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工業用途向けプレエンジニアリング鋼構造建築キット (KXD-SSB6)

ブランド名:	KXD
型番:	KXD-PH7
MOQ:	200平方メートル（MOQ）
価格:	US$35.00-95.00
配達時間:	1ヶ月
支払条件:	t/t

詳細情報

製品説明

詳細情報

起源の場所:

チンタオ、中国

証明:

CE, ISO, SGS, BV

構造タイプ:

モジュラー

材料:

鉄骨フレームと断熱パネル

エネルギー効率:

省エネ照明および空調システム

パッケージの詳細:

パレット

供給の能力:

2000トン/月

ハイライト:

軽鋼構造モジュール式レストランビル

C パーリンモジュール式レストランビル

Z プリファブリック・モジュール型住宅

製品説明

基本情報

モデルNO.

KXD-SSB6

エンジニアリングチームのメンバー

品質管理

毎日

ライフサイクル

50年

建設期間

60日

カスタマーサービス

アフターサービス

プロジェクト管理

ターンキーソリューション

エンジニアリングツール

CAD

輸送パッケージ

標準パッケージ

仕様

SGS、ISO

商標

KXD

原産地

中国、青島

HSコード

9406900090

生産能力

月間2000トン

製品の説明

(1) プレエンジニアリング鋼構造とは？

プレエンジニアリング鋼構造は、構造的概念に基づいて構築された鋼構造です 一次部材、二次部材、屋根と壁のシート 互いに接続され、さまざまな他の建物のコンポーネントに接続されています。

これらの建物には、スカイライト、壁ライト、ターボベント、リッジベンチレーター、ルーバー、屋根モニター、ドアと窓、トラス、メザニンフロア、ファシア、キャノピー、クレーンシステム、断熱材など、さまざまな構造的および非構造的な追加機能が提供されます。顧客の要件に基づいて。すべての鋼構造は、軽量で高強度になるようにカスタム設計されています。

(2)プレエンジニアリング鋼構造のモデル

(3)用途プレエンジニアリング鋼構造の
プレエンジニアリング構造 は、請負業者と所有者にとって最も柔軟なソリューションです。低コスト、高耐久性、完璧な品質管理、迅速な建設という利点があり、PEBは工場、倉庫、物流センター、ショールーム、ショッピングモール、学校、病院、コミュニティビルなど、さまざまな用途に使用されています…
PEBの用途：
産業用：工場, ワークショップ,倉庫, 冷蔵庫, 製鉄所, 組立工場
商業用: ショールーム, スーパーマーケット, オフィス, ショッピングセンター, 展示ホール, レストラン, 物流センター, 多目的ビル
工業用途向けプレエンジニアリング鋼構造建築キット (KXD-SSB6) 2

公共：学校, 病院, 会議ホール, 研究所, 博物館s、スタジアム

その他：農場, ユーティリティシェルター, ポンプステーション, 航空機格納庫,空港ターミナル

(4)なぜ選択すべきかプレエンジニアリング鋼構造？

1. コスト削減

平方メートルあたりの価格は25％にすることができます-30％従来の鋼構造。現場での建設コストは、建設時間の短縮と建設プロセスの容易さにより低くなります。

2。迅速な建設

すべての鋼材は工場で製造され、現場でボルトで接続されます。したがって、建設プロセスは迅速で、段階的で、設置が簡単で、シンプルな機器が必要です。建設時間は60％短縮比較と tradtional R.C.C（鉄筋コンクリート）建物。

3。柔軟性

プレエンジニアリング鋼構造 は、設計のあらゆる要件に柔軟に対応し、将来の拡張が容易で、輸送コストも低く経済的です。

4。エネルギー効率

今日、プレエンジニアリング構造は、CO2削減、エネルギー効率、リサイクル性により、環境に優しいソリューションです。

(5)プレエンジニアリング鋼構造のコンポーネント：
プレエンジニアリング金属構造は、次のコンポーネントで構成されています。

一次部材/メインフレーム

二次部材/冷間成形部材

屋根と壁パネル

付属品、購入品、クレーンシステム、メザニンシステム、断熱材など。

サンドイッチパネル

一次部材/メインフレーム
一次部材は、プレエンジニアリング構造の主な荷重支持部材および支持部材です。メインフレーム部材には柱、垂木、その他の支持部材が含まれます。これらの部材の形状とサイズは、用途と要件によって異なります。

二次部材/冷間成形部材

二次構造フレームは、母屋、胴縁、軒桁、風ブレース、フランジブレース、ベースアングル、クリップ、その他のその他の構造部品を指します。
母屋、胴縁、軒桁は、最小降伏強度345 MPa（50,000 psi）の冷間成形鋼部材であり、GB / ISO / CEまたは同等の物理的仕様に準拠します。

屋根と壁のシート/パネル
標準鋼パネルは 0.3、0.4 0.5 mmまたは0.6 mmの厚さで、最小降伏強度は345 MPaです。鋼パネルは、亜鉛または亜鉛アルミニウムコーティングで溶融亜鉛めっきされています。ベース材料は、耐食性プライマーとトップコートを塗布する前に前処理されています。塗装膜の合計厚さは、前面で25ミクロン、背面で12ミクロンです。

その他の建物の付属品
その他の建物の付属品には、アンカーボルト、ファスナー（ボルト、ナット、ターンバックル、拡張ボルト）、雨どい、ダウンパイプ、ドア、窓、換気扇、スカイライトパネル、ルーバー、およびその他のすべての建物関連材料が含まれます。

(6)製造プログラムと方法書 鋼構造について：
方法書の目的は、鋼構造プロジェクトのプレエンジニアリング構造の製造、ブラスト、塗装、供給中に当社が従うガイドラインと方法論を説明することです。

A：材料受領手順：

店舗で受領した材料の受領書類と数量を確認します。
QC検査のために店舗に負荷を提出します。
最初の検査として、QCは目視検査を実施して、表面の状態と梱包と包装の状態を含む損傷を確認します。
QCは、目視検査で材料が受け入れられた場合、寸法検査を実施し、材料が拒否された場合はサプライヤーに返送します。
寸法検査では、QCは長さ、幅、奥行き、厚さなどのすべての寸法を確認します。
材料が寸法検査で受け入れられると、MTCなどのサポートドキュメントがQCによって検証され、材料のヒート番号が受領した材料のヒート番号と一致していることを確認します。
QCは、上記で実施された検査に従って、入荷材料検査レポートを作成します。

B：材料の準備

設計開発部門は、プロジェクトの構造図を作成します。図面に従って、生産部門がアイテムを準備します。アイテムの準備は2つに分けられます。
準備プレート
図面は、専門ソフトウェアを使用して任意のストレージデバイスに転送されます。
これらの図面は、プレート処理マシンにコピーされます。
図面に従って、アイテムの準備が行われます。
自動化されたマシンは、プレートの長さを検出し、専門ソフトウェアでフィードされたNCファイルに従ってプレート処理を実行します。プレートへの部品マークのパンチングが最初に行われます。
プレートの穴あけは、マシン内のNCファイルに従って行われます。
プレートのプラズマ切断が最後に行われます。
ビーム/チューブの準備など
製造図面＆応用によって設計部門そしてのに供給された自動化された切断および穴あけ機。
次に、自動化されたマシンは、図面に記載されているように、必要な場所に穴あけを行います。
切断と穴あけのプロセスが完了したら、ジョブを穴あけ機からフィッティングセクションに転送します。

C：フィッティング

製造図面は、生産エンジニアから生産スーパーバイザーに、実行の優先順位に従って発行されます。
これらの図面は、ジョブのフィッティングのために製造業者に渡されます。
準備されたビームおよびその他の接続詳細アイテムは、ジョブのフィッティングのために製造業者によって収集されます。
その他
アイテム
工業用途向けプレエンジニアリング鋼構造建築キット (KXD-SSB6) 4

など

エンドプレート、ガセットプレート、スティフナー、母屋クリート、ステイアングルクリートなど。製造図面に記載されている適切な場所に、タック溶接によって固定されます。検査のためにQCに提供します。
D：溶接と研削
手順-サブマージアーク
溶接を行う場所をほこり、油、グリースなどからきれいにします。
生産スーパーバイザーは、溶接するジョブを計画します。
QCによってフィッティングされ、受け入れられたアイテムのみが溶接に使用されます。
溶接を行う場所をほこり、油、グリースなどからきれいにします。バリ、鋭いエッジ、過度の補強を研削します。フィレットサイズは、図面に特に指定がない限り、部品の小さい方の厚さを超えてはなりません。
フィレットサイズパラメータは、に基づいて作成された溶接エリアに表示されるチャートに従って維持されます
GB50661-2011
ブラストする製造鋼のIDは、トレーサビリティのために、シフトごとにフォアマンによって記録されます。生
バリ、鋭いエッジ、過度の補強を研削します。 検査のためにQCに提供します。
手順-MIG 溶接
生産スーパーバイザーは、溶接するジョブを計画します。フィレットサイズは、図面に特に指定がない限り、部品の小さい方の厚さを超えてはなりません。
溶接を行う場所をほこり、油、グリースなどからきれいにします。
溶接用のワイヤ送り速度と電圧を設定します。フィレットサイズは、図面に特に指定がない限り、部品の小さい方の厚さを超えてはなりません。
フィレットサイズパラメータは、に基づいて作成された溶接エリアに表示されるチャートに従って維持されます GB50661-2011
標準溶接後、飛沫とスラグを完全に取り除きます。バリ、鋭いエッジ、過度の補強を研削します。検査のためにQCに提供します。
E：ブラスト
ブラスト前の材料の取り扱いと準備作業を開始する前に、自動ブラストおよび手動ブラストフェーズに関わるすべてのタスクについて、フォアマンがツールボックスの会話を行います。作業エリアは、操作中の通行人に警告するために、情報通知を掲示してバリケードで囲む必要があります。
ブラストする製造鋼のIDは、トレーサビリティのために、シフトごとにフォアマンによって記録されます。生
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材料鋼
セクションに
ブラストされる
しなければならない
にこれは、ブラスト中の研磨材の漏れを防ぐのに役立ちます。ラック。ザ "インフィード"ラック応用カスタム＆応用レベルと作業混合物を高速で鋼基板に直接投げつけます。これが実際のブラスト活動です。構造ビームがチャンバーをゆっくりと移動すると、完全に清掃された出口前室（グレード-SA 2 / 2.5）から出てきます。オペレーターは、ブラストプロセス中にビームを扱ったり触ったりしないでください。完全に排出されると、コンベアから手動で「アウトフィードラック」に転がされ、プライミングの準備が整います。自動ブラスト機で作業するすべての担当者は、機械のすぐ近くにいる場合は、耳の保護に加えて、完全なPPEを着用する必要があります。機械には、これらの要件を遵守するように担当者に注意を促す標識が掲示されます。コンベア。  リギング＆応用前にリストのアイテム。関係するすべての担当者は、担当する仕事に適した訓練を受け、資格を持っている必要があります。 GB50205-2001 作業混合物を高速で鋼基板に直接投げつけます。これが実際のブラスト活動です。構造ビームがチャンバーをゆっくりと移動すると、完全に清掃された出口前室（グレード-SA 2 / 2.5）から出てきます。オペレーターは、ブラストプロセス中にビームを扱ったり触ったりしないでください。完全に排出されると、コンベアから手動で「アウトフィードラック」に転がされ、プライミングの準備が整います。清掃後、材料はコンベアを介して自動機のチャンバーに供給されます。  作業混合物を高速で鋼基板に直接投げつけます。これが実際のブラスト活動です。構造ビームがチャンバーをゆっくりと移動すると、完全に清掃された出口前室（グレード-SA 2 / 2.5）から出てきます。オペレーターは、ブラストプロセス中にビームを扱ったり触ったりしないでください。完全に排出されると、コンベアから手動で「アウトフィードラック」に転がされ、プライミングの準備が整います。からなる両方イン＆応用前室、に
ぶら下がった作業混合物を高速で鋼基板に直接投げつけます。これが実際のブラスト活動です。構造ビームがチャンバーをゆっくりと移動すると、完全に清掃された出口前室（グレード-SA 2 / 2.5）から出てきます。オペレーターは、ブラストプロセス中にビームを扱ったり触ったりしないでください。完全に排出されると、コンベアから手動で「アウトフィードラック」に転がされ、プライミングの準備が整います。カーテン、これは、ブラスト中の研磨材の漏れを防ぐのに役立ちます。生材料の自動ブラスト機械のオペレーターは、その使用について訓練を受けます。試運転段階では、ベンダーは、選択された担当者に機械の安全な使用とメンテナンスについて訓練します。これらの個人だけが、機械のコントロールパネルを実行できます。  作業混合物を高速で鋼基板に直接投げつけます。これが実際のブラスト活動です。構造ビームがチャンバーをゆっくりと移動すると、完全に清掃された出口前室（グレード-SA 2 / 2.5）から出てきます。オペレーターは、ブラストプロセス中にビームを扱ったり触ったりしないでください。完全に排出されると、コンベアから手動で「アウトフィードラック」に転がされ、プライミングの準備が整います。自動ブラスト機で作業するすべての担当者は、機械のすぐ近くにいる場合は、耳の保護に加えて、完全なPPEを着用する必要があります。機械には、これらの要件を遵守するように担当者に注意を促す標識が掲示されます。 F：製造材料の塗装塗装は通常、1日に1回、午後に、その日の予定されているブラスト作業が完了した後に実行されます。プライマーを塗布する前に、QCはブラストされた表面を検査して、承認されたITPで必要な基準が満たされていることを確認します。不足していると見なされるエリアは、ブラストチャンバーを再度通過させるか、可能であればインジェクションブラストガンを使用するか、アウトフィードラックにまだある間に再ブラストする必要があります。ミニポットで行われる「スイープ」ブラストは、研磨材として銅スラグを使用します。ブラストされた表面がQCによって受け入れられると、周囲条件のチェックが満足であることが証明されれば、プライマーの塗布を開始できます。これらは、すべての塗布の前にチェックして記録する必要があります。コーティングを続行するには、表面が露点温度より少なくとも3℃高く、相対湿度が85％以下である必要があります。表面は乾燥しており、油、グリース、可溶性塩、突起、鋭いエッジ、または目に見える積層がなく、温度が40℃を超えてはなりません。応用塗布前に、QCはに従って大気条件の検査を行う必要があります。 GB50205-2001 標準グレード：空気温度5〜40℃ 基板温度23〜40℃ 相対湿度50〜85％



工業用途向けプレエンジニアリング鋼構造建築キット (KXD-SSB6) 6

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