acampamento de trabalhadores em casa de contêiner pré-fabricada
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casa de aço pré-fabricada padrão
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acampamento de contêineres pré-fabricados com garantia
Descrição do produto
Informações Básicas.
Número do Modelo
KXD-SSW1059
Certificação
ISO, SGS, CE, BV
Personalizado
Personalizado
Tamanho
De acordo com a exigência do cliente
MOQ
200m2
Referência de Cor
Ral
Membro da Equipe de Engenharia
20
Controle de Qualidade
Diário
Ciclo de Vida
50 Anos
Período de Construção
60 Dias
Atendimento ao Cliente
Serviço pós-venda
Gerenciamento de Projetos
Solução Turnkey
Tipo
Aço Perfil H
Padrão
GB
Garantia
Garantia Limitada de 30 Anos
Pacote de Transporte
Pacote Marítimo para Escritório de Estrutura de Aço
Especificação
ISO, SGS, BV
Marca Registrada
KXD, Aço Estrutural Carbono
Origem
Qingdao, China
Código HS
9406000090
Capacidade de Produção
5000ton/Mês
Descrição do Produto
1. Telhado: Painel sanduíche/Concreto 2. Parede: Painel sanduíche/Painel de espuma de cimento 3. Estrutura Principal de Aço: Coluna de Aço, Viga, Terça e outras partes de suporte com processo de jateamento e pintura. 4. Material: Q345 5. Janela: Aço Plástico/Janela de Alumínio 6. Porta: Porta articulada vertical (porta KFC) mais Marquise
I. Casa/Edifício de Estrutura de Aço Pré-fabricada Um edifício pré-fabricado (PEB), também chamado de Edifícios Metálicos Pré-fabricados (PEMB) ou simplesmente Edifícios Metálicos Projetados (EMB), é uma estrutura de aço construída sobre um conceito estrutural de membros primários e secundários, e telhado conectado uns aos outros. Os membros estruturais são projetados sob medida para serem de alta resistência e peso leve. Atualmente, o aço é o material de escolha para toda a construção civil, em comparação com concreto e madeira. Assim, os projetos de edifícios de aço tornaram-se mais flexíveis, duráveis e adaptáveis. No futuro, a escolha de edifícios de aço terá o mesmo efeito de hoje.
A. EDIFÍCIO PRÉ-FABRICADO CONSISTE NOS SEGUINTES COMPONENTES PRINCIPAIS: Seções Primárias Colunas, Vigas Seções Secundárias Terças, Tirantes, Contraventamento de Beiral, Ângulos de Rake, Vigotas Guindastes e Mezaninos. Cobertura e Revestimento Painel de Telhado e Painel de Parede Acessórios Marquise, Ventilação Turbo, Cumeeira, Calhas, Vias de Guindaste, Isolamentos, Venezianas, Base de Telhado, Selantes, Fixadores etc. B. USO DE PEB O conceito PEB tem sido muito bem-sucedido e bem estabelecido na América do Norte, Austrália e está atualmente se expandindo no Reino Unido e em outros países europeus. PEB é ideal para construção em áreas remotas e montanhosas devido ao seu baixo custo e conclusão rápida. O conceito PEB atuou como um catalisador no desenvolvimento da infraestrutura do país. Casas de um único andar para fins residenciais levam o mínimo de tempo para construção e podem ser construídas em qualquer tipo de localização geográfica, como áreas extremas de calor, frio, montanhosas, áreas com alta incidência de chuva, terras planas e zonas sísmicas, etc. A estrutura rígida PEB compreende membros construídos com colunas cônicas ou retas e vigas cônicas. A estrutura é erguida aparafusando as placas de extremidade das seções de conexão umas às outras. C. APLICAÇÃO Sistemas de edifícios pré-fabricados encontram aplicação primária na construção de Armazéns e na construção de Edifícios Industriais. O foco recente também mudou para cobrir projetos de habitação rural e urbana, individual e em massa, casas de fazenda e projetos de reabilitação de favelas. A aplicação de edifícios de aço pré-fabricados também incluiu o seguinte: Estruturas PEB são fabricadas de acordo com os requisitos do usuário final em uma fábrica e erguidas no local, o que leva à economia de tempo. PEB é ideal para Edifícios de Fábrica, Armazéns, Hangares de Aeronaves, Estádios Cobertos, Postos de Combustível, Estações de Metrô, Terminais de Ônibus, Estacionamentos, Escolas e Estádios ao Ar Livre com marquises onde as colunas intermediárias devem ser evitadas. PEB é ideal para Showrooms, Complexos de Escritórios, Complexos Comerciais e Supermercados. PEB é ideal para Acampamentos de Trabalhadores, Centros Comunitários, Abrigos de Equipamentos, Abrigos de Telecomunicações, Aeroportos, Estações Ferroviárias e Pátios de Armazenamento Ferroviário, Salões de Exposição etc. devido à sua aparência estética. PEB é ideal para edifícios em Área Urbana onde o custo do terreno é muito alto. PEB é ideal para edifícios que precisam ser realocados para outros locais. PEB é ideal para edifícios que devem ser construídos mais rapidamente. PEB é ideal para Setores Residenciais. PEB é ideal para Edifícios que precisam ser expandidos no futuro D. AS ESPECIFICAÇÕES DO MATERIAL DOS MEMBROS PEB SÃO AS SEGUINTES: MEMBROS CONSTRUÍDOS PRIMÁRIOS Placa de aço de alta qualidade em conformidade com ASTM A572M Grau 345 Tipo 1, com resistência ao escoamento mínima de 34,5 kN/cm². É pintada na fábrica com um mínimo de 40 mícrons (DFT) de primer de óxido vermelho. MEMBROS SECUNDÁRIOS: Aço de alta qualidade galvanizado em conformidade com ASTM A653 Qualidade Estrutural Grau 50 com revestimento de zinco G90, disponível em espessuras de 1,5 mm, 1,75 mm, 2,0 mm e 2,5 mm, com resistência ao escoamento mínima de 34,5 kN/cm². SISTEMAS DE CONTRAVENTAMENTO: Contraventamento de Barra de Aço (M.S.) deve estar em conformidade com Componentes Estruturais da ASTM A36 Grau 36 ou equivalente, com tensão de escoamento mínima de 34,5 KN/cm². ESPECIFICAÇÃO DE AÇO: Material da flange e alma para seção construída de todos os membros estruturais PEB são fabricados a partir de placa de aço de alta qualidade em conformidade com IS: 2062, ASTM AS 572 50, Grau 345 tipo. As terças são membros secundários da estrutura de aço, seções em Z e C conformadas a frio, feitas de aço de alta qualidade em conformidade com ASTM A607 grau 50. E. CAPACIDADES DE FABRICAÇÃO PARA ATENDER ÀS NECESSIDADES DO CLIENTE É a prática de montar componentes de uma estrutura em um local e transportar montagens completas ou submontagens para o local onde a estrutura será localizada. A fabricação fora do local oferece vantagens para ajudar a alcançar economias significativas de tempo e custo, suportar cronogramas de projetos acelerados e reduzir riscos como condições climáticas adversas e escassez de mão de obra. O conhecimento abrangente da Shiva Infra em EPC e gerenciamento de projetos (PM) nos permite otimizar a configuração geral de fabricação e construção dos Clientes para vantagens de custo e cronograma. Os Edifícios Pré-fabricados oferecidos por nós são baseados no conceito PEB, e são amplamente conhecidos por seus designs exclusivos e compacidade. Nossa linha de Edifícios Pré-fabricados inclui PEB, Edifícios Prefabricados, Galpões Industriais, Galpões Prefabricados, Coberturas Metálicas, Revestimento de Paredes, Deck Metálico, Terças Cee-Zed, Painéis PUF, Painéis Sanduíche Isolados, Forros Metálicos, Vents de Telhado Turbo, Isolamento e Chapas de FRP-Policarbonato. Somos especializados em oferecer a construção de fundações de máquinas pesadas para Retrofit de Construção. Com o apoio de nossa expertise, realizamos esses projetos, que ajudam a tornar a fundação mais forte, permitindo que ela suporte peso pesado e garanta resistência contra quaisquer perigos naturais. Devido às muitas décadas de experiência adquirida em projeto, fabricação, transporte e instalação, desenvolvemos e continuaremos a desenvolver sistemas que se provaram excepcionalmente em elementos pré-fabricados modernos e construção orientada a sistemas. Vastas áreas de armazenamento permitem uma utilização econômica da capacidade de produção, bem como estoque em linha com os requisitos de um canteiro de obras. F. Vantagens da Fabricação Projeto de fabricação antecipado para melhorar a construtibilidade Projetos específicos de modularização Planejamento focado de aquisição de materiais e equipamentos para suportar a fabricação fora do local Métodos avançados de fornecimento / Parceiros globais de fornecedores estabelecidos (SRA) Conhecimento do mercado global / Volume de compras global Cadeia de suprimentos / Logística / Expedição Controle de qualidade / Garantia de qualidade Oferecemos uma abordagem flexível para soluções de fabricação, com uma gama de opções de fabricação para atender às necessidades específicas dos Clientes. Graças a engenheiros e técnicos experientes e processos logísticos bem pensados, somos capazes de garantir aos nossos clientes a máxima qualidade e entrega pontual. Esses pré-requisitos permitem que nosso grupo de empresas continue e aumente seus esforços para desenvolver ainda mais sistemas inovadores de elementos pré-fabricados no futuro, apesar da forte concorrência, e para responder com flexibilidade a todos os requisitos do mercado.
Vantagens
Instalação mais rápida
Responsabilidade de fonte única
Custo mais baixo
Flexibilidade na expansão
Grandes vãos livres
Controle de qualidade
Baixa manutenção
Sistemas de telhado e parede energeticamente eficientes
Versatilidade arquitetônica
Otimização do projeto de aço reduzindo o peso
Entrega rápida e construção rápida turnkey.
Coberturas de telhado e parede estanques à água
Pré-pintado e requer baixa manutenção.
O edifício pode ser desmontado e realocado facilmente.
Vãos livres de até 100m sem colunas internas
Flexibilidade nas dimensões do edifício
Prazos e custos fixos
Coberturas de telhado e parede estanques com acessórios para exteriores de baixa manutenção.
Nome
Especificação
Comprimento
Declive único, declive duplo, declive múltiplo
Largura
Vão único, vão duplo, vão múltiplo
Altura
andar único, andares duplos
Coluna
Aço perfil H de soldagem Q235, Q345
Viga
Aço perfil H de soldagem Q235, Q345
Terça
Canal C ou canal Z Q235
Contraventamento de joelho
Aço angular Q235
Suporte vertical e transversal
Aço angular Q235, barra redonda ou tubo de aço
Tirante
Tubo de aço Q235
Contraventamento
Barra redonda Q235
Luva
Tubo de aço Q235
Sistema de revestimento
painéis sanduíche (EPS, PU, lã de fibra de vidro etc.) ou pode usar chapa de aço corrugada com isolamento de manta de lã de vidro e tela de arame de aço.
Parede divisória
painéis sanduíche (EPS, PU, lã de fibra de vidro etc.)
Segundo andar
deck de piso
Escritório do segundo andar
painel de piso de placa de fibra de cimento ou chapa de aço quadriculada
Escada:
Estrutura de aço Q235 com chapa de aço quadriculada
Ventilação:
ventilador
Porta
porta deslizante de painel sanduíche ou porta de rolo
Janelas
PVC ou Alumínio
Água
Plano, projeto e serviço técnico fornecidos.
Eletricidade
Plano, projeto e serviço técnico fornecidos.
Calha
aço inoxidável ou chapa de aço colorida
Condutor de chuva:
PVC
Carga viva no telhado
Em 120kg/Sqm (Painel de aço colorido cercado)
Grau de resistência ao vento
12
Resistência a terremotos
8 graus
II. Casa Móvel Container/Modular/Portátil
Dimensões padrão ISO de contêineres KXD de 20 pés e CONTÊINERES PADRÃO - opcionalmente de 10 a 30 pés
comprimento = 6,058 mm (opcionalmente 3,048 - 9,100 mm)
largura = 2,438 mm (opcionalmente 3,000 mm)
altura externa = 2,591 mm (opcionalmente 2,791 mm ou 3100 mm)
altura interna = 2,300 mm (opcionalmente 2,500 mm ou 2800 mm)
diferença de construção do contêiner
Perfis metálicos ZINCADOS de 3 mm conectados com parafusos
pintura do contêiner
opção: a pedido do cliente em cor RAL
opção: pintado a pedido do cliente em cor RAL
piso do contêiner
sem bolsos para empilhadeira
opção: com bolsos para empilhadeira para contêineres de até 7,335 mm
distância dos furos 1,506 mm
construção do telhado do contêiner
painel de poliuretano de 50 mm, externamente microcorrugado RAL 9002
internamente liso RAL 9010 (branco)
opção: lã mineral de 60 mm, plastificada em ambos os lados em RAL 9002
opção: lã mineral de 60 mm, plastificada em ambos os lados em RAL 9002, internamente enriquecida com aglomerado 100 WHITE010 (branco)
opção: painel de poliuretano de 80 mm, chapa de aço plastificada em ambos os lados RAL 9010 (branco)
opção: painel de poliuretano de 100 mm, chapa de aço plastificada em ambos os lados RAL 9010 (branco)
opção: lã mineral de 100 mm, chapa de aço plastificada em ambos os lados RAL 9010 (branco)
opção: lã mineral de 120 mm, chapa de aço plastificada em ambos os lados RAL 9010 (branco)
paredes externas e internas do contêiner
PVC com enchimento de poliuretano de 40 mm, abertura livre 79/202 cm
janelas e portas do contêiner
opção: janelas sem persianas
opção: janelas com persianas
isolamento do contêiner, coeficiente de resistência térmica
piso - U = 0,37 W / m2k
telhado - U = 0,39 W / m2k
painéis de parede - U = 0,41 W / m2k
janelas - U = 2,40 W / m2k
Módulos de contêiner individuais Eles são montados em nossa própria produção de fábrica. Eles chegam ao mercado como produto acabado como espaço residencial ou de escritório equipado ou sem equipamento. Módulos de contêiner individuais são usados como objetos únicos como bangalôs, dormitórios, escritórios, armazéns, lojas, oficinas e um MÓDULO construído para a construção de várias formas e propósitos.
Nosso edifício de estrutura de aço tem layout flexível, baixo custo de fundação e pode ser projetado de acordo com os requisitos do comprador.
Solicitação de oferta
Tipo de Edifício
Por favor, indique o tipo de edifício, ou seja: oficina, armazém, salão, hangar, fazenda, estrutura de telhado ou outra construção
Dimensão
a (largura)
b (comprimento)
h1 (altura da parede)
h2 (altura total)
Local da Construção
Cobertura e Paredes
(1) painel sanduíche (2) chapas de aço perfiladas (3) chapa de aço + manta de lã de vidro (4) sem paredes - apenas telhado com estruturas
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Equipamentos e Processo de Fabricação de Perfil H KXD Corte de chapa de aço → Montagem de perfil H → Soldagem automática - Reforço de perfil H → Montagem → Soldagem manual → Jateamento - Pintura → Armazenamento
I. Corte de chapa de aço A chapa de aço do perfil H deve ser verificada novamente pela fábrica e será aplicada sob as condições de conformidade com os requisitos de projeto e especificados após a verificação. O corte da chapa de aço deve ter como objetivo a garantia de qualidade e a economia de material. Para cada processo, como corte de chapa, montagem de perfil H, montagem de componentes e pré-montagem, deve ser realizado por um trabalhador de marcação profissional precisamente na superfície de processamento e nas placas de amostra de montagem. Para garantir a precisão das dimensões geométricas dos componentes, tolerância de forma e posição, ângulo e superfície de contato, a inspeção é necessária por um inspetor após a marcação. Para garantir a qualidade do corte, a superfície da placa ultra-grossa é submetida ao teste de dureza de cementação superficial antes do corte. Equipamentos de corte CNC são preferidos para corte. Gás acrílico de alta pureza 98,0% e gás oxigênio líquido de 99,99% são usados para garantir a suavidade e planicidade da superfície de corte sem entalhes e escórias. A ranhura é cortada por uma máquina de corte especial importada.
Nome do equipamento: Máquina portátil de corte por fogo CNC Número do Modelo: CNCDG-1530 Recurso de aplicação: corte de chapa de aço (espessura de corte de chapa de 5-100 mm), chanfro da borda. Vantajoso em equipamentos pequenos e fáceis de mover. Principalmente para cortar componentes pequenos regulares e irregulares e chanfrar a chapa.
Nome do equipamento: Máquina de corte de chama reta Número do Modelo: DZCG-4000A Recurso de aplicação:corte de chapa de aço (espessura de corte de chapa de 5-100 mm), Ycorte de placa de flange, placa de alma, largura de corte efetiva: 3200 mm
Nome do equipamento: Máquina de corte CNC Número do Modelo: CNC-4000C Recurso de aplicação:corte de chapa de aço (espessura de corte de chapa de 5-100 mm), Yplaca de flange,corte de placa de alma e componente irregular, largura de corte efetiva: 3200 mm
Nome do equipamento: Furadeira radial Número do Modelo: Z3050*16/1 Recurso de aplicação: Diâmetro máximo de perfuração de φ50mm, Principalmente para processamento de furos de conexão de parafusos de componentes
Nome do equipamento: Prensa Número do Modelo:JH21-400 Recurso de aplicação:Pressão máxima de estampagem - 400 toneladas,Principalmente para puncionamento de chapas, corte, dobra e estiramento raso
Nome do equipamento: Guilhotina Número do Modelo: Q11Y-25*2500 Recurso de aplicação: largura de corte 2500 mm e espessura de corte 3-25 mm
II. Montagem de aço perfil H O processo de montagem é configurado na linha de produção de perfil H importada. 4 sistemas de posicionamento hidráulico pressionam firmemente entre a flange superior/inferior e as placas de alma na posição. Ajustam o paralelismo das placas de flange e a perpendicularidade entre as flanges e as placas de alma e as fixam depois. A soldagem de fixação deve adotar soldagem com proteção de gás CO2.
Nome do equipamento: Máquina de montagem de aço perfil H Número do Modelo: Z20B Recurso de aplicação:principalmente para montagem de perfil H, largura da flange150-800 mm,altura da alma 160-2000 mm
III. Soldagem automática Os membros de aço perfil H serão içados para a máquina de soldagem automática de arco submerso tipo pórtico para soldagem. O processo de soldagem deve ser realizado de acordo com a sequência de soldagem especificada e os parâmetros de regulamentação. O pré-aquecimento, que utiliza aquecedores elétricos, é necessário para as placas ultra-grossas dos componentes. A temperatura definida deve ser determinada com base na especificada. Consulte os documentos do processo de soldagem da fábrica para obter detalhes.
Nome do equipamento: Máquina de soldagem automática de arco submerso tipo pórtico Número do Modelo: LHA5ZB Recurso de aplicação: Principalmente para soldagem de montagem de aço perfil H com seção transversal máxima de até 800 mm × 2000 mm
IV. Máquina de reforço de aço perfil H Processo de reforço de aço perfil H: Correção da planicidade da flange usando a máquina de reforço de placa de flange de aço perfil H. Correção por chama da perpendicularidade entre a flange e a placa de alma do perfil H em circunstâncias especiais e, em seguida, correção da flexão lateral do aço perfil H. A temperatura da chama deve ser controlada na faixa de 600 ~ 800 ℃.
Nome do equipamento:Máquina de reforço de aço perfil H Número do Modelo: YTJ60B Recurso de aplicação:Principalmente para corrigir a deformação da placa de flange de viga I ou aço perfil H durante o processo de soldagem, largura da flange200-1000 mm, espessura da flange≤60 mm, altura da alma ≥350 mm
Nome do equipamento: Máquina de reforço de flange de perfil H Número do Modelo: HYJ-800 Recurso de aplicação: Principalmente para corrigir a deformação da placa de flange de viga I ou aço perfil H durante o processo de soldagem, largura da flange 160-800 mm, espessura da flange ≤40 mm, altura da alma ≥160 mm
V. Montagem simulada de componente 1. Familiarizar-se com o desenho da oficina de componentes e os requisitos técnicos. 2. Os componentes modelo precisam ser verificados novamente pelo departamento relacionado após a fabricação e finalização dos componentes modelo e, em seguida, montados. 3. Marcação precisa 4. Inspecionar o componente após a primeira montagem. Para componentes de múltiplos grupos, pré-montagem para o primeiro grupo e, em seguida, montagem em lote após teste qualificado.
VI. Soldagem manual
VII. Jateamento Nome do equipamento: Máquina de jateamento com 10 cabeçotes de impacto Número do Modelo: QH1525 Recurso de aplicação: Principalmente para jateamento de aços perfilados, incluindo aço perfil H, membros soldados e chapa de aço, 10cabeçotes de impacto; Tamanho de entrada da máquina:1500×2500e o membro em1200×2000o tamanho pode passar pela máquina de uma vez; atéGrau Sa2.5.
VIII. Pintura A superfície dos membros deve ser uniforme, plana, brilhante e com pintura completa, sem manifestações de rachaduras, descascamento e furos de alfinete. A cor e a espessura do revestimento também devem atender aos requisitos de projeto. Se não houver requisitos específicos, os seguintes padrões devem ser seguidos: a espessura é de 150 μminterior, enquanto 125μmexterior. O desvio permitido é-25 μm. O desvio permitido da espessura do filme de tinta seca a cada pintura Duas demãos de primer: espessura de 40 ± 5 μm; Duas demãos de tinta de acabamento:espessura de 60 ± 5 μm.
Nome do equipamento: Pulverizador Airless Número do Modelo: CPQ9CA Recurso de aplicação: Capacidade derivada: 56 L/min, Consumo de ar: 50 ~ 1200 L/min. Principalmente para pintura de superfície de membros estruturais, Razão de pressão: 32:1
Padrão de processo, fabricação e controle de qualidade em juntas/chanfros de soldagem de estrutura de aço 1.Propósito Para garantir a qualidade da soldagem, atendendo aos requisitos técnicos dos membros soldados e melhorar a padronização de nossa fabricação, formulamos especialmente esta regulamentação. 2.Escopo de aplicação Este manual se aplica ao projeto, fabricação e inspeção de juntas de chanfro em termos de soldagem manual a arco, soldagem a arco CO2, soldagem a arco de gás misto, soldagem a arco submerso e soldagem eletroescória. 3.Projeto de chanfro de soldagem 3.1Pontos chave no projeto de chanfro de soldagem: Para obter um chanfro de qualidade, é necessário escolher a forma apropriada do chanfro. A opção de chanfro depende principalmente da espessura do metal base, método de soldagem e requisitos de artesanato. Os seguintes são os fatores que precisamos considerar:
minimizar a quantidade de metal de enchimento
fácil para chanfrar
conveniência para operação de soldagem e remoção de escória
Após a soldagem, o estresse e a deformação devem ser os menores possíveis
3.2Direção do chanfro: Consideraremos os seguintes fatores para a direção do chanfro: A) a favor do processo de soldagem e remoção de escória e deixar espaço suficiente para o processo de soldagem na face de fusão B) minimizar os tempos de virar durante a soldagem C) forma de ajuste na soldagem real
3.3.Regulamento sobre a direção do chanfro dos membros:
3.3.1Soldagem de topo em viga/coluna perfil H (quando CJP-penetração completa da junta e fusão unilateral são necessários) 1) Quando não há backing de soldagem, a orientação do chanfro nas placas de flange deve ser a mesma e cair na direção favorável à soldagem nas placas de alma (mesmas regras se aplicam à situação PJP). Consulte a ilustração 1
2) Quando há backing de soldagem, exigimos que a direção do chanfro seja para fora para as placas de flange (direção oposta para as placas de alma) e ainda caia na direção favorável à soldagem nas placas de alma. Consulte a ilustração 2 3) Soldagem de topo no local de construção: exigimos que todos os chanfros sejam chanfrados na viga/coluna superior quando se trata de conexão de parafusos para placas de alma (ver ilustração 3). Para o cenário de soldagem em placas de alma, consulte a ilustração 4. 3.3.2 Coluna em caixa (chanfro em si). Veja ilustração 5 4.Forma do chanfro de soldagem 4.1.Marcação na forma e tamanho do chanfro da junta de soldagem: Exemplo: Soldagem a arco com metal protegido, penetração completa da junta, soldagem de topo, chanfro em forma de I, backing de soldagem e solda unilateral seriam marcados como MC-BI-BS1 4.2.Para a marcação do método de soldagem e tipo de penetração, consulte o seguinte gráfico 1. Gráfico1Marcação do método de soldagem e tipo de penetração
Marca
Método de soldagem
Tipo de penetração
MC
Soldagem a arco com metal protegido
CJP-penetração completa da junta
MP
PJP-penetração parcial da junta
GC
Soldagem a arco blindada Soldagem a arco autoprotegida
CJP-penetração completa da junta
GP
PJP-penetração parcial da junta
SC
Soldagem a arco submerso
CJP-penetração completa da junta
SP
PJP-penetração parcial da junta
SL
Soldagem eletroescória
4.3.Para a marcação de soldagem unilateral, bilateral e tipo de material de backing, consulte o seguinte gráfico 2 Gráfico 2 Marcação de soldagem unilateral/bilateral e tipo de material de backing
Tipo de material de backing
Soldagem unilateral/bilateral
Marca
Material
Marca
Soldagem unilateral/bilateral
BS
Backing metálico
1
Soldagem unilateral
BF
Outro backing
2
Soldagem bilateral
4.4.Marcação em cada parte do tamanho do chanfro, consulte o gráfico 3. Gráfico3Marcação de tamanho no chanfro
Marca
Tamanho de cada parte do chanfro
t
Espessura da placa de soldagem (mm)
b
Folga da raiz do chanfro ou folga entre dois membros (mm)
