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Construction préfabriquée de bâtiments en acier

Name: Construction préfabriquée de bâtiments en acier
Brand: Qingdao KXD Steel Structure Co., Ltd
SKU: KXD-SSW1008
Price: 67.00 USD
Availability: InStock

Nom De La Marque:	KXD
Numéro De Modèle:	KXD-SSW1008
Nombre De Pièces:	200 mètres carrés (MOQ)
Prix:	US$35.00-100.00
Délai De Livraison:	30 jours
Conditions De Paiement:	T/T

Des informations détaillées

Description du produit

Des informations détaillées

Lieu d'origine:

Qingdao

Certification:

ISO, SGS, BV

Détails d'emballage:

Palette

Capacité d'approvisionnement:

5000TONNES/MOIS

Mettre en évidence:

abri de stockage préfabriqué en acier

Construction de structures en acier avec garantie

Bâtiment de stockage préfabriqué en métal

Description du produit

Informations de base.

Numéro de modèle.

KXD-SSW1008

Membre de l'équipe d'ingénierie

Contrôle de qualité

Tous les jours

Cycle de vie

50 ans

Période de construction

60 jours

Service client

Service après-vente

Gestion de projet

Solution clé en main

Outils d'ingénierie

GOUJAT

Forfait Transport

Emballage navigable pour entrepôt à structure métallique

Spécification

OIN, GV, BV

Marque déposée

KXD

Origine

Qingdao, Chine

Code SH

9406000090

Capacité de production

5000 tonnes/mois

Description du produit

(1)Qu'est-ce qu'un bâtiment en acier préfabriqué ?
Bâtiments en acier Pe-ingénieriesont des structures en acier construites selon un concept structurel deéléments primaires, éléments secondaires, revêtements de toiture et de murreliés entre eux et à divers autres éléments du bâtiment.

Ces bâtiments peuvent être dotés dedifférents ajouts structurels et non structurels tels que puits de lumière, appliques murales, turbo-aérations, ventilateurs de faîte, persiennes, moniteurs de toit, portes et fenêtres, fermes, mezzanines, façades, auvents, systèmes de grue, isolation, etc.., en fonction des exigences du client. Tous les bâtiments en acier sontconçu sur mesure pour être plus léger et très résistant.

(2)Modèle de bâtiments en acier préfabriqués

(3)Demandesde bâtiments en acier préfabriqués
Bâtiments préfabriquéssont les solutions les plus flexibles pour les entrepreneurs et les propriétaires. Avec les avantages d'un faible coût, d'une durabilité élevée, d'un contrôle de qualité parfait et d'une construction rapide ; Les PEB sont utilisés pour diverses applications telles que les usines, les entrepôts, les centres logistiques, les showrooms, les centres commerciaux, les écoles, les hôpitaux, les bâtiments communautaires, etc…
L’application des PEB :
Industriel: Usines,Atelier,Entrepôts,Entreposages frigorifiques,Aciéries,Usine d'assemblage
Commercial:Salles d'exposition,Supermarchés,Bureaux,Centres commerciaux,Salles d'exposition,Restaurants,Centres logistiques,Bâtiments polyvalents
Construction préfabriquée de bâtiments en acier 2

Publique: Écoles, Hôpitaux, Salles de conférence, Laboratoires, Musées, Stades

Autres: Fermes, Abris utilitaires, Stations de pompage, Hangars d'avions, Terminaux d'aéroport

(4)Pourquoi devrions-nous choisirdes bâtiments en acier préfabriqués ?

1. Économies de coûts

Le prix au mètre carré peut être de 25%-30%inférieur au conventionnelbâtiments en acier. Le coût de construction du site est faible en raison des temps de montage plus rapides et du processus de montage plus facile.

2. Montage rapide

Tous les composants en acier sont fabriqués en usine et reliés par des boulons sur place. Le processus de montage est donc rapide, étape par étape, facile à installer et nécessite un équipement simple. 60 % de temps de construction en moinscomparé avec le bâtiment traditionnel en RCC(béton armé).

3. Flexibilité

Bâtiments en acier préfabriquéssont flexibles dans toutes les exigences de conception, faciles à développer dans le futur et également économiques avec de faibles coûts de transport.

4. Efficacité énergétique

Aujourd'hui,bâtiments préfabriquéssont la solution verte pour l'environnement avec réduction du CO2, efficacité énergétique et recyclabilité.

(5)Composants d'un bâtiment en acier préfabriqué :
Les bâtiments métalliques préfabriqués se composent des éléments suivants :

Membres principaux / cadres principaux

Membres secondaires / Membres formés à froid

Panneaux de toit et de mur

Accessoires, rachats, système de grue, système de mezzanine, isolation, etc.

Panneaux sandwich

MEMBRES PRIMAIRES / CADRES PRINCIPAUX
Les éléments principaux sont les principaux éléments porteurs et de support d'un bâtiment préfabriqué. Les membres du cadre principal comprennentcolonnes, chevrons et autres éléments de support. La forme et la taille de ces éléments varient en fonction de l'application et des exigences.

MEMBRES SECONDAIRES / MEMBRES FORMÉS À FROID

L'ossature structurelle secondaire fait référence aux pannes, aux traverses, aux entretoises d'avant-toit, aux contreventements, aux contreventements de brides, aux angles de base, aux clips et à d'autres pièces structurelles diverses.
Les pannes, les traverses et les entretoises d'avant-toit sont des éléments en acier formés à froid qui ont une limite d'élasticité minimale de 345 MPa (50 000 psi) et seront conformes aux spécifications physiques GB/ISO/CE ou équivalent.

FEUILLES/PANNEAUX DE TOIT ET DE MUR
Les panneaux en acier standard ont une épaisseur de 0,3, 0,4, 0,5 mm ou 0,6 mm et ont une limite d'élasticité minimale de 345 MPa. Les panneaux en acier sont trempés à chaud et galvanisés avec un revêtement de zinc ou de zinc-aluminium. Le matériau de base est prétraité avant d'appliquer un apprêt et une couche de finition résistant à la corrosion. L’épaisseur combinée du film peint est de 25 microns au recto et de 12 microns au verso.

AUTRES ACCESSOIRES DE CONSTRUCTION
Les autres accessoires de construction comprennent les boulons d'ancrage, les attaches (boulons, écrous, tendeurs, boulons d'expansion), les gouttières, les descentes pluviales, les portes, les fenêtres, les ventilateurs, les panneaux de lucarne, les persiennes et tous les autres matériaux liés à la construction.

(6)Programme de fabrication et déclaration de méthode sur lestructure en acier :
Le but de la déclaration de méthode est de décrire les lignes directrices et la méthodologie suivies par notre entreprise lors de la fabrication, du dynamitage, de la peinture et de la fourniture de structures préfabriquées pour tout projet de construction en acier.

R : Procédure de réception du matériel :

Vérifier les documents de réception et la quantité du matériel reçu par les magasins.
Soumettez le chargement à l’inspection QC par les magasins.
Lors d'une première inspection, QC doit effectuer une inspection visuelle pour confirmer l'état de la surface et tout dommage, y compris l'état de l'emballage et de l'emballage.
QC effectuera l'inspection dimensionnelle si le matériau trouvé accepté lors de l'inspection visuelle et le matériau sera retourné au fournisseur s'il est rejeté.
Lors de l'inspection dimensionnelle, QC doit vérifier toutes les dimensions telles que la longueur, la largeur, la profondeur, l'épaisseur, etc.
Une fois le matériau accepté lors de l'inspection dimensionnelle, les documents justificatifs comme le MTC seront vérifiés par QC pour garantir que le numéro de chaleur dans le matériau correspond au numéro de chaleur dans le matériau reçu.
QC préparera le rapport d’inspection des matériaux entrants conformément aux inspections effectuées ci-dessus.

B : Préparation du matériel

Le département de conception et de développement réalisera les dessins de la structure du projet. Selon les dessins, le service de production préparera les articles. La préparation des éléments est divisée en deux.
PRÉPARATION DE PLAQUES
Les dessins doivent être transférés sur tout périphérique de stockage à l'aide du logiciel expert.
Ces dessins doivent être copiés dans la machine de traitement des plaques.
Selon les dessins, la préparation des éléments doit être effectuée.
La machine automatisée détectera la longueur de la plaque et effectuera le traitement de la plaque en fonction des fichiers CN fournis dans un logiciel expert. Le poinçonnage du repère de la pièce sur la plaque fera l'affaire en premier.
Le perçage des plaques sera effectué selon les fichiers CN dans la machine.
Le découpage plasma des plaques sera enfin réalisé.
PRÉPARATION DES POUTRES/TUBES etc.
Le fabrication dessins devoir être préparé par conception département et volonté être introduit dans la machine automatisée de découpe et de perçage.
Ensuite, la machine automatisée effectuera le perçage là où cela est nécessaire, comme mentionné dans les dessins.
Une fois le processus de découpe et de perçage terminé, le travail doit être transféré de la machine de forage à la section d'aménagement.

C : Aménagement

Les dessins de fabrication doivent être délivrés par l'ingénieur de production au superviseur de production pour exécution en priorité.
Ces dessins doivent être remis aux fabricants pour l'aménagement du chantier.
Les poutres préparées et autres éléments de détail de connexion doivent être collectés par les fabricants pour l'aménagement du travail.
Les autres éléments tels que les plaques d'extrémité, les goussets, les raidisseurs, les taquets de pannes, les taquets d'angle de haubanage, etc. seront fixés aux endroits appropriés qui sont mentionnés dans le plan de fabrication par pointage.
Une fois l'aménagement du chantier terminé, le service de production. offrira au département QC. pour inspection.
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D : Soudage et meulage

PROCÉDURE-ARC SUBMERGÉ SOUDAGE
Le superviseur de production doit planifier les travaux à souder.
Seuls les éléments installés et acceptés par QC doivent être pris pour le soudage.
Nettoyez l'endroit où le soudage doit être effectué sans poussière, huile, graisse, etc.
Réglez le dévidage du fil et la tension pour le soudage.
La taille du congé ne doit pas dépasser la plus petite épaisseur de la pièce, sauf indication contraire sur le dessin.
Les paramètres de taille de congé seront maintenus selon le graphique affiché dans la zone de soudage qui est préparé en fonction de GB50661-2011standard
Après soudage, éliminer complètement les éclaboussures et les scories.
Éliminez les bavures, les arêtes vives et les renforts excessifs.
Offre au QC pour inspection.
PROCÉDURE-MIG SOUDAGE
Le superviseur de production doit planifier les travaux à réaliser soudé.
Seuls les éléments installés et acceptés par QC seront pris en compte. soudage.
Nettoyez l'endroit où le soudage doit être effectué sans poussière, huile, graisse, etc.
Réglez le dévidage du fil et la tension pour soudage.
La taille du congé ne doit pas dépasser la plus petite épaisseur de la pièce, sauf indication contraire dans le dessin.
Les paramètres de taille de filet seront conservés conformément au tableau affiché dans la zone de soudage qui est préparé en fonction de GB50661-2011 standard
Après soudage, éliminer les éclaboussures et les scories complètement.
Éliminez les bavures, les arêtes vives et les renforts.
Offre au QC pour inspection.
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E :Dynamitage
MANUTENTION ET PRÉPARATION DU MATÉRIEL AVANT SABLAGE
Avant le début des travaux, Tool Box Talk doit être effectué par Foreman pour chaque tâche impliquée dans la phase de dynamitage automatisé et de dynamitage manuel. La zone de travail doit être barricadée avec des avis d'information affichés pour alerter les passants de l'opération à l'intérieur.
L’identification de l’acier fabriqué à dynamiter doit être enregistrée par le contremaître d’équipe en équipe à des fins de traçabilité.
Brut matériel acier rubriques à être foudroyé devoir être tendu sur le "in-feed" étagère. Le rack "d'alimentation" devoir être coutume construit et niveau avec le rouleaux de le convoyeur. Tous gréement devoir être prévu avant la liste des articles. Tout le personnel impliqué doit être formé et qualifié pour le travail qu'il occupe. faire.
Une fois le brut matériel est assis sur le "in-feed" étagère, il peut être nettoyé avec haut pression air pour enlever la poussière à la surface du article.
CHARGEMENT DE L'ALIMENTATION CONVOYEUR
Une fois nettoyé, le matériau est introduit dans la chambre de la machine automatisée via le convoyeur. Le chambre consiste de les deux dans & sortie les vestibules, sur lequel suspendu caoutchouc rideaux, qui servent à empêcher la fuite d'abrasifs pendant le sablage processus.
SABLAGE AUTOMATISÉ DE BRUT MATÉRIEL
L'opérateur de la machine sera formé à son utilisation. Pendant la phase de mise en service, le fournisseur formera le personnel sélectionné à l'utilisation et à l'entretien en toute sécurité de la machine. Ces personnes seules seront autorisées à faire fonctionner le panneau de commande de la machine.
Dans la chambre de sablage centrale proprement dite, six roues montées à l'intérieur tournent à grande vitesse, projetant la grenaille d'acier. mélange de travail à haute vitesse directement sur le substrat en acier, ce qui constitue l'activité de dynamitage proprement dite. Au fur et à mesure que les poutres structurelles se déplacent lentement à travers la chambre, elles ressortent par le vestibule de sortie entièrement nettoyées (Grade - SA 2/2,5). Les opérateurs ne doivent pas manipuler ou toucher les poutres pendant le processus de dynamitage. Une fois complètement sorti, il est à nouveau manuellement retiré du convoyeur sur un « support de sortie » prêt à être amorcé.
Tout le personnel travaillant avec la machine de sablage automatisée doit porter un EPI complet en plus d'une protection auditive lorsqu'il se trouve à proximité immédiate de la machine. Une signalisation doit être affichée sur la machine pour rappeler au personnel de se conformer à ces exigences. Construction préfabriquée de bâtiments en acier 6

F : Peinture de matériaux fabriqués

L'application de peinture doit normalement être effectuée une fois par jour, l'après-midi, une fois les travaux de dynamitage prévus pour la journée terminés. Avant l'application de l'apprêt, le QC doit inspecter les surfaces sablées pour vérifier que les normes requises dans l'ITP approuvé ont été respectées. Toute zone jugée non conforme à la norme requise devra être re-sablée soit en passant à nouveau à travers la chambre de sablage, soit à l'aide d'un pistolet de sablage par injection si possible, alors qu'elle est encore sur le support de sortie. Tout jet de « balayage » effectué par un mini-pot utilisera des scories de cuivre comme abrasif.
Une fois la surface sablée acceptée par QC, l'application du primaire peut commencer, à condition que les contrôles des conditions ambiantes s'avèrent satisfaisants. Ceux-ci doivent être vérifiés et enregistrés avant toute demande. Pour que les revêtements puissent être appliqués, la surface doit être au moins 3 °C au-dessus de la température du point de rosée et l'humidité relative doit être de 85 % ou moins. La surface doit être sèche et exempte d’huile, de graisse et de sels solubles, de saillies, d’arêtes vives ou de stratifications visibles, et sa température ne doit pas dépasser 40 °C.
Application
Avant l'application, QC doit effectuer l'inspection des conditions atmosphériques conformément àGB50205-2001
Qualité standard : température de l'air 5-40 ºC
Température du substrat 23-40 ºC
Humidité relative 50-85 %
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La peinture sera appliquée dans la mesure du possible au moyen d'un pistolet Airless. La conformité du matériau de peinture aux restrictions de durée de conservation, à la température et au numéro de lot sera vérifiée. Le rapport de mélange, la taille de la buse et la méthode d'agitation doivent être vérifiés par QC pour garantir le respect des recommandations approuvées de l'ITP et du fabricant de peinture. La durée de vie en pot sera également surveillée une fois mélangée. Seuls des applicateurs par pulvérisation expérimentés doivent être utilisés pour l'application des matériaux de peinture, et tous doivent porter un EPI approprié pour le travail.
Pendant l'application, l'applicateur par pulvérisation doit prendre des lectures WFT (Wet Film Thickness) conformément à l'ITP approuvé pour s'assurer que son WFT cible est atteint. Des contrôles ponctuels par QC seront effectués pour vérifier la conformitéSpécification du système de peinture :
Couche d'apprêt : selon les exigences du projet, Deuxième couche : selon les exigences du projet, Troisième couche : selon les exigences du projet
Retouche sur site - après le montage
G :Chargement et expédition

Reçoit les composants finis de la production (département de peinture) et les stocke correctement dans la cour.
Organiser les camions des entreprises de camions signées par contrat,immédiatement après obtenir le autorisation de travail pour chargement.
Le chargement peut commencer une fois tous les détails sont confirmés.
Des copies de tous les documents doivent être conservées dans le dossier de travail.

(7) Norme et contrôle de qualité :
Avec une garantie de 20 ans dans l’industrie de la construction en acier, notre société a des normes en matière de qualité des bâtiments en acier. Nous avons acquis le certificat ISO9001 et CE. Les normes suivantes sont les normes connexes que nous suivons strictement que ce soit pour la conception et la fabrication de bâtiments en acier :
GB/T1591-2008/2018
GB/T11263-2010
GB/T2518-2008
GB/T12754-2006
GB/T1228-2006
Nous prenons ici un exemple de la norme de processus, de fabrication et de contrôle qualité sur la taille des soudures d'angle.
1. Objectif
Pour garantir la qualité des soudures d'angle, répondre aux exigences techniques des éléments soudés et améliorer la standardisation de notre fabrication, nous formulons spécialement cette réglementation.
2. Champ d'application
Ce manuel s'applique à la conception, à la fabrication et à l'inspection de la taille des soudures d'angle.
3. Taille de la jambe de soudure d'angle :
3.1. Définition de la taille des pattes de soudure d'angle (K) :
Longueur du catheti à partir du triangle isocèle maximum tiré de la section du cordon de soudure d'angle.
Pour la taille des pattes à soudure d'angle sans rainure, veuillez consulter l'illustration 1 ;
Pour la taille des pattes à souder d'angle avec rainure PJP ou CJP, veuillez consulter l'illustration 2 (prenez CJP par exemple)
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3.2. Exigences relatives à la taille des pattes de soudure d'angle:
3.2.1. Toutes les dimensions des soudures d'angle ne doivent pas être inférieures aux valeurs de dessin et de conception.
3.2.2. Taille minimale de la soudure d'angleK≥1,5×,
t--épaisseur d'un élément de soudage plus épais (nous pourrions adopter l'épaisseur des éléments de soudage plus fins lorsqu'ils sont soudés par une électrode alcaline à faible teneur en hydrogène). La taille minimale de la soudure d'angle pourrait être réduite de 1 mm lorsqu'elle est adoptée par le soudage à l'arc immergé;
La taille de la soudure d'angle doit être augmentée de 1 mm lorsqu'elle est appliquée à la soudure d'angle d'un seul côté de la section en T.
Lorsque l'épaisseur t≤4 mm, la taille minimale de la soudure d'angle doit être la même que l'épaisseur de l'élément.
3.2.3. Taille maximale de la soudure d'angleK≤1,2t
t--épaisseur des éléments de soudage plus fins (sauf la structure en tube d'acier)
3.2.4. Lorsque la soudure d'angle est sur le bord des éléments de soudage (t), la taille de la soudure d'angle ne peut pas dépasser le bord de l'élément de soudage et la taille maximale de la soudure est la suivante:
1)quand t≤6mm,K≤t ;
2)quand t>6mm,K≤t-(1~2)mm
3.2.5. Pour la taille des soudures d'angle dans des trous circulaires ou des trous de tranchée, K≤(1/3)d
d--diamètre du trou circulaire ou diamètre court du trou de tranchée
3.2.6. Pour la taille de la soudure d’angle sans rainure, elle ne doit pas dépasser 17 mm. Si elle doit être supérieure à 17 mm en raison de la charge, pour des raisons économiques, elle doit être remplacée par un soudage d'angle CJP ou PJP.
3.2.7. Pour la soudure d'angle qui nécessite CJP:K≥t/4, voir les photos de 3(un)(b)(c). Pour la taille de la soudure d'angle entre la plaque d'âme et la plaque de bride supérieure de certains éléments importants (par exemple, s'il existe des exigences de conception en fatigue), d'une poutre de grue ou d'éléments similaires, elle peut être de t/2 et ne peut pas dépasser 10 mm entre-temps.
Construction préfabriquée de bâtiments en acier 9

Illustration3
4. Sélection de la taille de la soudure d'angle
Sur la base de la norme, de notre expérience et du processus réel, les exigences concernant la taille des soudures d'angle doivent être les suivantes (en ce qui concerne le cas où il n'y a pas de demande sur le dessin mais qu'il y a une demande d'inspection):

Forme du pied à souder d'angle	K(taille de la soudure d'angle) valeur	Note
Soudure d'angle sans rainure	K=(0,7~1)tet≤15mm	pour la plupart des bâtiments à structure métallique
Soudure d'angle sans rainure	K=(0,5~0,6)t	pour les nervures de renforcement et autres éléments secondaires
Soudure d'angle avec rainure (CJP et PJP)	K=t/4et K≤10mm	pour la plupart des bâtiments à structure métallique
Soudure d'angle avec rainure (CJP et PJP)	K=t/2 et K≤10mm	éléments importants (poutres de grue ou connexion entre les plaques d'âme et les plaques à brides d'éléments similaires)

Note: 1) t--épaisseur de l'élément de soudure plus fine

Pour les soudures d'angle concaves, la valeur mesurée réelle doit être supérieure de 1 à 3 mm à la taille du pied de soudure d'angle spécifiée dans le tableau ci-dessus. (car la valeur réelle mesurée n'est pas la taille de la soudure d'angle, elle est plus grande que la taille de la soudure d'angle)
S'il est spécifiquement marqué sur le dessin ou le document technique pour la taille de la soudure d'angle, nous le suivrons strictement.

Pour les éléments secondaires qui sont libres de force et servent uniquement au renforcement, la taille des soudures d'angle peut se référer au tableau suivant:
La taille minimale de la soudure d'angle peut être évaluée selon le tableau suivant:

Épaisseur du métal parent (t)(mm)	Taille minimale de la soudure d'angle
t≤6	3(la valeur minimale étant de 5 pour la poutre de grue)
6	5
12	6
t>20	8

Équipement et processus de fabrication de la section H de KXD
Découpe de tôles d'acier → Assemblage de section H → Soudage automatique-Renforcement de section H → Assemblage → Soudage manuel → Grenaillage-Peinture →
Stockage

I. Découpe de plaques d'acier
La tôle d'acier à section H doit être vérifiée à nouveau par l'usine et doit être appliquée dans les conditions de conception et d'exigences spécifiées après vérification. La découpe de tôles d'acier doit viser à garantir la qualité et à économiser des matériaux. Pour chaque processus comme la découpe de plaques, l'assemblage de type H, l'assemblage et le pré-assemblage des composants doivent être effectués par un professionnel définissant précisément la surface de traitement et les plaques d'échantillon d'assemblage. Pour garantir l'exactitude des dimensions géométriques des composants, la tolérance de forme et de position, l'angle et la surface de contact, une inspection est nécessaire par l'inspecteur après la mise en place. Afin de garantir la qualité de coupe, la surface de la plaque ultra-épaisse est soumise au test de dureté de carburation de surface avant la coupe. 98,0 % de gaz acrylique et 99,99 % d'oxygène liquide sont utilisés pour garantir la douceur et la planéité de la surface de coupe sans encoches ni scories. La rainure est découpée par une machine de découpe spéciale importée.

Nom de l'équipement : Machine de découpe au feu CNC portable
Numéro de modèle : CNCDG-1530
Caractéristique d'application : découpe de tôle d'acier (épaisseur de coupe de tôle de 5 à 100 mm), biseautage du bord. Avantageux dans les petits équipements et facile à déplacer. Principalement pour couper des petits composants réguliers et irréguliers et biseauter la plaque.

Nom de l'équipement : Machine de découpe à la flamme droite
Numéro de modèle: DZCG-4000A
Fonctionnalité de l'application :découpe de tôle d'acier (épaisseur de coupe de tôle de 5 à 100 mm),Yplaque à bride, découpe de la plaque d'âme, largeur de coupe effective : 3 200 mm

Nom de l'équipement : machine de découpe CNC.
Numéro de modèle: CNC-4000C
Fonctionnalité de l'application :découpe de tôle d'acier (épaisseur de coupe de tôle de 5 à 100 mm),Yplaque à bride,plaque d'âme et découpe de composants irréguliers, largeur de coupe effective : 3 200 mm

Nom de l'équipement : perceuse radiale
Numéro de modèle : Z3050*16/1
Caractéristique d'application : diamètre de perçage maximum φ50 mm, principalement pour le traitement des trous de connexion des boulons de composants.

Nom de l'équipement : Poinçonneuse
Numéro de modèle :JH21-400
Fonctionnalité de l'application :Pression d'estampage maximale-400 tonnes,Principalement pour le poinçonnage de plaques, le découpage, le pliage et l'étirement superficiel

Nom de l'équipement : cisaille
Numéro de modèle : Q11Y-25*2500
Caractéristique d'application : largeur de coupe 2500 mm et épaisseur de coupe 3-25 mm.

Assemblage profilé en acier II.H
Le processus d'assemblage est mis en place sur la ligne de production de sections en H importée. Le système de positionnement hydraulique 4 appuie fermement entre la bride supérieure/inférieure et les plaques d'âme en position. Ajustez le parallélisme des plaques à bride et la perpendiculaire entre la bride et les plaques d'âme et fixez-les ensuite. Le soudage de fixation doit adopter un soudage sous protection gazeuse C02.

Nom de l'équipement : machine d'assemblage d'acier à section H
Numéro de modèle: Z20B
Fonctionnalité de l'application :principalement pour l'assemblage de type H u, largeur de bride 150-800mm,hauteur de bande 160-2000 mm

III.Soudage automatique
Les éléments en acier de la section H seront hissés dans la machine de soudage automatique à arc submergé de type portique pour le soudage. Le processus de soudage doit être effectué conformément à la séquence de soudage spécifiée et aux paramètres de régulation. Le préchauffage, qui utilise les radiateurs électriques, est nécessaire pour les plaques ultra-épaisses des composants. La température réglée doit être déterminée en fonction de celle spécifiée. Veuillez consulter les documents du processus de soudage en usine pour plus de détails.

Nom de l'équipement : machine de soudage automatique à arc submergé de type portique
Numéro de modèle: LHA5ZB
Caractéristique d'application : Principalement pour le soudage d'assemblage d'acier à section H dont la section transversale maximale peut atteindre 800 mm × 2000 mm

Machine de renforcement des aciers de section IV.H
Processus de renforcement de l'acier de section H : Correction de la planéité de la bride à l'aide d'une machine de renforcement de plaques de bride en acier de section H. Corrigez à la flamme la perpendiculaire entre la bride de section H et la plaque d'âme dans des circonstances particulières, puis corrigez la flexion latérale de l'acier de section H. La température de la flamme doit être contrôlée entre 600 et 800 ºC.

Nom de l'équipement :Machine de renforcement de l'acier à section H
Numéro de modèle: YTJ60B
Fonctionnalité de l'application :Principalement pour corriger la déformation de la plaque à bride en acier à poutre en I ou à section en H pendant le processus de soudage, largeur de bride 200-1000mm, épaisseur de bride≤60mm, hauteur de bande≥350mm

Nom de l'équipement : machine de renforcement de bride de section H
Numéro de modèle : HYJ-800
Caractéristique d'application : principalement pour corriger la déformation de la plaque de bride en acier de poutre en I ou de section en H pendant le processus de soudage, largeur de bride 160-800 mm, épaisseur de bride ≤ 40 mm, hauteur d'âme ≥ 160 mm

V. Assemblage simulé du composant
1. Familiarisez-vous avec les dessins d’atelier de composants et les exigences techniques.
2. Les composants du modèle doivent être revérifiés par le service concerné après la fabrication et la finalisation des composants du modèle, puis assemblés.
3. Balisage précis
4.Inspectez le composant après le premier assemblage. Pour les composants multi-groupes, pré-assemblage pour le premier groupe, puis assemblage par lots après un test qualifié.

VI.Soudage manuel

VII.Grenaillage
Nom de l'équipement : grenailleuse à 10 têtes de pilonnage
Numéro de modèle: QH1525
Caractéristique d'application : Principalement pour le grenaillage des aciers profilés, y compris l'acier profilé en H, les éléments soudés et les tôles d'acier,10tête de pilonnage; Taille d'entrée de la machine :1500JE2500et membre de 1200JE2000la taille pourrait passer la machine à la fois ; jusqu'à Catégorie Sa2.5.

VIII.Peinture
La surface des éléments doit être peinte de manière uniforme, plate, brillante et complète, sans manifeste de fissures, de pelage ou de trous d'épingle. La couleur et l'épaisseur du revêtement doivent également répondre aux exigences de conception. S'il n'y a pas certaines exigences, les normes suivantes doivent être respectées : l'épaisseur est de 150 μm.à l'intérieur à 125µmà l'extérieur. L'écart admissible est -25 μm. L'écart admissible de l'épaisseur du film de peinture sèche pour chaque peinture
Deux couches d'apprêt : épaisseur de 40 ± 5 μm; Deux couches de peinture de finition:l'épaisseur étant de 60 ± 5 μm.

Nom de l'équipement : pulvérisateur sans air.
Numéro de modèle: CPQ9CA
Caractéristique d'application : Capacité dérivée : 56 L/min, Consommation d'air : 50 ~ 1 200 L/min. Principalement pour la peinture de surface des éléments structurels, Rapport de pression : 32 : 1

Norme de processus, de fabrication et de contrôle qualité sur les rainures de soudage/chanfreinage des structures en acier
1. But
Pour garantir la qualité du soudage, répondre aux exigences techniques des éléments soudés et améliorer la standardisation de notre fabrication, nous formulons spécialement cette réglementation.
2. Champ d'application
Ce manuel s'applique à la conception, à la fabrication et à l'inspection des joints rainurés en termes de soudage à l'arc manuel, de soudage à l'arc au CO2, de soudage à l'arc à gaz mixte, de soudage à l'arc submergé et de soudage sous laitier électrique.
3. Conception de rainure de soudure
3.1 Points clés sur la conception des rainures de soudage:
Afin d’obtenir une rainure de qualité, il est nécessaire de choisir une forme de rainure appropriée. L'option de rainure dépend principalement de l'épaisseur du métal de base, de la méthode de soudage et des exigences de savoir-faire. Voici les facteurs que nous devons prendre en compte:

minimiser la quantité de métal d'apport
facile à biseauter
pratique pour les opérations de soudage et l'élimination des scories
Après le soudage, la contrainte et la déformation doivent être aussi faibles que possible

3.2 Sens de la rainure:
Nous considérerons les facteurs suivants pour la direction de la rainure:
UN)en faveur du processus de soudage et de l'élimination des scories et laisser suffisamment d'espace pour le processus de soudage sur la face de fusion
B)minimiser les temps de bascule pendant le soudage
C)mode d'aménagement en soudage réel

3.3. Règlement sur la direction des rainures des membrures:

3.3.1 Soudage bout à bout sur chevrons/colonnes de section H (lorsqu'une pénétration complète du joint CJP et une fusion sur un seul côté sont requises)
1) Lorsqu'il n'y a pas de support de soudage, l'orientation des rainures sur les plaques à bride doit être la même et tombe dans la direction en faveur du soudage sur les plats d'âme (les mêmes règles s'appliquent pour la situation PJP). Veuillez vous référer à l'illustration 1
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2) Lorsqu'il y a un support de soudage, nous exigeons que la direction de la rainure soit vers l'extérieur pour les plaques à bride (direction opposée pour les plaques d'âme) et tombe toujours dans la direction en faveur du soudage sur les plaques d'âme. Veuillez vous référer à l'illustration 2
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3) Soudage bout à bout sur le chantier de construction : nous exigeons que toutes les rainures soient biseautées sur le chevron/colonne supérieur en ce qui concerne la connexion par boulons pour les plaques d'âme (voir illustration 3). Pour le scénario de soudage sur des plaques d'âme, veuillez vous référer à l'illustration 4.
Construction préfabriquée de bâtiments en acier 12

3.3.2 Colonne caisson (rainure sur elle-même).Voir illustration 5
Construction préfabriquée de bâtiments en acier 14

4. Forme de rainure de soudage
4.1. Marque sur la forme et la taille de la rainure du joint de soudure:
Construction préfabriquée de bâtiments en acier 15

Exemple : Le soudage d'arc métallique blindé, la pénétration complète du joint, le soudage bout à bout, la rainure en forme de I, le support de soudage et la soudure sur un seul côté seraient marqués MC-BI-BS1.
4.2. Pour la marque de la méthode de soudage et du type de pénétration, veuillez consulter le tableau 1 suivant.
Graphique 1 Marque sur la méthode de soudage et le type de pénétration

Marque	Méthode de soudage	Type de pénétration
MC	Soudage d'arc métallique blindé	Pénétration articulaire complète CJP
Député	Soudage d'arc métallique blindé	Pénétration articulaire partielle PJP
CG	Soudage en arc blindé Soudage à l'arc auto-blindé	Pénétration articulaire complète CJP
Médecin généraliste	Soudage en arc blindé Soudage à l'arc auto-blindé	Pénétration articulaire partielle PJP
CS	Soudage à l'arc submergé	Pénétration articulaire complète CJP
PS	Soudage à l'arc submergé	Pénétration articulaire partielle PJP
SL	Soudage sous laitier électrolytique

4.3. Pour la marque du type de matériau de soudure simple, double face et de support, veuillez consulter le tableau suivant 2
Tableau 2 Marque de type de matériau de soudage et de support simple/double face

Type de matériau de support		Soudage simple/double face
Marque	Matériel	Marque	Soudage simple/double face
BS	Support métallique	1	Soudure sur un seul côté
petit ami	Autre support	2	Soudure double face

4.4. Marquez sur chaque dimension de rainure, voir tableau 3.
Graphique 3 Marque de taille sur la rainure

Marque	Taille de chaque pièce sur rainure
t	Épaisseur de la plaque de soudage (mm)
b	Écart de racine de rainure ou écart entre deux membres (mm)
h	Profondeur de rainure (mm)
p	Face de toit à rainure (mm)
α	Angle de rainure(º)

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