Campamento de trabajadores de la casa de contenedores prefabricados
,
Casa de acero prefabricada estándar
,
Campo de contenedores prefabricado con garantía
Descripción del Producto
Información básica.
Número de modelo
KXD-SSW1059
Certificación
ISO, SGS, CE, BV
Personalizado
Personalizado
Tamaño
Según el requisito del cliente
MOQ
200m2
Referencia de color
Ral
Miembro del equipo de ingeniería
20
Control de calidad
Diario
Ciclo de vida
50 años
Período de construcción
60 días
Servicio al cliente
Servicio postventa
Gestión de proyectos
Solución llave en mano
Tipo
Acero de sección H
Estándar
GB
Garantía
Garantía limitada de 30 años
Paquete de transporte
Paquete marítimo para oficina de estructura de acero
Especificación
ISO, SGS, BV
Marca comercial
KXD, Acero estructural al carbono
Origen
Qingdao, China
Código HS
9406000090
Capacidad de producción
5000 toneladas/mes
Descripción del producto
1. Techo: Panel sándwich/Hormigón 2. Pared: Panel sándwich/Panel de espuma de cemento 3. Estructura principal de acero: Columna de acero, viga, purlin y otras partes de soporte con proceso de granallado y pintura. 4. Material: Q345 5. Ventana: Acero plástico/Ventana de aluminio 6. Puerta: Puerta abatible vertical (puerta KFC) más dosel
I. Casa/Edificio de estructura de acero prefabricada Un edificio prefabricado (PEB), también llamado Edificios de metal prefabricados (PEMB) o simplemente Edificios de metal diseñados (EMB), es una estructura de acero construida sobre un concepto estructural de miembros primarios y secundarios, y láminas de techo conectadas entre sí. Los miembros estructurales están diseñados a medida para ser de alta resistencia y peso ligero. En la actualidad, el acero es el material elegido para toda la construcción de edificios, en comparación con el hormigón y la madera. Por lo tanto, los diseños de edificios de acero se han vuelto más flexibles, duraderos y adaptables. En el futuro, la elección de edificios de acero tendrá el mismo efecto que hoy.
A. EDIFICIO PREFABRICADO CONSTA DE LOS SIGUIENTES COMPONENTES PRINCIPALES: Secciones primarias Columna, Vigas Secciones secundarias Purlins, Tirantes, Puntales de alero, Ángulos de rastrillo, Correas Grúas y entrepisos. Cubierta y revestimiento Panel de techo y panel de pared Accesorios Dosel, Ventilación turbo, Ventilación de cumbrera, Canalones, Caminos de grúa, Aislamientos, Persianas, Base de techo, Selladores, Sujetadores, etc. B. USO DE PEB El concepto PEB ha sido muy exitoso y bien establecido en América del Norte, Australia y actualmente se está expandiendo en el Reino Unido y otros países europeos. El PEB es ideal para la construcción en áreas remotas y montañosas debido a su bajo costo y rápida finalización. El concepto PEB ha actuado como un catalizador en el desarrollo de infraestructura del país. Las casas de un solo piso para fines residenciales requieren un tiempo mínimo de construcción y se pueden construir en cualquier tipo de ubicación geográfica, como áreas extremas de calor, frío, montañosas, propensas a altas lluvias, llanuras y zonas sísmicas, etc. El marco rígido PEB comprende miembros ensamblados con columnas cónicas o rectas y vigas cónicas. El marco se erige atornillando las placas de extremo de las secciones de conexión. C. APLICACIÓN Los sistemas de edificios prefabricados encuentran su aplicación principal en la construcción de almacenes y edificios industriales. El enfoque reciente también se ha desplazado para cubrir proyectos de vivienda rural y urbana, individuales y masivos, casas de campo y proyectos de rehabilitación de barrios marginales. La aplicación de edificios de acero prefabricados también ha incluido lo siguiente: Las estructuras PEB se fabrican según los requisitos del usuario final en una fábrica y se montan en el sitio, lo que ahorra tiempo. El PEB es ideal para edificios de fábricas, almacenes, hangares de aviones, estadios cubiertos, gasolineras, estaciones de metro, terminales de autobuses, estacionamientos, escuelas y estadios al aire libre con doseles donde se deben evitar las columnas intermedias. El PEB es ideal para salas de exposición, complejos de oficinas, complejos comerciales y supermercados. El PEB es ideal para campamentos de trabajadores, centros comunitarios, recintos de equipos, refugios de telecomunicaciones, aeropuertos, estaciones de ferrocarril y patios de almacenamiento de ferrocarril, salas de exposiciones, etc., debido a su estética. El PEB es ideal para edificios en áreas urbanas donde el costo del terreno es demasiado alto. El PEB es ideal para edificios que necesitan ser reubicados en otros lugares. El PEB es ideal para edificios que se construirán más rápido. El PEB es ideal para sectores residenciales. El PEB es ideal para edificios que necesitan ser ampliados en el futuro D. LAS ESPECIFICACIONES DEL MATERIAL DE LOS MIEMBROS PEB SON LAS SIGUIENTES: MIEMBROS ENSAMBLADOS PRIMARIOS Placa de acero de alta calidad que cumple con ASTM A572M Grado 345 Tipo 1, con una resistencia mínima a la fluencia de 34,5 kN/cm². Está pintada en fábrica con un mínimo de 40 micras (DFT) de imprimación de óxido rojo. MIEMBROS SECUNDARIOS: Acero galvanizado de alta calidad que cumple con ASTM A653 Calidad estructural Grado 50 con recubrimiento de zinc G90, disponible en espesores de 1,5 mm, 1,75 mm, 2,0 mm y 2,5 mm con una resistencia mínima a la fluencia de 34,5 kN/cm². SISTEMAS DE ARRIOSTRAMIENTO: El arriostramiento de varilla M.S. cumplirá con los componentes estructurales de ASTM A36 Grado 36 o equivalente con una tensión de fluencia mínima de 34,5 KN/cm². ESPECIFICACIÓN DE ACERO: El material de la brida y la red para la sección ensamblada de todos los miembros estructurales PEB se fabrica a partir de placas de acero de alta calidad que cumplen con IS: 2062, ASTM AS 572 50, Grado 345 tipo. Los purlins son miembros secundarios de la estructura de acero, son secciones conformadas en frío en forma de Z y C, hechas de acero de alta calidad que cumple con ASTM A607 grado 50. E. CAPACIDADES DE FABRICACIÓN PARA SATISFACER LAS NECESIDADES DEL CLIENTE Es la práctica de ensamblar componentes de una estructura en un lugar y transportar ensamblajes completos o sub-ensamblajes al sitio donde se ubicará la estructura. La fabricación fuera del sitio ofrece ventajas para lograr ahorros significativos de tiempo y costos, respaldar cronogramas de proyectos de vía rápida y reducir riesgos como condiciones climáticas adversas y escasez de mano de obra. El amplio conocimiento de Shiva Infra en EPC y gestión de proyectos (PM) nos permite optimizar la configuración general de fabricación y construcción de los clientes para obtener ventajas de costos y cronogramas. Los edificios prefabricados que ofrecemos se basan en el concepto PEB y son ampliamente conocidos por sus diseños exclusivos y compacidad. Nuestra gama de edificios prefabricados incluye PEB, edificios prefabricados, cobertizos industriales, cobertizos prefabricados, cubiertas metálicas, revestimientos de paredes, cubiertas metálicas, purlins Cee-Zed, paneles PUF, paneles sándwich aislados, falsos techos metálicos, ventiladores de techo turbo, aislamiento y láminas de FRP-policarbonato. Nos especializamos en ofrecer la construcción de cimentaciones de maquinaria pesada para la rehabilitación de construcciones. Con el apoyo de nuestra experiencia, llevamos a cabo estos proyectos, lo que ayuda a que la cimentación sea más sólida, permitiéndole soportar cargas pesadas y garantizar la resistencia contra cualquier peligro natural. Debido a las muchas décadas de experiencia adquirida en diseño, fabricación, transporte e instalación, hemos desarrollado y continuaremos desarrollando sistemas que han demostrado ser sobresalientes en la construcción moderna de elementos prefabricados y orientada a sistemas. Las vastas áreas de almacenamiento permiten una utilización económica de la capacidad de producción, así como un stock acorde a los requisitos de un sitio de construcción. F. Ventajas de la fabricación Diseño de fabricación temprano para mejorar la constructibilidad Diseños específicos de modularización Planificación enfocada de adquisición de materiales y equipos para respaldar la fabricación fuera del sitio Métodos de abastecimiento avanzados / Socios proveedores globales establecidos (SRA) Conocimiento del mercado global / Volumen de compra global Cadena de suministro / Logística / Expedición Control de calidad / Garantía de calidad Ofrecemos un enfoque flexible para soluciones de fabricación, con una gama de opciones de fabricación para satisfacer las necesidades específicas de los clientes. Gracias a ingenieros y técnicos experimentados y a procesos logísticos bien pensados, podemos garantizar a nuestros clientes la máxima calidad y entrega a tiempo. Estos prerrequisitos permiten a nuestro grupo de empresas continuar y aumentar sus esfuerzos para desarrollar aún más sistemas innovadores de elementos prefabricados en el futuro a pesar de la intensa competencia, y responder con flexibilidad a todos los requisitos del mercado.
Ventajas
Instalación más rápida
Responsabilidad de fuente única
Menor costo
Flexibilidad en la expansión
Grandes luces libres
Control de calidad
Bajo mantenimiento
Sistemas de techo y pared energéticamente eficientes
Versatilidad arquitectónica
Diseño optimizado de acero que reduce el peso
Entrega rápida y construcción rápida llave en mano.
Cubiertas de techo y pared herméticas
Pre-pintado y requiere bajo mantenimiento.
El edificio se puede desmontar y reubicar fácilmente.
Luces libres de hasta 100 m sin columnas internas
Flexibilidad en las dimensiones del edificio
Plazos y costos fijos
Cubiertas de techo y pared resistentes a la intemperie con accesorios para exteriores de bajo mantenimiento.
paneles sándwich (EPS, PU, lana de fibra de vidrio, etc.) o se puede usar chapa de acero corrugado con aislamiento de manta de lana de fibra de vidrio y malla de alambre de acero.
Pared divisoria
paneles sándwich (EPS, PU, lana de fibra de vidrio, etc.)
Segundo piso
cubierta de piso
Oficina del segundo piso
panel de piso de tablero de fibra de cemento o placa de acero a cuadros
Escalera:
Estructura de acero Q235 con placa de acero a cuadros
Ventilación:
ventilador
Puerta
puerta corrediza de panel sándwich o puerta enrollable
Ventanas
PVC o Aluminio
Agua
Plan, diseño y servicio técnico proporcionados.
Electricidad
Plan, diseño y servicio técnico proporcionados.
Canalón
acero inoxidable o chapa de acero de color
Bajante:
PVC
Carga viva en el techo
120 kg/m² (panel de acero de color rodeado)
Grado de resistencia al viento
12
Resistencia a terremotos
8 grados
II. Casa móvil/portátil/modular de contenedor
Dimensiones estándar ISO de contenedores KXD y ESTÁNDAR de 20 pies - opcionalmente de 10 a 30 pies
longitud = 6.058 mm (opcionalmente 3.048 - 9.100 mm)
ancho = 2.438 mm (opcionalmente 3.000 mm)
altura exterior = 2.591 mm (opcionalmente 2.791 mm o 3100 mm)
altura interior = 2.300 mm (opcionalmente 2.500 mm o 2800 mm)
diferencia de construcción de contenedor
perfiles metálicos ZINCADOS de 3 mm conectados con tornillos
pintura de contenedor
opción: según deseo del cliente en color RAL
opción: pintado según deseo del cliente en color RAL
piso de contenedor
sin bolsillos para carretilla elevadora
opción: con bolsillos para carretilla elevadora para contenedores de hasta 7.335 mm
distancia entre agujeros 1.506 mm
construcción del techo del contenedor
panel de poliuretano de 50 mm, microcorrugado externamente RAL 9002
interior liso RAL 9010 (blanco)
opción: lana mineral de 60 mm, plastificada en ambos lados en RAL 9002
opción: lana mineral de 60 mm, plastificada en ambos lados en RAL 9002, interior enriquecido con aglomerado 100 WHITE010 (blanco)
opción: panel de poliuretano de 80 mm, placa de acero plastificada en ambos lados RAL 9010 (blanco)
opción: panel de poliuretano de 100 mm, placa de acero plastificada en ambos lados RAL 9010 (blanco)
opción: lana mineral de 100 mm, placa de acero plastificada en ambos lados RAL 9010 (blanco)
opción: lana mineral de 120 mm, placa de acero plastificada en ambos lados RAL 9010 (blanco)
paredes exteriores e interiores del contenedor
PVC con relleno de poliuretano de 40 mm, apertura libre 79/202 cm
ventanas y puertas de contenedor
opción: ventanas sin persianas
opción: ventanas con persianas
aislamiento del contenedor, coeficiente de resistencia térmica
piso - U = 0,37 W / m2k
techo - U = 0,39 W / m2k
paneles de pared - U = 0,41 W / m2k
ventanas - U = 2,40 W / m2k
Módulos de contenedor individuales Se ensamblan en nuestra propia producción de fábrica. Salen al mercado como producto terminado como espacio residencial u de oficina equipado o sin equipo. Los módulos de contenedor individuales se utilizan como objetos únicos como bungalows, dormitorios, oficinas, almacenes, tiendas, talleres y un MÓDULO construido para la construcción de diversas formas y propósitos.
Nuestra estructura de acero es de diseño flexible, bajo costo de cimentación y se puede diseñar según los requisitos del comprador.
Solicitud de oferta
Tipo de edificio
Por favor, indique el tipo de edificio, es decir: taller, almacén, nave, hangar, granja, estructura de techo u otra construcción
Dimensión
a (ancho)
b (largo)
h1 (altura de pared)
h2 (altura total)
Sitio de construcción
Cubierta y paredes
(1) panel sándwich (2) láminas de acero perfilado (3) lámina de acero + manta de lana de vidrio (4) sin paredes, solo techo con estructuras
Nombre de contacto
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Número de teléfono
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Información adicional
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Equipo y proceso de fabricación de sección H de KXD Corte de placa de acero → Ensamblaje de sección H → Soldadura automática - Fortalecimiento de sección H → Ensamblaje → Soldadura manual → Granallado - Pintura → Almacenamiento
I. Corte de placa de acero La placa de acero de sección H debe ser revisada nuevamente por la fábrica y se aplicará bajo la condición de que cumpla con los requisitos de diseño y especificados después de la revisión. El corte de la placa de acero debe tener como objetivo la garantía de calidad y el ahorro de material. Para cada proceso, como el corte de placas, el ensamblaje de sección H, el ensamblaje de componentes y el pre-ensamblaje, debe ser realizado por un trabajador profesional de trazado con precisión en la superficie de procesamiento y las placas de muestra de ensamblaje. Para garantizar la precisión de las dimensiones geométricas de los componentes, la tolerancia de forma y posición, el ángulo y la superficie de contacto, es necesaria una inspección por parte del inspector después del trazado. Para garantizar la calidad del corte, la superficie de la placa ultragruesa se somete a una prueba de dureza de cementación superficial antes del corte. Se prefiere el equipo de corte CNC para el corte. Se utilizan gas acrílico de alta pureza del 98,0% y gas de oxígeno líquido del 99,99% para garantizar la suavidad y planitud de la superficie de corte sin muescas ni escorias. La ranura se corta con una máquina de corte especial importada.
Nombre del equipo: Máquina portátil de corte por fuego CNC Número de modelo: CNCDG-1530 Característica de aplicación: corte de placa de acero (espesor de corte de placa de 5-100 mm), biselado del borde. Ventajoso en equipos pequeños y fáciles de mover. Principalmente para cortar componentes pequeños regulares e irregulares y biselado de la placa.
Nombre del equipo: Máquina de corte a llama recta Número de modelo: DZCG-4000A Característica de aplicación:corte de placa de acero (espesor de corte de placa de 5-100 mm),Ycorte de placa de brida, placa de alma, ancho de corte efectivo: 3200 mm
Nombre del equipo: Máquina de corte CNC Número de modelo: CNC-4000C Característica de aplicación:corte de placa de acero (espesor de corte de placa de 5-100 mm),Ycorte de placa de brida,corte de placa de alma y componente irregular, ancho de corte efectivo: 3200 mm
Nombre del equipo: Taladro radial Número de modelo: Z3050*16/1 Característica de aplicación: Diámetro máximo de perforación φ50 mm, principalmente para el procesamiento de orificios de conexión de pernos de componentes
Nombre del equipo: Punzonadora Número de modelo:JH21-400 Característica de aplicación:Presión máxima de estampado - 400 toneladas,Principalmente para punzonado, embutición, doblado y estirado superficial de placas
Nombre del equipo: Cizalla Número de modelo: Q11Y-25*2500 Característica de aplicación: ancho de corte 2500 mm y espesor de corte 3-25 mm
II. Ensamblaje de acero de sección H El proceso de ensamblaje se configura en la línea de producción de sección H importada. 4 sistemas de posicionamiento hidráulico presionan firmemente entre la brida superior/inferior y las placas de alma en posición. Ajustan el paralelismo de las placas de brida y la perpendicularidad entre la brida y las placas de alma y las fijan después. La soldadura de fijación debe adoptar soldadura por arco sumergido con gas CO2.
Nombre del equipo: Máquina de ensamblaje de acero de sección H Número de modelo: Z20B Característica de aplicación:principalmente para ensamblaje de sección H, ancho de brida150-800 mm,altura del alma 160-2000 mm
III. Soldadura automática Los miembros de acero de sección H se izarán en la máquina de soldadura automática de arco sumergido tipo pórtico para soldar. El proceso de soldadura se llevará a cabo de acuerdo con la secuencia de soldadura especificada y los parámetros de regulación. Es necesario precalentar, utilizando calentadores eléctricos, las placas ultragruesas de los componentes. La temperatura establecida se determinará en función de la especificada. Consulte los documentos del proceso de soldadura de fábrica para obtener detalles.
Nombre del equipo: Máquina de soldadura automática de arco sumergido tipo pórtico Número de modelo: LHA5ZB Característica de aplicación: Principalmente para soldadura de ensamblaje de acero de sección H con una sección transversal máxima de hasta 800 mm × 2000 mm
IV. Máquina de fortalecimiento de acero de sección H Proceso de fortalecimiento de acero de sección H: Corrección de la planitud de la brida utilizando la máquina de fortalecimiento de placas de brida de acero de sección H. Corrección por llama de la perpendicularidad entre la brida de sección H y la placa de alma en circunstancias especiales y luego corrección de la flexión lateral del acero de sección H. La temperatura de la llama debe controlarse en el rango de 600 ~ 800 °C.
Nombre del equipo:Máquina de fortalecimiento de acero de sección H Número de modelo: YTJ60B Característica de aplicación:Principalmente para corregir la deformación de la placa de brida de viga I o acero de sección H durante el proceso de soldadura, ancho de brida200-1000 mm, espesor de brida≤60 mm, altura del alma ≥350 mm
Nombre del equipo: Máquina de fortalecimiento de brida de sección H Número de modelo: HYJ-800 Característica de aplicación: Principalmente para corregir la deformación de la placa de brida de viga I o acero de sección H durante el proceso de soldadura, ancho de brida 160-800 mm, espesor de brida ≤40 mm, altura del alma ≥160 mm
V. Ensamblaje simulado de componentes 1. Familiarizarse con el plano de taller de componentes y los requisitos técnicos. 2. Los componentes modelo deben ser revisados por el departamento correspondiente después de la fabricación y finalización de los componentes modelo y luego ensamblados. 3. Marcado preciso 4. Inspeccionar el componente después del primer ensamblaje. Para componentes de varios grupos, pre-ensamblaje para el primer grupo y luego ensamblaje por lotes después de la prueba calificada.
VI. Soldadura manual
VII. Granallado Nombre del equipo: Máquina de granallado de 10 cabezales de impacto Número de modelo: QH1525 Característica de aplicación: Principalmente para granallado de perfiles de acero, incluyendo acero de sección H, miembros soldados y placa de acero, 10cabezales de impacto; Tamaño de entrada de la máquina:1500×2500y el miembro en1200×2000el tamaño puede pasar por la máquina a la vez; hastaGrado Sa2.5.
VIII. Pintura La superficie de los miembros debe ser uniforme, plana, brillante y completamente pintada sin manifestaciones de grietas, descamación y agujeros de alfiler. El color y el espesor del recubrimiento también deben cumplir con los requisitos de diseño. Si no hay requisitos específicos, se deben seguir los siguientes estándares: el espesor es de 150 μminterior mientras que 125μmexterior. La desviación permitida es-25 μm. La desviación permitida del espesor de la película de pintura seca por cada aplicación de pintura Dos capas de imprimación: espesor de 40 ± 5 μm; Dos capas de pintura de acabado:espesor de 60 ± 5 μm.
Nombre del equipo: Pulverizador sin aire Número de modelo: CPQ9CA Característica de aplicación: Capacidad derivada: 56 L/min, Consumo de aire: 50 ~ 1200 L/min. Principalmente para pintura de superficie de miembros estructurales, relación de presión: 32:1
Estándar de proceso, fabricación y control de calidad en ranura/biselado de soldadura de estructura de acero 1.Propósito Para garantizar la calidad de la soldadura, cumplir con los requisitos técnicos de los miembros soldados y mejorar la estandarización de nuestra fabricación, formulamos especialmente esta regulación. 2.Alcance de aplicación Este manual se aplica al diseño, fabricación e inspección de juntas ranuradas en términos de soldadura manual por arco, soldadura por arco de CO2, soldadura por arco de gas mixto, soldadura por arco sumergido y soldadura por escoria eléctrica. 3.Diseño de la ranura de soldadura 3.1Puntos clave en el diseño de la ranura de soldadura: Para obtener una ranura de calidad, es necesario elegir la forma adecuada de la ranura. La opción de la ranura depende principalmente del espesor del metal base, el método de soldadura y los requisitos de la artesanía. Los siguientes son los factores que debemos considerar:
minimizar la cantidad de metal de aporte
fácil de biselar
conveniencia para la operación de soldadura y eliminación de escoria
Después de la soldadura, el estrés y la deformación deben ser lo más pequeños posible
3.2Dirección de la ranura: Consideraremos los siguientes factores para la dirección de la ranura: A) a favor del proceso de soldadura y eliminación de escoria, y dejar suficiente espacio para el proceso de soldadura en la cara de fusión B) minimizar los tiempos de volteo durante la soldadura C) forma de ajuste en la soldadura real
3.3.Regulación sobre la dirección de la ranura de los miembros:
3.3.1Soldadura a tope en viga/columna de sección H (cuando se requiere CJP - penetración completa de la junta y fusión de un solo lado) 1) Cuando no hay respaldo de soldadura, la orientación de la ranura en las placas de brida debe ser la misma y caer en la dirección favorable para la soldadura en las placas de alma (se aplican las mismas reglas para la situación PJP). Consulte la ilustración 1
2) Cuando hay respaldo de soldadura, requerimos que la dirección de la ranura sea hacia afuera para las placas de brida (dirección opuesta para las placas de alma) y aún caiga en la dirección favorable para la soldadura en las placas de alma. Consulte la ilustración 2 3) Soldadura a tope en el sitio de construcción: requerimos que todas las ranuras se biselen en la viga/columna superior cuando se trata de conexión de pernos para placas de alma (ver ilustración 3). Para el escenario de soldadura en placas de alma, consulte la ilustración 4. 3.3.2 Columna de caja (ranura en sí misma). Ver ilustración 5 4.Forma de la ranura de soldadura 4.1.Marca en la forma y tamaño de la ranura de la junta de soldadura: Ejemplo: Soldadura por arco con metal protegido, penetración completa de la junta, soldadura a tope, ranura en forma de I, respaldo de soldadura y soldadura de un solo lado se marcará como MC-BI-BS1 4.2.Para la marca del método de soldadura y el tipo de penetración, consulte el siguiente cuadro 1. Cuadro1Marca de método de soldadura y tipo de penetración
Marca
Método de soldadura
Tipo de penetración
MC
Soldadura por arco con metal protegido
CJP - penetración completa de la junta
MP
PJP - penetración parcial de la junta
GC
Soldadura por arco blindado Soldadura por arco auto-blindada
CJP - penetración completa de la junta
GP
PJP - penetración parcial de la junta
SC
Soldadura por arco sumergido
CJP - penetración completa de la junta
SP
PJP - penetración parcial de la junta
SL
Soldadura por escoria eléctrica
4.3.Para la marca de soldadura de un solo lado, doble lado y tipo de material de respaldo, consulte el siguiente cuadro 2 Cuadro 2 Marca de soldadura de un solo lado/doble lado y tipo de material de respaldo
Tipo de material de respaldo
Soldadura de un solo lado/doble lado
Marca
Material
Marca
Soldadura de un solo lado/doble lado
BS
Respaldo metálico
1
Soldadura de un solo lado
BF
Otro respaldo
2
Soldadura de doble lado
4.4.Marca en cada parte del tamaño de la ranura, consulte el cuadro 3. Cuadro3Marca de tamaño en la ranura
Marca
Tamaño de cada parte de la ranura
t
Espesor de la placa de soldadura (mm)
b
Holgura de raíz de la ranura o espacio entre dos miembros (mm)
