휴대용 컨테이너 로딩 금속 전공 H 철강 구조 항공기 앙가르

휴대용 컨테이너 로딩 금속 전공 H 철강 구조 항공기 앙가르

우리 회사

청다오 KXD 스틸 구조 회사 (Qingdao KXD Steel Structure Co., Ltd) 는 고품질의 철강 구조물을 설계, 개발, 제조, 마케팅 및 건설하는 전문 기업입니다.전조주택 및 컨테이너주택우리는 전문 철강 구조 엔지니어링 계약 1등급 자격과 ISO9001: 2000 품질 시스템 인증.
우리 회사는 1996년에 설립되었습니다. 등록된 엔지니어 5명, 수석 엔지니어 36명, 전문 기술자 120명을 포함하여 1000명의 직원이 있습니다. 지금까지,우리는 76개 이상의 국가와 지역에서 수백 개의 국제 프로젝트를 성공적으로 수행하고 운영했습니다..
우리의 제품은 북미, 남미, 유럽, 아프리카, 오세아니아 및 많은 아시아 국가 및 지역으로 수출됩니다.우리는 이미 많은 해외 고객들과 좋은 관계를 맺었습니다..
"신용, 전문성, 협력, 상호 이익"의 정신을 바탕으로우리 회사는 점차적으로 포괄적인 산업 체인 시스템을 구축하고 있으며, 우리의 품질 제품을 공급하고 완벽한 판매 후 서비스를 전 세계 고객에게 큰 노력을 기울이고 있습니다..

제조 프로그램 및 제조 방법에 대한 설명강철 구조
방법 설명의 목적은 제조, 폭파,철강 건물 프로젝트의 모든 사전 설계 구조의 페인팅 및 공급.

A:물질 수신 절차

입수 서류와 입수 물품의 양을 매장별로 확인합니다.
물품은 QC 점검을 위해 가게에 제출하십시오.
첫 번째 검사로서 QC는 표면 상태와 포장 및 포장 상태 등 모든 손상을 확인하기 위해 시각 검사를 수행합니다.
QC는 시각 검사에서 발견된 재료가 받아들여진다면 차원 검사를 수행하고, 거부된 경우 재료를 공급자에게 반환합니다.
차원 검사에서 QC는 길이, 너비, 깊이, 두께 등 전체 차원을 확인해야 합니다.
일단 물질이 차원 검사에서 받아들여지면,MTC와 같은 지원 문서는 QC에 의해 확인되어 재료의 열수가 수신된 재료의 열량과 일치하는지 확인됩니다..
QC는 위의 검사에 따라 들어오는 재료 검사 보고서를 준비합니다.

B:물질의 준비

디자인 및 개발 부서는 프로젝트의 구조적 도면을 만들 것입니다. 도면에 따라 생산 부서는 항목을 준비합니다. 항목의 준비는 두 가지로 나뉘어 있습니다.

준비 플라이트
그 그림은 전문가 소프트웨어를 사용하여 모든 저장 장치에 전송되어야 합니다.
이 도면들은 판 처리 기계에 복사되어야 합니다.
도면에 따라 항목을 준비해야 합니다.
자동 기계는 판의 길이를 감지하고 전문 소프트웨어에 입력된 NC 파일에 따라 판 처리를 수행합니다. 먼저 판에 부분 표시를 뚫을 것입니다.
판을 파는 것은 기계의 NC 파일에 따라 수행됩니다.
플라즈마 절단 판은 마침내 완료 될 것입니다.
빔/튜브의 준비 등등
의 제조 도면 할 것 될 것 준비된 에 의해 디자인 부처 그리고 할 것 자동 절단 및 굴착 기계에 공급됩니다.
다음으로 자동 기계는 도면에서 언급 된 바와 같이 필요한 곳에서 구멍을 뚫을 것입니다.
절단 및 굴착 과정이 완료되면 작업은 굴착 기계에서 장착 섹션으로 옮겨야합니다.

C: 편성

제조설계자는 생산감독에게 제조설계본을 발행하여 우선순위로 실행한다.
이 도면은 제조업자에게 장착을 위해 제공되어야 합니다.
준비된 빔과 다른 연결 세부 항목은 작업의 장착을 위해 제조업체가 수집해야합니다.
다른 제품들, 예를 들어 끝판, 갓세트판, 강화제, 펄린 클리트, 고정 각 클리트 등.제조 도면에 언급된 적절한 장소에 턱 용접으로 고정되어야 합니다..
작업이 완료되면, 생산 부서는 검사하기 위해 QC 부서에 제공 할 것입니다.

절차-Submerged ARC 용접
생산 감독자는 용접해야 할 작업들을 계획해야 합니다.
QC가 장착하고 승인한 물건만 용접용으로 가져갈 수 있다.
용접이 이루어져야 하는 부위를 먼지, 기름, 지방 등으로부터 자유롭게 청소하십시오.
용접을 위해 전선 공급 및 전압을 설정합니다.
필레의 크기는 도면에서 다른 것을 명시하지 않는 한 부품의 작은 두께를 초과할 수 없습니다.
필레 크기의 매개 변수는 용접 부위에 표시된 차트에 따라 유지됩니다.GB50661-2011표준
용접 후, 스프래치와 슬래그를 완전히 제거합니다.
톱니, 날카로운 가장자리와 과도한 강화를 깎아 버리십시오.
QC에 제안 검사
절차-MIG 용접
생산감독자는 용접된
QC에 의해 장착되고 승인된 아이템만 용접
용접이 이루어져야 하는 부위를 먼지, 기름, 지방 등으로부터 자유롭게 청소하십시오.
와이어 공급 및 전압을 설정 용접
필레의 크기는 부품의 가장 작은 두께를 초과할 수 없습니다. 그림.
필레 크기의 매개 변수는 차트에 따라 유지됩니다. 용접 부위에 표시됩니다. GB50661-2011 표준
용접 후, 스프래치 및 슬래그 제거 완전히.
톱니, 날카로운 가장자리와 과도한 부대
QC에 제안 검사

E:폭발
소재의 처리 및 준비 폭발
모든 작업 시작 전에, 자동 폭발과 수동 폭발 단계에 관련된 모든 작업에 대해 도구 상자 대화는 포먼에 의해 수행되어야 합니다.작업 부위는 경보로 설치되어 있어야 합니다..
발사용 제조용 철강의 ID는 추적성을 위해 포먼에 의해 교대마다 기록되어야 합니다.
원료 소재 강철 부문 에 될 것 폭발 할 것 될 것 크레인 위쪽으로 의 "부식" 랙. 의 "식량 내" 래크 할 것 될 것 관습 건설 그리고 수준 와 함께 의 롤러 의 의 컨베이어 모두 리그 할 것 될 것 모든 관련 인원은 적절한 훈련과 자격을 갖추고 하고 있어요.
한 번 의 원료 소재 이 앉아있었다 에 의 "부식" 라크, 그 5월 될 것 청소 와 함께 높은 압력 공기 용기 표면의 먼지를 제거하기 위해 상품
IN-FEED 로딩 컨베이어
깨끗이 된 후, 재료 는 컨베이어 를 통해 자동 기계 의 방 으로 들어갑니다. 의 방 함수 의 둘 다 안쪽 & 출구 관문, 에 어떤 헝 고무 빗방울, 빗방울, 빗방울 과정입니다.
RAW의 자동 폭발 소재
기계의 운영자는 사용에 대한 교육을 받게 됩니다. 시공 단계 동안, 공급자는 기계의 안전한 사용 및 유지 보수에 대한 선택 된 인력을 훈련합니다.이 개인들만 기계의 컨트롤 패널을 실행 할 수 있습니다.
중앙 폭발 챔버 자체에서, 내부에 장착 된 여섯 바퀴는 높은 속도로 회전, 철 총을 던집니다 높은 속도로 작업 혼합물을 직접 강철 기판에, 실제 폭발 활동입니다. 구조 빔이 방으로 천천히 이동하면,완전히 청소된 출구로 나오고 (급 - SA 2/2.5) 작업자는 폭발 과정 동안 빔을 만지지 않거나 만지지 않습니다. 완전히 빠져 나간 후에는 다시 수동으로 컨베이어에서 "출식 랙"으로 다시 롤됩니다.
자동폭발 기계와 작업하는 모든 직원은 기계 근처에서 귀 보호 장치 외에도 완전한 PPE를 착용해야 합니다.기계에 경보를 붙여서 직원들이 이 요구사항을 준수하도록 상기시켜야 한다..

페인트는 보통 오후에 하루에 한 번, 일일 계획된 분쇄 작업이 완료되면 적용되어야 합니다.품질심사자는 승인된 ITP에서 요구되는 표준이 충족되었는지 확인하기 위해 폭발된 표면을 검사합니다.요구 된 표준에 미치지 못한 것으로 간주되는 모든 영역은 폭발 방으로 다시 운전하거나 가능한 경우 주입 폭발 총으로 다시 폭발해야합니다.아직 먹이줄에 있는 동안미니 냄비에 의해 수행 된 모든'sweep '폭발은 비료로 구리 슬래그를 사용합니다.
QC가 블래스트 된 표면을 받아들인 후에는 환경 조건 검사가 만족스럽다면 프라이머를 적용 할 수 있습니다.이 사항은 모든 신청 전에 확인되고 기록되어야 합니다.. 코팅이 진행되기 위해서는 표면은 이슬점 온도 이상 최소 3 ̊C, 상대 습도는 85% 이하여야 합니다. 표면은 건조하고 기름이 없어야 합니다.지방과 용해성 소금, 돌출, 날카로운 가장자리 또는 가시적인 래미네이션, 온도는 40 ̊C를 초과하지 않습니다.
적용
적용 전에 QC는GB50205-2001
표준 등급: 공기 온도 5-40 oC
서브스트라트 온도 23-40 oC
상대 습도 50~85%
페인트는 가능한 한 Airless 스프레이를 사용하여 적용됩니다. 페인트 소재는 유효 기간 제한, 온도 및 팩 번호에 적합하는지 확인됩니다. 혼합 비율,톱 크기와 조화 방법은 승인된 ITP와 페인트 제조업체의 권고에 부합하는지 확인하기 위해 QC에 의해 확인됩니다.화면 재료의 적용을 위해 경험 있는 스프레이 어플리케이터만 사용해야 하며, 모든 사람은 직무에 적합한 PPE를 착용해야 합니다.
스프레이를 적용하는 사람은 승인된 ITP에 따라 WFT (Wet Film Thickness) 판도를 취해야 목표 WFT가 달성되는 것을 보장합니다.QC의 점검은 적합성을 확인하기 위해 수행됩니다. 페인트 시스템의 사양:
기본 코트: 프로젝트 요구 사항에 따라, 두 번째 코트: 프로젝트 요구 사항에 따라, 세 번째 코트: 프로젝트 요구 사항에 따라
현장 조회 - 에렉션 후

G:화물 및 운송
생산에서 완성 된 부품 (화장 부서) 을 받고 정원에 적절하게 보관합니다.
계약된 트럭 회사에서 트럭을 마련해즉시 그 후 얻는 것 의 취업 허가 로딩
로딩은 한 번 시작할 수 있습니다.모든 세부 사항이 확인되었습니다. 
모든 문서의 사본은 직무 기록에 보관되어야 합니다.

제품 소개

철강 구조 산업 건물은 공장 및 항공기 헝가리와 같은 다양한 유형을 포함합니다. 이러한 건물은 철강을 핵심 부하 부품으로 사용합니다.철제 부품은 공장 에서 정밀 히 미리 제조 되고 그 다음 현장 에서 조립 하고 설치 됩니다외모의 측면에서, 그들은 대부분 단순하고 규칙적인 기하학적 형태를 나타냅니다. 벽은 종종 색상의 철판과 같은 가벼운 파티션 재료를 사용합니다.풍부한 색상과 유연한 색상 선택실내 공간은 넓고 기둥이 거의 없거나 없으므로 산업 생산 및 항공기 주차 같은 큰 공간 요구에 적합합니다.

제품 우월성

공간 및 구조적 장점
넓은 공간 유연성: 내부는 과도한 부하를 지탱하는 장애물이 없이 넓다. 산업 시설은 생산 라인을 유연하게 배치할 수 있습니다.그리고 헝가리는 주차와 유지보수를 위해 다양한 항공기 모델을 수용할 수 있습니다., 다양한 사용 요구 사항을 충족합니다.
구조적 가벼운 무게: 전통적인 건물에 비해 자체 무게가 크게 감소하여 기초 압력을 줄이고 건설 비용을 절감합니다.그리고 다른 지질 조건에서 건설을 촉진.
II. 건설 및 주기의 장점
산업화 전공제조: 철강 부품은 공장에서 표준화 된 방식으로 생산되며, 높은 정확성과 제어 가능한 품질로 현장 건설 오류와 위험을 줄입니다.
조립 기반 건설: 조립은 주로 조립 작업을 통해 이루어지며, 건설 기간을 크게 단축하는 빠른 건설 속도,그리고 프로젝트의 신속한 시공과 운영을 촉진.
III. 환경 및 경제적 이점
친환경적 환경 친화: 철강은 재활용되고 재사용될 수 있어 철거 과정에서 건설 폐기물을 줄일 수 있으며, 건설 중에 습기 작업이 줄어들면서 먼지와 노이즈 오염을 줄일 수 있습니다.친환경 건물 개념에 부합하는.
전체 주기 경제: 초기 건설은 빠르고, 시간 비용을 절약하고, 후속 유지 보수는 간단합니다. 철강 부품은 내구성이 있으며, 장막 소재는 쉽게 교체 될 수 있습니다.장기적인 운영비용을 낮추는 것.
IV. 적응 및 확장 이점
넓은 무대 적응력: 일반 산업 생산에서 항공과 같은 높은 수요 분야로, 높은 강도와 넓은 공간,그것은 건물에 대한 다양한 산업의 특별한 요구를 충족시킬 수 있습니다..
쉬운 확장 및 리노베이션: 사용 요구 사항이 변경되면 철강 구조 건물은 편리하게 리노베이션, 확장 또는 층을 추가 할 수 있습니다. 철강 구성 요소는 해체 될 수 있습니다.재결합, 그리고 기업의 발전과 업그레이드에 적응합니다.

FAQ

Q: 제조 공장 또는 무역 회사입니까?
A: 우리는 제조 공장입니다. 그리고 당신은 언제든지 우리를 방문하는 것을 환영합니다.
Q: 설치에 도움을 줄 수 있나요?
A: 우리는 당신에게 상세한 지침 사진과 비디오를 제공 할 것입니다. 필요한 경우, 우리는 전문 엔지니어를 보내 건설 지침을 할 것입니다.그리고 몇 명의 숙련된 노동자들이 설치에 도움이 됩니다..
질문: 배송항은 어디인가요?
A: 당신은 당신의 필요에 따라 다른 항구를 선택할 수 있습니다.
Q: 상품은 충전 전에 품질 검사를 받나요?
A: 물론, 우리의 모든 제품은 포장하기 전에 엄격한 품질 검사를 받았고, 비자격 제품은 파괴됩니다.

궁금한 게 있으면 연락해주세요.