Illuminazione a risparmio energetico e sistemi HVAC
Imballaggi particolari:
Pallet
Capacità di alimentazione:
2000 tonnellate/al mese
Evidenziare:
Edifici modulari per ristoranti con struttura in acciaio leggero
,
Edifici modulari per ristoranti con arcarecci a C
,
Case prefabbricate modulari con arcarecci a Z
Descrizione del prodotto
Informazioni di base.
Modello N.O.
KXD-SSB6
Membro del team di ingegneria
20
Controllo della qualità
Giorno per giorno
Ciclo di vita
Cinquanta anni
Periodo di costruzione
60 giorni
Servizio clienti
Servizio post-vendita
Gestione dei progetti
Soluzione chiavi in mano
Strumenti di ingegneria
CAD
Pacchetto di trasporto
Pacco standard
Specificità
SGS, ISO
Marchio
KXD
Origine
Qingdao, Cina
Codice S.A.
9406900090
Capacità di produzione
2000 tonnellate/mese
Descrizione del prodotto
(1)Che cos'è un edificio in acciaio preconfezionato?
Edifici in acciaio di ingegneria industrialesono strutture in acciaio costruite su un concetto strutturale dicomponenti primari, componenti secondari, rivestimenti per tetti e pareticollegati tra loro e con vari altri componenti di edifici.
Questi edifici possono essere dotati didiverse aggiunte strutturali e non strutturali quali lucernari, luci a parete, turboventilatori, ventilatori a cresta, persiane, monitor sul tetto, porte e finestre, tralicci, pavimenti mezzanini, fascie, tettoie,sistemi di gru, isolamento ecc.Tutti gli edifici in acciaio sono realizzati con l'ausilio di un'automobile.confezionati su misura per essere più leggeri e resistenti.
(2)Modello di edifici in acciaio preconfezionati (3)Applicazionidi edifici in acciaio preconfezionati Edifici pre-progettatisono le soluzioni più flessibili per appaltatori e proprietari, con i vantaggi di basso costo, alta durata, controllo di qualità perfetto e rapido montaggio;I PEB sono utilizzati per varie applicazioni come le fabbriche, magazzini, centri logistici, showroom, centri commerciali, scuole, ospedali, edifici comunitari, ecc... L'applicazione dei PEB: Industria:Fabbriche,Seminario,Immagazzini,Immagazzinamento a freddo,Fabbriche di acciaio,Impianto di assemblaggio Commerciale:Saloni espositivi,Supermercati,Servizi,Centri commerciali,Saloni espositivi,Ristoranti,Centri logistici,Edifici multiuso Pubblico:Scuole,Ospedali,Sala conferenze,Laboratori,Museos, Stadi
Altri:Aziende agricole,Rifugi di utilità,Stazioni di pompaggio,Hangar per aeromobili, Termini aeroportuali
(4)Perché dovremmo scegliereEdifici in acciaio pre-progettati?
1. Risparmio di costi
Il prezzo per metro quadrato può essere del 25%-30%inferiore a quello convenzionaleedifici in acciaioIl costo dell'erezione in loco è basso a causa dei tempi di erezione più rapidi e del processo di erezione più facile.
2. Rapida erezione
Tutti i componenti in acciaio sono fabbricati in fabbrica e collegati da bulloni in loco, quindi il processo di montaggio è rapido, passo dopo passo, facile da installare e richiede attrezzature semplici.60% di tempo di costruzione ridottoConfrontatocon l'edificio tradizionale R.C.C (betone armato).
3. flessibilità
Edifici in acciaio preconfezionatisono flessibili in qualsiasi esigenza di progettazione, facili da ampliare in futuro e anche economici con bassi costi di trasporto.
4. Efficienza energetica
Oggi,edifici pre-progettatisono la soluzione verde per l'ambiente con riduzione delle emissioni di CO2, efficienza energetica e riciclabilità.
(5)Componenti di un edificio in acciaio preconfezionato: Gli edifici in metallo preconfezionati sono costituiti dai seguenti componenti:
Membri primari / Quadri principali
Membri secondari / membri di forma fredda
Pannelli per tetto e pareti
Accessori, acquisti, sistema gru, sistema mezzanino, isolamento, ecc.
pannelli sandwich
PRIMARY MEMBERS / MAIN FRAMES I componenti primari sono i principali componenti di carico e di supporto di un edificio pre-progettato.di larghezza superiore a 50 mmLa forma e le dimensioni di questi elementi variano in base all'applicazione e alle esigenze.
MEMBRI SECONDARI / MEMBER formati a freddo
L'inquadratura strutturale secondaria si riferisce a tralicci, travi, sostegni di gronda, supporti per vento, supporti per flange, angoli di base, clip e altre parti strutturali varie. I cornici, le travi e gli appoggi di parete sono elementi in acciaio formati a freddo che hanno una resistenza minima di 345 MPa (50.000 psi) e sono conformi alle specifiche fisiche di GB/ISO/CE o equivalente.
Fabbricazione a partire da materiali di cui all'allegato III I pannelli di acciaio standard sono 0.3,0.4 0,5 mm o 0,6 mm di spessore e hanno una resistenza minima di 345 MPa. I pannelli in acciaio sono immersi a caldo e galvanizzati con rivestimento di zinco o zinco-alluminio. Il materiale di base è pretrattato,prima di applicare un primer resistente alla corrosione e un rivestimento superioreLo spessore combinato della pellicola verniciata è di 25 micron sul lato anteriore e di 12 micron sul lato posteriore.
Altri accessori per la costruzione Altri accessori edilizi includono bulloni di ancoraggio, elementi di fissaggio (bolli, dadi, cinghiale, bulloni di espansione), grondaie, canne, porte, finestre,ventilatori, pannelli dei lucernari,per la fabbricazione di apparecchi per la costruzione di edifici.
(6)Dichiarazione del programma di fabbricazione e del metodostruttura in acciaio: Lo scopo della dichiarazione del metodo è quello di descrivere le linee guida e la metodologia seguite dalla nostra azienda durante la fabbricazione, la blasting,Verniciatura e fornitura di strutture pre-progettate per qualsiasi progetto di costruzione in acciaio.
A:Procedura di ricezione del materiale:
Verificare i documenti di ricezione e la quantità del materiale ricevuto per magazzino. Presentare il carico per l'ispezione QC da parte dei negozi. Come prima ispezione, il QC effettua un'ispezione visiva per confermare la condizione della superficie e per verificare eventuali danni, comprese le condizioni di imballaggio e di imballaggio. Il QC esegue l'ispezione dimensionale se il materiale trovato è accettato nell'ispezione visiva e il materiale sarà restituito al fornitore se rifiutato. Nell'ispezione dimensionale, il QC deve verificare le dimensioni di tutto il corpo, quali lunghezza, larghezza, profondità, spessore ecc. Una volta che il materiale è accettato nell'ispezione dimensionale,i documenti giustificativi come il MTC saranno verificati dal QC per garantire che il numero di calore nel materiale corrisponda al numero di calore nel materiale ricevuto. Il QC preparerà la relazione di ispezione dei materiali in arrivo in base alle ispezioni effettuate sopra.
B:Preparazione del materiale
Il dipartimento progettazione e sviluppo farà i disegni della struttura del progetto. Secondo i disegni, il dipartimento produzione preparerà gli elementi. PreparazioneScaffalate I disegni devono essere trasferiti a qualsiasi dispositivo di memorizzazione utilizzando il software esperto. Tali disegni devono essere copiati nella macchina di lavorazione delle lastre. Secondo i disegni, la preparazione dei prodotti deve essere effettuata. La macchina automatica rileverà la lunghezza della piastra e eseguirà l'elaborazione della piastra secondo i file NC inseriti nel software esperto. La perforazione delle piastre sarà effettuata secondo i file NC presenti nella macchina. Il taglio plasmatico delle piastre sarà finalmente fatto. Preparazione di travi/tubiecc. Il...fabbricazionedisegnideveesserepreparatodaprogettazioneDipartimento- eWill...essere alimentati nella macchina di taglio e perforazione automatizzata. Successivamente la macchina automatizzata effettuerà la perforazione ove necessario come indicato nei disegni. Dopo aver completato il processo di taglio e perforazione, il lavoro deve essere trasferito dalla macchina da perforazione alla sezione di montaggio.
C:Fit-up
I disegni di fabbricazione sono rilasciati dall'ingegnere di produzione al supervisore della produzione per l'esecuzione in ordine di priorità. Questi disegni devono essere trasmessi ai fabbricanti per la messa a punto del lavoro. Le travi preparate e gli altri elementi di collegamento devono essere raccolti dai fabbricanti per l'allestimento del lavoro. Gli altri prodotti, quali lastre di fine, lastre di gomma, rigidificanti, chiusure di legno, chiusure ad angolo stabile, ecc.devono essere fissati nei luoghi appropriati indicati nel disegno di fabbricazione con saldatura ad attacco. Una volta completato il montaggio del lavoro, il reparto produzione offrirà al dipartimento QC per l'ispezione.
D:saldatura e rettifica
Procedura-sottoscritto ARCSaldatura Il supervisore della produzione deve pianificare i lavori da saldare. Solo gli articoli montati e accettati dal QC sono presi per la saldatura. Pulire il luogo in cui deve essere effettuata la saldatura senza polvere, olio, grasso ecc. Impostare l'alimentazione del filo e la tensione per la saldatura. La dimensione del filetto non deve superare il più piccolo spessore della parte, salvo diversa indicazione del disegno. I parametri di dimensione del filetto saranno mantenuti secondo la tabella visualizzata nella zona di saldatura, che è preparata in base a:GB50661-2011standard Dopo la saldatura, rimuovere completamente le macchie e le scorie. Rimuovere le frange, i bordi affilati e i rinforzi eccessivi. Offerta a QC percontrollo. Procedura-MIGSaldatura Il responsabile della produzione deve pianificare i lavori da svolgere.saldata. Solo gli articoli montati e accettati da QC sono consideratisaldatura. Pulire il luogo in cui deve essere effettuata la saldatura senza polvere, olio, grasso ecc. Impostare l'alimentazione del filo e la tensione persaldatura. La dimensione del filetto non deve superare di più lo spessore più piccolo della parte, a meno che non sia specificato diversamente nelDisegno. I parametri di dimensione del filetto saranno mantenuti secondo la tabellaindicato nella zona di saldatura che è preparata sulla base diGB50661-2011standard Dopo la saldatura, rimuovere gli schegge e gli scheggeCompletamente. Rimuovere le frange, i bordi affilati e gli eccessivirinforzi. Offerta a QC percontrollo. E:Sfossamento Manipolazione e preparazione del materialeSplosione Prima dell'inizio di qualsiasi lavoro, il responsabile del lavoro deve eseguire una consultazione della scatola degli attrezzi per ogni compito coinvolto nella fase di soffiatura automatica e manuale.L'area di lavoro deve essere barricata con avvisi informativi per avvisare i passanti dell'operazione entro il limite di. L'identificativo dell'acciaio fabbricato da far esplodere è registrato da Foreman su base di turno per turno ai fini della tracciabilità. FabbricazionematerialeacciaiosezioniaessereSfregatodeveesserecon grusuIl"in-feed"- Un'armatura.Il..."in-feed" rackdeveessereabitudinecostruito- elivelloconIlaltri macchinediIl- Convogliatore.TuttiattrezzaturedeveessereTutti i membri del personale coinvolti devono essere adeguatamente formati e qualificati per il lavoro che svolgono.lo sto facendo. Una volta.Ilnon raffinatomaterialeèsedutosuIl"in-feed"scaffale,- Sì.Maggioessereripulitaconaltopressioneariaper rimuovere la polvere dalla superficie delarticolo. Caricamento dell'alimentazioneConvogliatore Una volta pulito, il materiale viene introdotto nella camera della macchina automatica attraverso il trasportatore.Il...cameraè costituitodiEntrambiin&sboccovestibuli,sucheappesagommaper la fabbricazione di apparecchiature per la produzione di prodotti della voce 8528processo. Blasting automatico di RAWMateriale Durante la fase di messa in servizio, il fornitore fornirà formazione al personale selezionato sull'uso e la manutenzione sicuri della macchina.Solo a questi individui sarà permesso di gestire il pannello di controllo della macchina.. Nella camera di esplosione centrale, sei ruote montate all'interno ruotano ad alta velocità, lanciando il colpo d'acciaiola miscela di lavoro ad alta velocità direttamente sul substrato di acciaio, che è l'attività di soffiatura effettiva.emerge dal vestibolo di uscita completamente pulito (grado - SA 2)/2.5) Gli operatori non devono manipolare o toccare le travi durante il processo di soffiatura. Una volta completamente uscito, viene nuovamente rimosso manualmente dal trasportatore su un "rack di alimentazione" pronto per la preparazione. Il personale che lavora con la macchina di soffiatura automatizzata deve indossare un DPI completo oltre alla protezione dell'orecchio quando si trova nelle immediate vicinanze della macchina.Alla macchina deve essere apposto un segnale che ricordi al personale di rispettare tali requisiti..
F:Verniciatura di materiali fabbricati
L'applicazione della vernice deve essere effettuata normalmente una volta al giorno, nel pomeriggio, una volta completati i lavori di blasting previsti per la giornata.il QC ispeziona le superfici soffiate per verificare che siano soddisfatte le norme richieste nell'ITP approvatoQualsiasi area ritenuta non soddisfare lo standard richiesto dovrà essere nuovamente bombardata, sia attraverso la camera d'esplosione, sia con la pistola di iniezione, se possibile.mentre sono ancora sul portaalimentariQualsiasi'sweep' esplosione effettuata da mini-pott utilizzerà scorie di rame come abrasivo. Una volta accettata la superficie soffiata dal QC, può essere iniziata l'applicazione del primer, a condizione che i controlli delle condizioni ambientali si dimostrino soddisfacenti.Questi devono essere controllati e registrati prima di ogni applicazione.- per procedere al rivestimento, la superficie deve essere di almeno 3 ̊C sopra la temperatura del punto di rugiada e l'umidità relativa deve essere pari o inferiore all'85%;grassi e sali solubili, sporgenze, bordi affilati o laminazioni visibili, e non superiori a 40 ̊C di temperatura. Applicazione Prima dell'applicazione, il QC deve effettuare l'ispezione delle condizioni atmosferiche in base a:GB50205-2001 Grado standard: temperatura dell'aria 5-40 oC Temperatura del substrato 23-40 oC Umidità relativa 50-85 %