Prefabrykowany dom kontenerowy dla obozu robotniczego
,
Standardowy prefabrykowany dom stalowy
,
Prefabrykowany obóz kontenerowy z gwarancją
Opis produktu
Podstawowe informacje.
Numer modelu.
KXD-SSW1059
Certyfikacja
ISO, SGS, CE, BV
Dostosowane
Dostosowane
Rozmiar
Zgodnie z wymaganiami klienta
MOQ
200m2
Referencja koloru
Ral
Członek zespołu inżynierskiego
20
Kontrola jakości
Codziennie
Cykl życia
50 lat
Okres budowy
60 dni
Obsługa klienta
Obsługa posprzedażna
Zarządzanie projektem
Rozwiązanie "pod klucz"
Typ
Stal profilowana H
Standard
GB
Gwarancja
30 lat ograniczonej gwarancji
Opakowanie transportowe
Opakowanie morskie dla biura konstrukcji stalowych
Specyfikacja
ISO, SGS, BV
Znak towarowy
KXD, stal konstrukcyjna węglowa
Pochodzenie
Qingdao, Chiny
Kod HS
9406000090
Zdolność produkcyjna
5000 ton/miesiąc
Opis produktu
1. Dach: Panel warstwowy/Beton 2. Ściana: Panel warstwowy/Panel piankowo-cementowy 3. Główna konstrukcja stalowa: Słup stalowy, belka, płatew i inne części wspierające z procesem piaskowania i malowania. 4. Materiał: Q345 5. Okno: Okno z tworzywa sztucznego/aluminium 6. Drzwi: Drzwi uchylne pionowe (drzwi KFC) plus zadaszenie
I. Dom/Budynek ze stali prefabrykowanej Budynek prefabrykowany (PEB), zwany również budynkiem metalowym prefabrykowanym (PEMB) lub po prostu budynkiem metalowym inżynierskim (EMB), to konstrukcja stalowa zbudowana w oparciu o koncepcję konstrukcyjną elementów głównych i pomocniczych oraz pokrycia dachowego połączonych ze sobą. Elementy konstrukcyjne są projektowane na zamówienie, aby były wytrzymałe i lekkie. Obecnie stal jest materiałem wybieranym do wszystkich zastosowań w budownictwie, w porównaniu do betonu i drewna. W związku z tym projekty budynków stalowych stały się bardziej elastyczne, trwałe i adaptowalne. W przyszłości wybór budynków stalowych będzie miał taki sam wpływ jak dzisiaj.
A. BUDYNEK PREFABRYKOWANY SKŁADA SIĘ Z NASTĘPUJĄCYCH GŁÓWNYCH KOMPONENTÓW:: Elementy główne Słupy, krokwie Elementy pomocnicze Płatwie, cięgna, wsporniki okapowe, kątowniki pochyłe, rygle Suwnice i antresole. Pokrycia dachowe i ścienne Panele dachowe i ścienne Akcesoria Zadaszenia, wentylatory turbinowe, wentylatory kalenicowe, rynny, tory suwnic, Izolacje, żaluzje, kołnierze dachowe, uszczelniacze, łączniki itp. B. ZASTOSOWANIE PEB Koncepcja PEB odniosła duży sukces i jest dobrze ugruntowana w Ameryce Północnej, Australii, a obecnie rozszerza się w Wielkiej Brytanii i innych krajach europejskich. PEB idealnie nadaje się do budowy w odległych i górzystych obszarach ze względu na niski koszt i szybkie ukończenie. Koncepcja PEB działała jako katalizator rozwoju infrastruktury kraju. Jednopiętrowe domy mieszkalne wymagają minimalnego czasu budowy i mogą być budowane w każdym typie lokalizacji geograficznej, takim jak ekstremalnie gorące, ekstremalnie zimne obszary górskie, obszary o wysokich opadach deszczu, tereny płaskie i strefy sejsmiczne itp. Sztywna rama PEB składa się z elementów złożonych z pochylonymi lub prostymi słupami i pochylonymi krokwiami. Rama jest montowana poprzez skręcanie płyt końcowych łączących się elementów. C. ZASTOSOWANIE Systemy budynków prefabrykowanych znajdują główne zastosowanie w budowie magazynów i budynków przemysłowych. Ostatnio skupiono się również na projektach mieszkalnictwa wiejskiego i miejskiego, indywidualnego i masowego, gospodarstwach rolnych i projektach rehabilitacji slumsów. Zastosowanie budynków stalowych prefabrykowanych obejmuje również następujące obszary: Konstrukcje PEB są fabrykowane zgodnie z wymaganiami końcowego użytkownika w fabryce i montowane na miejscu, co pozwala zaoszczędzić czas. PEB idealnie nadaje się do budynków fabrycznych, magazynów, hangarów lotniczych, hal sportowych, stacji paliw, stacji metra, terminali autobusowych, parkingów, szkół i stadionów zewnętrznych z zadaszeniami, gdzie należy unikać słupów pośrednich. PEB idealnie nadaje się do salonów, kompleksów biurowych, kompleksów handlowych i supermarketów. PEB idealnie nadaje się do obozów pracy, centrów społeczności, obudów sprzętu, schronów telekomunikacyjnych, lotnisk, dworców kolejowych i magazynów kolejowych, hal wystawowych itp. ze względu na estetyczny wygląd. PEB idealnie nadaje się do budynków w obszarach miejskich, gdzie koszt gruntu jest zbyt wysoki. PEB idealnie nadaje się do budynków, które muszą zostać przeniesione w inne miejsca. PEB idealnie nadaje się do budynków, które mają być budowane szybciej. PEB idealnie nadaje się do sektorów mieszkalnictwa. PEB idealnie nadaje się do budynków, które wymagają rozbudowy w przyszłości D. SPECYFIKACJA MATERIAŁÓW ELEMENTÓW PEB JEST NASTĘPUJĄCA: GŁÓWNE ELEMENTY ZŁOŻONE Wysokiej jakości blacha stalowa zgodna z ASTM A572M Grade 345 Type 1 o minimalnej granicy plastyczności 34,5 kN/cm2. Jest fabrycznie malowana podkładem antykorozyjnym o grubości co najmniej 40 mikronów (DFT). ELEMENTY POMOCNICZE: Stal ocynkowana wysokiej jakości zgodna z ASTM A653 Structural quality Grade 50 z powłoką cynkową G90, dostępna w grubościach 1,5 mm, 1,75 mm, 2,0 mm i 2,5 mm o minimalnej granicy plastyczności 34,5 kN/cm2. SYSTEMY USZTYWNIAJĄCE: Usztywnienia z prętów stalowych M.S. powinny być zgodne z elementami konstrukcyjnymi ASTM A36 Grade 36 lub równoważnymi o minimalnym naprężeniu plastycznym 34,5 KN/cm2. SPECYFIKACJA STALI: Materiał kołnierza i środnika dla elementów złożonych wszystkich elementów konstrukcyjnych PEB jest wykonany z wysokiej jakości blachy stalowej zgodnej z IS: 2062, ASTM AS 572 50, Grade 345 type. Płatwie są elementami pomocniczymi konstrukcji stalowej, są to profile zimnogięte w kształcie Z i C wykonane z wysokiej jakości stali zgodnej z ASTM A607 grade 50. E. ZDOLNOŚCI PRODUKCYJNE SPEŁNIAJĄCE POTRZEBY KLIENTA Praktyka polega na montażu elementów konstrukcji w jednym miejscu i transporcie kompletnych zespołów lub podzespołów na miejsce, gdzie konstrukcja ma być zlokalizowana. Produkcja poza terenem budowy oferuje korzyści w postaci znaczących oszczędności czasu i kosztów, wspiera harmonogramy projektów typu "fast-track" i zmniejsza ryzyko, takie jak niekorzystne warunki pogodowe i braki kadrowe. Obszerna wiedza Shiva Infra w zakresie EPC i zarządzania projektami (PM) pozwala nam optymalizować ogólną konfigurację produkcji i budowy dla klientów pod kątem kosztów i harmonogramu. Prefabrykowane budynki stalowe oferowane przez nas opierają się na koncepcji PEB i są szeroko znane ze swoich ekskluzywnych projektów i kompaktowości. Nasza oferta budynków prefabrykowanych obejmuje PEB, budynki prefabrykowane, hale przemysłowe, hale prefabrykowane, pokrycia dachowe metalowe, okładziny ścienne, blachy trapezowe, płatwie Cee-Zed, panele PUF, izolowane panele warstwowe, sufity podwieszane metalowe, wentylatory dachowe Turbo, izolacje i arkusze FRP-poliwęglanowe. Specjalizujemy się w budowie fundamentów pod ciężkie maszyny do modernizacji konstrukcji. Dzięki wsparciu naszego doświadczenia podejmujemy się tych projektów, które pomagają wzmocnić fundament, umożliwiając mu przenoszenie dużych obciążeń i zapewniając odporność na wszelkie zagrożenia naturalne. Dzięki wieloletniemu doświadczeniu zdobytemu w projektowaniu, produkcji, transporcie i montażu, opracowaliśmy i nadal rozwijamy systemy, które sprawdziły się znakomicie w nowoczesnym budownictwie prefabrykowanym i systemowym. Obszerne powierzchnie magazynowe pozwalają na ekonomiczne wykorzystanie zdolności produkcyjnych, a także na magazynowanie zgodne z wymaganiami placu budowy. F. Zalety produkcji Wczesne projektowanie produkcyjne w celu poprawy możliwości budowlanych Projekty specyficzne dla modułowości Ukierunkowane planowanie zaopatrzenia w materiały i sprzęt w celu wsparcia produkcji poza terenem budowy Zaawansowane metody pozyskiwania / Ugruntowani globalni partnerzy dostawców (SRA) Wiedza o rynku globalnym / Globalny wolumen zakupów Łańcuch dostaw / Logistyka / Przyspieszenie Kontrola jakości / Zapewnienie jakości Oferujemy elastyczne podejście do rozwiązań produkcyjnych, z szeregiem opcji produkcyjnych dopasowanych do specyficznych potrzeb klientów. Dzięki doświadczonym inżynierom i technikom oraz przemyślanym procesom logistycznym jesteśmy w stanie zagwarantować naszym klientom maksymalną jakość i terminowość dostaw. Te przesłanki pozwalają naszej grupie firm na kontynuowanie i zwiększanie wysiłków na rzecz dalszego rozwoju innowacyjnych systemów elementów prefabrykowanych w przyszłości, pomimo ostrej konkurencji, i elastyczne reagowanie na wszystkie wymagania rynku.
Zalety
Szybszy montaż
Odpowiedzialność jednego źródła
Niższy koszt
Elastyczność w rozbudowie
Duże rozpiętości wolne od podpór
Kontrola jakości
Niskie koszty utrzymania
Energooszczędne systemy dachowe i ścienne
Wszechstronność architektoniczna
Zoptymalizowany projekt stali redukujący wagę
Szybka dostawa i szybka budowa "pod klucz".
Szczelne dachy i pokrycia ścienne
Wstępnie malowane i wymagające niskich nakładów na konserwację.
Budynek można łatwo zdemontować i przenieść.
Rozpiętości wolne od podpór do 100 m bez słupów wewnętrznych
Elastyczność wymiarów budynku
Stałe terminy i koszty
Szczelne dachy i pokrycia ścienne z akcesoriami zapewniającymi długotrwałe, bezobsługowe elewacje.
Nazwa
Specyfikacja
Długość
Jednospadowy, dwuspadowy, wielospadowy
Szerokość
Jednospadowy, dwuspadowy, wielospadowy
Wysokość
Jednopiętrowy, dwupiętrowy
Słup
Stal H spawana Q235, Q345
Belka
Stal H spawana Q235, Q345
Płatew
Profil C lub Z Q235
Wzmocnienie kolana
Stal kątowa Q235
Wsparcie pionowe i poprzeczne
Stal kątowa Q235, pręt okrągły lub rura stalowa
Cięgno
Rura stalowa Q235
Wzmocnienie
Pręt okrągły Q235
Tuleja
Rura stalowa Q235
System okładzin
panele warstwowe (EPS, PU, wełna szklana itp.) lub blacha stalowa falista z izolacją z wełny szklanej i siatką stalową.
Ściana działowa
panele warstwowe (EPS, PU, wełna szklana itp.)
Drugie piętro
podłoga
Biuro na drugim piętrze
płyta cementowo-włóknowa lub blacha stalowa ryflowana
Schody:
Konstrukcja stalowa Q235 z blachą stalową ryflowaną
Wentylacja:
wentylator
Drzwi
drzwi przesuwne z paneli warstwowych lub drzwi rolowane
Okna
PVC lub aluminium
Woda
Dostarczono plan, projekt i usługi techniczne.
Elektryczność
Dostarczono plan, projekt i usługi techniczne.
Rynna
stal nierdzewna lub blacha stalowa kolorowa
Rura spustowa:
PVC
Obciążenie użytkowe na dachu
120 kg/m2 (panel stalowy kolorowy otoczony)
Klasa odporności na wiatr
12
Odporność na trzęsienia ziemi
8 stopni
II. Dom kontenerowy/modułowy/mobilny
Standardowe wymiary ISO kontenerów 20-stopowych KXD i STANDARDOWYCH - opcjonalnie od 10 do 30 stóp
długość = 6,058 mm (opcjonalnie 3,048 - 9,100 mm)
szerokość = 2,438 mm (opcjonalnie 3,000 mm)
wysokość zewnętrzna = 2,591 mm (opcjonalnie 2,791 mm lub 3100 mm)
wysokość wewnętrzna = 2,300 mm (opcjonalnie 2,500 mm lub 2800 mm)
różnica w konstrukcji kontenera
profile metalowe ocynkowane 3 mm połączone śrubami
malowanie kontenera
opcja: na życzenie klienta w kolorze RAL
opcja: malowanie na życzenie klienta w kolorze RAL
podłoga kontenera
bez kieszeni na wózki widłowe
opcja: z kieszeniami na wózki widłowe dla kontenerów do 7,335 mm
rozstaw otworów 1,506 mm
konstrukcja dachu kontenera
panel poliuretanowy 50 mm, zewnętrznie mikrofaliowany RAL 9002
wewnętrznie gładki RAL 9010 (biały)
opcja: wełna mineralna 60 mm, obustronnie plastifikowana w RAL 9002
opcja: wełna mineralna 60 mm, obustronnie plastifikowana w RAL 9002, wewnętrznie wzbogacona płyta wiórowa 100 WHITE010 (biała)
PVC z wypełnieniem poliuretanowym 40 mm, prześwit 79/202 cm
okna i drzwi kontenera
opcja: okna bez okiennic
opcja: okna z okiennicami
izolacja kontenera, współczynnik oporu cieplnego
podłoga - U = 0,37 W / m2k
dach - U = 0,39 W / m2k
panele ścienne - U = 0,41 W / m2k
okna - U = 2,40 W / m2k
Indywidualne moduły kontenerowe Są one montowane w naszej własnej produkcji fabrycznej. Trafiają na rynek jako gotowy produkt jako przestrzeń mieszkalna lub biurowa wyposażona lub niewyposażona. Indywidualne moduły kontenerowe są wykorzystywane jako pojedyncze obiekty, takie jak bungalowy, akademiki, biura, magazyny, sklepy, warsztaty i jako moduł zbudowany do konstrukcji o różnych kształtach i przeznaczeniu.
Nasz budynek ze stali konstrukcyjnej ma elastyczny układ, niski koszt fundamentów i może być zaprojektowany zgodnie z wymaganiami kupującego.
Zapytanie ofertowe
Typ budynku
Proszę podać typ budynku, np.: warsztat, magazyn, hala, hangar, farma, konstrukcja dachu lub inna konstrukcja
Wymiar
a (szerokość)
b (długość)
h1 (wysokość ściany)
h2 (wysokość całkowita)
Plac budowy
Pokrycia dachowe i ściany
(1) panel warstwowy (2) blacha stalowa profilowana (3) blacha stalowa + koc z wełny szklanej (4) brak ścian - tylko dach z konstrukcjami
Imię i nazwisko
Nazwa firmy
Numer telefonu
Email
Dodatkowe informacje
Wyślij nam szkice, rysunki lub projekt, jeśli posiadasz
Wyposażenie i proces produkcji profili H KXD Cięcie blachy stalowej → Montaż profili H → Automatyczne spawanie - wzmacnianie profili H → Montaż → Spawanie ręczne → Piaskowanie - Malowanie → Magazynowanie
I. Cięcie blachy stalowej Blacha stalowa profilu H powinna być ponownie sprawdzona przez fabrykę i zastosowana zgodnie z wymaganiami projektowymi i specyfikacją po sprawdzeniu. Cięcie blachy powinno być ukierunkowane na gwarancję jakości i oszczędność materiału. Każdy proces, taki jak cięcie blachy, montaż profili H, montaż elementów i montaż wstępny, powinien być przeprowadzany przez profesjonalnego pracownika ustawiającego precyzyjnie na powierzchni obróbki i płytach wzorcowych. Aby zagwarantować dokładność wymiarów geometrycznych elementów, tolerancji kształtu i położenia, kąta i powierzchni styku, konieczna jest inspekcja przez inspektora po ustawieniu. Aby zapewnić jakość cięcia, powierzchnia bardzo grubej blachy jest poddawana testowi twardości nawęglania powierzchni przed cięciem. Preferowane jest wyposażenie do cięcia CNC. Do cięcia używa się gazu akrylowego o wysokiej czystości 98,0% i gazu tlenu w stanie ciekłym 99,99%, aby zapewnić gładkość i płaskość powierzchni cięcia bez karbów i żużlu. Rowek jest cięty przez specjalną importowaną maszynę do cięcia.
Nazwa urządzenia: Przenośna maszyna do cięcia ogniowego CNC Numer modelu: CNCDG-1530 Cecha zastosowania: cięcie blachy stalowej (grubość cięcia 5-100 mm), fazowanie krawędzi. Zalety małego sprzętu i łatwości przenoszenia. Głównie do cięcia regularnych i nieregularnych małych elementów i fazowania blachy.
Nazwa urządzenia: Maszyna do cięcia płomieniem prostym Numer modelu: DZCG-4000A Cecha zastosowania:cięcie blachy stalowej (grubość cięcia 5-100 mm),Ypłyta kołnierzowa, cięcie płyty środkowej, efektywna szerokość cięcia: 3200 mm
Nazwa urządzenia: Maszyna do cięcia CNC Numer modelu: CNC-4000C Cecha zastosowania:cięcie blachy stalowej (grubość cięcia 5-100 mm),Ypłyta kołnierzowa,płyta środkowa i cięcie nieregularnych elementów, efektywna szerokość cięcia: 3200 mm
Nazwa urządzenia: Wiertarka promieniowa Numer modelu: Z3050*16/1 Cecha zastosowania: Maksymalna średnica wiercenia φ50mm, głównie do obróbki otworów do połączeń śrubowych elementów
Nazwa urządzenia: Prasa wykrawająca Numer modelu:JH21-400 Cecha zastosowania:Maksymalne ciśnienie stemplowania - 400 ton,Głównie do wykrawania, cięcia i gięcia blachy oraz głębokiego rozciągania
Nazwa urządzenia: Nożyce Numer modelu: Q11Y-25*2500 Cecha zastosowania: szerokość cięcia 2500 mm i grubość cięcia 3-25 mm
II. Montaż profili stalowych H Proces montażu jest ustawiony na importowanej linii produkcyjnej profili H. 4 hydrauliczne systemy pozycjonowania dociskają mocno między górnym/dolnym kołnierzem a płytami środkowymi w pozycji. Dostosuj równoległość płyt kołnierzy i prostopadłość między kołnierzem a płytami środkowymi i ustal je po tym. Spawanie mocujące powinno wykorzystywać spawanie łukowe CO2 w osłonie gazu.
Nazwa urządzenia: Maszyna do montażu profili stalowych H Numer modelu: Z20B Cecha zastosowania:głównie do montażu profili typu H, szerokość kołnierza150-800 mm,wysokość środnika 160-2000 mm
III. Spawanie automatyczne Elementy stalowe profilu H są podnoszone do automatycznej spawarki łukowej podtopionej typu bramowego w celu spawania. Proces spawania powinien być przeprowadzany zgodnie z określoną sekwencją spawania i parametrami regulacji. Podgrzewanie, które wykorzystuje grzałki elektryczne, jest konieczne dla bardzo grubych blach elementów. Ustawiona temperatura powinna być określona na podstawie określonej. Szczegółowe informacje można znaleźć w dokumentach procesu spawania fabrycznego.
Nazwa urządzenia: Automatyczna spawarka łukowa podtopiona typu bramowego Numer modelu: LHA5ZB Cecha zastosowania: Głównie do spawania montażowego profili stalowych H o maksymalnym przekroju do 800 mm × 2000 mm
IV. Maszyna do wzmacniania profili stalowych H Proces wzmacniania profili stalowych H: Korekta płaskości kołnierza za pomocą maszyny do wzmacniania kołnierzy profili stalowych H. Korekta płomieniowa prostopadłości między kołnierzem a środnikiem profilu H w szczególnych okolicznościach, a następnie korekta zginania bocznego profilu H. Temperatura płomienia powinna być kontrolowana w zakresie 600 ~ 800°C.
Nazwa urządzenia:Maszyna do wzmacniania profili stalowych H Numer modelu: YTJ60B Cecha zastosowania:Głównie do korygowania deformacji kołnierza profilu I lub H podczas procesu spawania, szerokość kołnierza200-1000 mm, grubość kołnierza≤60 mm, wysokość środnika ≥350 mm
Nazwa urządzenia: Maszyna do wzmacniania kołnierzy profili H Numer modelu: HYJ-800 Cecha zastosowania: Głównie do korygowania deformacji kołnierza profilu I lub H podczas procesu spawania, szerokość kołnierza 160-800 mm, grubość kołnierza ≤40 mm, wysokość środnika ≥160 mm
V. Symulowany montaż elementu 1. Zapoznanie się z rysunkiem warsztatowym elementu i wymaganiami technicznymi. 2. Elementy wzorcowe muszą być ponownie sprawdzone przez odpowiedni dział po wykonaniu i finalizacji elementów wzorcowych, a następnie zmontowane. 3. Dokładne znakowanie 4. Inspekcja elementu po pierwszym montażu. W przypadku elementów wielogrupowych, montaż wstępny pierwszej grupy, a następnie montaż seryjny po pozytywnym teście.
VI. Spawanie ręczne
VII. Piaskowanie Nazwa urządzenia: Maszyna do piaskowania z 10 głowicami Numer modelu: QH1525 Cecha zastosowania: Głównie do piaskowania profili, w tym profili H, spawanych elementów i blachy stalowej, 10głowic piaskujących; rozmiar wejścia maszyny:1500×2500a element o1200×2000rozmiarze może przejść przez maszynę jednorazowo; do klasySa2.5.
VIII. Malowanie Powierzchnia elementów powinna być równa, płaska, błyszcząca i całkowicie pomalowana, bez widocznych pęknięć, łuszczenia się i porowatości. Kolor i grubość powłoki powinny również spełniać wymagania projektowe. Jeśli nie ma określonych wymagań, należy przestrzegać następujących norm: grubość 1,5 mmw pomieszczeniach, a 125µmna zewnątrz. Dopuszczalne odchylenie wynosi-25 µm. Dopuszczalne odchylenie grubości suchej warstwy farby dla każdego malowania Dwie warstwy podkładu: grubość 40±5 µm; Dwie warstwy farby nawierzchniowej4.2.grubość 60±5 µm.
Nazwa urządzenia: Pistolet natryskowy bezpowietrzny Numer modelu: CPQ9CA Cecha zastosowania: Wydajność: 56 l/min, Zużycie powietrza: 50-1200 l/min. Głównie do malowania powierzchni elementów konstrukcyjnych, współczynnik ciśnienia: 32:1
Standard procesu, produkcji i kontroli jakości dla rowków spawalniczych/fazowania konstrukcji stalowych 1.Cel Aby zapewnić jakość spawania, spełnić wymagania techniczne spawanych elementów i poprawić standaryzację naszej produkcji, specjalnie formułujemy to rozporządzenie. 2.Zakres zastosowania Niniejsza instrukcja dotyczy projektowania, produkcji i inspekcji złączy rowkowych w zakresie spawania łukowego ręcznego, spawania łukowego CO2, spawania łukowego w osłonie mieszanej, spawania łukowego podtopionego i spawania elektroslagowego. 3.Projekt rowka spawalniczego 3.1Kluczowe punkty projektowania rowka spawalniczego4.2. Aby uzyskać wysokiej jakości rowek, konieczne jest wybranie odpowiedniej formy rowka. Wybór rowka zależy głównie od grubości metalu podstawowego, metody spawania i wymagań technologicznych. Czynniki, które musimy wziąć pod uwagę, to:4.2.
łatwość fazowania
wygoda spawania i usuwania żużlu
po spawaniu naprężenia i odkształcenia powinny być jak najmniejsze
3.2
Kierunek rowka:4.2. :4.2. ) sprzyjający procesowi spawania i usuwaniu żużlu oraz pozostawiający wystarczającą przestrzeń do spawania na powierzchni przetopuB ) minimalizacja liczby obrotów podczas spawaniaC ) sposób dopasowania w rzeczywistym spawaniu3.3.
Regulacja kierunku rowka elementów:4.2.
Spawanie doczołowe krokwi/słupa H (gdy wymagane jest CJP - pełne przetopienie i jednostronne przetopienie)1 BF3) Spawanie doczołowe na placu budowy: wymagamy, aby wszystkie rowki były fazowane na górnej krokwie/słupie, gdy chodzi o połączenie śrubowe dla płyt środkowych (patrz ilustracja 3). W przypadku spawania na płytach środkowych, patrz ilustracja 4.
3.3.2 Słup skrzynkowy (rowek na sobie). Patrz ilustracja 5 4. Forma rowka spawalniczego 4.1.Oznaczenie formy i rozmiaru rowka spawalniczego :Przykład: Spawanie łukowe elektrodą otuloną, pełne przetopienie, spawanie doczołowe, rowek typu I, podkładka spawalnicza i jednostronne spawanie będzie oznaczone jako MC-BI-BS14.2. Oznaczenie metody spawania i typu przetopienia można znaleźć w poniższej tabeli 1. Tabela1 Oznaczenie rozmiaru rowkaBFMetoda spawania
t
MC
Spawanie łukowe elektrodą otuloną
CJP-pełne przetopienie
MP
PJP-częściowe przetopienie
GC
Spawanie elektroslagowe
Samoosłonowe spawanie łukowe
CJP-pełne przetopienie GP
PJP-częściowe przetopienie
SC
Spawanie elektroslagowe
CJP-pełne przetopienie
SP
PJP-częściowe przetopienie
SL
Spawanie elektroslagowe
4.3.
Oznaczenie jednostronnego, dwustronnego spawania i typu materiału podkładowego można znaleźć w poniższej tabeli 2
Tabela 2 Oznaczenie jednostronnego/dwustronnego spawania i typu materiału podkładowegoTyp materiału podkładowego Jednostronne/dwustronne spawanie
Oznaczenie
Podkład metalowy
t
Jednostronne/dwustronne spawanie
t
Podkład metalowy
1
Jednostronne spawanie
BF
Inny podkład
2
Dwustronne spawanie
4.4.
Oznaczenie rozmiaru każdego części rowka można znaleźć w tabeli 3.
Tabela3 Oznaczenie rozmiaru rowkaOznaczenieRozmiar każdej części rowka
