Nhà thép kỹ thuật Pelà một kết cấu thép được xây dựng dựa trên khái niệm kết cấu củacấu kiện chính, cấu kiện phụ, tấm lợp và tấm tườngđược kết nối với nhau và với các thành phần xây dựng khác.
Những tòa nhà này có thể được cung cấpcác bổ sung về cấu trúc và phi cấu trúc khác nhau như cửa sổ trần, đèn tường, lỗ thông hơi turbo, quạt thông gió, cửa chớp, màn hình mái, cửa ra vào và cửa sổ, giàn, tầng lửng, tấm chắn, mái che, hệ thống cần cẩu, vật liệu cách nhiệt, v.v.., dựa trên yêu cầu của khách hàng. Tất cả các tòa nhà thép đềutùy chỉnh được thiết kế để có trọng lượng nhẹ hơn và độ bền cao.
(2)Mô hình nhà thép tiền chế (3) Ứng dụngcủa nhà thép tiền chế Nhà Tiền Chếlà những giải pháp linh hoạt nhất dành cho nhà thầu và chủ đầu tư. Với ưu điểm giá thành rẻ, độ bền cao, kiểm soát chất lượng hoàn hảo và lắp dựng nhanh chóng; PEB được sử dụng cho nhiều ứng dụng khác nhau như nhà máy, nhà kho, trung tâm hậu cần, phòng trưng bày, trung tâm mua sắm, trường học, bệnh viện, tòa nhà cộng đồng, v.v… Ứng dụng của PEB: Công nghiệp:Nhà máy,Xưởng,Kho hàng,Kho lạnh,Nhà máy thép,Nhà máy lắp ráp Thuộc về thương mại:Phòng trưng bày,Siêu thị,Văn phòng,Trung tâm mua sắm,Phòng triển lãm,Nhà hàng,Trung tâm hậu cần,Tòa nhà đa năng Công cộng:Trường học,Bệnh viện,Phòng hội nghị,Phòng thí nghiệm,Bảo tàngs, Sân vận động
Người khác:trang trại,Nơi trú ẩn tiện ích,Trạm bơm,Nhà chứa máy bay, Nhà ga sân bay
(4) Tại sao nên chọnnhà thép tiền chế?
1. Tiết kiệm chi phí
Giá mỗi mét vuông có thể là 25%-30%thấp hơn thông thườngnhà thép. Chi phí lắp dựng tại công trường thấp do thời gian lắp dựng nhanh hơn và quá trình lắp dựng dễ dàng hơn.
2. Cương cứng nhanh
Tất cả các cấu kiện thép đều được chế tạo tại nhà máy và liên kết bằng bu lông tại công trường. Vì vậy quá trình lắp dựng diễn ra nhanh chóng, từng bước, dễ lắp đặt và yêu cầu thiết bị đơn giản.Yêu cầu thời gian xây dựng ít hơn 60%so sánhvới tòa nhà RCC (bê tông cốt thép) truyền thống.
3. Tính linh hoạt
Nhà thép tiền chếlinh hoạt trong mọi yêu cầu thiết kế, dễ dàng mở rộng trong tương lai và tiết kiệm chi phí vận chuyển.
4. Hiệu quả năng lượng
Ngày nay,tòa nhà tiền chếlà giải pháp xanh cho môi trường với khả năng giảm CO2, tiết kiệm năng lượng và có khả năng tái chế.
(5)Các thành phần của nhà thép tiền chế: Nhà thép tiền chế bao gồm các thành phần sau:
Thành viên chính / Khung chính
Thành viên phụ / Thành viên hình thành nguội
Tấm mái & tấm tường
Phụ kiện, Mua lại, Hệ thống cầu trục, Hệ thống gác lửng, Cách nhiệt, v.v.
tấm bánh sandwich
THÀNH VIÊN CHÍNH / KHUNG CHÍNH Cấu kiện chính là cấu kiện chịu tải và đỡ chính của nhà tiền chế. Các thành viên khung chính bao gồmcột, xà nhà và các cấu kiện đỡ khác. Hình dạng và kích thước của các thành viên này thay đổi tùy theo ứng dụng và yêu cầu.
THÀNH VIÊN THỨ CẤP / THÀNH VIÊN LẠNH
Khung kết cấu thứ cấp đề cập đến xà gồ, dầm, thanh chống mái hiên, giằng gió, giằng mặt bích, góc đế, kẹp và các bộ phận kết cấu linh tinh khác. Xà gồ, dầm và thanh chống mái là các cấu kiện thép tạo hình nguội có giới hạn chảy tối thiểu là 345 MPa (50.000 psi) và sẽ tuân theo các thông số kỹ thuật vật lý của GB/ISO/CE hoặc tương đương.
TẤM/TẤM MÁI & TƯỜNG Các tấm thép tiêu chuẩn dày 0,3,0,4 0,5 mm hoặc 0,6 mm và có cường độ năng suất tối thiểu là 345 MPa. Các tấm thép được nhúng nóng và mạ kẽm với lớp phủ kẽm hoặc nhôm kẽm. Vật liệu nền được xử lý trước khi sơn lớp sơn lót chống ăn mòn và lớp phủ trên cùng. Độ dày tổng hợp của màng sơn là 25 micron ở mặt trước và 12 micron ở mặt sau.
PHỤ KIỆN XÂY DỰNG KHÁC Các phụ kiện xây dựng khác bao gồm bu lông neo, ốc vít (bu lông, đai ốc, chốt xoay, bu lông mở rộng), máng xối, ống thoát nước, cửa ra vào, cửa sổ, quạt thông gió, tấm giếng trời, cửa chớp và tất cả các vật liệu liên quan đến xây dựng khác.
(6)Tuyên bố về chương trình và phương pháp sản xuất trênkết cấu thép: Mục đích của tuyên bố phương pháp là mô tả các hướng dẫn và phương pháp mà công ty chúng tôi tuân theo trong quá trình chế tạo, nổ mìn, sơn và cung cấp kết cấu tiền chế cho bất kỳ dự án nhà thép nào.
A: Thủ tục nhận vật liệu:
Kiểm tra chứng từ nhận hàng và số lượng nguyên liệu nhận được của cửa hàng. Gửi tải để các cửa hàng kiểm tra QC. Trong lần kiểm tra đầu tiên, QC sẽ thực hiện kiểm tra trực quan để xác nhận tình trạng bề mặt và mọi hư hỏng, bao gồm cả tình trạng đóng gói và bao bọc. QC sẽ thực hiện kiểm tra kích thước nếu vật liệu được tìm thấy được chấp nhận trong kiểm tra trực quan và vật liệu sẽ được trả lại cho nhà cung cấp nếu bị từ chối. Trong kiểm tra kích thước, QC sẽ kiểm tra tất cả các kích thước như chiều dài, chiều rộng, chiều sâu, độ dày, v.v. Sau khi vật liệu được chấp nhận trong quá trình kiểm tra kích thước, các tài liệu hỗ trợ như MTC sẽ được QC xác minh để đảm bảo rằng chỉ số nhiệt trong vật liệu khớp với chỉ số nhiệt trong vật liệu nhận được. QC sẽ chuẩn bị Báo cáo kiểm tra vật liệu đến theo các cuộc kiểm tra được thực hiện ở trên.
B: Chuẩn bị nguyên liệu
Bộ phận Thiết kế và Phát triển sẽ lập bản vẽ kết cấu của dự án. Theo bản vẽ, bộ phận sản xuất sẽ chuẩn bị các hạng mục. Việc chuẩn bị các mặt hàng được chia thành hai. CHUẨN BỊTẤM Các bản vẽ sẽ được chuyển đến bất kỳ thiết bị lưu trữ nào bằng phần mềm chuyên gia. Những bản vẽ này sẽ được sao chép vào máy gia công tấm. Theo bản vẽ, việc chuẩn bị các hạng mục sẽ được thực hiện. Máy tự động sẽ cảm nhận chiều dài của tấm và tiến hành xử lý tấm theo các tệp NC được cung cấp trong phần mềm chuyên nghiệp. Việc đục lỗ dấu bộ phận trên tấm sẽ được thực hiện trước tiên. Việc khoan các tấm sẽ được thực hiện theo các file NC trong máy. Việc cắt tấm plasma cuối cùng sẽ được thực hiện. CHUẨN BỊ DẦU/ỐNGvân vân. cácchế tạobản vẽnênlàchuẩn bịquathiết kếphòngVàsẽđược đưa vào máy cắt và khoan tự động. Tiếp theo, máy tự động sẽ thực hiện khoan ở những nơi cần thiết như đã đề cập trong bản vẽ. Sau khi hoàn tất quá trình cắt và khoan, công việc sẽ được chuyển từ máy khoan sang phần lắp ráp.
C: Phù hợp
Các bản vẽ chế tạo sẽ được kỹ sư sản xuất cấp cho người giám sát sản xuất để ưu tiên thực hiện. Những bản vẽ này sẽ được trao cho người chế tạo để hoàn thiện công việc. Các dầm đã chuẩn bị sẵn và các chi tiết liên kết khác sẽ được người chế tạo thu thập để hoàn thiện công việc. Các chi tiết khác như tấm cuối, tấm bản mã, nẹp tăng cứng, nẹp xà gồ, nẹp góc tựa v.v. phải được cố định ở những vị trí thích hợp đã nêu trong bản vẽ chế tạo bằng phương pháp hàn dính. Sau khi hoàn thành việc điều chỉnh công việc, bộ phận sản xuất sẽ. sẽ cung cấp cho phòng QC. để kiểm tra.
D: Hàn & mài
ARC THỦ TỤC-ngậpHÀN Người giám sát sản xuất phải lập kế hoạch cho công việc hàn. Chỉ những vật phẩm được QC lắp đặt và chấp nhận mới được đem đi hàn. Làm sạch vị trí hàn không có bụi, dầu, mỡ, v.v. Đặt nguồn cấp dây và điện áp để hàn. Kích thước phi lê không được vượt quá độ dày nhỏ hơn của bộ phận trừ khi có quy định khác trong bản vẽ. Các thông số kích thước phi lê sẽ được duy trì theo biểu đồ hiển thị tại khu vực hàn được chuẩn bị dựa trênGB50661-2011tiêu chuẩn Sau khi hàn, loại bỏ hoàn toàn các mảnh vụn và xỉ. Loại bỏ các gờ, cạnh sắc và phần gia cố quá mức. Cung cấp cho QC chođiều tra. THỦ TỤC-MIGHÀN Người giám sát sản xuất phải lập kế hoạch công việchàn. Chỉ những mặt hàng được QC trang bị và chấp nhận mới được đưa vàohàn. Làm sạch vị trí hàn không có bụi, dầu, mỡ, v.v. Đặt nguồn cấp dây và điện áp chohàn. Kích thước phi lê không được vượt quá độ dày nhỏ hơn của bộ phận trừ khi có quy định khác trongvẽ. Các thông số kích thước fillet sẽ được duy trì theo biểu đồđược hiển thị trong khu vực hàn được chuẩn bị dựa trênGB50661-2011tiêu chuẩn Sau khi hàn, loại bỏ các mảnh vụn và xỉhoàn toàn. Mài bỏ các gờ, cạnh sắc và quá mứcquân tiếp viện. Cung cấp cho QC chođiều tra. E:nổ mìn XỬ LÝ & CHUẨN BỊ VẬT LIỆU TRƯỚCNỔ Trước khi bắt đầu bất kỳ công việc nào, Quản đốc sẽ thực hiện Tool Box Talk cho mọi nhiệm vụ liên quan đến giai đoạn nổ mìn tự động và nổ mìn thủ công. Khu vực làm việc phải được rào chắn bằng các thông báo thông tin được dán để cảnh báo người qua đường về hoạt động bên trong. ID của thép chế tạo sẽ được nổ mìn sẽ được Quản đốc ghi lại theo ca làm việc nhằm mục đích truy xuất nguồn gốc. thôvật liệuthépphầnĐẾNlànổ tungnênlàcần cẩulêncái"trong nguồn cấp dữ liệu"giá đỡ.cácgiá "trong nguồn cấp dữ liệu"nênlàphong tụcđược xây dựngVàmức độvớicáicon lăncủacáibăng tải.Tất cảsự gian lậnnênlàđược lên kế hoạch trước danh sách các mục. Tất cả các nhân viên có liên quan phải được đào tạo phù hợp và có trình độ phù hợp với công việc họ đảm nhận.đang làm. Một lầncáithôvật liệulàđã ngồiTRÊNcái"trong nguồn cấp dữ liệu"giá đỡ,Nócó thểlàlàm sạchvớicaoáp lực không khíđể loại bỏ bụi bẩn trên bề mặtmục. TẢI NGUỒN CẤP TRONGBĂNG TẢI Sau khi được làm sạch, vật liệu được đưa vào buồng của máy tự động thông qua băng tải.cácbuồngbao gồmcủacả haiTRONG&chỗ thoáttiền sảnh,TRÊNcái màtreocao surèm cửa, có tác dụng ngăn chặn sự thoát ra của chất mài mòn trong quá trình nổ mìnquá trình. TỰ ĐỘNG NỔ RAWVẬT LIỆU Người vận hành máy sẽ được đào tạo cách sử dụng máy. Trong giai đoạn vận hành thử, nhà cung cấp sẽ đào tạo nhân viên được chọn về cách sử dụng và bảo trì máy an toàn. Chỉ những cá nhân này mới được phép điều hành bảng điều khiển của máy. Trong buồng nổ trung tâm, sáu bánh xe gắn bên trong quay với tốc độ cao, ném ra những viên đạn thép.hỗn hợp gia công với tốc độ cao trực tiếp lên nền thép, đây chính là hoạt động nổ mìn thực tế. Khi các dầm kết cấu di chuyển chậm qua buồng, nó sẽ xuất hiện qua tiền sảnh lối ra được làm sạch hoàn toàn (Cấp - SA 2/2.5). Người vận hành không được cầm hoặc chạm vào dầm trong quá trình nổ mìn. Sau khi thoát ra hoàn toàn, nó lại được cuộn lại khỏi băng tải theo cách thủ công vào "giá nạp nguyên liệu" sẵn sàng để mồi. Tất cả nhân viên làm việc với máy nổ tự động phải đeo đầy đủ PPE và bảo vệ tai khi ở gần máy. Phải dán biển báo tại máy nhắc nhở nhân viên tuân thủ các yêu cầu này.
F: Tranh bằng vật liệu chế tạo
Việc sơn thường được thực hiện một lần mỗi ngày vào buổi chiều, sau khi công việc nổ mìn theo kế hoạch trong ngày đã hoàn tất. Trước khi thi công lớp sơn lót, QC phải kiểm tra các bề mặt được phun cát để kiểm tra xem các tiêu chuẩn yêu cầu trong ITP đã được phê duyệt có đáp ứng hay không. Bất kỳ (các) khu vực nào được coi là không đạt tiêu chuẩn yêu cầu sẽ cần phải nổ lại bằng cách đưa qua buồng nổ một lần nữa hoặc bằng súng phun nếu có thể, trong khi vẫn còn trên giá cấp liệu. Bất kỳ vụ nổ 'quét' nào được thực hiện bằng nồi mini sẽ sử dụng xỉ đồng làm chất mài mòn. Sau khi bề mặt phun cát đã được QC chấp nhận, việc áp dụng lớp sơn lót có thể bắt đầu, miễn là việc kiểm tra các điều kiện môi trường xung quanh chứng tỏ đạt yêu cầu. Những điều này phải được kiểm tra và ghi lại trước bất kỳ và mọi ứng dụng. Để lớp phủ có thể tiến hành, bề mặt phải cao hơn nhiệt độ điểm sương ít nhất 3˚C và độ ẩm tương đối phải từ 85% trở xuống. Bề mặt phải khô và không dính dầu, mỡ và muối hòa tan, các phần nhô ra, cạnh sắc hoặc các lớp có thể nhìn thấy được và nhiệt độ không vượt quá 40˚C. Ứng dụng Trước khi ứng dụng, QC phải kiểm tra các điều kiện khí quyển theoGB50205-2001 Lớp tiêu chuẩn: Nhiệt độ không khí 5-40 oC Nhiệt độ bề mặt 23-40 oC Độ ẩm tương đối 50-85 %