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Détails des produits

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Bâtiment de structure en acier
Created with Pixso. Kits de bâtiments en acier préfabriqués pour applications industrielles (KXD-SSB6)

Kits de bâtiments en acier préfabriqués pour applications industrielles (KXD-SSB6)

Nom De La Marque: KXD
Numéro De Modèle: KXD-PH7
Nombre De Pièces: 200 mètres carrés (MOQ)
Prix: US$35.00-95.00
Délai De Livraison: 1 mois
Conditions De Paiement: t/t
Des informations détaillées
Lieu d'origine:
Qingdao, Chine
Certification:
CE, ISO, SGS, BV
Type de construction:
Modulaire
Matériel:
Structure en acier et panneaux isolés
Efficacité énergétique:
Systèmes d'éclairage et de CVC à économie d'énergie
Détails d'emballage:
Pallet
Capacité d'approvisionnement:
2000 tonnes/par mois
Mettre en évidence:

Structure en acier léger bâtiments modulaires de restaurants

,

C Édifices modulaires de restauration

,

Z maisons modulaires préfabriquées Purlin

Description du produit

Informations de base.

Modèle NO.
KXD-SSB6
Membre de l'équipe d'ingénierie
20
Contrôle qualité
Quotidien
Cycle de vie
50 ans
Période de construction
60 jours
Service client
Service après-vente
Gestion de projet
Solution clé en main
Outils d'ingénierie
CAO
Emballage de transport
Emballage standard
Spécification
SGS, ISO
Marque déposée
KXD
Origine
Qingdao, Chine
Code SH
9406900090
Capacité de production
2000 tonnes/mois

Description du produit

(1) Qu'est-ce qu'un bâtiment en acier préfabriqué ?
Les bâtiments en acier préfabriqués sont des structures en acier construites selon un concept structurel de membres primaires, de membres secondaires, de tôles de toiture et de bardage reliés les uns aux autres et à divers autres composants du bâtiment. 

Ces bâtiments peuvent être fournis avec différentes additions structurelles et non structurelles telles que des lanterneaux, des éclairages muraux, des turbovents, des lanterneaux de faîtage, des persiennes, des moniteurs de toit, des portes et fenêtres, des fermes, des mezzanines, des fascias, des auvents, des systèmes de ponts roulants, de l'isolation, etc.. , en fonction des exigences du client. Tous les bâtiments en acier sont conçus sur mesure pour être plus légers et plus résistants.

(2)
Modèle de bâtiments en acier préfabriqués
Kits de bâtiments en acier préfabriqués pour applications industrielles (KXD-SSB6) 0

(3) Applications des bâtiments en acier préfabriqués
Les bâtiments préfabriqués sont les solutions les plus flexibles pour les entrepreneurs et les propriétaires. Avec les avantages d'un faible coût, d'une grande durabilité, d'un contrôle qualité parfait et d'une érection rapide ; les PEB sont utilisés pour diverses applications telles que les usines, les entrepôts, les centres logistiques, les salles d'exposition, les centres commerciaux, les écoles, les hôpitaux, les bâtiments communautaires, etc.…
L'application des PEB :
Industriel : UsinesAtelier, EntrepôtsEntrepôts frigorifiquesAciériesUsine d'assemblage
Kits de bâtiments en acier préfabriqués pour applications industrielles (KXD-SSB6) 1
CommercialSalles d'expositionSupermarchésBureauxCentres commerciauxSalles d'expositionRestaurantsCentres logistiquesBâtiments polyvalents

Kits de bâtiments en acier préfabriqués pour applications industrielles (KXD-SSB6) 2Public : Écoles, Hôpitaux, Salles de conférence, Laboratoires, Musées, Stades

Autres : Fermes, Abris utilitaires, Postes de pompage, Hangars d'avions, Terminaux d'aéroport

(4) Pourquoi devrions-nous choisir des bâtiments en acier préfabriqués ?

1. Économies de coûts

Le prix au mètre carré peut être de 25 %-30 % inférieur aux bâtiments en acier conventionnels. Le coût d'érection sur site est faible en raison de délais d'érection plus rapides et d'un processus d'érection plus facile.

2. Érection rapide

Tous les composants en acier sont fabriqués en usine et reliés par des boulons sur le site. Le processus d'érection est donc rapide, étape par étape, facile à installer et nécessite un équipement simple. 60 % de temps de construction en moins requis par rapport avec le bâtiment traditionnel en béton armé (R.C.C).

3. Flexibilité

Les bâtiments en acier préfabriqués sont flexibles dans toutes les exigences de conception, faciles à étendre à l'avenir et également économiques avec des coûts de transport faibles.

4. Efficacité énergétique

De nos jours, les bâtiments préfabriqués sont la solution écologique pour l'environnement avec la réduction des émissions de CO2, l'efficacité énergétique et la recyclabilité.

(5)Composants d'un bâtiment en acier préfabriqué :
Les bâtiments métalliques préfabriqués sont constitués des composants suivants :

Membres primaires / Ossatures principales
Membres secondaires / Membres formés à froid
Panneaux de toiture et de bardage
Accessoires, achats, système de pont roulant, système de mezzanine, isolation, etc.
Panneaux sandwich

MEMBRES PRIMAIRES / OSSATURES PRINCIPALES
Les membres primaires sont les principaux membres porteurs et de support d'un bâtiment préfabriqué. Les membres de l'ossature principale comprennent les poteaux, les chevrons et autres membres de support. La forme et la taille de ces membres varient en fonction de l'application et des exigences.

Kits de bâtiments en acier préfabriqués pour applications industrielles (KXD-SSB6) 3

MEMBRES SECONDAIRES / MEMBRES FORMÉS À FROID

L'ossature structurelle secondaire fait référence aux pannes, aux lisses, aux lisses de rive, aux contreventements au vent, aux contreventements de brides, aux cornières de base, aux clips et autres pièces structurelles diverses.
Les pannes, les lisses et les lisses de rive sont des éléments en acier formés à froid qui ont une limite d'élasticité minimale de 345 MPa (50 000 psi) et qui sont conformes aux spécifications physiques de GB/ISO/CE ou équivalent.


TÔLES/PANNEAUX DE TOITURE ET DE BARDAGE
Les panneaux en acier standard ont une épaisseur de 0,3,0,4 0,5 mm ou 0,6 mm et ont une limite d'élasticité minimale de 345 MPa. Les panneaux en acier sont galvanisés à chaud avec un revêtement en zinc ou en zinc-aluminium.  Le matériau de base est prétraité avant d'appliquer un primaire résistant à la corrosion et une couche de finition. L'épaisseur combinée du film peint est de 25 microns sur la face avant et de 12 microns sur la face arrière.

AUTRES ACCESSOIRES DE BÂTIMENT

Les autres accessoires de bâtiment comprennent les boulons d'ancrage, les fixations (boulons, écrous, tendeurs, boulons d'expansion), les gouttières, les descentes pluviales, les portes, les fenêtres, les ventilateurs, les panneaux de lanterneau, les persiennes et tous les autres matériaux liés au bâtiment.

(6)Programme de fabrication et mode opératoire sur la structure en acier :

Le but du mode opératoire est de décrire les directives et la méthodologie suivies par notre entreprise lors de la fabrication, du grenaillage, de la peinture et de la fourniture de la structure préfabriquée pour tout projet de construction en acier.

A : Procédure de réception des matériaux :
Vérifier les documents de réception et la quantité du matériel reçu par les magasins.
Soumettre la charge à l'inspection QC par les magasins.
En tant que première inspection, le QC doit effectuer une inspection visuelle pour confirmer l'état de surface et pour tout dommage, y compris l'état de l'emballage et de l'emballage.
Le QC doit effectuer l'inspection dimensionnelle si le matériel est jugé acceptable lors de l'inspection visuelle et le matériel sera retourné au fournisseur s'il est rejeté.
Lors de l'inspection dimensionnelle, le QC doit vérifier toutes les dimensions telles que la longueur, la largeur, la profondeur, l'épaisseur, etc.
Une fois le matériel accepté lors de l'inspection dimensionnelle, les documents justificatifs tels que le MTC seront vérifiés par le QC pour s'assurer que le numéro de lot du matériel correspond au numéro de lot du matériel reçu.
Le QC doit préparer le rapport d'inspection des matériaux entrants conformément aux inspections effectuées ci-dessus.

B : Préparation du matériel
Le service Conception et Développement réalisera les plans de la structure du projet. Selon les plans, le service de production préparera les articles. La préparation des articles est divisée en deux.
PRÉPARATION DE PLAQUES
Les plans seront transférés vers n'importe quel périphérique de stockage à l'aide du logiciel expert.
Ces plans seront copiés dans la machine de traitement des plaques.
Selon les plans, la préparation des articles sera effectuée.
La machine automatisée détectera la longueur de la plaque et effectuera le traitement de la plaque conformément aux fichiers NC alimentés dans le logiciel expert. Le poinçonnage de la marque de la pièce sur la plaque se fera en premier.
Le perçage des plaques se fera selon les fichiers NC dans la machine.
La découpe plasma des plaques se fera finalement.

PRÉPARATION DES POUTRES/TUBES etc.
vestibule plans de fabrication seront est pour enlever la poussière à la surface de l'article. le service de conception et seront introduits dans la machine de découpe et de perçage automatisée. convoyeur. Après avoir terminé le processus de découpe et de perçage, le travail sera transféré de la machine de perçage à la section d'ajustement. C : Ajustement
Les plans de fabrication seront émis par l'ingénieur de production au superviseur de production pour l'exécution par ordre de priorité
Ces plans seront donnés aux fabricants pour l'ajustement du travail.

Les poutres préparées et les autres éléments de détail de connexion seront collectés par les fabricants pour l'ajustement du travail.
Les autres éléments tels que les plaques d'extrémité, les plaques de gousset, les raidisseurs, les éclisses de pannes, les éclisses d'angle de maintien, etc. seront fixés aux endroits appropriés qui sont mentionnés dans le plan de fabrication par soudure par points.
Une fois l'ajustement du travail terminé, le service de production l'offrira au service QC pour inspection.
D : Soudure et meulage
PROCÉDURE - SOUDURE À L'ARC IMMERGÉ
Le superviseur de production planifiera les travaux à souder.

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Seuls les éléments qui sont ajustés et acceptés par le QC seront pris pour la soudure.
Nettoyer l'endroit où la soudure doit être effectuée, exempt de poussière, d'huile, de graisse, etc. Nettoyer l'endroit où la soudure doit être effectuée, exempt de poussière, d'huile, de graisse, etc.
La taille du cordon de soudure ne doit pas dépasser l'épaisseur la plus faible de la pièce, sauf indication contraire dans le plan.
Les paramètres de taille du cordon de soudure seront maintenus conformément au tableau affiché dans la zone de soudure qui est préparé sur la base de
Les paramètres de taille du cordon de soudure seront maintenus conformément au tableau
 norme
Après la soudure, enlever complètement les projections et le laitier.
Meuler les bavures, les arêtes vives et les renforts excessifs. Offrir au QC pourinspection.
PROCÉDURE - SOUDURE MIG
Le superviseur de production planifiera les travaux à

Avant de commencer tout travail, une causerie sur les outils sera effectuée par le contremaître pour chaque tâche impliquée dans la phase de grenaillage automatisé et de grenaillage manuel. La zone de travail sera barricadée avec des avis d'information affichés pour alerter les passants de l'opération à l'intérieur. L'ID de l'acier fabriqué à grenailler sera enregistré par le contremaître d'un quart de travail à l'autre aux fins de traçabilité.

la soudure. Nettoyer l'endroit où la soudure doit être effectuée, exempt de poussière, d'huile, de graisse, etc.
Régler l'avance du fil et la tension pour la soudure.
La taille du cordon de soudure ne doit pas dépasser l'épaisseur la plus faible de la pièce, sauf indication contraire dans le GB50661-2011
Les paramètres de taille du cordon de soudure seront maintenus conformément au tableau
affiché dans la zone de soudure qui est préparé sur la base de GB50661-2011
norme Après la soudure, enlever complètement les projections et le laitier
Meuler les bavures, les arêtes vives et les renforts excessifs. Offrir au QC pour inspection.
E : Grenaillage
MANUTENTION ET PRÉPARATION DU MATÉRIEL AVANT GRENALLAGE
Avant de commencer tout travail, une causerie sur les outils sera effectuée par le contremaître pour chaque tâche impliquée dans la phase de grenaillage automatisé et de grenaillage manuel. La zone de travail sera barricadée avec des avis d'information affichés pour alerter les passants de l'opération à l'intérieur. L'ID de l'acier fabriqué à grenailler sera enregistré par le contremaître d'un quart de travail à l'autre aux fins de traçabilité.

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Lessections
en acier de
matière
brute
à peut seront levées sur pour enlever la poussière à la surface de l'article. râtelier est pour enlever la poussière à la surface de l'article. râtelier d'alimentation sera de l'air mesure vestibule de niveau est pour enlever la poussière à la surface de l'article. rouleaux du convoyeur. Tout Une fois nettoyé, le matériel est introduit dans la chambre de la machine automatisée par le convoyeur. de planifié avant la liste des articles. Tout le personnel impliqué doit être correctement formé et qualifié pour le travail qu'il de de la matière brute est pour enlever la poussière à la surface de l'article. sur le
râtelier de elle peut être nettoyée des de l'air à haute pression pour enlever la poussière à la surface de l'article. CHARGEMENT DU CONVOYEUR D'ALIMENTATION Une fois nettoyé, le matériel est introduit dans la chambre de la machine automatisée par le convoyeur. La chambre est constituée à
la fois
d'un vestibule d'entrée et de sortie, sur lesquels sont suspendus des rideaux en caoutchouc, qui servent à empêcher l'échappement des abrasifs pendant le processus de grenaillage. GRENALLAGE AUTOMATISÉ DE LA MATIÈRE BRUTE L'opérateur de la machine sera formé à son utilisation. Pendant la phase de mise en service, le fournisseur formera le personnel sélectionné à l'utilisation et à l'entretien en toute sécurité de la machine. Seules ces personnes seront autorisées à faire fonctionner le panneau de commande de la machine.
Dans la chambre de grenaillage centrale proprement dite, six roues montées à l'intérieur tournent à grande vitesse, projetant le mélange de grenaille d'acier à grande vitesse directement sur le substrat en acier, ce qui constitue l'activité de grenaillage proprement dite. Au fur et à mesure que les poutres structurelles se déplacent lentement dans la chambre, elles ressortent par le vestibule de sortie complètement nettoyées (Grade - SA 2
/2.5
). Les opérateurs ne doivent pas manipuler ou toucher les poutres pendant le processus de grenaillage. Une fois complètement sorties, elles sont à nouveau roulées manuellement hors du convoyeur sur un « râtelier de sortie » prêt pour l'amorçage. Tout le personnel travaillant avec la machine de grenaillage automatisée doit porter un équipement de protection individuelle complet en plus d'une protection auditive lorsqu'il se trouve à proximité immédiate de la machine. Des panneaux doivent être affichés sur la machine pour rappeler au personnel de se conformer à ces exigences.F : Peinture du matériel fabriquéL'application de la peinture doit normalement être effectuée une fois par jour l'après-midi, une fois que les travaux de grenaillage prévus pour la journée sont terminés. Avant l'application de l'apprêt, le QC doit inspecter les surfaces grenaillées pour vérifier que les normes requises dans l'ITP approuvé ont été respectées. Toute zone(s) jugée(s) ne pas avoir atteint la norme requise devra être à nouveau grenaillée, soit en étant entraînée à nouveau dans la chambre de grenaillage, soit par un pistolet de grenaillage par injection si possible, tout en étant toujours sur le râtelier de sortie. Tout grenaillage « par balayage » effectué par un mini-pot utilisera du laitier de cuivre comme abrasif.
Une fois que la surface grenaillée a été acceptée par le QC, l'application de l'apprêt peut commencer, à condition que les vérifications des conditions ambiantes s'avèrent satisfaisantes. Celles-ci doivent être vérifiées et enregistrées avant chaque application. Pour que les revêtements puissent être appliqués, la surface doit être au moins 3 °C au-dessus de la température du point de rosée, et l'humidité relative doit être de 85 % ou moins. La surface doit être sèche et exempte d'huile, de graisse et de sels solubles, de protubérances, d'arêtes vives ou de délaminations visibles, et ne doit pas dépasser 40 °C de température.
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Application
Avant l'application, le QC doit effectuer l'inspection des conditions atmosphériques conformément à 
GB50205-2001
Norme Grade : Température de l'air 5-40 °C
Température du substrat 23-40 °CHumidité relative 50-85 %



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