Çelik Yapı Deposu İçin Deniz Taşımacılığına Uygun Paket
Şartname
ISO, SGS, BV
Ticari Marka
KXD
Menşe
Qingdao, Çin
GTİP Kodu
9406000090
Üretim Kapasitesi
5000 ton/Ay
Ürün Açıklaması
(1) Önceden tasarlanmış çelik bina nedir? Önceden tasarlanmış çelik binalar, birincil elemanlar, ikincil elemanlar, çatı ve duvar kaplamalarından oluşan ve birbirine ve çeşitli diğer bina bileşenlerine bağlanan bir yapısal konsept üzerine inşa edilmiş çelik yapılardır. Bu binalar, müşterinin gereksinimlerine göre çatı ışıklıkları, duvar ışıklıkları, turbo havalandırmalar, mahya havalandırmaları, panjurlar, çatı monitörleri, kapılar ve pencereler, makaslar, ara katlar, alınlıklar, saçaklar, vinç sistemleri, yalıtım vb. gibi farklı yapısal ve yapısal olmayan eklemelerle sağlanabilir. Tüm çelik binalar, ağırlık olarak daha hafif ve mukavemet olarak yüksek olacak şekilde özel olarak tasarlanmıştır.(2) Önceden tasarlanmış çelik binaların modelleri(3) Önceden tasarlanmış çelik binaların uygulamalarıÖnceden Tasarlanmış Binalar, müteahhitler ve sahipler için en esnek çözümlerdir. Düşük maliyet, yüksek dayanıklılık, mükemmel kalite kontrol ve hızlı montaj avantajlarıyla; PEB'ler fabrikalar, depolar, lojistik merkezleri, showroomlar, alışveriş merkezleri, okullar, hastaneler, topluluk binaları vb. gibi çeşitli uygulamalar için kullanılır. PEB'lerin uygulaması: Endüstriyel: Fabrikalar, Atölyeler, depolar, Soğuk hava depoları, Çelik fabrikaları, Montaj tesisleri Ticari: Showroomlar, Süpermarketler, Ofisler, Alışveriş Merkezleri, Sergi Salonları, Restoranlar, Lojistik Merkezleri, Çok amaçlı Binalar Kamu: Okullar, Hastaneler, Konferans Salonları, Laboratuvarlar, Müzeler, Stadyumlar Diğerleri: Çiftlikler, Hizmet Binaları, Pompa İstasyonları, Uçak Hangarları, Havaalanı Terminalleri
(4) Neden önceden tasarlanmış çelik binaları seçmeliyiz?1. Maliyet Tasarrufu Metrekare başına fiyat, geleneksel çelik binalara göre %25-30 daha düşük olabilir. Hızlı montaj süreleri ve daha kolay montaj süreci nedeniyle saha montaj maliyeti düşüktür. 2. Hızlı Montaj Tüm çelik bileşenler fabrikada üretilir ve sahada cıvatalarla birleştirilir. Bu nedenle montaj süreci hızlı, adım adım, kolay kurulur ve basit ekipman gerektirir. Geleneksel betonarme binalara kıyasla %60 daha az inşaat süresi gereklidir. 3. Esneklik Önceden tasarlanmış çelik binalar, tasarım gereksinimlerinde esnektir, gelecekte genişletilmesi kolaydır ve ayrıca düşük nakliye maliyetleriyle ekonomiktir. 4. Enerji Verimliliği Günümüzde önceden tasarlanmış binalar, CO2 azaltımı, enerji verimliliği ve geri dönüştürülebilirlik ile çevre için yeşil çözümdür.(5) Önceden tasarlanmış bir çelik binanın bileşenleri:Önceden tasarlanmış metal binalar aşağıdaki bileşenlerden oluşur: Birincil Elemanlar / Ana Kirişler İkincil Elemanlar / Soğuk Şekillendirilmiş Elemanlar Çatı ve Duvar Panelleri Aksesuarlar, Satın Alınanlar, Vinç Sistemi, Ara Kat Sistemi, Yalıtım vb. Sandviç Paneller BİRİNCİL ELEMANLAR / ANA KİRİŞLER Birincil elemanlar, önceden tasarlanmış bir binanın ana yük taşıyan ve destekleyici elemanlarıdır. Ana kiriş elemanları kolonları, makasları ve diğer destekleyici elemanları içerir. Bu elemanların şekli ve boyutu uygulamaya ve gereksinimlere göre değişir. İKİNCİL ELEMANLAR / SOĞUK ŞEKİLLENDİRİLMİŞ ELEMANLAR İkincil yapısal çerçeve, aşıklar, kuşaklar, saçak payandaları, rüzgar payandaları, flanş payandaları, taban açıları, klipsler ve diğer çeşitli yapısal parçaları ifade eder. Aşıklar, kuşaklar ve saçak payandaları, minimum 345 MPa (50.000 psi) akma dayanımına sahip ve GB/ISO/CE veya eşdeğeri fiziksel özelliklere uygun soğuk şekillendirilmiş çelik elemanlardır. ÇATI VE DUVAR LEVHALARI/PANELİ Standart çelik paneller 0,3, 0,4 0,5 mm veya 0,6 mm kalınlığındadır ve minimum 345 MPa akma dayanımına sahiptir. Çelik paneller, çinko veya çinko-alüminyum kaplama ile sıcak daldırma galvanizlidir. Taban malzemesi, korozyon önleyici astar ve son kat boya uygulanmadan önce ön işlemden geçirilir. Boyalı filmin toplam kalınlığı ön tarafta 25 mikron, arka tarafta ise 12 mikrondur. DİĞER BİNA AKSESUARLARI Diğer bina aksesuarları ankraj cıvataları, bağlantı elemanları (cıvatalar, somunlar, gerdirme, genleşme cıvataları), oluklar, iniş boruları, kapılar, pencereler, havalandırmalar, çatı ışıklık panelleri, panjurlar ve diğer tüm bina ile ilgili malzemeleri içerir.
Yöntem beyanının amacı, şirketimizin önceden tasarlanmış yapının imalatı, kumlama, boyama ve tedariki sırasında izlediği kılavuzları ve metodolojiyi herhangi bir çelik bina projesi için açıklamaktır. A: Malzeme kabul prosedürü: Mağaza tarafından alınan malzemenin kabul belgelerini ve miktarını doğrulayın. Mağaza tarafından QC denetimi için yükü gönderin. İlk denetim olarak QC, yüzey durumunu ve ambalaj ve sarma durumunu içeren herhangi bir hasarı doğrulamak için Görsel denetim yapacaktır. Malzeme görsel denetimde kabul edilirse QC boyut denetimi yapacaktır ve reddedilirse malzeme tedarikçiye iade edilecektir. Boyut denetiminde, QC uzunluk, genişlik, derinlik, kalınlık vb. tüm boyutları kontrol edecektir. Boyut denetiminde malzeme kabul edildikten sonra, QC tarafından MTC gibi destekleyici belgeler, malzemedeki ısı numarası alınan malzemedeki ısı numarasıyla eşleştiğinden emin olmak için doğrulanacaktır. QC, yukarıda yapılan denetimlere göre Gelen Malzeme Denetim Raporu hazırlayacaktır. B: Malzeme hazırlığı Tasarım ve Geliştirme departmanı projenin yapısal çizimlerini yapacaktır. Çizimlere göre üretim departmanı parçaları hazırlayacaktır. Parça hazırlığı ikiye ayrılır. LEVHA HAZIRLIĞI Çizimler uzman yazılım kullanılarak herhangi bir depolama cihazına aktarılacaktır. Bu çizimler levha işleme makinesine kopyalanacaktır. Çizimlere göre parçaların hazırlanması yapılacaktır. Otomatik makine, levhanın uzunluğunu algılayacak ve uzman yazılımdaki NC dosyalarına göre levha işlemesini gerçekleştirecektir. Levha üzerine parça işaretinin delinmesi ilk önce yapılacaktır. Levhaların delinmesi makinedeki NC dosyalarına göre yapılacaktır. Levhaların plazma kesimi nihayet yapılacaktır. KİRİŞ/BORU HAZIRLIĞI vb. İmalat çizimleri tasarım departmanı tarafından hazırlanacak ve otomatik kesme ve delme makinesine beslenecektir. Ardından otomatik makine, çizimlerde belirtildiği yerlerde delme işlemini yapacaktır. Kesme ve delme işlemi tamamlandıktan sonra iş, delme makinesinden montaj bölümüne aktarılacaktır. C: Montaj İmalat çizimleri üretim mühendisi tarafından üretim süpervizörüne öncelik sırasına göre yürütme için verilecektir. Bu çizimler, işin montajı için imalatçılara verilecektir. Hazırlanan kirişler ve diğer bağlantı detayı parçaları, işin montajı için imalatçılar tarafından toplanacaktır. Uç plakalar, gusset plakalar, rijitler, aşık kornişleri, payanda açılı kornişleri vb. gibi diğer parçalar, kaynakla yapıştırılarak imalat çiziminde belirtilen uygun yerlere sabitlenecektir. İşin montajı tamamlandıktan sonra, üretim departmanı denetim için QC departmanına teklif verecektir. D: Kaynak/taşlama PROSEDÜR-TOZALTI ARK KAYNAĞI Üretim süpervizörü kaynaklanacak işleri planlayacaktır. Yalnızca monte edilmiş ve QC tarafından kabul edilmiş parçalar kaynak için alınacaktır. Kaynak yapılacak yeri toz, yağ, gres vb. den arındırın. Kaynak için tel beslemesini ve voltajı ayarlayın. Dolgu kaynak boyutu, çizimde belirtilmedikçe, parçanın daha ince kalınlığından fazla olmayacaktır. Dolgu kaynak boyutu parametreleri, kaynak alanında görüntülenen ve GB50661-2011 standardına göre hazırlanan çizelgeye göre korunacaktır. Kaynak sonrası, sıçramaları ve cürufu tamamen temizleyin. Çapakları, keskin kenarları ve aşırı takviyeleri taşlayın. Denetim için QC'ye teklif verin. PROSEDÜR-MIG KAYNAĞI Üretim süpervizörü kaynaklanacak işleri planlayacaktır. Yalnızca monte edilmiş ve QC tarafından kabul edilmiş parçalar kaynak için alınacaktır. Kaynak yapılacak yeri toz, yağ, gres vb. den arındırın. Kaynak için tel beslemesini ve voltajı ayarlayın. Dolgu kaynak boyutu, çizimde belirtilmedikçe, parçanın daha ince kalınlığından fazla olmayacaktır. Dolgu kaynak boyutu parametreleri, kaynak alanında görüntülenen ve GB50661-2011 standardına göre hazırlanan çizelgeye göre korunacaktır. Kaynak sonrası, sıçramaları ve cürufu tamamen temizleyin. Çapakları, keskin kenarları ve aşırı takviyeleri taşlayın. Denetim için QC'ye teklif verin. E: Kumlama KULLANIM VE MALZEME HAZIRLIĞI Kumlama ÖNCESİ Herhangi bir işe başlamadan önce, otomatik kumlama ve manuel kumlama aşamasında yer alan her görev için Formen tarafından Takım Kutusu Sohbeti yapılacaktır. Çalışma alanı, operasyon hakkında geçiş yapanları uyarmak için bilgi tabelaları asılarak barikatlanacaktır. Kumlama yapılacak imal edilmiş çeliğin kimliği, izlenebilirlik amacıyla Formen tarafından vardiya bazında kaydedilecektir. Kumlama yapılacak ham madde çelik profiller, konveyörün silindirleriyle aynı hizada özel olarak yapılmış "giriş" rafına vinçle kaldırılacaktır. Tüm kaldırma işlemleri liste öncesinde planlanacaktır. İlgili tüm personel, yaptıkları iş için uygun şekilde eğitilmiş ve nitelikli olacaktır. Ham madde "giriş" rafına yerleştirildikten sonra, öğenin yüzeyindeki tozu gidermek için yüksek basınçlı hava ile temizlenebilir. GİRİŞ KONVEYÖRÜNÜ YÜKLEME Temizlendikten sonra, malzeme konveyör aracılığıyla otomatik makinenin odasına beslenir. Oda, kumlama işlemi sırasında aşındırıcıların kaçmasını önlemek için tasarlanmış lastik perdelerin asılı olduğu giriş ve çıkış vestibülleri içerir. HAM MALZEMENİN OTOMATİK KUMLAMASI Makine operatörü kullanımı konusunda eğitimli olacaktır. Devreye alma aşamasında, satıcı seçilen personele makinenin güvenli kullanımı ve bakımı konusunda eğitim verecektir. Yalnızca bu kişiler makinenin kontrol paneline erişebilecektir. Merkezi kumlama odasında, altı adet dahili monte edilmiş tekerlek yüksek hızda döner, çelik bilyeyi yüksek hızda doğrudan çelik alt tabakaya püskürtür, bu da gerçek kumlama işlemidir. Yapısal kirişler odadan yavaşça geçerken, çıkış vestibülünden tamamen temizlenmiş (SA 2 /2.5 Sınıfı) olarak çıkar. Operatörler, kumlama işlemi sırasında kirişlere dokunmamalıdır. Tamamen çıktıktan sonra, astarlama için hazır olan bir "çıkış" rafına konveyörden manuel olarak geri çekilir. Otomatik kumlama makinesiyle çalışan tüm personel, makinenin yakınında tam KKD'nin yanı sıra kulak koruması takmalıdır. Bu gerekliliklere uyulmasını hatırlatan tabelalar makineye asılacaktır. F: İmal edilmiş malzemenin boyanması Boya uygulaması, günün planlanmış kumlama işi tamamlandıktan sonra, genellikle günde bir kez öğleden sonra yapılacaktır. Astar uygulamadan önce, QC, onaylanmış ITP'deki gerekli standartların karşılanıp karşılanmadığını kontrol etmek için kumlanmış yüzeyleri denetleyecektir. Gerekli standardın altında kaldığı tespit edilen herhangi bir alan, tekrar kumlama odasından geçirilerek veya mümkünse enjeksiyonlu kumlama tabancasıyla tekrar kumlanmalıdır. Kumlanmış yüzey QC tarafından kabul edildikten sonra, ortam koşulları kontrolleri tatmin edici kanıtlar sağladığı sürece astar uygulamasına başlanabilir. Bunlar, herhangi bir ve her uygulama öncesinde kontrol edilmeli ve kaydedilmelidir. Kaplamaların devam etmesi için, yüzeyin çiğlenme noktasından en az 3°C yukarıda olması ve bağıl nemin %85 veya altında olması gerekir. Yüzey kuru ve yağ, gres ve çözünebilir tuzlardan, çıkıntılardan, keskin kenarlardan veya görünür laminasyonlardan arınmış olmalı ve sıcaklığı 40°C'yi geçmemelidir. Uygulama Uygulamadan önce QC, atmosferik koşulları GB50205-2001 Standardına göre kontrol etmelidir. Sınıf: Hava Sıcaklığı 5-40 °C Yüzey Sıcaklığı 23-40 °C Bağıl Nem %50-85 Boya, mümkün olan her yerde Airless sprey ile uygulanacaktır. Boya malzemesi raf ömrü kısıtlamaları, sıcaklık ve parti numarası ile uyumluluk açısından kontrol edilecektir. Karışım oranı, meme boyutu ve karıştırma yöntemi, onaylanmış ITP ve Boya Üreticisi'nin tavsiyelerine uyulduğundan emin olmak için QC tarafından kontrol edilecektir. Karıştırıldıktan sonra pot ömrü de izlenecektir. Boya malzemelerinin uygulanması için yalnızca deneyimli sprey uygulayıcıları kullanılacaktır ve hepsi iş için uygun KKD giymelidir. Uygulama sırasında, sprey uygulayıcı, hedef WFT'nin elde edildiğinden emin olmak için onaylanmış ITP'ye uygun olarak WFT (Islak Film Kalınlığı) okumaları yapacaktır. QC tarafından yapılan rastgele kontroller, uyumluluğu doğrulamak için yapılacaktır. Boyama Sistemi Şartnamesi: Astar katı: Proje gereksinimine göre, İkinci kat: Proje gereksinimine göre, Üçüncü kat: Proje gereksinimine göre Sahada rötuş - montaj sonrası G: Yükleme ve nakliye Bitmiş bileşenleri üretimden (Boya departmanı) alın ve iş bazında avluda düzgün bir şekilde depolayın. Yükleme için işin onayını aldıktan hemen sonra sözleşmeli kamyon şirketlerinden kamyon ayarlayın. Tüm detaylar onaylandıktan sonra yükleme başlayabilir. Tüm belgelerin kopyaları İş dosyasında saklanacaktır.(7) Kalite Standardı ve Kontrolü: Çelik bina sektöründe 20 yıllık garanti ile şirketimiz çelik bina kalitesi konusunda standartlara sahiptir. ISO9001 ve CE sertifikalarını aldık. Çelik binaların tasarımı ve imalatı için sıkı bir şekilde takip ettiğimiz ilgili standartlar şunlardır: GB/T1591-2008/2018 GB/T11263-2010 GB/T 2518-2008 GB/T12754-2006 GB/T 1228-2006 Burada, dolgu kaynak boyutu üzerindeki İşlem, imalat ve kalite kontrol standardı örneğini ele alalım. 1. Amaç Dolgu kaynağının kalitesini sağlamak, kaynaklı elemanların teknik gereksinimlerini karşılamak ve imalatımızın standardizasyonunu iyileştirmek için bu düzenlemeyi özel olarak formüle ediyoruz. 2. Uygulama kapsamı Bu kılavuz, dolgu kaynak boyutu için tasarım, imalat ve denetim için geçerlidir. 3. Dolgu kaynak bacak boyutu: 3.1. Dolgu kaynak bacak boyutunun (K) tanımı: Dolgu kaynağı dikişinin kesitinden çizilen maksimum ikizkenar üçgenin dik kenarlarının uzunluğu. Oluksuz dolgu kaynak bacak boyutu için lütfen çizim 1'e bakınız; Oluklu (PJP veya CJP) dolgu kaynak bacak boyutu için lütfen çizim 2'ye bakınız (CJP örneği alınmıştır) 3.2. Dolgu kaynak bacak boyutu gereksinimleri: 3.2.1. Tüm dolgu kaynak boyutları çizim ve tasarım değerlerinden az olmayacaktır. 3.2.2. Minimum dolgu kaynak boyutu K≥1.5× t-- daha kalın kaynaklı elemanın kalınlığı (düşük hidrojenli alkali elektrotla kaynak yapıldığında daha ince kaynaklı elemanın kalınlığı kabul edilebilir). Toz altı kaynak ile benimsendiğinde minimum dolgu kaynak boyutu 1 mm azaltılabilir; T kesitinin tek taraflı dolgu kaynağına uygulandığında dolgu kaynak boyutu 1 mm artırılacaktır. Kalınlık t≤4mm olduğunda, minimum dolgu kaynak boyutu eleman kalınlığı ile aynı olmalıdır. 3.2.3. Maksimum dolgu kaynak boyutu K≤1.2t t-- daha ince kaynaklı elemanların kalınlığı (çelik boru yapısı hariç) 3.2.4. Kaynak elemanlarının (t) kenarında dolgu kaynağı olduğunda, dolgu kaynak boyutu kaynak elemanının kenarını aşamaz ve maksimum kaynak boyutu aşağıdaki gibidir: 1) t≤6mm olduğunda, K≤t; 2) t>6mm olduğunda, K≤t-(1~2) mm 3.2.5. Dairesel delikler veya hendek deliklerindeki dolgu kaynak boyutu için, K≤(1/3)d d--dairesel delik çapı veya hendek deliği kısa çapı 3.2.6. Oluksuz dolgu kaynağı boyutu 17 mm'yi geçmemelidir. Yük göz önünde bulundurulduğunda 17 mm'yi geçmesi gerekiyorsa, ekonomik faktörler dışındaki nedenlerle CJP veya PJP dolgu kaynağına değiştirilmelidir. 3.2.7. CJP gerektiren dolgu kaynağı için: K≥t/4, çizim 3 (a)(b)(c)'ye bakınız. Bazı önemli elemanların (örneğin, yorulma tasarımı gereksinimi varsa) web plakası ve üst flanş plakası arasındaki dolgu kaynak boyutu, vinç kirişi veya benzeri elemanlar için t/2 olabilir ve aynı zamanda 10 mm'yi geçemez. Çizim 3 4. Dolgu kaynak boyutu seçimi Standartlara, deneyimlerimize ve fiili sürece dayanarak, dolgu kaynak boyutu gereksinimleri aşağıdaki gibi olacaktır (çizimde talep olmadığında ancak denetim talebi olduğunda): Dolgu kaynak bacak formu K (dolgu kaynak boyutu) değeri Not Oluksuz dolgu kaynağı K=(0.7~1)t ve çoğu çelik yapı binası için ≤15mm K=(0.5~0.6)t güçlendirme nervürleri ve diğer ikincil elemanlar için Oluklu dolgu kaynağı (CJP ve PJP) K=t/4 ve çoğu çelik yapı binası için K≤10mm K=t/ 2 ve K≤10mm önemli elemanlar (vinç kirişleri veya benzeri elemanların web plakaları ve flanş plakaları arasındaki bağlantılar) Not: 1) t--daha ince kaynaklı eleman kalınlığı Konkav dolgu kaynakları için, gerçek ölçülen değer, yukarıdaki tabloda belirtilen dolgu kaynak ayağı boyutundan 1-3 mm daha yüksek olmalıdır (çünkü ölçülen gerçek değer dolgu kaynak boyutundan daha büyüktür). Çizimde veya teknik belgede dolgu kaynak boyutu için özel olarak belirtilmişse, buna kesinlikle uyulacaktır. Kuvvetten muaf olan ve yalnızca güçlendirme görevi gören ikincil elemanlar için, dolgu kaynak boyutu aşağıdaki çizelgeye başvurabilir: Minimum dolgu kaynak boyutu aşağıdaki çizelgeye göre değerlendirilebilir: Ana metal kalınlığı (t) (mm) Minimum dolgu kaynak boyutu t≤6 3 (vinç kirişi için minimum değer 5'tir) 6 5 12 6 t>20 8 KXD'nin H Profili Üretim Ekipmanları ve Süreci Çelik levha kesimi→H profil montajı→Otomatik kaynak-H profil güçlendirme→Montaj→Manuel kaynak→Kumlama-Boyama→ Depolama I. Çelik levha kesimi H profil çelik levhası fabrika tarafından tekrar kontrol edilecek ve kontrol edildikten sonra tasarım ve belirtilen gereksinimlere uygun koşullar altında uygulanacaktır. Çelik levha kesimi, kalite güvencesi ve malzeme tasarrufu amaçlı olacaktır. Levha kesimi, H tipi montaj, bileşen montajı ve ön montaj gibi her işlem, profesyonel işaretleme işçisi tarafından işleme yüzeyinde ve montaj numune levhalarında hassas bir şekilde gerçekleştirilecektir. Bileşenlerin geometrik boyutlarının, form ve konum toleranslarının, açılarının ve temas yüzeylerinin doğruluğunu sağlamak için, işaretlemeden sonra denetçi tarafından denetim gereklidir. Kesme kalitesini sağlamak için, ultra kalın levhanın yüzeyi kesmeden önce yüzey karbürleştirme sertlik testine tabi tutulur. CNC kesme ekipmanı kesim için tercih edilir. Yüksek saflıkta %98.0 akrilik gaz ve %99.99 sıvı oksijen gazı, çapak ve cüruf olmadan kesme yüzeyinin pürüzsüzlüğünü ve düzlüğünü sağlamak için kullanılır. Oluk, özel ithal bir kesme makinesi tarafından kesilir. Ekipman adı: Taşınabilir CNC Ateş Kesme Makinesi Model No.: CNCDG-1530 Uygulama özelliği: çelik levha kesimi (5-100mm levha kesme kalınlığı), kenar pah kırma. Küçük ekipman ve kolay hareket etme avantajına sahiptir. Ana olarak düzenli ve düzensiz küçük bileşenlerin kesilmesi ve levhanın pah kırması için kullanılır. Ekipman adı: Düz alev kesme makinesi Model No.:DZCG-4000A Uygulama özelliği: çelik levha kesimi (5-100mm levha kesme kalınlığı), Y ve flanş levhası, web levhası kesimi, etkili kesme genişliği: 3200mm Ekipman adı: CNC kesme makinesi Model No.:CNC-4000C Uygulama özelliği: çelik levha kesimi (5-100mm levha kesme kalınlığı), Y flanş levhası, web levhası ve düzensiz bileşen kesimi, etkili kesme genişliği: 3200mm Ekipman adı: Radyal delme makinesi Model No.:Z3050*16/1 Uygulama özelliği: Maksimum delme çapı φ50mm, Ana olarak bileşen cıvata bağlantı deliklerinin işlenmesi için kullanılır. Ekipman adı: Delme makinesi Model No.: JH21-400 Uygulama özelliği: Maksimum delme basıncı-400 ton, Ana olarak levha delme, boşaltma, bükme ve sığ çekme için kullanılır. Ekipman adı: Makaslı kesme makinesi Model No.:Q11Y-25*2500 Uygulama özelliği: kesme genişliği 2500mm ve kesme kalınlığı 3-25mm II. H profil çelik montajı Montaj süreci, ithal H profil üretim hattında kurulmuştur. 4 hidrolik konumlandırma sistemi, flanş ve web levhaları arasındaki üst/alt plakaları sıkıca bastırır. Flanş plakalarının paralelliğini ve flanş ile web plakaları arasındaki dikliği ayarlar ve sabitledikten sonra sabitler. Sabitleme kaynağı CO2 gaz korumalı kaynak kullanacaktır. Ekipman adı: H profil çelik montaj makinesi Model No.:Z20B Uygulama özelliği: ana olarak H tipi montaj için, flanş genişliği 150-800mm, web yüksekliği 160-2000 mm III. Otomatik kaynak H profil çelik elemanları, kaynak için portal tipi toz altı otomatik kaynak makinesine kaldırılacaktır. Kaynak işlemi, belirtilen kaynak sırasına ve parametrelerine göre gerçekleştirilecektir. Ultra kalın bileşen levhaları için elektrikli ısıtıcılar kullanan ön ısıtma gereklidir. Ayarlanan sıcaklık, belirtilene göre belirlenecektir. Detaylar için fabrika kaynak işlemi belgelerine bakınız. Ekipman adı: Portal tipi toz altı otomatik kaynak makinesi Model No.:LHA5ZB Uygulama özelliği: Ana olarak 800mm×2000mm'ye kadar maksimum kesite sahip H profil çelik montaj kaynağı için IV. H profil çelik güçlendirme makinesi H profil çelik güçlendirme süreci: H profil çelik flanş levha güçlendirme makinesi kullanılarak flanş düzlüğünün düzeltilmesi. Özel durumlarda H profil flanşı ve web plakası arasındaki dikliği alevle düzeltin ve ardından H profil çeliğin yan bükülmesini düzeltin. Alev sıcaklığı 600~800°C aralığında kontrol edilmelidir. Ekipman adı: H profil çelik güçlendirme makinesi Model No.:YTJ60B Uygulama özelliği: Ana olarak kaynak işlemi sırasında I kiriş veya H profil çelik flanş levhasının deformasyonunu düzeltmek için, flanş genişliği 200-1000mm, flanş kalınlığı ≤60mm, web yüksekliği ≥350mm Ekipman adı: H profil flanş güçlendirme makinesi Model No.: HYJ-800 Uygulama özelliği: Ana olarak kaynak işlemi sırasında I kiriş veya H profil çelik flanş levhasının deformasyonunu düzeltmek için, flanş genişliği 160-800mm, flanş kalınlığı ≤40mm, web yüksekliği ≥160mm V. Bileşenin simüle edilmiş montajı 1. Bileşen atölye çizimini ve teknik gereksinimleri tanıyın. 2. Model bileşenler, model bileşenler yapılıp sonlandırıldıktan sonra ilgili departman tarafından tekrar kontrol edilmeli ve ardından monte edilmelidir. 3. Doğru işaretleme 4. İlk montajdan sonra bileşeni denetleyin. Çok gruplu bileşenler için, ilk grup için ön montaj ve ardından nitelikli testten sonra parti montajı. VI. Manuel kaynak VII. Kumlama Ekipman adı: 10-ramming kafalı kumlama makinesi Model No.:QH1525 Uygulama özelliği: Ana olarak H profil çelik, kaynaklı elemanlar ve çelik levha dahil olmak üzere profil çeliklerin kumlama işlemi, 10 ramming kafası; Makine giriş boyutu: 1500×2500 ve eleman 1200×2000 boyutunda tek seferde makineden geçebilir; Sa2.5 Sınıfına kadar. VIII. Boyama Elemanların yüzeyi, çatlama, soyulma ve iğne deliği belirtisi olmadan düz, parlak ve tam boyalı olmalıdır. Renk ve kaplama kalınlığı da tasarım gereksinimlerini karşılamalıdır. Belirli bir gereksinim yoksa, aşağıdaki standartlara uyulmalıdır: kalınlık iç mekan için 150μm, dış mekan için 125μm'dir. İzin verilen sapma -25μm'dir. Her boyama için kuru boya filmi kalınlığının izin verilen sapması İki kat astar: kalınlık 40±5μm; İki kat son kat boya: kalınlık 60±5μm. Ekipman adı: Airless püskürtücü Model No.:CPQ9CA Uygulama özelliği: Türetilmiş kapasite: 56 L/dk, Hava tüketimi: 50~1200 L/dk. Ana olarak yapısal elemanların yüzey boyası için, Basınç oranı: 32:1 Kaynak oluğu/pah kırma işlemi, çelik yapı için işlem, imalat ve kalite kontrol standardı 1. Amaç Kaynak kalitesini sağlamak, kaynaklı elemanların teknik gereksinimlerini karşılamak ve imalatımızın standardizasyonunu iyileştirmek için bu düzenlemeyi özel olarak formüle ediyoruz. 2. Uygulama kapsamı Bu kılavuz, manuel ark kaynağı, CO2 ark kaynağı, karışık gaz ark kaynağı, toz altı kaynak ve elektroslag kaynağı açısından oluk derzinin tasarımı, imalatı ve denetimi için geçerlidir. 3. Kaynak oluğu tasarımı 3.1. Kaynak oluğu tasarımında dikkat edilmesi gereken noktalar: Kaliteli oluk elde etmek için uygun oluk formu seçmek gereklidir. Oluk seçimi esas olarak ana metal kalınlığına, kaynak yöntemine ve işçilik gereksinimlerine bağlıdır. Dikkat etmemiz gereken faktörler şunlardır: dolgu metali miktarını en aza indirmek kolay pah kırma kaynak operasyonu ve cüruf giderme için uygunluk kaynak sonrası gerilme ve deformasyonun mümkün olduğunca az olması 3.2. Oluk yönü: Oluk yönü için aşağıdaki faktörleri göz önünde bulunduracağız: A) Kaynak işlemi ve cüruf giderme için elverişli ve füzyon yüzeyinde kaynak işlemi için yeterli alan bırakmak B) Kaynak sırasında çevirme sayısını en aza indirmek C) Gerçek kaynakta montaj yolu 3.3. Elemanların oluk yönü düzenlemesi: 3.3.1. H profil makas/kolonunda alın kaynağı (CJP-tam derz nüfuzu ve tek taraflı füzyon gerekiyorsa) 1) Kaynak desteği olmadığında, flanş plakalarındaki oluk yönü aynı olmalı ve web plakalarındaki kaynak için elverişli yönde olmalıdır (PJP durumu için de aynı kurallar geçerlidir). Lütfen çizim 1'e bakınız 2) Kaynak desteği olduğunda, flanş plakaları için oluk yönünün dışa doğru olmasını (web plakaları için ters yön) ve hala web plakalarındaki kaynak için elverişli yönde olmasını istiyoruz. Lütfen çizim 2'ye bakınız 3) İnşaat sahasında alın kaynağı: web plakaları için cıvata bağlantısı söz konusu olduğunda (bkz. çizim 3) tüm olukların üst makas/kolonda pahlı olmasını istiyoruz. Web plakalarında kaynak senaryosu için lütfen çizim 4'e bakınız. 3.3.2 Kutu kolon (kendinden oluklu). Çizim 5'e bakınız 4. Kaynak oluğu formu 4.1. Kaynak derz oluğunun formu ve boyutu üzerinde işaretleme: Örnek: Koruyucu metal ark kaynağı, tam derz nüfuzu, alın kaynağı, I şeklinde oluk, kaynak desteği ve tek taraflı kaynak MC-BI-BS1 olarak işaretlenecektir. 4.2. Kaynak yöntemi ve nüfuz tipi işareti için lütfen aşağıdaki çizelge 1'e bakınız. Çizelge 1 Kaynak yöntemi ve nüfuz tipi işareti İşaret Kaynak yöntemi Nüfuz tipi MC Koruyucu metal ark kaynağı CJP-tam derz nüfuzu MP PJP-kısmi derz nüfuzu GC Koruyucu ark kaynağı Kendinden korumalı ark kaynağı CJP-tam derz nüfuzu GP PJP-kısmi derz nüfuzu SC Toz altı kaynak CJP-tam derz nüfuzu SP PJP-kısmi derz nüfuzu SL Elektroslag kaynağı 4.3. Tek, çift taraflı kaynak ve destek malzemesi tipi işareti için lütfen aşağıdaki çizelge 2'ye bakınız. Çizelge 2 Tek/çift taraflı kaynak ve destek malzemesi tipi işareti Destek malzemesi tipi Tek/çift taraflı kaynak İşaret Malzeme İşaret Tek/çift taraflı kaynak BS Metal destek 1 Tek taraflı kaynak BF Diğer destek 2 Çift taraflı kaynak 4.4. Oluk üzerindeki her parçanın boyutu için işaret, çizelge 3'e bakınız. Çizelge 3 Oluk üzerindeki boyut işareti İşaret Oluk üzerindeki boyut t Kaynak levhası kalınlığı (mm) b Oluk kök aralığı veya iki eleman arasındaki boşluk (mm) h Oluk derinliği (mm) p Oluk yüzey genişliği (mm) α Oluk açısı (°)
