sabitleme kaynağında C02 gaz korumalı kaynak kullanılmalıdır.
Ekipman adı: H kesitli çelik montaj makinesi Model Numarası.:Z20B Uygulama özelliği:esas olarak H tipi montaj için, flanş genişliği150-800mm,ağ yüksekliği 160-2000 mm
III.Otomatik kaynak H kesitli çelik elemanlar, kaynak yapılmak üzere gantry tipi tozaltı otomatik kaynak makinesine çekilecektir. Kaynak işlemi, belirtilen kaynak sırası ve yönetmelik parametrelerine uygun olarak yapılmalıdır. Ultra kalın bileşen plakaları için elektrikli ısıtıcılar kullanan ön ısıtma gereklidir. Ayarlanan sıcaklık, belirtilen sıcaklığa göre belirlenecektir. Ayrıntılı bilgi için lütfen fabrika kaynak işlem belgelerine bakın.
Ekipman adı: Portal tipi tozaltı otomatik kaynak makinesi Model Numarası.:LHA5ZB Uygulama özelliği: Esas olarak maksimum kesiti 800 mm × 2000 mm'ye kadar olan H kesitli çeliğin montaj kaynağı için
IV.H profil çelik güçlendirme makinası H profil çelik güçlendirme işlemi: H profil çelik flanş plakası güçlendirme makinesi kullanılarak flanş düzlüğünün düzeltilmesi. Özel durumlarda H profil flanşı ile gövde plakası arasındaki dikliği alevle düzeltin ve ardından H profil çeliğinin yan bükülmesini düzeltin. Alev sıcaklığı 600~800°C aralığında kontrol edilmelidir.
Ekipman adı:H profil çelik güçlendirme makinesi Model numarası.:YTJ60B Uygulama özelliği:Esas olarak kaynak işlemi sırasında I kiriş veya H kesitli çelik flanş plakasının deformasyonunu düzeltmek için, flanş genişliği200-1000mm, flanş kalınlığı≤60mm, ağ yüksekliği≥350mm
Ekipman adı:H kesitli flanş güçlendirme makinesi Model Numarası: HYJ-800 Uygulama özelliği: Esas olarak kaynak işlemi sırasında I kiriş veya H kesitli çelik flanş plakasının deformasyonunu düzeltmek için, flanş genişliği 160-800mm, flanş kalınlığı≤40mm, web yüksekliği≥160mm
V. Bileşenin simüle edilmiş montajı 1. Parça imalat çizimi ve teknik gereklilikleri öğrenin. 2.Model bileşenlerinin imalat ve son işlemlerinin ardından model bileşenlerinin ilgili departman tarafından tekrar kontrol edilmesi ve montajının yapılması gerekmektedir. 3. Doğru işaretleme 4. İlk montajdan sonra bileşeni inceleyin. Çok gruplu bileşenler için, ilk grup için ön montaj ve ardından nitelikli testten sonra toplu montaj.
VI.Manuel kaynak
VII. Kumlama Ekipman adı: 10 tokmaklı kafalı kumlama makinesi Model Numarası:QH1525 Uygulama özelliği: Esas olarak H profil çeliği, kaynaklı elemanlar ve çelik levha dahil olmak üzere profil çeliklerinin kumlanması için,10tokmak kafası; Makine giriş boyutu:1500BEN2500ve üye1200BEN2000boyut makineyi bir kerede geçebilir; kadarSa2.5 Sınıfı.
VIII.Resim Elemanların yüzeyi düzgün, düz, parlak ve tam boyalı olmalı, çatlama, soyulma ve deliklenme görülmemelidir. Renk ve kaplama kalınlığı da tasarım gereksinimlerini karşılamalıdır. Belirli bir gereklilik yoksa aşağıdaki standartlar takip edilmelidir: kalınlık 150μm125 iken içerideμmdış mekan. İzin verilen sapma-25μm.Her boyama için kuru boya filmi kalınlığının izin verilen sapması İki kat astar: kalınlık 40±5μm; İki kat son kat boya:kalınlık 60±5μm'dir.
Ekipman adı: Havasız püskürtücü Model Numarası.:CPQ9CA Uygulama özelliği: Türetilmiş kapasite: 56 L/dak, Hava tüketimi: 50~1200 L/dak. Esas olarak yapısal elemanların yüzey boyası için, Basınç oranı: 32:1
Çelik yapının kaynak kanalı/eğiminde proses, imalat ve kalite kontrol standardı 1.Amaç Kaynak kalitesini sağlamak, kaynaklı elemanların teknik gerekliliklerini karşılamak ve imalatımızın standardizasyonunu geliştirmek için bu yönetmeliği özel olarak formüle ediyoruz. 2.Uygulama kapsamı Bu kılavuz, manuel ark kaynağı, CO2 ark kaynağı, karışık gaz ark kaynağı, tozaltı ark kaynağı ve elektroslag kaynağı açısından oluk bağlantısının tasarımı, imalatı ve muayenesi için geçerlidir. 3.Kaynak kanalının tasarımı 3.1Kaynak kanalı tasarımındaki önemli noktalar: Kaliteli bir kanal elde etmek için uygun kanal formunun seçilmesi gerekmektedir. Oluk seçeneği esas olarak ana metalin kalınlığına, kaynak yöntemine ve işçilik gereksinimlerine bağlıdır. Göz önünde bulundurmamız gereken faktörler aşağıdadır:
dolgu metali miktarını en aza indirin
eğim vermek için kolay
kaynak işlemi ve cüruf giderme için kolaylık sağlar
Kaynak sonrası gerilim ve deformasyon mümkün olduğu kadar küçük olmalıdır
3.2Oluk yönü: Yiv yönü için aşağıdaki faktörleri dikkate alacağız: A)Kaynak işleminin lehine ve cürufun giderilmesi ve ergitme yüzeyinde kaynak işlemi için yeterli alan bırakılması B) kaynak sırasında flip-flop sürelerini en aza indirin C)gerçek kaynakta montaj yolu
3.3.Elemanların yiv yönlerine ilişkin yönetmelik:
3.3.1H kesitli kiriş/kolon üzerinde alın kaynağı (CJP-tam bağlantı penetrasyonu ve tek taraflı füzyon gerekli olduğunda)) 1) Kaynak desteği olmadığında, flanş plakalarındaki oluk yönelimi aynı olmalı ve gövde plakalarında kaynak yapılması yönünde olmalıdır (PJP durumu için aynı kurallar geçerlidir). Lütfen resim 1'e bakın
2) Kaynak desteği mevcut olduğunda, flanş plakaları için yiv yönünün dışarıya doğru olmasını (gövde plakaları için ters yön) ve yine de ağ plakalarında kaynak yapılması yönünde olmasını isteriz. Lütfen resim 2'ye bakın 3) İnşaat sahasında alın kaynağı: Gövde plakaları için cıvata bağlantısı söz konusu olduğunda tüm olukların üst kiriş/kolon üzerinde eğimli olmasını gerektiririz (bkz. resim 3). Gövde plakalarına kaynak yapma senaryosu için lütfen şekil 4'e bakın. 3.3.2 Kutu sütunu (kendi üzerinde oluk). Bkz. çizim 5 4.Kaynak oluğu formu 4.1.Kaynak bağlantı oluğunun biçimini ve boyutunu işaretleyin: Örnek: Korumalı metal kemer kaynağı, tam bağlantı nüfuziyeti, alın kaynağı, I şekilli oluk, kaynak desteği ve tek taraflı kaynak MC-BI-BS1 olarak işaretlenir 4.2.Kaynak yöntemi ve nüfuziyet tipi işareti için lütfen aşağıdaki tablo 1'e bakın. Çizelge1Kaynak yöntemi ve nüfuz tipine ilişkin işaret
İşaret
Kaynak yöntemi
Penetrasyon türü
MC
Korumalı metal kemer kaynağı
CJP-tam ortak penetrasyon
Milletvekili
PJP-kısmi eklem penetrasyonu
GC
Korumalı kemer kaynağı Kendinden korumalı ark kaynağı
CJP-tam ortak penetrasyon
GP
PJP-kısmi eklem penetrasyonu
SC
Tozaltı ark kaynağı
CJP-tam ortak penetrasyon
SP
PJP-kısmi eklem penetrasyonu
SL
Elektroslag kaynağı
4.3.Tek, çift taraflı kaynak ve destek malzemesi tipinin işareti için lütfen aşağıdaki tabloya bakın 2 Çizelge 2 Tek/çift taraflı kaynak ve destek malzemesi tipi işareti
