1. tetto: pannello sandwich / calcestruzzo 2Parete: pannello sandwich/pannello di schiuma di cemento 3- struttura principale in acciaio: colonna in acciaio, trave, fascia e altre parti di supporto con processo di colpo e verniciatura. 4Materiale: Q345 5Finestra: in acciaio/alluminio 6Porta: porta a cerniera verticale (porta KFC) più Canopy
I.Struttura in acciaio preconfezionata Casa/edificio A pre-engineered building (PEB) also called Pre-Engineered Metal Buildings (PEMB) or simply Engineered Metal Buildings (EMB) is a steel structure built over a structural concept of primary and secondary membersI componenti strutturali sono progettati su misura per essere di alta resistenza e leggeri. Attualmente l'acciaio è il materiale preferito da tutti nella costruzione, rispetto al cemento e al legno.Anche in futuro la scelta di edifici in acciaio avrà lo stesso effetto di oggi..
A.COSTRUCIONI CONSISTENTI DALLE seguenti componenti principali: Sezioni primarie Colonna, rilievo Sezioni secondarie: cornici, barre di legame, strato di spina, angoli di grattaforte, cinture Granate e Mazzanine. Pannelli di copertura e rivestimento per tetti e per pareti Accessori Canopy, Turbo Vent, Ridge Vent, Gocce, piste per gru, Isolatori, lamine, marciapiede, sigillanti, elementi di fissaggio, ecc. B.USO DEL PEB Il concetto di PEB ha avuto molto successo e è ben consolidato in Nord America, in Australia e si sta attualmente espandendo nel Regno Unito e in altri paesi europei.Il PEB è ideale per la costruzione in zone remote e collinari a causa del suo basso costo e del rapido completamentoIl concetto di PEB ha agito come catalizzatore nello sviluppo delle infrastrutture del paese.Le case monolocali per uso residenziale richiedono un tempo minimo di costruzione e possono essere costruite in qualsiasi tipo di posizione geografica come caldo estremo, zone collinari a freddo estremo, zone soggette a forti piogge, pianure e zone sismiche, ecc. Il telaio rigido PEB è costituito da elementi costruiti con colonne coniche o rette e travi coniche.Il telaio è eretto avvolgendosi le lastre terminali delle sezioni di collegamento insieme. C.Applicazione I sistemi di costruzione pre-ingegnerizzati trovano applicazione primaria nella costruzione di magazzini e costruzione di edifici industriali.progetti di abitazione individuale e di massa, case agricole e progetti di riabilitazione delle baraccopoli. L'applicazione di edifici in acciaio preconfezionati ha anche incluso quanto segue: Le strutture PEB sono fabbricate secondo le esigenze dell'utente finale in fabbrica e montate sul posto, il che consente di risparmiare tempo. PEB è ideale per fabbriche, magazzini, hangar di aerei, stadi interni, stazioni di servizio, stazioni della metropolitana, terminal degli autobus, parcheggi, scuole,e stadi all'aperto con tettoio dove le colonne intermedie devono essere evitate. Il PEB è ideale per showroom, complessi di uffici, complessi commerciali e supermercati. Il PEB è ideale per campi di lavoro, centri comunitari, alloggi di attrezzature, rifugi di telecomunicazione, aeroporti, stazioni ferroviarie e cantieri di stoccaggio ferroviario, sale espositive, ecc. a causa del suo aspetto estetico. Il PEB è ideale per gli edifici in città dove il costo del terreno è troppo elevato. Il PEB è ideale per gli edifici che devono essere trasferiti in altri luoghi. Il PEB è ideale per edifici che devono essere costruiti più velocemente. Il PEB e'ideale per i settori residenziali. PEB è ideale per edifici che devono essere ampliati in futuro D.LE SPECIFICAZIONI MATERIALI dei membri del PEB sono le seguenti: PRIMARIA MEMBRI CONSTITUITI Piastra di acciaio di alta qualità conforme all'ASTM A572M Grado 345 Tipo 1 con resistenza minima di 34,5kN/cm2. MEMBRI SECONDARI: Acciaio galvanizzato di alta qualità conforme alla norma ASTM A653 Qualità strutturale di grado 50 con rivestimento in zinco G90, disponibile in spessori di 1,5 mm, 1,75 mm, 2,0 mm e 2,5 mm con resistenza minima di 34.5 kN/cm2. Sistemi di frenatura: I supporti per barre M.S. devono essere conformi ai componenti strutturali di ASTM A36 grado 36 o equivalente con una tensione minima di 34,5KN/cm2. Specificità dell'acciaio: La flangia e il materiale di tessitura per la sezione di accumulo di tutti i componenti strutturali del PEB sono fabbricati con piastre di acciaio di alta qualità conformi alla norma IS: 2062, ASTM AS 572 50, grado 345.I purlin sono componenti secondari della struttura in acciaio, sono formati a freddo, la sezione a forma di Z e C è realizzata in acciaio di alta qualità conforme al grado ASTM A607 50.. Capacità di fabbricazione elettronica per soddisfare le esigenze dei clienti Si tratta della pratica di assemblare componenti di una struttura in un luogo e di trasportare gruppi completi o sotto-gruppi al sito in cui la struttura deve essere situata.La fabbricazione fuori sede offre vantaggi per contribuire a conseguire un notevole risparmio di tempo e costi, supportare piani di progetto accelerati e ridurre i rischi quali condizioni meteorologiche avverse e carenze di manodopera. La conoscenza completa di Shiva Infra in materia di EPC e di project management (PM) ci consente di ottimizzare la configurazione complessiva di fabbricazione e costruzione dei clienti per ottenere vantaggi in termini di costi e pianificazione. Le costruzioni pre-ingegnerizzate offerte da noi si basano sul concetto di PEB e sono ampiamente conosciute per i loro disegni esclusivi e la loro compattezza.,Scafi industriali, scafi prefabbricati, tetti metallici, rivestimenti murali, pavimenti metallici, rivestimenti in Cee-Zed, pannelli PUF, pannelli sandwich isolati, soffitti falsi in metallo, ventilatori turbo sul tetto,Fabbricazione a partire da materiali di poliesteri. Siamo specializzati nell'offerta di costruzione di fondamenta di macchine pesanti per il retrofitting delle costruzioni.che aiuta a rendere le fondamenta più forti, che consente di sopportare un peso elevato e di garantire la resistenza contro eventuali pericoli naturali. A causa dei molti decenni di esperienza così acquisita nella progettazione, produzione, trasporto e installazione,Abbiamo e continueremo a sviluppare sistemi che si sono dimostrati eccezionali nella costruzione moderna di elementi prefabbricati e di sistemi orientatiLe vaste aree di stoccaggio consentono un'utilizzazione economica della capacità produttiva e la conservazione degli stock in linea con le esigenze di un cantiere. F.Vantaggi della fabbricazione Progettazione di fabbricazione precoce per migliorare la costruibilità Disegni specifici di modulazione Pianificazione mirata degli appalti di materiali e attrezzature a sostegno della fabbricazione fuori sede Metodi avanzati di approvvigionamento / Partner globali di fornitori (SRA) Conoscenza del mercato globale / volume globale degli acquisti Catena di approvvigionamento / Logistica / Accelerazione Controllo della qualità / Assicurazione della qualità Offriamo un approccio flessibile alle soluzioni di fabbricazione, con una gamma di opzioni di fabbricazione per soddisfare le esigenze specifiche dei clienti. Grazie a ingegneri e tecnici esperti e a processi logistici ben pensati, siamo in grado di garantire ai nostri clienti la massima qualità e la consegna puntuale.Questi presupposti consentono al nostro gruppo di imprese di proseguire e intensificare gli sforzi per sviluppare in futuro sistemi di elementi prefabbricati innovativi, nonostante la forte concorrenza., e di rispondere con flessibilità a tutte le esigenze del mercato.
Vantaggi
Installazione più rapida
Responsabilità da una sola fonte
Costo inferiore
Flessibilità nell'espansione
Grandi spazi trasparenti
Controllo della qualità
Basso mantenimento
Sistemi di tetto e pareti ad alta efficienza energetica
Versatilità architettonica
Progettazione ottimizzata dell'acciaio riducente di peso
Consegna veloce e costruzione chiavi in mano.
Tetti e rivestimenti per pareti impermeabili
Pre-verniciato e con esigenze di manutenzione ridotte.
L'edificio può essere smantellato e spostato facilmente.
Distanza libera fino a 100 m senza colonne interne
Flessibilità delle dimensioni degli edifici
Termini e costi fissi
Coperture di tetto e pareti resistenti alle intemperie con accessori per esterni senza manutenzione prolungata.
Nome
Specificità
Distanze
Pendiente singolo, doppio, muti
Larghezza
Dispositivi per il controllo delle emissioni
Altezza
piano singolo, piano doppio
Colonna
Acciaio a sezione H per saldatura Q235, Q345
Fascio
Acciaio a sezione H per saldatura Q235, Q345
Purlin
Q235 Canale C o canale Z
Protezione del ginocchio
Acciaio ad angolo Q235
Supporto verticale e trasversale
Q235 acciaio angolare, barra rotonda o tubo di acciaio
Legare
tubo di acciaio Q235
- Un braccio.
Q235 barra rotonda
Sleeve
tubo di acciaio Q235
Sistema di rivestimento
pannelli sandwich (EPS, PU, lana di fibra di vetro, ecc.) o possono utilizzare lamiere di acciaio ondulato con isolamento in lana di fibra di vetro e garza di filo d'acciaio.
Paretizione
pannelli sandwich (EPS, PU, lana di fibra di vetro, ecc.)
Secondo piano.
terrazzo
Ufficio al secondo piano
pannello di pavimento in cartone di cemento in fibra o piastra di acciaio a scacchi
Scala:
Q235 struttura in acciaio con piastra di acciaio a scacchi
Ventilazione:
ventilatore
Porta
porta scorrevole a pannello sandwich o porta a rulli
Finestre
PVC o alluminio
Acqua
Fornire piani, progetti e servizi tecnici.
Energia elettrica
Fornire piani, progetti e servizi tecnici.
Stagno
di acciaio inossidabile o di lamiere di acciaio colorato
Pioggia:
PVC
Carico attivo sul tetto
In 120 kg/mq (panele in acciaio colorato circondato)
Grado di resistenza al vento
12
Resistenza al terremoto
8 gradi
II.Container/Modular/PortableCasa mobile
Dimensioni standard ISO di contenitori KXD e STANDARD da 20 piedi - facoltativamente da 10 a 30 piedi
lunghezza = 6,058 mm (opzionalmente 3,048 - 9,100 mm)
larghezza = 2,438 mm (opzionalmente 3.000 mm)
altezza esterna = 2,591 mm (opzionalmente 2,791 mm o 3100 mm)
altezza interna = 2.300 mm (opzionalmente 2.500 mm o 2800 mm)
differenza di costruzione del contenitore
Profili di metallo zincato di 3 mm connessi con scie
Verniciatura dei contenitori
opzione: su richiesta del cliente in colore RAL
opzione: dipinto su richiesta del cliente in colore RAL
pavimento del contenitore
senza tasche per carrelli elevatori
opzione: con tasche per carrelli elevatori per contenitori fino a 7,335 mm
Distanza tra i fori 1,506 mm
costruzione di tetti per contenitori
pannello in poliuretano di 50 mm, esternamente micro-correggiato RAL 9002
interno liscio RAL 9010 (bianco)
opzione: lana minerale da 60 mm, plastificata su entrambi i lati in RAL 9002
opzione: lana minerale da 60 mm, plastificata su entrambi i lati con RAL 9002, cartongesso 100 BIANCO010 (bianco)
opzione: pannello in poliuretano da 80 mm, piastra in acciaio plastificata da entrambi i lati RAL 9010 (bianco)
opzione: pannello in poliuretano di 100 mm, piastra di acciaio plastificata su entrambi i lati RAL 9010 (bianco)
opzione: lana minerale da 100 mm, piastra di acciaio plastificata su entrambi i lati RAL 9010 (bianca)
opzione: lana minerale da 120 mm, piastra di acciaio plastificata su entrambi i lati RAL 9010 (bianco)
Pareti esterne e interne dei contenitori
PVC con riempimento in poliuretano di 40 mm, apertura libera 79/202 cm
finestre e porte contenitori
opzione: finestre senza persiane
opzione: finestre con persiane
Isolamento del contenitore, coefficiente di resistenza termica
Pavimento - U = 0,37 W / m2k
tetto - U = 0,39 W/m2k
pannelli per pareti - U = 0,41 W/m2k
finestre - U = 2,40 W / m2k
Moduli di contenitori individuali Essi vengono assemblati nella nostra fabbrica di produzione. Arrivano sul mercato come prodotto finito come spazi residenziali o per uffici, con o senza attrezzature.I singoli moduli contenitori sono utilizzati come singoli oggetti come bungalow, dormitori, uffici, magazzini, negozi, laboratori e un modulo costruito per la costruzione di varie forme e scopi.
Il nostro edificio in struttura in acciaio ha un layout flessibile, basso costo di fondazione e può essere progettato secondo i requisiti del compratore.
Richiesta di offerta
Tipo di edificio
Indicare il tipo di edificio, vale a dire: laboratorio, magazzino, sala, hangar, azienda agricola, struttura del tetto o altra costruzione
Dimensione
a ((larghezza)
b(lunghezza)
h1 ((altezza della parete)
H2 (altezza totale)
Sito di costruzione
Tetti e pareti
(1) pannello sandwich (2) lamiere di acciaio a profilo (3) lamiera di acciaio + copertura di lana di vetro (4) non c'è tetto con soli muri e strutture
Nome del contatto
Nome della società
Numero di telefono
Email
Informazioni aggiuntive
Inviaci schizzi, disegni o progetto, se hai
Attrezzature e processi di produzione della sezione H di KXD Taglio di lamiere di acciaio→assemblaggio della sezione H→saldatura automatica-rinforzo della sezione H→assemblaggio→saldura manuale→spazio-verniciatura→ Immagazzinamento
I. Taglio di lamiere di acciaio La piastra di acciaio a sezione H deve essere nuovamente controllata dalla fabbrica e deve essere applicata alle condizioni di progettazione e alle prescrizioni specificate dopo il controllo.Il taglio delle lamiere d'acciaio dovrebbe essere finalizzato alla garanzia della qualità e al risparmio di materialiPer ogni processo, come il taglio della piastra, l'assemblaggio di tipo H,l'assemblaggio e il pre-assemblaggio dei componenti devono essere effettuati da un lavoratore di professione che definisce con precisione la superficie di lavorazione e le piastre di campionamento di montaggioPer garantire l'accuratezza delle dimensioni geometriche dei componenti, la tolleranza di forma e posizione, l'angolo e la superficie di contatto, è necessario un'ispezione da parte di un ispettore dopo la partenza.Per garantire la qualità del taglio,la superficie della piastra ultra spessa è sottoposta al test di durezza di carburizzazione superficiale prima del taglio.Per il taglio è preferibile l'attrezzatura di taglio CNC.Il gas ossigeno liquido al 99% viene utilizzato per garantire la levigatezza e la piattezza della superficie di taglio senza incisioni e scorieLa scanalatura è effettuata con una speciale macchina di taglio importata.
Nome dell'apparecchiatura: macchina di taglio a fuoco CNC portatile Numero di modello: CNCDG-1530 Caratteristica di applicazione: taglio della piastra di acciaio (spessore di taglio della piastra da 5 a 100 mm), coniatura del bordo.Vantaggioso per apparecchiature di piccole dimensioni e facile da spostare.Confezioni per la lavorazione di materiali simili, per la fabbricazione di prodotti simili.
Nome dell'apparecchiatura:macchina di taglio a fiamma retta Numero di modello: DZCG-4000A Applicazione:Taglio di lamiere di acciaio (spessore di taglio delle lamiere da 5 a 100 mm)- Si '.Piattaforma a flange, taglio di piattaforma a rete, larghezza effettiva di taglio: 3200 mm
Nome dell'apparecchiatura:macchina di taglio CNC Numero di modello: CNC-4000C Applicazione:Taglio di lamiere di acciaio (spessore di taglio delle lamiere da 5 a 100 mm)- Si '.piastra di flange,Taglio di lamiere e componenti irregolari, larghezza effettiva di taglio: 3200 mm
Nome dell'apparecchiatura: macchina di perforazione radiale Numero di modello:Z3050*16/1 Caratteristica di applicazione:Diametro massimo di perforazione φ50 mm,soprattutto per la lavorazione di fori di collegamento a bulloni di componenti
Nome dell'apparecchiatura:macchina da foratura Modello n.JH21-400 Applicazione:Pressione massima di stampaggio: 400 tonnellate,Prodotti della voce 8528
Nome dell'apparecchiatura:La macchina da taglio Numero di modello: Q11Y-25*2500 Applicazione: larghezza di taglio 2500 mm e spessore di taglio 3-25 mm
Assemblaggio in acciaio di sezione II.H Il processo di assemblaggio è effettuato sulla linea di produzione di sezione H importata.4 Il sistema idraulico di posizionamento preme saldamente contro la flange superiore/inferiore e le piastre in posizione.Il regolare il parallelismo delle piastre flange e la perpendicolarità tra flange e piastre web e ottenere fissato dopoLa saldatura di fissaggio deve adottare la saldatura blindata al gas C02.
Nome dell'apparecchiatura:macchina di montaggio in acciaio a sezione H Numero di modello:Z20B Applicazione:principalmente per l'assemblaggio di tipo H u,larghezza della flange150-800 mm,altezza della rete 160-2000 mm
III.Saldatura automatica I componenti in acciaio della sezione H saranno sollevati nella saldatrice automatica ad arco sommerso di tipo portiere per la saldatura.Il processo di saldatura deve essere eseguito in conformità con la sequenza di saldatura specificata e i parametri di regolazione.Il pre riscaldamento, che utilizza i riscaldatori elettrici, è necessario per le piastre ultra spesse dei componenti.La temperatura impostata deve essere determinata in base a quella specificata.Per ulteriori dettagli, si prega di consultare i documenti relativi al processo di saldatura in fabbrica.
Nome dell'apparecchiatura: saldatrice automatica ad arco sommerso di tipo "Gantry" Numero di modello: LHA5ZB Caratteristica di applicazione:soprattutto per la saldatura di impianti di acciaio a sezione H, la cui sezione trasversale massima è fino a 800 mm × 2000 mm
Macchine per il rinforzo dell'acciaio di sezione IV.H Processo di rinforzo in acciaio per sezione H: correzione della piattezza della flange utilizzando una macchina per rinforzare la piastra di flange per sezione H.Flame-correggere la perpendicolarità tra la sezione H flange e piastra web in circostanze particolari e quindi correggere la piegatura laterale dell'acciaio sezione HLa temperatura della fiamma deve essere controllata nell'intervallo di 600-800 °C.
Nome dell'apparecchiatura:Macchine per il rinforzo in acciaio a sezione H Numero di modello: YTJ60B Applicazione:Principalemente per la correzione della deformazione della piastra di flange di acciaio a sezione I o H durante il processo di saldatura, larghezza della flange200-1000 mm, spessore della flangia≤ 60 mm, altezza della rete ≥ 350 mm
Nome dell'apparecchiatura:macchina di rinforzo della flange a sezione H Numero di modello: HYJ-800 Caratteristica di applicazione:soprattutto per correggere la deformazione della piastra di flangia in acciaio di sezione I o H durante il processo di saldatura, larghezza flangia 160-800mm, spessore flangia≤40mm,altezza della rete≥160mm
V.Assemblaggio simulato del componente 1.Conoscere il disegno dell'officina di produzione e i requisiti tecnici. 2I componenti del modello devono essere ricontrollati dal dipartimento correlato dopo la realizzazione e la finalizzazione dei componenti del modello e quindi assemblati. 3- Un margine accurato. 4.Ispezionare il componente dopo il primo assemblaggio.Per i componenti di più gruppi, preassemblare il primo gruppo e quindi assemblare il lotto dopo una prova qualificata.
VI.Saldatura manuale
VII.Spruzzo a colpo Nome dell'apparecchiatura: macchina per lo sgancio di proiettili a 10 teste di rampa Modello n. QH1525 Caratteristica di applicazione:soprattutto per la blasting a colpo di acciai a sezione H, inclusi acciai a sezione H, componenti saldati e piastre di acciaio,10testa di rampa; dimensioni dell'entrata della macchina:1500- Sì.2500e membro di1200- Sì.2000la dimensione potrebbe passare la macchina in una sola volta; fino aGrado Sa2.5.
VIII.Pittura La superficie dei componenti deve essere uniforme, piatta, lucida e completamente verniciata, senza manifestare crepe, sbucciature e buchi di pin. Il colore e lo spessore del rivestimento devono anche soddisfare i requisiti di progettazione.Se non esistono determinati requisiti, devono essere rispettate le seguenti norme: spessore 150 μmall'interno mentre 125μmall'esterno.La deviazione ammissibile è-25 μm.L'evasione ammissibile dello spessore della pellicola di vernice a secco per ogni verniciatura Due strati di primer:spessore di 40 ± 5 μm■ due strati di vernice finale:spessore pari a 60 ± 5 μm.
Nome dell'apparecchiatura:Spruzzatore senza aria Numero di modello: CPQ9CA Caratteristica di applicazione: Capacità derivata:56 L/min,Consumo d'aria:50~1200 L/min.Soprattutto per verniciatura superficiale di elementi strutturali, Rapporto di pressione: 32:1
Processo, fabbricazione e norma di controllo della qualità per le scanalature di saldatura/scalature di struttura in acciaio 1.Scopo Per garantire la qualità della saldatura, soddisfare i requisiti tecnici dei componenti saldatori e migliorare la standardizzazione della nostra fabbricazione, abbiamo formulato appositamente questo regolamento. 2.Applicazione Il presente manuale si applica alla progettazione, alla fabbricazione e all'ispezione di giunzioni a scanalatura in termini di saldatura a arco manuale, di saldatura a arco a CO2, di saldatura a arco a gas misto, di saldatura a arco sommerso e di saldatura ad elettroslag. 3.Progettazione della scanalatura di saldatura 3.1Punti chiave sulla progettazione della scanalatura di saldatura: Per ottenere una scanalatura di qualità è necessario scegliere la forma appropriata della scanalatura.metodo di saldatura e requisiti di fabbricazioneI seguenti sono i fattori da considerare:
ridurre al minimo la quantità di metallo di riempimento
facile da inclinare
per la saldatura e la rimozione delle scorie
Dopo la saldatura, la tensione e la deformazione devono essere il più ridotte possibili
3.2Direzione del solco: Considereremo i seguenti fattori per la direzione del solco: A) a favore del processo di saldatura e della rimozione delle scorie e lasciando sufficiente spazio per il processo di saldatura sulla superficie di fusione B) ridurre al minimo i tempi di svolta durante la saldatura C) modo di montaggio nella saldatura stessa
3.3.Regolamento relativo alla direzione delle scanalature dei membri:
3.3.1Saldatura a fondo su trave/colonna di sezione H (quando è richiesta una penetrazione completa della giunzione CJP e una fusione a lato unico)) 1) In assenza di supporto di saldatura, l'orientamento delle scanalature sulle piastre di flangia deve essere lo stesso e rientra nella direzione a favore della saldatura sulle piastre di rete (same regole per la situazione PJP).Si rimanda all'illustrazione 1
2) Quando c'è un supporto di saldatura,richiediamo la direzione del solco essere verso l' esterno per le piastre flange ((direzione opposta per le piastre web) e ancora cade sulla direzione a favore della saldatura su piastre web. Si rimanda all'illustrazione 2 3)Saldatura a spalle sul cantiere: quando si tratta di collegamento a bulloni per le piastre a rete (cfr. figura 3) si richiede che tutti i solchi siano tagliati sulla trave/colonna superiore.Per lo scenario di saldatura su piastre a maglia, si rimanda all'illustrazione 4. 3.3.2 Colonna di casella (scavatura su se stessa).Vedi figura 5 4.Forma della scanalatura di saldatura 4.1.Segno sulla forma e le dimensioni della scanalatura della saldatura: Esempio: saldatura ad arco metallico blindato, penetrazione completa dell'articolazione, saldatura a poppa, scanalatura a forma di I, supporto di saldatura e saldatura a lato singolo saranno contrassegnati con MC-BI-BS1 4.2.Per il marchio del metodo di saldatura e del tipo di penetrazione, si veda la seguente tabella 1. Grafico1Marchio sul metodo di saldatura e sul tipo di penetrazione
Marchio
Metodo di saldatura
Tipo di penetrazione
MC
Saldatura a scudo di arco metallico
Penetrazione completa delle articolazioni CJP
MP
Penetrazione parziale dell'articolazione PJP
GC
Saldatura ad arco blindato Saldatura ad arco auto-scoperta
Penetrazione completa delle articolazioni CJP
GP
Penetrazione parziale dell'articolazione PJP
SC
Saldatura ad arco sommerso
Penetrazione completa delle articolazioni CJP
SP
Penetrazione parziale dell'articolazione PJP
SL
Saldatura da elettroslag
4.3.Per il marchio del tipo di materiale di saldatura e di supporto con un solo lato e due lati, si veda la seguente tabella 2 Grafico 2 Marchio di tipo di materiale di saldatura e di supporto mono/doppio lato
Tipo di materiale di supporto
Saldatura a lato singolo/doppia
Marchio
Materiale
Marchio
Saldatura a lato singolo/doppia
BS
Supporto metallico
1
Saldatura a lato unico
BF
Altri supporti
2
Saldatura a doppio lato
4.4.Segna su ciascuna parte la dimensione del solco, cfr. grafico 3. Grafico3Segno di taglia sul solco
Marchio
Dimensione di ciascuna parte su scanalatura
t
Spessore della piastra di saldaturamm)
b
Spazio tra le radici delle scanalature o spazio tra due membri (mm)
