Bangunan Gudang Struktur Baja Prefabrikasi

bangunan baja pra-rekayasaBangunan Pra-Rekayasa adalah solusi paling fleksibel untuk kontraktor dan pemilik. Dengan keunggulan biaya rendah, daya tahan tinggi, kontrol kualitas sempurna, dan pemasangan cepat; PEB digunakan untuk berbagai aplikasi seperti pabrik, gudang, pusat logistik, showroom, pusat perbelanjaan, sekolah, rumah sakit, bangunan komunitas, dll.Aplikasi PEB:Industri:Gambar akan ditransfer ke perangkat penyimpanan apa pun menggunakan perangkat lunak ahli. Gambar-gambar ini akan disalin ke mesin pemrosesan pelat. Sesuai gambar, persiapan item akan dilakukan. Mesin otomatis akan mendeteksi panjang pelat dan melakukan pemrosesan pelat sesuai dengan file NC yang dimasukkan dalam perangkat lunak ahli. Pengeboran tanda bagian pada pelat akan dilakukan terlebih dahulu. Pengeboran pelat akan dilakukan sesuai dengan file NC di mesin. Pemotongan plasma pelat akan dilakukan terakhir.

, Bengkel

Pabrik Baja , LaboratoriumKomersialShowroomLaboratoriumSupermarketLaboratoriumKantorLaboratoriumPusat Perbelanjaan
, Aula Pameran, Laboratorium, Laboratorium, LaboratoriumPublik:Laboratorium,Laboratorium,Laboratorium,Laboratorium,

(4)Mengapa kita harus memilih bangunan baja pra-rekayasa? Harga per meter persegi bisa 25% -30% lebih rendah dari bangunan baja konvensional. Biaya pemasangan di lokasi rendah karena waktu pemasangan yang lebih cepat dan proses pemasangan yang lebih mudah. Semua komponen baja difabrikasi di pabrik dan dihubungkan dengan baut di lokasi. Jadi proses pemasangan cepat, langkah demi langkah, mudah dipasang dan membutuhkan peralatan sederhana. Waktu konstruksi berkurang 60% dibandingkan dengan bangunan R.C.C (beton bertulang) tradisional. Bangunan baja pra-rekayasa fleksibel dalam setiap persyaratan desain, mudah diperluas di masa depan dan juga ekonomis dengan biaya transportasi yang rendah.4. Efisiensi Energi

Bangunan logam pra-rekayasa terdiri dari komponen-komponen berikut:

Anggota primer adalah anggota penahan beban dan pendukung utama dari bangunan pra-rekayasa. Anggota rangka utama meliputi kolom, kasau, dan anggota pendukung lainnya. Bentuk dan ukuran anggota ini bervariasi berdasarkan aplikasi dan persyaratan.

(6)Program manufaktur dan pernyataan metode pada struktur baja:

Verifikasi dokumen penerimaan dan kuantitas material yang diterima oleh gudang. Ajukan beban untuk inspeksi QC oleh gudang. Sebagai inspeksi pertama, QC akan melakukan inspeksi visual untuk mengkonfirmasi kondisi permukaan dan kerusakan apa pun termasuk kondisi pengemasan dan pembungkusan. QC akan melakukan inspeksi dimensi jika material ditemukan diterima dalam inspeksi visual dan material akan dikembalikan ke pemasok jika ditolak. Dalam inspeksi dimensi, QC akan memeriksa semua dimensi seperti panjang, lebar, kedalaman, ketebalan dll. Setelah material diterima dalam inspeksi dimensi, dokumen pendukung seperti MTC akan diverifikasi oleh QC untuk memastikan nomor panas pada material cocok dengan nomor panas pada material yang diterima. QC akan menyiapkan Laporan Inspeksi Material Masuk sesuai dengan inspeksi yang dilakukan di atas.B: Persiapan material

Pengawas produksi akan merencanakan pekerjaan yang akan dilas. Hanya item yang telah dipasang dan diterima oleh QC yang akan diambil untuk pengelasan. Bersihkan lokasi di mana pengelasan akan dilakukan bebas dari debu, minyak, gemuk dll. Atur umpan kawat dan tegangan untuk pengelasan. Ukuran fillet tidak boleh melebihi ketebalan bagian yang lebih kecil kecuali ditentukan lain dalam gambar. Parameter ukuran fillet akan dipertahankan sesuai dengan bagan yang ditampilkan di area pengelasan yang disiapkan berdasarkan standar GB50661-2011. Setelah pengelasan, singkirkan percikan dan terak sepenuhnya. Gerinda burr, tepi tajam, dan penguatan yang berlebihan. Tawarkan kepada QC untuk inspeksi.

PROSEDUR-PENGELASAN MIG
Pengawas produksi akan merencanakan pekerjaan yang akan dilas. Hanya item yang telah dipasang dan diterima oleh QC yang akan diambil untuk pengelasan. Bersihkan lokasi di mana pengelasan akan dilakukan bebas dari debu, minyak, gemuk dll. Atur umpan kawat dan tegangan untuk pengelasan. Ukuran fillet tidak boleh melebihi ketebalan bagian yang lebih kecil kecuali ditentukan lain dalam gambar. Parameter ukuran fillet akan dipertahankan sesuai dengan bagan yang ditampilkan di area pengelasan yang disiapkan berdasarkan standar GB50661-2011. Setelah pengelasan, singkirkan percikan dan terak sepenuhnya. Gerinda burr, tepi tajam, dan penguatan yang berlebihan. Tawarkan kepada QC untuk inspeksi.E: PeledakanPENANGANAN & PERSIAPAN MATERIAL SEBELUM PELEDAKAN

Sebelum pekerjaan apa pun dimulai, Tool Box Talk akan dilakukan oleh Mandor untuk setiap tugas yang terlibat dalam fase peledakan otomatis dan peledakan manual. Area kerja akan dibarikade dengan pemberitahuan informasi yang dipasang untuk memperingatkan orang yang lewat tentang operasi di dalamnya. ID baja yang difabrikasi untuk diledakkan akan dicatat oleh Mandor secara bergantian per giliran untuk tujuan keterlacakan. Bagian baja bahan baku yang akan diledakkan akan diangkat ke rak "in-feed". Rak "in-feed" akan dibuat khusus dan rata dengan rol konveyor. Semua rigging akan direncanakan sebelum daftar item. Semua personel yang terlibat harus terlatih dan berkualitas untuk pekerjaan yang mereka lakukan. Setelah bahan baku diletakkan di rak "in-feed", bahan tersebut dapat dibersihkan dengan udara bertekanan tinggi untuk menghilangkan debu di permukaan item.

MEMUAT KONVEYOR IN-FEED
Setelah dibersihkan, material dimasukkan ke dalam ruang mesin otomatis melalui konveyor. Ruang tersebut terdiri dari vestibule masuk & keluar, di mana tergantung tirai karet, yang berfungsi untuk mencegah keluarnya abrasif selama proses peledakan.

PELEDAKAN OTOMATIS BAHAN BAKU
Operator mesin akan dilatih dalam penggunaannya. Selama fase komisioning, vendor akan melatih personel yang dipilih dalam penggunaan yang aman dan pemeliharaan mesin. Hanya individu-individu ini yang diizinkan untuk mengoperasikan panel kontrol mesin. Di ruang peledakan pusat yang tepat, enam roda yang terpasang di dalam berputar dengan kecepatan tinggi, melemparkan campuran kerja baja tempa dengan kecepatan tinggi langsung ke substrat baja, yang merupakan aktivitas peledakan yang sebenarnya. Saat balok struktural bergerak perlahan melalui ruang, ia keluar melalui vestibule keluar yang sepenuhnya bersih (Grade - SA 2/2.5). Operator tidak boleh menangani atau menyentuh balok selama proses peledakan. Setelah keluar sepenuhnya, ia kembali digulung secara manual dari konveyor ke rak "out-feed" siap untuk priming. Semua personel yang bekerja dengan mesin peledakan otomatis harus mengenakan APD lengkap selain pelindung telinga saat berada di sekitar mesin. Papan tanda harus dipasang di mesin yang mengingatkan personel untuk mematuhi persyaratan ini.

F: Pengecatan material yang difabrikasi
Aplikasi cat biasanya dilakukan sekali sehari di sore hari, setelah pekerjaan peledakan terjadwal hari itu selesai. Sebelum aplikasi primer, QC akan memeriksa permukaan yang diledakkan untuk memeriksa standar yang diperlukan dalam ITP yang disetujui telah terpenuhi. Area apa pun yang dianggap tidak memenuhi standar yang diperlukan akan memerlukan peledakan ulang baik dengan menggerakkannya melalui ruang peledakan lagi, atau dengan pistol peledakan injeksi jika memungkinkan, saat masih di rak out-feed. Peledakan "sapuan" apa pun yang dilakukan oleh mini pot akan menggunakan terak tembaga sebagai abrasif. Setelah permukaan yang diledakkan diterima oleh QC, aplikasi primer dapat dimulai, asalkan pemeriksaan kondisi sekitar terbukti memuaskan. Ini harus diperiksa dan dicatat sebelum aplikasi apa pun dan setiap aplikasi. Agar lapisan dapat dilanjutkan, permukaan harus setidaknya 3°C di atas suhu titik embun, dan kelembaban relatif harus 85% atau lebih rendah. Permukaan harus kering dan bebas dari minyak, gemuk, dan garam yang larut, tonjolan, tepi tajam, atau laminasi yang terlihat, dan tidak melebihi 40°C.

AplikasiSebelum aplikasi, QC harus melakukan inspeksi kondisi atmosfer sesuai dengan Standar GB50205-2001. Grade: Suhu Udara 5-40 °C, Suhu Substrat 23-40 °C, Kelembaban Relatif 50-85 %. Cat harus diaplikasikan sebisa mungkin dengan semprotan tanpa udara. Bahan cat akan diperiksa kesesuaiannya dengan batasan umur simpan, suhu, dan nomor batch. Rasio pencampuran, ukuran ujung, dan metode pengadukan akan diperiksa oleh QC untuk memastikan kepatuhan dengan ITP yang disetujui dan rekomendasi Produsen Cat. Masa pakai pot juga akan dipantau setelah dicampur. Hanya aplikator semprot yang berpengalaman yang boleh digunakan untuk aplikasi bahan cat, dan semuanya harus mengenakan APD yang sesuai untuk pekerjaan tersebut. Selama aplikasi, aplikator semprot harus mengambil pembacaan WFT (Ketebalan Film Basah) sesuai dengan ITP yang disetujui untuk memastikan WFT targetnya tercapai. Pemeriksaan titik oleh QC akan dilakukan untuk memverifikasi kepatuhan. Spesifikasi Sistem Pengecatan: Lapisan primer: Sesuai persyaratan proyek, Lapisan kedua: Sesuai persyaratan proyek, Lapisan ketiga: Sesuai persyaratan proyek. Perbaikan di lokasi - setelah pemasangan.G: Pemuatan dan pengiriman
Menerima komponen jadi dari produksi (departemen Pengecatan) dan menyimpannya dengan benar per pekerjaan di halaman. Atur truk dari perusahaan truk kontrak yang ditandatangani, segera setelah mendapatkan izin pekerjaan untuk pemuatan. Pemuatan dapat dimulai setelah semua detail dikonfirmasi. Salinan semua dokumen harus disimpan dalam file Pekerjaan.

(7)Standar & Kontrol Kualitas:

Dengan garansi 20 tahun di industri bangunan baja, perusahaan kami memiliki standar kualitas bangunan baja. Kami telah memperoleh sertifikat ISO9001 dan CE. Berikut adalah standar terkait yang kami patuhi dengan ketat baik untuk desain maupun fabrikasi bangunan baja: GB/T1591-2008/2018, GB/T11263-2010, GB/T 2518-2008, GB/T12754-2006, GB/T 1228-2006. Di sini kami mengambil contoh pada standar Proses, fabrikasi, dan kontrol kualitas pada ukuran las fillet. 1. Tujuan Untuk memastikan kualitas las fillet, memenuhi persyaratan teknis anggota yang dilas dan meningkatkan standarisasi fabrikasi kami, kami secara khusus merumuskan peraturan ini. 2. Ruang lingkup aplikasi Manual ini berlaku untuk desain, fabrikasi, dan inspeksi ukuran las fillet. 3. Ukuran kaki las fillet: 3.1. Definisi ukuran kaki las fillet (K): Panjang katetus dari segitiga sama kaki maksimum yang digambar dari penampang sambungan las fillet. Untuk ukuran las fillet tanpa alur, lihat ilustrasi 1; Untuk ukuran las fillet dengan alur PJP atau CJP, lihat ilustrasi 2 (ambil CJP sebagai contoh). 3.2. Persyaratan ukuran las fillet: 3.2.1. Semua ukuran las fillet tidak boleh kurang dari nilai gambar dan desain. 3.2.2. Ukuran las fillet minimum ≥1.5× t-- ketebalan anggota pengelasan yang lebih tebal (Kami dapat mengadopsi ketebalan anggota pengelasan yang lebih tipis jika dilas dengan elektroda basa rendah hidrogen). Ukuran las fillet minimum dapat dikurangi sebesar 1mm jika diadopsi oleh pengelasan busur terendam; Ukuran las fillet harus ditingkatkan sebesar 1mm jika diterapkan pada las fillet sisi tunggal dari bagian T. Ketika ketebalan t≤4mm, ukuran las fillet minimum harus sama dengan ketebalan anggota. 3.2.3. Ukuran las fillet maksimum ≤1.2t t-- ketebalan anggota pengelasan yang lebih tipis (kecuali struktur tabung baja). 3.2.4. Ketika las fillet berada di tepi anggota pengelasan (t), ukuran las fillet tidak boleh melebihi tepi anggota pengelasan dan ukuran las maksimum adalah sebagai berikut: 1) ketika t≤6mm, K≤t; 2) ketika t>6mm, K≤t-(1~2) mm. 3.2.5. Untuk ukuran las fillet pada lubang melingkar atau lubang parit, K≤ (1/3) d d-- diameter lubang melingkar atau diameter pendek lubang parit. 3.2.6. Untuk ukuran las fillet tanpa alur, tidak boleh lebih dari 17mm. Jika harus lebih dari 17mm karena pertimbangan beban, di luar faktor ekonomi, harus diubah menjadi pengelasan fillet CJP atau PJP. 3.2.7. Untuk las fillet yang membutuhkan CJP: K≥t/4, lihat foto 3 (a)(b)(c). Untuk ukuran las fillet antara pelat web dan pelat flens atas dari beberapa anggota penting (misalnya jika ada persyaratan desain kelelahan), balok derek atau anggota serupa, bisa t/2 dan tidak boleh lebih dari 10mm. Ilustrasi 3. 4. Pemilihan ukuran las fillet Berdasarkan standar dan pengalaman serta proses aktual kami, persyaratan ukuran las fillet adalah sebagai berikut (dalam hal ketika tidak ada permintaan pada gambar tetapi ada permintaan inspeksi): Bentuk kaki las fillet K (ukuran las fillet) Nilai Catatan Las fillet tanpa alur K=(0.7~1)t & dan ≤15mm untuk sebagian besar bangunan struktur baja K=(0.5~0.6)t untuk rusuk penguat dan anggota sekunder lainnya Las fillet dengan alur (CJP dan PJP) K=t/4 & dan K≤10mm untuk sebagian besar bangunan struktur baja K=t/ 2 dan K≤10mm anggota penting (balok derek atau sambungan antara pelat web dan pelat flens dari anggota serupa) Catatan: 1) t-- ketebalan anggota las yang lebih tipis. Untuk las fillet cekung, nilai yang diukur sebenarnya harus 1-3mm lebih tinggi dari ukuran kaki las fillet yang ditentukan dalam tabel di atas. (karena yang diukur sebenarnya bukan ukuran las fillet, lebih besar dari ukuran las fillet). Jika secara khusus ditandai pada gambar atau dokumen teknis untuk ukuran las fillet, kami akan mengikutinya dengan ketat. Untuk anggota sekunder yang bebas dari gaya dan hanya berfungsi untuk penguatan, ukuran las fillet dapat merujuk pada bagan berikut: Ukuran las fillet minimum dapat dinilai berdasarkan bagan berikut: Ketebalan logam induk (t) (mm) Ukuran las fillet minimum t≤6 3 (nilai minimum 5 untuk balok derek) 6 5 12 6 t>20 8 Peralatan dan Proses Manufaktur Bagian H KXD: Pemotongan pelat baja → Perakitan bagian H → Pengelasan otomatis - Penguatan bagian H → Perakitan → Pengelasan manual → Peledakan shot - Pengecatan → Penyimpanan. I. Pemotongan pelat baja Pelat baja bagian H harus diperiksa kembali oleh pabrik dan harus diterapkan dalam kondisi sesuai dengan persyaratan desain dan spesifikasi setelah diperiksa. Pemotongan pelat harus ditujukan untuk jaminan kualitas dan penghematan material. Untuk setiap proses seperti pemotongan pelat, perakitan tipe H, perakitan komponen, dan pra-perakitan harus dilakukan oleh pekerja penanda profesional secara tepat pada permukaan pemrosesan dan pelat sampel perakitan. Untuk menjamin akurasi dimensi geometris komponen, toleransi bentuk dan posisi, sudut, dan permukaan kontak, inspeksi diperlukan oleh inspektur setelah penandaan. Untuk memastikan kualitas pemotongan, permukaan pelat ultra-tebal dikenakan uji kekerasan karburasi permukaan sebelum pemotongan. Peralatan pemotongan CNC lebih disukai untuk pemotongan. Gas akrilik dengan kemurnian tinggi 98,0% dan gas oksigen cair 99,99% digunakan untuk menjamin kehalusan dan kerataan permukaan pemotongan tanpa takik dan terak. Alur dipotong oleh mesin pemotong impor khusus. Nama Peralatan: Mesin Pemotong Api CNC Portabel Model No.: CNCDG-1530 Fitur Aplikasi: pemotongan pelat baja (ketebalan pemotongan pelat 5-100mm), beveling tepi. Menguntungkan dalam peralatan kecil dan mudah dipindahkan. Terutama untuk memotong komponen kecil beraturan dan tidak beraturan serta beveling pelat. Nama Peralatan: Mesin Pemotong Api Lurus Model No.:DZCG-4000A Fitur Aplikasi: pemotongan pelat baja (ketebalan pemotongan pelat 5-100mm), pelat flens Y, pemotongan pelat web, lebar pemotongan efektif: 3200mm. Nama Peralatan: Mesin Pemotong CNC Model No.:CNC-4000C Fitur Aplikasi: pemotongan pelat baja (ketebalan pemotongan pelat 5-100mm), pelat flens Y, pelat web, dan pemotongan komponen tidak beraturan, lebar pemotongan efektif: 3200mm. Nama Peralatan: Mesin Bor Radial Model No.:Z3050*16/1 Fitur Aplikasi: Diameter pengeboran maksimum φ50mm, Terutama untuk pemrosesan lubang sambungan baut komponen. Nama Peralatan: Mesin Pukulan Model No.: JH21-400 Fitur Aplikasi: Tekanan stamping maksimum - 400 ton, Terutama untuk pemukulan pelat, blanking, pembengkokan, dan peregangan dangkal. Nama Peralatan: Mesin Gunting Model No.:Q11Y-25*2500 Fitur Aplikasi: lebar pemotongan 2500mm & dan ketebalan pemotongan 3-25mm. II. Perakitan baja bagian H Proses perakitan diatur pada jalur produksi bagian H impor. Sistem pemosisian hidrolik 4 menekan kuat antara pelat flens atas/bawah dan pelat web pada posisinya. Sesuaikan paralelisme pelat flens dan tegak lurus antara flens dan pelat web dan perbaiki setelahnya. Pengelasan fiksasi harus menggunakan pengelasan terlindung gas CO2. Nama Peralatan: Mesin Perakitan Baja Bagian H Model No.:Z20B Fitur Aplikasi: terutama untuk perakitan tipe H, lebar flens 150-800mm, tinggi web 160-2000 mm. III. Pengelasan Otomatis Anggota baja bagian H akan diangkat ke mesin las otomatis busur terendam tipe gantry untuk pengelasan. Proses pengelasan harus dilakukan sesuai dengan urutan pengelasan dan parameter peraturan yang ditentukan. Pemanasan awal, yang menggunakan pemanas listrik, diperlukan untuk pelat komponen ultra-tebal. Suhu yang ditetapkan harus ditentukan berdasarkan yang ditentukan. Silakan lihat dokumen proses pengelasan pabrik untuk detailnya. Nama Peralatan: Mesin Las Otomatis Busur Terendam Tipe Gantry Model No.:LHA5ZB Fitur Aplikasi: Terutama untuk pengelasan perakitan baja bagian H yang penampang maksimumnya hingga 800mm×2000mm. IV. Mesin penguat baja bagian H Proses penguatan baja bagian H: Koreksi kerataan flens menggunakan mesin penguat pelat flens baja bagian H. Koreksi api tegak lurus antara flens dan pelat web bagian H dalam keadaan khusus dan kemudian koreksi lenturan samping baja bagian H. Suhu api harus dikontrol dalam kisaran 600~800ºC. Nama Peralatan: Mesin Penguat Baja Bagian H Model No.:YTJ60B Fitur Aplikasi: Terutama untuk mengoreksi deformasi pelat flens balok I atau baja bagian H selama proses pengelasan, lebar flens 200-1000mm, ketebalan flens ≤60mm, tinggi web ≥350mm. Nama Peralatan: Mesin Penguat Flens Bagian H Model No.: HYJ-800 Fitur Aplikasi: Terutama untuk mengoreksi deformasi pelat flens balok I atau baja bagian H selama proses pengelasan, lebar flens 160-800mm, ketebalan flens ≤40mm, tinggi web ≥160mm. V. Perakitan komponen simulasi 1. Kenali gambar toko komponen dan persyaratan teknis. 2. Komponen model perlu diperiksa ulang oleh departemen terkait setelah pembuatan dan finalisasi komponen model dan kemudian dirakit. 3. Penandaan yang akurat. 4. Periksa komponen setelah perakitan pertama. Untuk komponen multi-grup, pra-perakitan untuk grup pertama dan kemudian perakitan batch setelah pengujian yang memenuhi syarat. VI. Pengelasan Manual VII. Peledakan Shot Nama Peralatan: Mesin peledakan shot 10 kepala penumbuk Model No.:QH1525 Fitur Aplikasi: Terutama untuk peledakan shot baja profil termasuk baja bagian H, anggota yang dilas, dan pelat baja, 10 kepala penumbuk; Ukuran masuk mesin: 1500Í2500 & dan anggota pada ukuran 1200Í2000 dapat melewati mesin sekaligus; Hingga Grade Sa2.5. VIII. Pengecatan Permukaan anggota harus rata, datar, mengkilap, dan pengecatan penuh tanpa tanda retak, pengelupasan, dan lubang jarum. Warna dan ketebalan lapisan juga harus memenuhi persyaratan desain. Jika tidak ada persyaratan tertentu, standar berikut harus diikuti: ketebalan adalah 150μm di dalam ruangan sementara 125μm di luar ruangan. Penyimpangan yang diizinkan adalah -25μm. Penyimpangan yang diizinkan dari ketebalan film cat kering setiap kali pengecatan: Dua lapis primer: ketebalan 40±5μm; Dua lapis cat akhir: ketebalan 60±5μm. Nama Peralatan: Penyemprot Tanpa Udara Model No.:CPQ9CA Fitur Aplikasi: Kapasitas turunan: 56 L/min, Konsumsi udara: 50~1200 L/min. Terutama untuk pengecatan permukaan anggota struktural, Rasio tekanan: 32:1. Proses, fabrikasi, dan standar kontrol kualitas pada alur las/beveling struktur baja. 1. Tujuan Untuk memastikan kualitas pengelasan, memenuhi persyaratan teknis anggota yang dilas, dan meningkatkan standarisasi fabrikasi kami, kami secara khusus merumuskan peraturan ini. 2. Ruang lingkup aplikasi Manual ini berlaku untuk desain, fabrikasi, dan inspeksi sambungan alur dalam hal pengelasan busur manual, pengelasan busur CO2, pengelasan busur gas campuran, pengelasan busur terendam, dan pengelasan elektroslag. 3. Desain alur las 3.1. Poin-poin penting dalam desain alur las: Untuk mendapatkan alur berkualitas, perlu dipilih bentuk alur yang sesuai. Pilihan alur terutama bergantung pada ketebalan logam dasar, metode pengelasan, dan persyaratan keahlian. Faktor-faktor berikut yang perlu kita pertimbangkan: meminimalkan jumlah logam pengisi, mudah untuk beveling, nyaman untuk operasi pengelasan dan pembuangan terak, setelah pengelasan tegangan dan deformasi harus sekecil mungkin. 3.2. Arah alur: Kami akan mempertimbangkan faktor-faktor berikut untuk arah alur: A) mendukung proses pengelasan dan pembuangan terak serta menyisakan ruang yang cukup untuk proses pengelasan pada muka fusi. B) meminimalkan jumlah pembalikan selama pengelasan. C) cara pemasangan dalam pengelasan aktual. 3.3. Peraturan arah alur anggota: 3.3.1. Pengelasan butt pada kasau/kolom bagian H (ketika CJP-penetrasi sambungan lengkap dan fusi satu sisi diperlukan). 1) Ketika tidak ada backing las, orientasi alur pada pelat flens harus sama dan berada pada arah yang mendukung pengelasan pada pelat web (aturan yang sama berlaku untuk situasi PJP). Silakan lihat ilustrasi 1. 2) Ketika ada backing las, kami memerlukan arah alur menghadap keluar untuk pelat flens (arah berlawanan untuk pelat web) dan masih berada pada arah yang mendukung pengelasan pada pelat web. Silakan lihat ilustrasi 2. 3) Pengelasan butt di lokasi konstruksi: kami memerlukan semua alur harus di-bevel pada kasau/kolom atas ketika datang ke sambungan baut untuk pelat web (lihat ilustrasi 3). Untuk skenario pengelasan pada pelat web, silakan lihat ilustrasi 4. 3.3.2 Kolom kotak (alur pada dirinya sendiri). Lihat ilustrasi 5. 4. Bentuk alur las 4.1. Tanda pada bentuk dan ukuran alur sambungan las: Contoh: Pengelasan busur logam terlindung, penetrasi sambungan lengkap, pengelasan butt, alur bentuk I, backing las, dan las satu sisi akan ditandai MC-BI-BS1. 4.2. Untuk tanda metode pengelasan dan jenis penetrasi, silakan lihat bagan 1 berikut. Bagan 1 Tanda pada metode pengelasan dan jenis penetrasi. Tanda Metode Pengelasan Jenis Penetrasi MC Pengelasan busur logam terlindung CJP-penetrasi sambungan lengkap MP PJP-penetrasi sambungan parsial GC Pengelasan busur terlindung Pengelasan busur swa-terlindungi CJP-penetrasi sambungan lengkap GP PJP-penetrasi sambungan parsial SC Pengelasan busur terendam CJP-penetrasi sambungan lengkap SP PJP-penetrasi sambungan parsial SL Pengelasan elektroslag. 4.3. Untuk tanda pengelasan sisi tunggal, ganda, dan jenis bahan backing, silakan lihat bagan 2 berikut. Bagan 2 Tanda pengelasan sisi tunggal/ganda dan jenis bahan backing. Jenis Bahan Backing Pengelasan Sisi Tunggal/Ganda Tanda Material Tanda Pengelasan Sisi Tunggal/Ganda BS Backing Logam 1 Pengelasan sisi tunggal BF Backing Lainnya 2 Pengelasan sisi ganda. 4.4. Tanda pada setiap bagian ukuran alur, lihat bagan 3. Bagan 3 Tanda ukuran pada alur. Tanda Ukuran Setiap Bagian pada Alur t Ketebalan pelat pengelasan (mm) b Celah akar alur atau celah antara dua anggota (mm) h Kedalaman alur (mm) p Muka akar alur (mm) α Sudut alur (°)