Zeewaardig pakket voor kantoor met staalconstructie
Specificatie
ISO, SGS, BV
Handelsmerk
KXD, koolstofconstructiestaal
Oorsprong
Qingdao, China
HS-code
9406000090
Productiecapaciteit
5000ton/maand
Productbeschrijving
1. Dak: Sandwichpaneel/Beton 2. Wand: sandwichpaneel/cementschuimpaneel 3. Hoofdstaalframe: stalen kolom, balk, gording en andere ondersteunende delen met straal- en verfproces. 4. Materiaal: Q345 5. Venster: kunststof staal/aluminium venster 6. Deur: Verticale draaideur (KFC-deur) plus luifel
I.Voorgemonteerde staalconstructie Huis/gebouw Een pre-engineered gebouw (PEB), ook wel Pre-Engineered Metal Buildings (PEMB) of eenvoudigweg Engineered Metal Buildings (EMB) genoemd, is een staalconstructie gebouwd over een structureel concept van primaire en secundaire elementen en dakplaten die met elkaar zijn verbonden. De structurele leden zijn op maat ontworpen om zowel een hoge sterkte als een lichter gewicht te hebben. Momenteel is staal het materiaal bij uitstek voor iedereen in de bouwconstructie, vergeleken met beton en hout. Zo zijn stalen gebouwontwerpen flexibeler, duurzamer en aanpasbaarder geworden. Ook in de toekomst zal de keuze voor staalbouw hetzelfde effect hebben als nu.
EEN.PRE-ENGINEERED GEBOUW BESTAAT UIT DE VOLGENDE HOOFDCOMPONENTEN:: Primaire secties Kolom, spanten Secundaire secties Gordingen, Trekstangen, Dakrandsteun, Harkhoeken, Gordels Kranen en Mazzanines. Dakbedekking en bekleding Dakpaneel en wandpaneel Accessoires Luifel, Turboventilatie, Nokventilatie, Goten, Kraanbanen, Isolatie, lamellen, dakrand, afdichtingsmiddelen, bevestigingsmiddelen enz B.GEBRUIK VAN PEB Het PEB-concept is zeer succesvol en goed ingeburgerd in Noord-Amerika, Australië en breidt zich momenteel uit in het Verenigd Koninkrijk en andere Europese landen. PEB is ideaal voor constructie in afgelegen en heuvelachtige gebieden vanwege de lage kosten en snelle voltooiing. Het PEB-concept heeft als katalysator gefunctioneerd in de infrastructuurontwikkeling van het land. Huizen met één verdieping voor woondoeleinden hebben een minimale bouwtijd nodig en kunnen op elk type geografische locatie worden gebouwd, zoals extreem warme, extreem koude heuvelachtige gebieden, gebieden die gevoelig zijn voor veel regen, vlak land en seismische zones enz. Het stijve PEB-frame bestaat uit opgebouwde leden met taps toelopende of rechte kolommen en taps toelopende spanten. Het frame wordt opgebouwd door de eindplaten van de verbindingssecties met bouten aan elkaar te bevestigen. C. TOEPASSING Voorgemonteerde bouwsystemen vinden primaire toepassing in de bouw van magazijnen en de constructie van industriële gebouwen. De recente focus is ook verschoven naar zowel landelijke als stedelijke, individuele en grootschalige huisvestingsprojecten, boerderijen en renovatieprojecten voor sloppenwijken. De toepassing van geprefabriceerde stalen gebouwen omvatte ook het volgende: PEB-constructies worden volgens de eisen van de eindgebruiker in een fabriek vervaardigd en ter plaatse opgebouwd, wat tot tijdbesparing leidt. PEB is ideaal voor fabrieksgebouwen, magazijnen, vliegtuighangars, binnenstadions, benzinestations, metrostations, busterminals, parkeerterreinen, scholen en buitenstadions met luifels waarbij de tussenliggende kolommen moeten worden vermeden. PEB is ideaal voor showrooms, kantoorcomplexen, commerciële complexen en supermarkten. PEB is ideaal voor werkkampen, gemeenschapscentra, apparatuurbehuizingen, telecommunicatieschuilplaatsen, luchthavens, treinstations en spoorwegopslagplaatsen, tentoonstellingshallen enz. vanwege zijn esthetische uitstraling. PEB is ideaal voor gebouwen in de stad waar de grondkosten te hoog zijn. PEB is ideaal voor gebouwen die naar andere plaatsen moeten worden verplaatst. PEB is ideaal voor gebouwen die sneller gebouwd moeten worden. PEB is ideaal voor residentiële sectoren. PEB is ideaal voor gebouwen die in de toekomst moeten worden uitgebreid D. DE MATERIAALSPECIFICATIES VAN PEB-LEDEN ZIJN ZOALS HIERONDER: PRIMAIRE OPGEBOUWDE LEDEN Hoogwaardige stalen plaat conform ASTM A572M klasse 345 Type 1 met een minimale rekgrens van 34,5 kN/cm2. Het is in de fabriek behandeld met een minimum van 40 micron (DFT) rode oxideprimer. SECUNDAIRE LEDEN: Gegalvaniseerd hoogwaardig staal conform ASTM A653 Structurele kwaliteit Grade 50 met zinklaag G90, verkrijgbaar in diktes van 1,5 mm, 1,75 mm, 2,0 mm en 2,5 mm met een minimale rekgrens van 34,5 kN/cm2. VERSTELBARE SYSTEMEN: MS-stangverstevigingen moeten voldoen aan structurele componenten van ASTM A36 klasse 36 of gelijkwaardig met een minimale vloeispanning van 34,5KN/cm2. SPECIFICATIE VAN STAAL: Flens- en lijfmateriaal voor de opbouwsectie van alle PEB-structurele elementen zijn vervaardigd uit hoogwaardige stalen platen conform IS: 2062, ASTM AS 572 50, klasse 345 type. Gordingen zijn secundaire onderdelen van de staalconstructie, zijn koudgevormde Z- en C-vormige secties zijn gemaakt van hoogwaardig staal conform ASTM A607 klasse 50. E.FABRICATIEMOGELIJKHEDEN OM AAN DE BEHOEFTEN VAN DE KLANT TE VOLDOEN Het is de praktijk waarbij componenten van een constructie op een bepaalde plaats worden samengevoegd en complete samenstellen of subsamenstellen worden getransporteerd naar de locatie waar de constructie moet worden geplaatst. Off-site fabricage biedt voordelen om aanzienlijke tijd- en kostenbesparingen te realiseren, snelle projectschema's te ondersteunen en risico's zoals ongunstige weersomstandigheden en arbeidstekorten te verminderen. Shiva Infra's uitgebreide kennis van EPC en projectmanagement (PM) stelt ons in staat de algehele fabricage- en constructieconfiguratie van klanten te optimaliseren voor kosten- en planningsvoordelen. De door ons aangeboden pre-engineered gebouwen zijn gebaseerd op het PEB-concept en staan algemeen bekend om hun exclusieve ontwerpen en compactheid. Ons assortiment kant-en-klare gebouwen omvat PEB, prefabgebouwen, industriële loodsen, prefabloodsen, metalen dakbedekking, wandbekleding, metalen terrasplanken, Cee-Zed-gordingen, PUF-panelen, geïsoleerde sandwitch-panelen, metalen vals plafond, turbodakventilatieopeningen, isolatie en FRP-polycarbonaatplaten. Wij zijn gespecialiseerd in het aanbieden van de constructie van zware machinefundaties voor het achteraf inbouwen van constructies. Met de steun van onze expertise ondernemen we deze projecten, waardoor de fundering sterker wordt, waardoor deze een zwaar gewicht kan dragen en weerstand kan bieden tegen alle natuurlijke gevaren. Door de vele decennia aan ervaring die we daarmee hebben opgedaan op het gebied van ontwerp, productie, transport en installatie, hebben en blijven wij systemen ontwikkelen die zich uitstekend hebben bewezen in de moderne prefab-element- en systeemgerichte bouw. Grote opslagruimtes maken een economische benutting van de productiecapaciteit mogelijk, evenals een voorraadbeheer in overeenstemming met de eisen van een bouwplaats. F.Voordelen van fabricage Vroeg fabricageontwerp om de bouwbaarheid te verbeteren Modularisatie-specifieke ontwerpen Gerichte planning van de aanschaf van materialen en apparatuur ter ondersteuning van off-site fabricage Geavanceerde inkoopmethoden / Gevestigde wereldwijde leverancierspartners (SRA) Mondiale marktkennis / Mondiaal inkoopvolume Supply chain / Logistiek / Expediting Kwaliteitscontrole/kwaliteitsborging Wij bieden een flexibele benadering van fabricageoplossingen, met een reeks fabricageopties om aan de specifieke behoeften van de klant te voldoen. Dankzij ervaren ingenieurs en technici en doordachte logistieke processen kunnen wij onze klanten maximale kwaliteit en tijdige levering garanderen. Deze voorwaarden stellen onze bedrijvengroep in staat om ondanks de hevige concurrentie hun inspanningen voort te zetten en te vergroten om innovatieve geprefabriceerde elementsystemen in de toekomst verder te ontwikkelen en flexibel op alle marktvereisten te reageren.
Voordelen
Snellere installatie
Verantwoordelijkheid uit één bron
Lagere kosten
Flexibiliteit bij uitbreiding
Grote vrije overspanningen
Kwaliteitscontrole
Weinig onderhoud
Energiezuinige dak- en wandsystemen
Architecturale veelzijdigheid
Geoptimaliseerd ontwerp van staal dat het gewicht vermindert
Snelle levering en snelle turn-key opbouw.
Waterdichte daken en wandbekleding
Voorgelakt en weinig onderhoud nodig.
Het gebouw kan eenvoudig worden gedemonteerd en verplaatst.
Vrije overspanningen tot 100 m zonder interne kolommen
Flexibiliteit in gebouwafmetingen
Vaste deadlines en kosten
Weerbestendige dak- en wandbekleding met accessoires voor een langdurige onderhoudsvrije buitenzijde.
Naam
Specificatie
Lengte
Enkele helling, dubbele helling, muti-helling
Breedte
Enkele overspanning, dubbele overspanning, meerdere overspanningen
Hoogte
enkele verdieping, dubbele verdiepingen
Kolom
Q235, Q345 lassen van H-profielstaal
Straal
Q235, Q345 lassen van H-profielstaal
Gording
Q235 C-kanaal of Z-kanaal
Knie brace
Q235 hoekstaal
Verticale en transversale ondersteuning
Q235 hoekstaal, ronde staaf of stalen buis
Stropdas r
Q235 stalen buis
Beugel
Q235 ronde staaf
Mouw
Q235 stalen buis
Bekledingssysteem
sandwichpanelen (EPS, PU, glasvezelwol enz.) of kunnen gebruik maken van golfplaten met glasvezelwolisolatie en staaldraadgaas.
Tussenmuur
sandwichpanelen (EPS, PU, Glasvezelwol etc.)
Tweede verdieping
vloer dek
Kantoor op de tweede verdieping
vloerpaneel van vezelcementplaat of geruite stalen plaat
Trap:
Q235 staalconstructie met geruite staalplaat
Ventilatie:
ventilator
Deur
sandwichpaneel schuifdeur of roldeur
Ramen
PVC of aluminium
Water
Voorzien van plan, ontwerp en technische service.
Elektriciteit
Voorzien van plan, ontwerp en technische service.
Goot
roestvrij staal of kleur staalplaat
Regenhoos:
PVC
Levende belasting op dak
In 120kg/m² (kleur stalen paneel omgeven)
Windbestendigheidsgraad
12
Aardbevingsbestendigheid
8 graden
II.Container/modulair/draagbaarmobiel huis
ISO standaard afmetingen van 20 voet KXD en STANDARD containers - optioneel 10 tot 30 voet
lengte = 6.058 mm (optioneel 3.048 - 9.100 mm)
breedte = 2.438 mm (optioneel 3.000 mm)
buitenhoogte = 2.591 mm (naar keuze 2.791 mm of 3100 mm)
binnenhoogte = 2.300 mm (naar keuze 2.500 mm of 2800 mm)
verschil in containerconstructie
VERZINKDE metalen profielen 3 mm verbonden met scres
container schilderij
optie: op klantwens in RAL-kleur
optie: naar wens van de klant geschilderd in RAL-kleur
containervloer
zonder vorkheftruckzakken
optie: met vorkheftruckkokers voor containers tot 7.335 mm
gatenafstand 1.506 mm
containerdakconstructie
50 mm polyurethaan paneel, uitwendig microgegolfd RAL 9002
inwendig glad RAL 9010 (wit)
optie: 60 mm minerale wol, beide zijden geplastificeerd in RAL 9002
optie: 60 mm minerale wol, beide zijden geplastificeerd in RAL 9002, inwendig verrijkte spaanplaat 100 WHITE010 (wit)
optie: 80 mm poliurethaan paneel, beide zijden geplastificeerde staalplaat RAL 9010 (wit)
optie: 100 mm poliurethaan paneel, beide zijden geplastificeerde staalplaat RAL 9010 (wit)
Individuele containermodules Ze worden in onze eigen fabrieksproductie geassembleerd. Ze komen als eindproduct op de markt als woon- of kantoorruimte, voorzien van of zonder apparatuur. Individuele containermodules worden gebruikt als afzonderlijke objecten zoals bungalows, slaapzalen, kantoren, magazijnen, winkels, werkplaatsen en een ingebouwde MODULE voor de constructie van verschillende vormen en doeleinden.
Ons staalconstructiegebouw heeft een flexibele lay-out, lage funderingskosten en kan worden ontworpen als eis van de koper.
Offerte aanvraag
Type gebouw
Vermeld het type gebouw, dat wil zeggen: werkplaats, magazijn, hal, hangar, boerderij, dakconstructie of andere constructie
Dimensie
een(breedte)
b(lengte)
h1(muurhoogte)
h2(totale hoogte)
Bouwplaats
Dakbedekking en muren
(1) sandwichpaneel (2) profielstaalplaten (3) staalplaat + glaswoldeken (4) geen dak met alleen muren en constructies
Contactnaam
Bedrijfsnaam
Telefoonnummer
E-mail
Aanvullende informatie
Stuur ons schetsen, tekeningen of het project, als u dat heeft
KXD's H-sectie productieapparatuur en proces Stalen plaat snijden → H-sectiemontage → Automatisch lassen-H-sectieversterking → Assemblage → Handmatig lassen → Kogelstralen-Schilderen → Opslag
I.Stalen plaatsnijden De stalen plaat met H-profiel moet opnieuw door de fabriek worden gecontroleerd en moet na controle worden aangebracht onder de voorwaarden van het ontwerp en de gespecificeerde vereisten. Het snijden van staalplaten moet gericht zijn op kwaliteitsgarantie en materiaalbesparing. Voor elk proces, zoals het snijden van platen, de assemblage van het H-type, de assemblage van componenten en de voormontage moeten worden uitgevoerd door een professionele uitvoerder, precies op het verwerkingsoppervlak en de assemblagemonsterplaten. Om de nauwkeurigheid van de geometrische afmetingen van de componenten, de tolerantie van vorm en positie, hoek en contactoppervlak te garanderen, is inspectie noodzakelijk door de inspecteur na het uitzetten. Om de snijkwaliteit te garanderen, wordt het oppervlak van de ultradikke plaat vóór het snijden onderworpen aan de hardheidstest van het oppervlak. De CNC-snijapparatuur heeft de voorkeur voor snijden. De hoge zuiverheid 98,0% acrylgas en 99,99% vloeibaar zuurstofgas worden gebruikt om de gladheid en vlakheid van het snijoppervlak te garanderen zonder inkepingen en slakken. De groef wordt gesneden door een speciale geïmporteerde snijmachine.
Naam van de uitrusting: Draagbare CNC-brandsnijmachine Modelnummer: CNCDG-1530 Toepassingskenmerk: snijden van staalplaten (5-100 mm plaatdikte), afschuinen van de rand. Voordelig in kleine apparatuur en gemakkelijk te verplaatsen. Hoofdzakelijk voor het snijden van regelmatige en onregelmatige kleine onderdelen en het afschuinen van de plaat.
Naam van de uitrusting: Rechte vlamsnijmachine Modelnummer: DZCG-4000A Toepassingsfunctie:stalen plaat snijden (5-100 mm plaatdikte),Jflensplaat, lijfplaat snijden, effectieve snijbreedte: 3200 mm
Naam van de uitrusting: CNC-snijmachine Modelnummer: CNC-4000C Toepassingsfunctie:stalen plaat snijden (5-100 mm plaatdikte),Jflens plaat,lijfplaat en onregelmatig snijden van componenten, effectieve snijbreedte: 3200 mm
Naam van het apparaat: Radiaalboormachine Modelnummer: Z3050*16/1 Toepassingskenmerk: maximale boordiameter φ50 mm, voornamelijk voor het verwerken van boutverbindingsgaten van componenten
Naam van de uitrusting: Ponsmachine Modelnummer:JH21-400 Toepassingsfunctie:Maximale stempeldruk: 400 ton,Hoofdzakelijk voor plaatponsen, stansen, buigen en ondiep strekken
Naam van de uitrusting: Scheermachine Modelnummer: Q11Y-25*2500 Toepassingskenmerk: snijbreedte 2500 mm en snijdikte 3-25 mm
II.H-sectie stalen montage Het assemblageproces wordt opgezet op de geïmporteerde productielijn met H-sectie. 4 hydraulisch positioneringssysteem drukt stevig tegen de bovenste / onderste flens en de lijfplaten op hun plaats. Ze passen de parallelliteit van de flensplaten en de loodrechtheid tussen flens- en lijfplaten aan en zorgen ervoor dat ze daarna worden gefixeerd. Het bevestigingslassen moet C02-gasbeschermd lassen gebruiken.
Naam van de uitrusting: H-sectie stalen assemblagemachine Modelnummer: Z20B Toepassingsfunctie:voornamelijk voor H-type montage u, flensbreedte150-800 mm,baanhoogte 160-2000 mm
III. Automatisch lassen De stalen onderdelen van de H-sectie worden voor het lassen in de automatische ondergedompelde booglasmachine van het portaal gehesen. Het lasproces moet worden uitgevoerd in overeenstemming met de gespecificeerde lasvolgorde en regelparameters. Voorverwarmen, waarbij gebruik wordt gemaakt van de elektrische verwarmers, is noodzakelijk voor de ultradikke platen van componenten. De ingestelde temperatuur moet worden bepaald op basis van de opgegeven temperatuur. Raadpleeg de lasprocesdocumenten van de fabriek voor meer informatie.
Naam van de apparatuur: automatische ondergedompelde booglasmachine van het portaaltype Modelnummer: LHA5ZB Toepassingskenmerk: voornamelijk voor montagelassen van H-profielstaal met een maximale doorsnede tot 800 mm x 2000 mm
IV.H sectiestaalversterkingsmachine H-sectie staalversterkingsproces: Correctie van de vlakheid van de flens met behulp van een H-sectie stalen flensplaatversterkingsmachine. Vlamcorrigeer de loodrechtheid tussen de H-sectieflens en de lijfplaat onder speciale omstandigheden en corrigeer vervolgens de zijbuiging van het H-sectiestaal. De vlamtemperatuur moet binnen het bereik van 600 ~ 800ºC worden gehouden.
Naam apparatuur:H-sectie staalversterkingsmachine Modelnummer: YTJ60B Toepassingsfunctie:Hoofdzakelijk voor het corrigeren van de vervorming van stalen flensplaten met I-balk of H-profiel tijdens het lasproces, flensbreedte200-1000 mm, flensdikte≤60 mm, webhoogte≥350 mm
Naam van de uitrusting: H-sectieflensversterkingsmachine Modelnummer: HYJ-800 Toepassingskenmerk: voornamelijk voor het corrigeren van de vervorming van stalen flensplaten met I-balk of H-profiel tijdens het lasproces, flensbreedte 160-800 mm, flensdikte≤40 mm, lijfhoogte≥160 mm
V. Gesimuleerde montage van component 1. Maak kennis met de tekeningen van de componentenwinkel en de technische vereisten. 2. De modelcomponenten moeten na het maken en finaliseren van de modelcomponenten opnieuw worden gecontroleerd door de gerelateerde afdeling en vervolgens worden geassembleerd. 3. Nauwkeurige mark-up 4. Inspecteer het onderdeel na de eerste montage. Voor componenten met meerdere groepen: pre-montage voor de eerste groep en vervolgens batchmontage na gekwalificeerde test.
VI.Handmatig lassen
VII. Kogelstralen Naam van de uitrusting: straalmachine met 10 ramkoppen Modelnummer: QH1525 Toepassingskenmerk: Hoofdzakelijk voor het gritstralen van profielstaal, inclusief H-profielstaal, gelaste onderdelen en stalen platen, 10rammende kop; Machine-invoergrootte:1500I2500en lid bij1200I2000grootte zou de machine in één keer kunnen passeren; totSa2.5-kwaliteit.
VIII.Schilderij Het oppervlak van de leden moet gelijkmatig, vlak, glanzend en volledig geverfd zijn zonder tekenen van barsten, afbladderen en gaatjes. De kleur en laagdikte moeten ook voldoen aan de ontwerpvereisten. Als er geen bepaalde vereisten zijn, moeten de volgende normen worden gevolgd: de dikte is 150 μmbinnen terwijl 125urnbuiten. De toegestane afwijking is-25 μm. De toegestane afwijking van de droge verffilmdikte voor elke keer schilderen Twee lagen primer: dikte 40 ± 5 μm; Twee lagen afwerkingsverf:dikte is 60 ± 5 μm.
Naam van het apparaat: Airless spuittoestel Modelnummer: CPQ9CA Toepassingskenmerk: Afgeleide capaciteit: 56 l/min, luchtverbruik: 50 ~ 1200 l/min. Hoofdzakelijk voor oppervlakteverf van structurele onderdelen, drukverhouding: 32:1
Proces-, fabricage- en kwaliteitscontrolenorm voor lasgroeven/afschuiningen van staalconstructies 1.Doel Om de laskwaliteit te garanderen, te voldoen aan de technische eisen van gelaste onderdelen en de standaardisatie van onze fabricage te verbeteren, hebben we deze regelgeving speciaal opgesteld. 2.Toepassingsbereik Deze handleiding is van toepassing op het ontwerp, de fabricage en de inspectie van groefverbindingen in termen van handmatig booglassen, CO2-booglassen, gemengd gasbooglassen, ondergedompeld booglassen en elektroslaklassen. 3.Ontwerp van lasgroef 3.1Belangrijke punten op de ontwerplasgroef: Om een kwaliteitsgroef te verkrijgen, is het noodzakelijk om de juiste groefvorm te kiezen. De optie voor een groef hangt voornamelijk af van de dikte van het basismetaal, de lasmethode en de vakmanschapvereisten. Hier volgen de factoren waarmee we rekening moeten houden:
minimaliseer de hoeveelheid vulmetaal
gemakkelijk voor afschuinen
in gemak voor laswerkzaamheden en slakverwijdering
Na het lassen moeten spanning en vervorming zo klein mogelijk zijn
3.2Groef richting: We zullen de volgende factoren voor de groefrichting overwegen: A) ten gunste van het lasproces en het verwijderen van slak en laat voldoende ruimte over voor het lasproces op het smeltvlak B)minimaliseer de tijden van flip-flop tijdens het lassen C) manier van passen bij het daadwerkelijke lassen
3.3.Regeling van de groefrichting van leden:
3.3.1Stomplassen op spant/kolom met H-profiel (wanneer CJP-volledige voegpenetratie en enkelzijdige versmelting vereist zijn) 1) Als er geen lasruggen zijn, moet de groeforiëntatie op flensplaten hetzelfde zijn en in de richting vallen ten gunste van lassen op lijfplaten (dezelfde regels zijn van toepassing op de PJP-situatie). Zie afbeelding 1
2) Wanneer er sprake is van een lasrug, vereisen we dat de groefrichting naar buiten is voor de flensplaten (tegengestelde richting voor lijfplaten) en nog steeds in de richting valt ten gunste van het lassen op lijfplaten. Zie afbeelding 2 3) Stomplassen op de bouwplaats: we vereisen dat alle groeven op de bovenste spant/kolom afgeschuind zijn als het gaat om de boutverbinding voor lijfplaten (zie afbeelding 3). Voor het scenario van het lassen op lijfplaten wordt verwezen naar afbeelding 4. 3.3.2 Dooskolom (groef op zichzelf). Zie afbeelding 5 4.Vorm van lasgroef 4.1.Markeer de vorm en grootte van de lasverbindingsgroef: Voorbeeld: Afgeschermd metaalbooglassen, volledige verbindingspenetratie, stuiklassen, I-vormige groef, lasruggen en enkelzijdige las worden gemarkeerd als MC-BI-BS1 4.2.Voor de markering van de lasmethode en het penetratietype, zie onderstaande tabel 1. Grafiek1Markeer de lasmethode en het penetratietype
Markering
Lassen methode
Penetratietype
MC
Afgeschermd metalen booglassen
CJP-volledige gezamenlijke penetratie
Kamerlid
PJP-gedeeltelijke gewrichtspenetratie
GC
Afgeschermd booglassen Zelfbeschermd booglassen
CJP-volledige gezamenlijke penetratie
Huisarts
PJP-gedeeltelijke gewrichtspenetratie
SC
Ondergedompeld booglassen
CJP-volledige gezamenlijke penetratie
SP
PJP-gedeeltelijke gewrichtspenetratie
SL
Elektroslak lassen
4.3.Voor de markering van het type enkel-, dubbelzijdig las- en steunmateriaal, zie onderstaande tabel 2 Tabel 2 Enkel-/dubbelzijdig las- en steunmateriaaltypemarkering
Soort steunmateriaal
Enkel-/dubbelzijdig lassen
Markering
Materiaal
Markering
Enkel-/dubbelzijdig lassen
BS
Metalen achterkant
1
Enkelzijdig lassen
BF
Andere steun
2
Dubbelzijdig lassen
4.4.Markeer op elk onderdeel de maat van de groef, zie grafiek 3. Grafiek3Maatmarkering op groef
Markering
Grootte van elk onderdeel op de groef
T
Dikte van lasplaat (mm)
B
Groefwortelopening of opening tussen twee leden (mm)
