Modulare Restaurants Gebäude aus leichter Stahlstruktur
,
C Purlin Modular Restaurants Gebäude
,
Z Vorgefertigte Modulhäuser aus Purlin
Produktbeschreibung
Grundlegende Informationen.
Modell Nr.
KXD-SSB6
Mitglied des Ingenieurteams
20
Qualitätskontrolle
Täglich
Lebenszyklus
50 Jahre
Bauzeit
60 Tage
Kundenbetreuung
Nachverkaufsservice
Projektmanagement
Schlüsselfertige Lösung
Technische Werkzeuge
CAD-System
Transportpaket
Standardpaket
Spezifikation
SGS, ISO
Handelsmarke
KXD
Ursprung
Qingdao, China
HS-Code
9406900090
Produktionskapazität
2000 t/Monat
Beschreibung des Produkts
(1)Was ist ein vorgefertigtes Stahlgebäude?
Bauten aus Stahlsind eine Stahlkonstruktion, die auf einem StrukturkonzeptPrimärteile, Nebenbestandteile, Dach- und Wandplattenmiteinander und mit verschiedenen anderen Gebäudekomponenten verbunden.
Diese Gebäude können mitVerschiedene strukturelle und nicht-strukturelle Ergänzungen wie Oberlichter, Wandleuchten, Turboventilationsöffnungen, Kammventilatoren, Schleifer, Dachmonitore, Türen und Fenster, Träger, Zwischengebäude, Fassaden, Baldachin,Kransysteme, Isolierung usw.., basierend auf den Anforderungen des Kunden.mit einer Breite von mehr als 20 mm,.
(2)Modell von vorgefertigten Stahlgebäuden (3)Anwendungenvon vorgefertigten Stahlbauten Vorgefertigte Gebäudesind die flexibelsten Lösungen für Bauunternehmer und Eigentümer mit den Vorteilen geringer Kosten, hoher Haltbarkeit, perfekter Qualitätskontrolle und schneller Montage;PEBs werden für verschiedene Anwendungen wie Fabriken verwendet, Lagerhallen, Logistikzentren, Ausstellungsräume, Einkaufszentren, Schulen, Krankenhäuser, Gemeindegebäude usw... Die Anwendung von PEB: Industriezweige:Fabriken,Workshop,Lagerhäuser,Kühllager,Stahlwerke,Montageanlage Handel mit:Schaufenster,Supermärkte,Dienststellen,Einkaufszentren,Ausstellungsräume,Restaurants,Logistikzentren,Mehrzweckgebäude Öffentlichkeit:Schulen,Krankenhäuser,Konferenzsäle,Laboratorien,Museums, Stadien
Der Preis pro Quadratmeter kann 25% betragen- 30%niedriger als herkömmlicheStahlbautenDie Kosten für die Erektion vor Ort sind gering, da die Erektionszeiten schneller und der Erektionsprozess einfacher sind.
2Schnelle Erektion
Alle Stahlbauteile werden in der Fabrik hergestellt und vor Ort durch Schrauben verbunden, so daß der Aufbau schneller, schrittweise und einfach zu installieren ist und einfache Ausrüstung erforderlich ist.60% weniger Bauzeit erforderlichVergleichtmit dem traditionellen R.C.C. (Armorbeton) Gebäude.
3. Flexibilität
Vorgefertigte StahlbautenSie sind flexibel in allen Konstruktionsanforderungen, leicht in Zukunft auszubauen und auch wirtschaftlich mit niedrigen Transportkosten.
4. Energieeffizienz
Heutzutage,Vorkonstruktionsgebäudesind die grüne Lösung für die Umwelt mit CO2-Reduktion, Energieeffizienz und Recyclingfähigkeit.
(5)Komponenten eines vorgefertigten Stahlgebäudes: Vorkonstruktionsgebäude aus Metall bestehen aus folgenden Komponenten:
PRIMARY MEMBERS / MAIN FRAMES (Hauptmitglieder) Primäre Bauteile sind die wichtigsten Lastträger und Stützteile eines vorgefertigten Gebäudes.mit einer Breite von nicht mehr als 20 mm,Die Form und Größe dieser Teile variieren je nach Anwendung und Anforderungen.
Sekundäre Mitglieder / Kaltgeformte Mitglieder
Als Sekundärstrukturrahmen gelten Schrauben, Gürtel, Dachstützen, Windstützen, Flanschstützen, Grundwinkel, Klemmen und andere verschiedene Bauteile. Schrauben, Gürtel und Eckstützen sind kaltgeformte Stahlteile, die eine Mindestgehaltfestigkeit von 345 MPa (50.000 psi) aufweisen und den physikalischen Spezifikationen von GB/ISO/CE oder gleichwertigem entsprechen.
Dach- und Wandplatten/Panels Standardstahlplatten sind 0.3,0.4 0,5 mm oder 0,6 mm dick und mit einer Mindestfestigkeit von 345 MPa. Stahlplatten werden heiß getaucht und mit Zink- oder Zink-Aluminiumbeschichtung verzinkt.Vor dem Auftragen einer korrosionsbeständigen Grundierung und OberbeschichtungDie Gesamtdicke der lackierten Folie beträgt 25 Mikron auf der Vorderseite und 12 Mikron auf der Rückseite.
Andere Bauteile Andere Gebäudezubehör sind Ankerschrauben, Befestigungsvorrichtungen (Schrauben, Muttern, Drehschnalle, Ausdehnungsschrauben), Dachrinnen, Abflussröhren,Türen, Fenstern, Lüfter,Skylight-Panels,mit einer Breite von nicht mehr als 20 mm.
(6)Herstellungsprogramm und -methodeStahlkonstruktion Zweck der Methodenerklärung ist die Beschreibung der Richtlinien und Methoden, denen unser Unternehmen bei der Herstellung, Sprengung,Beschichtung und Lieferung von vorgefertigten Strukturen für alle Stahlbauprojekte.
A: Verfahren für den Empfang von Material:
Überprüfen Sie die Empfangsdokumente und die Menge des empfangenen Materials nach Lagern. Die Ladung wird von den Geschäften zur QC-Inspektion übergeben. Als erste Inspektion führt der QC eine visuelle Inspektion durch, um den Zustand der Oberfläche und etwaige Beschädigungen einschließlich des Zustands der Verpackung und Verpackung zu bestätigen. Der QC führt die Abmessungsüberprüfung durch, wenn das bei der visuellen Überprüfung festgestellte Material akzeptiert wurde, und das Material wird dem Lieferanten zurückgegeben, wenn es abgelehnt wird. Bei der Abmessungskontrollen prüft der QC die Abmessungen der Gesamtheit, wie Länge, Breite, Tiefe, Dicke usw. Sobald das Material in der Dimensionsprüfung akzeptiert ist,die Belege wie MTC werden von der QC überprüft, um sicherzustellen, dass die Wärmemenge im Material mit der Wärmemenge im empfangenen Material übereinstimmt. Das QC erstellt den eingehenden Materialinspektionsbericht gemäß den oben durchgeführten Inspektionen.
B:Zubereitung des Materials
Das Design und die Entwicklung der Abteilung machen die Zeichnungen der Struktur des Projekts. Gemäß den Zeichnungen wird die Produktion Abteilung die Artikel vorbereiten. Die Vorbereitung der Artikel in zwei Teile unterteilt. Vorbereitung vonFlaschen Die Zeichnungen werden mit Hilfe der Expertensoftware auf das beliebige Speichergerät übertragen. Diese Zeichnungen sind in die Plattenbearbeitungsmaschine zu kopieren. Nach den Zeichnungen sind die Gegenstände vorzubereiten. Die automatisierte Maschine wird die Länge der Platte erfassen und die Plattenverarbeitung nach den in der Expertensoftware eingegebenen NC-Dateien durchführen. Das Bohren der Platten erfolgt gemäß den NC-Dateien in der Maschine. Das Plasmaschneiden der Platten wird endlich erledigt sein. Vorbereitung von Strahlen/Röhrenund so weiter. Die...HerstellungZeichnungenwirdseinvorbereitetvonKonstruktionAbteilungundWillenin die automatische Schneid- und Bohrmaschine eingespeist werden. Als nächstes wird die automatisierte Maschine dort Bohren durchführen, wo es erforderlich ist, wie in den Zeichnungen erwähnt. Nach Abschluss des Schneid- und Bohrvorgangs wird der Arbeitsplatz von der Bohrmaschine in den Einbaubereich überführt.
C: Anpassung
Die Herstellungszeichnungen werden vom Produktionsingenieur dem Produktionsüberwacher für die Ausführung priorisiert ausgestellt. Diese Zeichnungen sind den Herstellern zur Anpassung der Arbeiten zu übermitteln. Die vorbereiteten Balken und sonstigen Anschlussdetails müssen von den Herstellern zur Anpassung des Bauteils gesammelt werden. Die übrigen Gegenstände wie Endplatten, Gussetplatten, Stärkungsmittel, Schrauben, Standwinkel-Schrauben usw.an den in der Fertigungszeichnung angegebenen Stellen durch Schweißen mit Schlägern befestigt werden. Nach Abschluss der Ausstattung wird die Produktionsabteilung der QC-Abteilung zur Inspektion angeboten.
D:Schweißen und Schleifen
Verfahren-Submerged ARCSchweißen Der Produktionsleiter plant die zu schweißenden Arbeiten. Für das Schweißen sind nur die von der QC eingebauten und akzeptierten Gegenstände zu entnehmen. Die Stelle, an der das Schweißen erfolgen soll, muss frei von Staub, Öl, Fett usw. sein. Setzen Sie die Drahtzufuhr und Spannung für das Schweißen. Die Filetgröße darf die kleinere Dicke des Teils nicht übersteigen, sofern nicht anders in der Zeichnung angegeben. Die Parameter der Filetgröße werden nach dem in der Schweißfläche angezeigten Diagramm, das auf der GrundlageDie in Absatz 1 genannten Bedingungen gelten nicht.Standard Nach dem Schweißen entfernen Sie die Spritzer und Schlacke vollständig. Schleifen Sie die Schleifen, scharfe Kanten und übermäßige Verstärkung ab. Angebot an QC fürInspektion. VerfahrenSchweißen Der Produktionsleiter plant die zu erledigenden Arbeitsplätze.Schweißen. Nur die von der QC eingebauten und akzeptierten Gegenstände werden fürSchweißen. Die Stelle, an der das Schweißen erfolgen soll, muss frei von Staub, Öl, Fett usw. sein. Setzen Sie die Drahtzufuhr und Spannung fürSchweißen. Die Filetgröße darf die kleinere Dicke des Teils nicht überschreiten, sofern in denZeichnen. Die Filetgrößenparameter werden nach dem Diagramm beibehaltenin der Schweißfläche angezeigt, die auf der GrundlageDie in Absatz 1 genannten Bedingungen gelten nicht.Standard Nach dem Schweißen entfernen Sie die Spritzer und SchlackeGanz und gar nicht. Schleifen Sie die Schleifen, scharfe Kanten und übermäßigeVerstärkung. Angebot an QC fürInspektion. E:Sprengung Handhabung und Vorbereitung des Materials vor derBlasting Vor Beginn der Arbeiten muss der Vorarbeiter für jede Aufgabe, die in der automatischen und manuellen Blasphase einbezogen wird, ein Toolbox Talk durchführen.Die Arbeitsfläche ist mit Informationsschildern zu barrikadieren, um die Passanten innerhalb der Grenzen der Betriebszeit zu warnen.. Die Identifizierung des zur Sprengung bestimmten Stahls wird von Foreman zur Rückverfolgbarkeit von Schicht zu Schicht erfasst. RohMaterialStahlAbschnittezuseinSchleudernwirdseinmit KranaufDie"im Futter"- Das ist ein Rack.Die..."In-Feed" -RäckerwirdseinGewohnheitgebautundNiveaumitDieRollenvonDie- Das ist ein Förderband.AlleAusrüstungwirdseinAlle beteiligten Mitarbeiter müssen für die Aufgabe geeignet ausgebildet und qualifiziert sein.Ich mache es. Einmal.DierohMaterialistgesetztaufDie"im Futter"Rack,Das istMaiseingereinigtmithoheDruckLuftum Staub in der Oberfläche derArtikel. Beförderung des In-FeedsBeförderer Nach der Reinigung wird das Material durch den Förderer in die Kammer der automatisierten Maschine eingespeist.Die...Schlafzimmerbesteht ausvonBeidein&AusgangVorräte,aufdieaufgehängtKautschukVorhänge zur Verhinderung des Auslaufs von Schleifstoffen während des SprengensProzess. Automatische Sprengung von RAWDie Kommission Der Betreiber der Maschine wird in der Bedienung geschult, während der Inbetriebnahme wird das ausgewählte Personal durch den Lieferanten in der sicheren Bedienung und Wartung der Maschine geschult.Nur diese Personen dürfen die Steuerung der Maschine betreiben.. In der eigentlichen zentralen Sprengkammer drehen sich sechs innermontierte Räder mit hoher Geschwindigkeit und werfen den StahlschussDie Strukturstrahlen bewegen sich langsam durch die Kammer, und so werden die Strukturstrahlen in die Kammer geschleudert.es durch den Ausgangshalle vollständig gereinigt herauskommt (Klasse - SA 2)/2.5Die Beamte dürfen die Balken während des Sprengprozesses nicht anfassen oder berühren. Sobald sie vollständig ausgeschaltet sind, werden sie wieder manuell vom Förderband auf ein "Auslaufständer" zurückgerollt, das zur Gründung bereit ist. Alle Mitarbeiter, die mit der automatischen Sprengmaschine arbeiten, tragen neben einem Ohrschutz auch eine vollständige PSA, wenn sie sich in unmittelbarer Nähe der Maschine befinden.An der Maschine ist eine Beschilderung anzubringen, die das Personal daran erinnert, diese Vorschriften einzuhalten..
F:Bemalung von gefertigten Materialien
Die Farbe wird in der Regel einmal täglich am Nachmittag, nach Abschluss der für den Tag vorgesehenen Sprengarbeiten, aufgetragen.Der QC prüft die geblasenen Oberflächen, um zu überprüfen, ob die in der genehmigten ITP festgelegten Anforderungen erfüllt sind.- alle Bereiche, die nach Auffassung des Herstellers nicht den vorgeschriebenen Standards entsprechen, müssen erneut durch die Sprengkammer gefahren oder, wenn möglich, durch eine Sprengpistole geblasen werden;während sie noch auf dem Ausfütterungsregal sindBei einer "Sweep"-Blasung mit einem Minipot wird Kupferschlacke als Schleimmittel verwendet. Sobald die Blasfläche vom QC angenommen wurde, kann mit der Anwendung des Grundierers begonnen werden, sofern sich die Umgebungsbedingungen als zufriedenstellend erweisen.Diese müssen vor jeder Anwendung überprüft und aufgezeichnet werden.- die Oberfläche muss mindestens 3 ̊C über dem Taupunkt liegen und die relative Luftfeuchtigkeit mindestens 85% betragen.Fett und lösliche Salze, Vorsprünge, scharfe Kanten oder sichtbare Laminationen und eine Temperatur von nicht mehr als 40 ̊C. Anwendung Vor der Anwendung sollte der QC die atmosphärischen Bedingungen gemäßDie in Absatz 1 genannten Anforderungen gelten nicht. Standardgrad: Lufttemperatur 5 bis 40 oC Substrattemperatur 23 bis 40 oC Relative Luftfeuchtigkeit 50-85 %