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Detalhes dos produtos

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Edifício da estrutura de aço
Created with Pixso. Kit de construção de aço pré-construído para aplicações industriais (KXD-SSB6)

Kit de construção de aço pré-construído para aplicações industriais (KXD-SSB6)

Nome da marca: KXD
Número do Modelo: KXD-PH7
MOQ: 200 metros quadrados (MOQ)
Preço: US$35.00-95.00
Tempo de entrega: 1 mês
Condições de Pagamento: T/t
Informações pormenorizadas
Lugar de origem:
Qingdao, China
Certificação:
CE, ISO, SGS, BV
Tipo de construção:
Modular
Material:
Estrutura de aço e painéis isolados
Eficiência energética:
Sistemas de iluminação e HVAC que economizam energia
Detalhes da embalagem:
Palete
Habilidade da fonte:
2.000 toneladas/por mês
Destacar:

Estrutura de aço leve Edifícios de restaurantes modulares

,

C Edifícios de restaurantes modulares de Purlin

,

Z Casas modulares pré-fabricadas Purlin

Descrição do produto

Informações básicas.

Modelo N.O.
KXD-SSB6
Membro da equipa de engenharia
20
Controle de qualidade
Diariamente
Ciclo de vida
Cinquenta anos
Período de construção
60 dias
Serviço ao Cliente
Serviço pós-venda
Gestão de Projetos
Solução "chave na mão"
Ferramentas de engenharia
CAD
Pacote de transporte
Pacote padrão
Especificações
SGS, ISO
Marca comercial
KXD
Origem
Qingdao, China
Código do SH
9406900090
Capacidade de produção
2000 toneladas/mês

Descrição do produto

(1)O que é um edifício de aço pré-construído?
Edifícios de aço de engenharia civilsão estruturas de aço construídas sobre um conceito estrutural deMembros primários, membros secundários, revestimento de telhados e paredesligados uns aos outros e a vários outros componentes do edifício.

Estes edifícios podem ser dotados deDiferentes acréscimos estruturais e não estruturais, tais como claraboias, luzes de parede, turbo-ventos, ventiladores de crista, persianas, monitores de telhado, portas e janelas, treliças, pisos de mezanino, fachadas, copas,Sistemas de guindastes, isolamento, etc.Todos os edifícios de aço são fabricados a partir dede potência não superior a 50 W, mas não superior a 50 W.

(2)
Modelo de edifícios de aço pré-construídos
Kit de construção de aço pré-construído para aplicações industriais (KXD-SSB6) 0

(3) Aplicaçõesde edifícios de aço pré-construídos
Edifícios Prefabricadossão as soluções mais flexíveis para empreiteiros e proprietários, com as vantagens de baixo custo, elevada durabilidade, perfeito controlo de qualidade e rápida montagem;Os PEB são utilizados para várias aplicações, como fábricas, armazéns, centros de logística, salas de exposição, centros comerciais, escolas, hospitais, edifícios comunitários, etc...
Aplicação dos PEB:
Indústria Fábricas,Seminário,Armazéns,Armazenamento a frio,Fabricações de aço,Fábrica de montagem
Kit de construção de aço pré-construído para aplicações industriais (KXD-SSB6) 1
Comércio:Salões de exposição,Supermercados,Serviços,Centros Comerciais,Salões de exposições,Restaurantes,Centros de logística,Edifícios multiuso

Kit de construção de aço pré-construído para aplicações industriais (KXD-SSB6) 2Público: Escolas, Hospitais, Salas de conferências, Laboratórios, Museus, Estádios

Outros: Agropecuária, Abrigos de utilidade, Estações de bombeamento, Hangares de aeronaves, Terminal de Aeroporto

(4)Porque escolherEdifícios de aço pré-construídos?

1. Economia de custos

O preço por metro quadrado pode ser de 25%- 30%inferior ao convencionalEdifícios de açoO custo da erecção no local é baixo devido aos tempos de erecção mais rápidos e ao processo de erecção mais fácil.

2- Erecção rápida.

Todos os componentes de aço são fabricados na fábrica e ligados por parafusos no local, de modo que o processo de montagem é rápido, passo a passo, fácil de instalar e requer equipamentos simples. 60% menos tempo de construção necessárioComparado com o edifício tradicional R.C.C (betão armado).

3- Flexibilidade

Edifícios de aço pré-construídossão flexíveis em qualquer requisito de concepção, fáceis de expandir no futuro e também econômicos com baixos custos de transporte.

4. Eficiência energética

Hoje em dia,Edifícios pré-construídossão a solução ecológica para o ambiente com redução de CO2, eficiência energética e reciclagem.

(5)Componentes de um edifício de aço pré-construído:
Os edifícios metálicos pré-construídos consistem nos seguintes componentes:

Membros primários / quadros principais
Membros secundários / Membros formados a frio
Painéis de telhado e parede
Acessórios, compras, sistema de guindaste, sistema de mezzanine, isolamento, etc.
Painéis de sanduíche

Membros primários / quadros principais
Os membros primários são os principais membros de carga e suporte de um edifício pré-projetado.de peso superior a 200 g/m2, mas não superior a 300 g/m2A forma e o tamanho destes elementos variam em função da aplicação e dos requisitos.

Kit de construção de aço pré-construído para aplicações industriais (KXD-SSB6) 3

Membros secundários / Membros formados a frio

O enquadramento estrutural secundário refere-se às vigas, girts, suportes de alpendre, suportes de vento, suportes de flange, ângulos de base, clips e outras partes estruturais diversas.
As estruturas de revestimento, as grelhas e os suportes de revestimento são elementos de aço formados a frio, que têm uma resistência mínima de 345 MPa (50.000 psi) e estão em conformidade com as especificações físicas da norma GB/ISO/CE ou equivalente.


TELAS DE TELHO E MUROS/PANELOS
Os painéis de aço padrão são 0.3,0.4 0,5 mm ou 0,6 mm de espessura e têm uma resistência mínima de 345 MPa. Os painéis de aço são mergulhados a quente e galvanizados com revestimento de zinco ou zinco-alumínio. O material base é pré-tratado,antes de aplicar um primer resistente à corrosão e uma camada superiorA espessura combinada da película pintada é de 25 microns na parte da frente e de 12 microns na parte traseira.

Outros acessórios de construção

Outros acessórios de edifício incluem parafusos de fixação (parafusos, porcas, parafusos, parafusos de expansão), calhas, canos, portas, janelas, ventiladores, painéis de clarabóia,Óleos essenciais para o fabrico de óleos essenciais.

(6)Declaração do programa de fabrico e do métodoEstrutura de aço:

O objectivo da declaração de método é descrever as directrizes e metodologia seguidas pela nossa empresa durante a fabricação, a explosão,Pintura e fornecimento de estrutura pré-projetada para qualquer projeto de construção de aço.

A:Procedimento de recepção do material:
Verificar os documentos de receção e a quantidade de material recebido por lojas.
Submeter o carregamento para inspecção QC por lojas.
Como primeira inspecção, o QC deve efetuar uma inspecção visual para confirmar a condição da superfície e quaisquer danos, incluindo a condição da embalagem e embalagem.
O QC deve efectuar a inspecção dimensional se o material encontrado for aceite na inspecção visual e o material será devolvido ao fornecedor se for rejeitado.
Na inspecção dimensional, o QC deve verificar as dimensões do todo, tais como comprimento, largura, profundidade, espessura, etc.
Uma vez que o material é aceito na inspeção dimensional,Os documentos comprovativos, como o MTC, serão verificados pelo QC para garantir que o número de calor no material corresponde ao número de calor no material recebido.
O QC deve preparar o Relatório de Inspeção de Materiais Recebidos de acordo com as inspeções realizadas acima.

B:Preparação do material
O departamento de Design e Desenvolvimento irá fazer os desenhos da estrutura do projeto.
Preparação de PLACES
Os desenhos devem ser transferidos para qualquer dispositivo de armazenamento utilizando o software especializado.
Estes desenhos devem ser copiados na máquina de processamento de chapas.
De acordo com os desenhos, deve ser efectuada a preparação dos elementos.
A máquina automatizada irá detectar o comprimento da placa e realizar o processamento da placa de acordo com os arquivos NC alimentados em software especializado.
A perfuração das placas será feita de acordo com os arquivos NC na máquina.
O corte de plasma das placas será feito finalmente.

Preparação de vigas/tubos etc.
O... Fabricação desenhos deve ser preparados por Projeto Serviço e será Ser inserido na máquina automática de corte e perfuração.
Em seguida, a máquina automatizada fará a perfuração onde for necessário, conforme mencionado nos desenhos.
Após a conclusão do processo de corte e perfuração, o trabalho deve ser transferido da máquina de perfuração para a secção de montagem.

C:Fit-up
Os desenhos de fabrico devem ser emitidos pelo engenheiro de produção ao supervisor da produção para execução por ordem de prioridade.
Estes desenhos devem ser entregues aos fabricantes para a sua instalação.
As vigas preparadas e outros elementos de ligação devem ser recolhidos pelos fabricantes para a instalação do trabalho.
Os outros produtos, tais como placas de extremos, placas de encosto, endurecedores, chaves de porcelana, chaves de ângulo fixo, etc.devem ser fixados nos locais apropriados mencionados no desenho de fabrico por soldadura por pinça.
Uma vez concluída a instalação do trabalho, o departamento de produção oferecerá ao departamento de controlo de qualidade para inspecção.

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D: Soldadura e rectificação
Procedimento submergido Solução de solventes
O supervisor da produção deve planear os trabalhos a soldar.
Apenas os elementos que tenham sido montados e aceites pelo QC devem ser levados para solda.
Limpe o local onde a soldagem deve ser feita, livre de poeira, óleo, gordura, etc.
Configure a alimentação do fio e a tensão para solda.
O tamanho do filete não pode exceder a espessura mais pequena da peça, salvo disposição em contrário no desenho.
Os parâmetros do tamanho do filete serão mantidos de acordo com o gráfico exibido na área de solda, que é preparado com base A partir de 1 de janeiro de 2018padrão
Após a solda, remover completamente as salpicaduras e escória.
Retirar as borras, bordas afiadas e reforços excessivos.

Ofereço ao QC para inspecção.

Procedimento-MIG Solução de solventes
O supervisor de produção deve planear os trabalhos a realizar. Soldado.
Só serão considerados produtos que tenham sido instalados e aceites pelo QC. Soldadura.
Limpe o local onde a soldagem deve ser feita, livre de poeira, óleo, gordura, etc.
Configure a alimentação do fio e tensão para Soldadura.
O tamanho do filete não deve exceder mais do que a espessura mais pequena da peça, salvo disposição em contrário no desenho.
Os parâmetros do tamanho do filete serão mantidos de acordo com o gráfico Disponível na área de soldadura que é preparada com base A partir de 1 de janeiro de 2018 padrão
Após a soldagem, remover as salpicaduras e escória completamente.
Descascar as borras, as bordas afiadas e os excessos Reforços.
Ofereço ao QC para inspecção.

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E:Explosão
MANUALIZAÇÃO E PREPARAÇÃO DO MATERIAL ANTES DE Explosão
Antes de qualquer trabalho ser iniciado, o responsável pela exploração deve realizar uma conversa sobre a caixa de ferramentas para cada tarefa envolvida na fase de exploração automática e manual.A área de trabalho deve ser barricada com avisos de informação afixados para alertar os transeuntes da operação no prazo de dois meses..
A identificação do aço fabricado a ser pulverizado deve ser registada pelo Foreman de turno em turno para efeitos de rastreabilidade.
Em bruto material aço secções para ser explodido deve ser com guindaste para cima O "em alimentação" - O estante. O... "In-feed" rack deve ser costume construído e nível com O rolos de O transportador. Todos equipamento deve ser Todos os funcionários envolvidos devem estar adequadamente formados e qualificados para o trabalho que lhes é atribuído. A fazer.
Uma vez. O em bruto material é sentado em O "em alimentação" estante, - Não. Maio ser limpo com alto pressão ar para remover o pó na superfície do item.
Carregamento do IN-FEED Conductor
Uma vez limpo, o material é introduzido na câmara da máquina automatizada através do transportador. O... Câmara Consiste de ambas as partes em & saída vestibulos, em que Encosto de borracha Para o fabrico de produtos da posição 8528 processo.
Explosão automática de matérias-primas Material
O operador da máquina será treinado na sua utilização. Durante a fase de comis sionamento, o fornecedor irá treinar o pessoal selecionado na utilização e manutenção seguras da máquina.Estes indivíduos só serão autorizados a operar o painel de controle da máquina.
Na câmara de explosão central propriamente dita, seis rodas montadas internamente giram a alta velocidade, lançando o tiro de aço a mistura de trabalho a alta velocidade diretamente sobre o substrato de aço, que é a atividade de jato real.sai pelo vestíbulo de saída completamente limpo (grado - SA 2)/2.5Os operários não devem manusear ou tocar as vigas durante o processo de jato. Uma vez totalmente retirado, ele é novamente rolado manualmente para fora do transportador em um "rack de saída" pronto para priming.
Todos os trabalhadores da máquina de jato automático devem usar EPI completos, para além de proteção para os ouvidos, quando estiverem nas imediações da máquina.Deve ser colocada na máquina uma sinalização que lembre o pessoal de que estes requisitos devem ser cumpridos..
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F:Pintura de material fabricado
A aplicação da tinta deve ser efectuada normalmente uma vez por dia, à tarde, uma vez concluídos os trabalhos de jato programados para o dia.O QC inspecciona as superfícies explodidas para verificar se as normas exigidas no ITP aprovado foram cumpridas.Qualquer área que se considere que não cumpre os requisitos exigidos deverá ser re-explorada, quer através da câmara de explosão, quer por arma de injecção, se possível.Enquanto ainda estiverem no rack de alimentaçãoQualquer exploração de "varredura" feita por mini pot irá utilizar escória de cobre como o abrasivo.
Uma vez que a superfície explodida tenha sido aceita pelo QC, pode começar a aplicação do primer, desde que as verificações das condições ambientais se revelem satisfatórias.Estes devem ser verificados e registados antes de qualquer aplicação.Para que os revestimentos possam ser realizados, a superfície deve estar, pelo menos, a 3 ̊C acima da temperatura do ponto de orvalho e a umidade relativa deve ser igual ou inferior a 85%.gordura e sais solúveis, protuberâncias, bordas afiadas ou laminações visíveis, e a temperatura não exceda 40 ̊C.
Aplicação
Antes da aplicação, o QC deve inspeccionar as condições atmosféricas de acordo com:GB50205-2001
Grau padrão: temperatura do ar 5-40 oC
Temperatura do substrato 23-40 oC
Umidade relativa 50-85 %
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