Önceden tasarlanmış çelik yapılar bir yapısal konsept üzerine inşa edilmiş çelik yapılardır birincil elemanlar, ikincil elemanlar, çatı ve duvar kaplaması birbirine ve diğer çeşitli yapı bileşenlerine bağlıdır.
Bu binalar gökyüzü pencereleri, duvar lambaları, turbo havalandırma delikleri, tepe havalandırma delikleri, panjurlar, çatı monitörleri, kapı ve pencereler, makaslar, asma katlar, alınlıklar, kanopiler, vinç sistemleri, yalıtım vb. gibi farklı yapısal ve yapısal olmayan eklemelerle sağlanabilir. Müşterinin gereksinimlerine göre. Tüm çelik yapılar ağırlık olarak daha hafif ve mukavemet olarak yüksek olacak şekilde özel olarak tasarlanmıştır(5)
(2)Önceden tasarlanmış çelik yapıların Modeli (3) Uygulamalar önceden tasarlanmış çelik yapıların Önceden Tasarlanmış Yapılar yükleniciler ve mal sahipleri için en esnek çözümlerdir. Düşük maliyet, yüksek dayanıklılık, mükemmel kalite kontrolü ve hızlı montaj avantajlarıyla; PEB'ler fabrikalar, depolar, lojistik merkezleri, showroomlar, alışveriş merkezleri, okullar, hastaneler, topluluk binaları vb. gibi çeşitli uygulamalar için kullanılır… PEB'lerin uygulaması: Endüstriyel:Fabrikalar, Atölye, Depolar, Soğuk Hava Depoları, Çelik Fabrikaları, Montaj Tesisi Ticari: Showroomlar, Süpermarketler, Ofisler, Alışveriş Merkezleri, Sergi Salonları, Restoranlar, Lojistik Merkezleri, Çok Amaçlı Binalar Kamu:Okullar,Hastaneler,Konferans Salonları,Laboratuvarlar,Müzelers, Stadyumlar
(4) Neden seçmeliyiz önceden tasarlanmış çelik yapılar?
1. Maliyet Tasarrufu
Metrekare başına fiyat %25 olabilir-%30 konvansiyonel çelik yapılardan daha düşük. Hızlı montaj süreleri ve daha kolay montaj süreci nedeniyle şantiye montaj maliyeti düşüktür.
2. Hızlı Montaj
Tüm çelik bileşenler fabrikada üretilir ve şantiyede cıvatalarla bağlanır. Bu nedenle montaj süreci hızlı, adım adım, kurulumu kolaydır ve basit ekipman gerektirir.Geleneksel R.C.C (betonarme) binaya kıyasla 60% daha az inşaat süresi gereklidir.(5)
. EsneklikÖnceden tasarlanmış çelik yapılar
herhangi bir tasarım gereksiniminde esnektir, gelecekte genişletilmesi kolaydır ve ayrıca düşük nakliye maliyetleriyle ekonomiktir.4
. Enerji VerimliliğiGünümüzde,
önceden tasarlanmış yapılar CO2 azaltımı, enerji verimliliği ve geri dönüştürülebilirlik ile çevre için yeşil çözümdür.(5)
Önceden tasarlanmış bir çelik yapının bileşenleri:Önceden tasarlanmış metal yapılar aşağıdaki bileşenlerden oluşur: Birincil Elemanlar / Ana Çerçeveler
İkincil Elemanlar / Soğuk Şekillendirilmiş Elemanlar
Çatı ve Duvar Panelleri
Aksesuarlar, Satın Alımlar, Vinç Sistemi, Asma Kat Sistemi, Yalıtım vb.
Sandviç Paneller
BİRİNCİL ELEMANLAR / ANA ÇERÇEVELER
Birincil elemanlar, önceden tasarlanmış bir yapının ana yük taşıyıcı ve destekleyici elemanlarıdır. Ana çerçeve elemanları şunları içerir kolonlar, aşıklar ve diğer destekleyici elemanlar. Bu elemanların şekli ve boyutu, uygulamaya ve gereksinimlere göre değişir.İKİNCİL ELEMANLAR / SOĞUK ŞEKİLLENDİRİLMİŞ ELEMANLAR
İkincil yapısal çerçeveleme, purlinleri, kuşakları, saçak dikmelerini, rüzgar takviyesini, flanş takviyesini, taban açılarını, klipsleri ve diğer çeşitli yapısal parçaları ifade eder.
Purlinler, kuşaklar ve saçak dikmeleri, minimum 345 MPa (50.000 psi) akma dayanımına sahip ve GB/ISO/CE veya eşdeğerinin fiziksel özelliklerine uygun soğuk şekillendirilmiş çelik elemanlardır. ÇATI VE DUVAR LEVHALARI/PANELLERİ
Standart çelik paneller 0.3,0.4 0.5 mm veya 0.6 mm kalınlığındadır ve minimum 345 MPa akma dayanımına sahiptir. Çelik paneller sıcak daldırma ve çinko veya çinko-alüminyum kaplama ile galvanize edilmiştir. Ana malzeme, korozyona dayanıklı bir astar ve üst kat uygulamadan önce ön işleme tabi tutulur. Boyalı filmin birleşik kalınlığı ön tarafta 25 mikron ve arka tarafta 12 mikrondur. DİĞER YAPI AKSESUARLARI
Diğer yapı aksesuarları arasında ankraj cıvataları, bağlantı elemanları (cıvatalar, somunlar, gergi, genleşme cıvataları), oluklar, iniş boruları, kapılar, pencereler, havalandırma delikleri, gökyüzü panelleri, panjurlar ve diğer tüm yapıyla ilgili malzemeler bulunur. (6)
çelik yapı üzerindeki üretim programı ve yöntem beyanı:Yöntem beyanının amacı, herhangi bir çelik yapı projesi için önceden tasarlanmış yapının imalatı, kumlama, boyama ve tedariki sırasında şirketimiz tarafından izlenen yönergeleri ve metodolojiyi açıklamaktır.A: Malzeme kabul prosedürü: Mağaza tarafından alınan malzemenin kabul belgelerini ve miktarını doğrulayın.
QC denetimi için yükü mağazalar tarafından gönderin.
İlk denetim olarak QC, yüzey durumunu ve ambalaj ve sarma durumu dahil olmak üzere herhangi bir hasarı doğrulamak için Görsel denetim yapacaktır. QC, görsel denetimde malzeme kabul edilirse boyutsal denetim yapacak ve malzeme reddedilirse tedarikçiye iade edilecektir. Boyutsal denetimde, QC uzunluk, genişlik, derinlik, kalınlık vb. gibi tüm boyutları kontrol edecektir. Malzeme boyutsal denetimde kabul edildikten sonra, malzemedeki ısı numarasının alınan malzemedeki ısı numarasıyla eşleştiğinden emin olmak için MTC gibi destekleyici belgeler QC tarafından doğrulanacaktır. QC, yukarıda yapılan denetimlere göre Gelen Malzeme Denetim Raporunu hazırlayacaktır. B: Malzemenin hazırlanması Tasarım ve Geliştirme departmanı, projenin yapısal çizimlerini yapacaktır. Çizimlere göre, üretim departmanı öğeleri hazırlayacaktır. Öğelerin hazırlanması ikiye ayrılır.
HAZIRLIK
PLAKALAR Çizimler, uzman yazılımı kullanılarak herhangi bir depolama cihazına aktarılacaktır.Bu çizimler, plaka işleme makinesine kopyalanacaktır. Çizimlere göre, öğelerin hazırlanması gerçekleştirilecektir. Otomatik makine, plakanın uzunluğunu algılayacak ve uzman yazılımda beslenen NC dosyalarına göre plaka işleme gerçekleştirecektir. Parça işaretinin plakaya delinmesi ilk olarak yapılacaktır. Plakaların delinmesi, makinedeki NC dosyalarına göre yapılacaktır. Plakaların plazma kesimi son olarak yapılacaktır. KİRİŞLERİN/TÜPLERİN HAZIRLANMASI vb. Theimalat MALZEMEtarafındanhazırlanacaktırbasınçoluşurveotomatik kesme ve delme makinesine beslenecektir.Daha sonra otomatik makine, çizimlerde belirtildiği gibi gerekli olan yerlerde delme yapacaktır.Kesme ve delme işlemi tamamlandıktan sonra iş, delme makinesinden montaj bölümüne aktarılacaktır.olduğuİmalat çizimleri, üretim mühendisi tarafından öncelik sırasına göre yürütme için üretim amirine verilecektir.Bu çizimler, işin montajı için imalatçılara verilecektir. Hazırlanan kirişler ve diğer bağlantı detay öğeleri, işin montajı için imalatçılar tarafından toplanacaktır. Uç plakaları, köşe plakaları, takviyeler, purlin klipsleri, destek açısı klipsleri vb. gibi diğer öğeler, imalat çiziminde belirtilen uygun yerlere punta kaynağı ile sabitlenecektir.
İşin montajı tamamlandıktan sonra, üretim bölümü QC bölümüne denetim için sunacaktır.
D: Kaynak&grinding PROSEDÜR-DALDIRILMIŞ ARK KAYNAK Üretim amiri, kaynak yapılacak işleri planlayacaktır. Yalnızca QC tarafından takılan ve kabul edilen öğeler kaynak için alınacaktır.
Kaynağın yapılması gereken yeri toz, yağ, gres vb. maddelerden temizleyin.
Kaynak için tel beslemesini ve voltajı ayarlayın.Köşe boyutu parametreleri, kaynak alanında görüntülenen ve Köşe boyutu parametreleri, kaynak alanında görüntülenen ve GB50661-2011 takviyeleri taşlayın. Kaynaktan sonra, sıçramaları ve cürufu tamamen temizleyin. Çapakları, keskin kenarları ve aşırı takviyeleri taşlayın. Denetim için QC'ye sunun.Kumlama yapılacak imal edilmiş çeliğin kimliği, izlenebilirlik amacıyla vardiya bazında Foreman tarafından kaydedilecektir.KAYNAK Üretim amiri, kaynak yapılacak işleri planlayacaktır. Yalnızca QC tarafından takılan ve kabul edilen öğeler kaynak için alınacaktır. kumlamaolacak Köşe boyutu, çizimde aksi belirtilmedikçe parçanın daha küçük kalınlığından fazla olmamalıdır.Köşe boyutu parametreleri, kaynak alanında görüntülenen ve GB50661-2011standardına göre hazırlanan çizelgeye göre korunacaktır Kaynaktan sonra, sıçramaları ve cürufu tamamen temizleyin.E: takviyeleri taşlayın. Denetim için QC'ye sunun.E: KumlamaMALZEMENİN KULLANILMASI VE HAZIRLANMASI KUMLAMADAN ÖNCEHerhangi bir işe başlamadan önce, Otomatik kumlama ve manuel kumlama aşamasında yer alan her görev için Foreman tarafından bir Araç Kutusu Konuşması yapılacaktır. Çalışma alanı, içindeki operasyonu uyarmak için bilgi bildirimleri yayınlanarak kapatılacaktır.Kumlama yapılacak imal edilmiş çeliğin kimliği, izlenebilirlik amacıyla vardiya bazında Foreman tarafından kaydedilecektir.Ham malzemeçelik kesitlerolacak kumlamaolacak vinçleüzerine "besleme"raf. The "besleme" rafı olacakyüzeyinşaveseviyeoluşursilindirlerbasınçoluşurkonveyör.TümBESLEME YÜKLEMEKONVEYÖRplanlıMALZEMElistebasınçoluşurHammalzemeolduğuzaman&BESLEME YÜKLEMEraf,çalışma karışımını yüksek hızda doğrudan çelik yüzeye fırlatır, bu da gerçek kumlama aktivitesidir. Yapısal kirişler odadan yavaşça geçerken, tamamen temizlenmiş olarak çıkış holünden çıkar (Sınıf - SA 2BESLEME YÜKLEMEtemizlenmişileyüksekbasınçoluşurtokaldırmak tozBESLEME YÜKLEMEtheyüzeyoftheKumlama yüzeyi QC tarafından kabul edildikten sonra, astarın uygulanması başlayabilir, ortam koşulları kontrolleri tatmin edici olduğunu kanıtlaması koşuluyla. Bunlar herhangi bir ve her uygulamadan önce kontrol edilip kaydedilmelidir. Kaplamaların ilerlemesi için, yüzey en az 3˚C çiğ noktası sıcaklığının üzerinde olmalı ve bağıl nem %85 veya altında olmalıdır. Yüzey kuru ve yağdan, gresten ve çözünür tuzlardan, çıkıntılardan, keskin kenarlardan veya görünür laminasyonlardan arındırılmış ve 40˚C'yi geçmemelidir.BESLEME YÜKLEMEKONVEYÖRTemizlendikten sonra, malzeme konveyör aracılığıyla otomatik makinenin haznesine beslenir.Theodaoluşurher ikisi de&çıkışvestibüller,onhangiasılı kauçukperdeler, kumlama sırasında aşındırıcıların kaçmasını önlemeye hizmet eder. HAM'IN OTOMATİK KUMLANMASIMALZEMEMakinenin operatörü, kullanımı konusunda eğitilecektir. Devreye alma aşamasında, satıcı, seçilen personeli makinenin güvenli kullanımı ve bakımı konusunda eğitecektir. Yalnızca bu kişiler makinenin kontrol panelini çalıştırmasına izin verilecektir.Merkezi patlama odasında, altı adet dahili olarak monte edilmiş tekerlek, yüksek hızda döner, çelik atışınıçalışma karışımını yüksek hızda doğrudan çelik yüzeye fırlatır, bu da gerçek kumlama aktivitesidir. Yapısal kirişler odadan yavaşça geçerken, tamamen temizlenmiş olarak çıkış holünden çıkar (Sınıf - SA 2/2.5). Operatörler, kumlama işlemi sırasında kirişlere dokunmamalı veya dokunmamalıdır. Tamamen çıktıktan sonra, tekrar bir "çıkış rafına" astarlanmaya hazır olarak konveyörden manuel olarak geri yuvarlanır.Otomatik kumlama makinesiyle çalışan tüm personel, makinenin yakınında kulak korumasına ek olarak tam KKD giyecektir. Personelin bu gereksinimlere uymasını hatırlatan tabelalar makineye asılacaktır.F: İmal edilmiş malzemenin boyanmasıBoyanın uygulanması normalde günde bir kez öğleden sonra, günün planlanan kumlama işi tamamlandıktan sonra yapılacaktır. Astarın uygulanmasından önce, QC, onaylı ITP'deki gerekli standartların karşılandığını kontrol etmek için kumlanmış yüzeyleri inceleyecektir. Gerekli standartların altında kaldığı değerlendirilen herhangi bir alan(lar), ya patlama odasından tekrar geçirilerek ya da mümkünse enjeksiyon patlama tabancasıyla yeniden kumlama gerektirecektir, çıkış rafında iken. Mini pot tarafından yapılan herhangi bir 'süpürme' patlaması, aşındırıcı olarak bakır cüruf kullanacaktır.Kumlama yüzeyi QC tarafından kabul edildikten sonra, astarın uygulanması başlayabilir, ortam koşulları kontrolleri tatmin edici olduğunu kanıtlaması koşuluyla. Bunlar herhangi bir ve her uygulamadan önce kontrol edilip kaydedilmelidir. Kaplamaların ilerlemesi için, yüzey en az 3˚C çiğ noktası sıcaklığının üzerinde olmalı ve bağıl nem %85 veya altında olmalıdır. Yüzey kuru ve yağdan, gresten ve çözünür tuzlardan, çıkıntılardan, keskin kenarlardan veya görünür laminasyonlardan arındırılmış ve 40˚C'yi geçmemelidir.UygulamaUygulamadan önce QC, atmosferik koşulların denetimini GB50205-2001Standardına göre yapmalıdır Sınıf: Hava Sıcaklığı 5-40 ºCYüzey Sıcaklığı 23-40 ºC Bağıl Nem %50-85 %