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製鋼構造物貯蔵庫倉庫

Name: 製鋼構造物 貯蔵庫 倉庫
Brand: Qingdao KXD Steel Structure Co., Ltd
SKU: KXD-SSW1008
Price: 67.00 USD
Availability: InStock

ブランド名:	KXD
型番:	KXD-SSW1008
MOQ:	200平方メートル（MOQ）
価格:	US$35.00-100.00
配達時間:	30日間
支払条件:	T/T

詳細情報

製品説明

詳細情報

起源の場所:

青島

証明:

ISO, SGS, BV

パッケージの詳細:

パレット

供給の能力:

5000トン/月

ハイライト:

プレハブ鋼製物置、保証付き鋼構造物、プレハブ金属製物置

steel structure building with warranty

prefab metal storage building

製品説明

基本情報。

モデル番号。

KXD-SSW1008

エンジニアリングチームのメンバー

品質管理

毎日

ライフサイクル

50年

建設期間

60日

カスタマーサービス

アフターサービス

プロジェクト管理

ターンキーソリューション

エンジニアリングツール

CAD

輸送パッケージ

鋼構造倉庫用耐航性パッケージ

仕様

ISO、SGS、BV

商標

KXD

原産地

中国、青島

HSコード

9406000090

生産能力

5000トン/月

製品説明

(1)プレハブ鋼構造建築物とは？
プレハブ鋼構造建築物は、一次部材、二次部材、屋根および壁パネルの構造コンセプトに基づいて構築され、互いに接続され、さまざまな他の建築コンポーネントに接続された鋼構造です。これらの建築物は、顧客の要件に基づいて、天窓、壁灯、ターボ換気扇、リッジ換気扇、ルーバー、屋根モニター、ドアと窓、トラス、メザニンフロア、ファシア、キャノピー、クレーンシステム、断熱材などのさまざまな構造的および非構造的な追加機能を提供できます。すべての鋼構造建築物は、軽量で高強度になるようにカスタム設計されています。(2)プレハブ鋼構造建築物のモデル(3)プレハブ鋼構造建築物の用途

プレハブ鋼構造建築物は、請負業者や所有者にとって最も柔軟なソリューションです。低コスト、高耐久性、完璧な品質管理、迅速な建設という利点を備えています。PEBは、工場、倉庫、物流センター、ショールーム、ショッピングモール、学校、病院、コミュニティビルなどのさまざまな用途に使用されています。PEBの用途：工業：工場、ワークショップ、倉庫、冷蔵倉庫、製鉄所、組立工場商業：ショールーム、スーパーマーケット、オフィス、ショッピングセンター、展示ホール、レストラン、物流センター、多目的ビル公共：学校、病院、会議ホール、研究所、博物館、スタジアムその他：農場、ユーティリティシェルター、ポンプステーション、航空機格納庫、空港ターミナル(4)なぜプレハブ鋼構造建築物を選ぶべきか？1.コスト削減平方メートルあたりの価格は、従来の鋼構造建築物よりも25％〜30％低くなる可能性があります。建設時間の短縮と簡単な建設プロセスにより、現場での建設コストが低くなります。2.迅速な建設すべての鋼材コンポーネントは工場で製造され、現場でボルトで接続されます。そのため、建設プロセスは迅速で、段階的で、設置が簡単で、簡単な機器が必要です。従来の鉄筋コンクリート（RCC）建築物と比較して、建設時間が60％短縮されます。3.柔軟性プレハブ鋼構造建築物は、設計のあらゆる要件において柔軟であり、将来の拡張が容易であり、輸送コストが低いため経済的です。4.エネルギー効率今日、プレハブ鋼構造建築物は、CO2排出量の削減、エネルギー効率、リサイクル可能性を備えた環境に優しいソリューションです。(5)プレハブ鋼構造建築物のコンポーネント：

(6)鋼構造の製造プログラムと工法説明書：工法説明書の目的は、鋼構造建築プロジェクトのプレハブ鋼構造の製造、ブラスト、塗装、供給中に当社が従うガイドラインと方法論を説明することです。A：材料受入手順：倉庫で受入書類と受入数量を確認します。倉庫でQC検査のために荷物を提出します。最初の検査として、QCは目視検査を行い、梱包と包装の状態を含む表面の状態と損傷を確認します。目視検査で合格した材料は寸法検査を行い、不合格の場合はサプライヤーに返却します。寸法検査では、QCは全長、幅、奥行き、厚さなどのすべての寸法をチェックします。寸法検査で材料が合格したら、MTCなどのサポート書類をQCが検証し、材料の熱番号が受入材料の熱番号と一致していることを確認します。QCは、上記で行われた検査に従って、受入材料検査レポートを作成します。B：材料準備設計開発部門がプロジェクトの構造図を作成します。図面に従って、製造部門が品目を作成します。品目の準備は2つに分けられます。プレートの準備：図面は専門ソフトウェアを使用して任意のストレージデバイスに転送されます。これらの図面は、プレート加工機にコピーされます。図面に従って、品目の準備が行われます。自動機械はプレートの長さを検出し、専門ソフトウェアにフィードされたNCファイルに従ってプレート加工を行います。プレートへのパートマークのパンチングが最初に行われます。プレートの穴あけは機械のNCファイルに従って行われます。プレートのプラズマ切断が最後に行われます。ビーム/チューブの準備など：製造図面は設計部門によって準備され、自動切断および穴あけ機にフィードされます。次に、自動機械は図面に記載されている必要な場所で穴あけを行います。切断および穴あけプロセスが完了した後、ジョブは穴あけ機からフィットアップセクションに転送されます。C：フィットアップ：製造図面は、生産エンジニアによって生産監督者に実行優先順位で発行されます。これらの図面は、製造業者にジョブのフィットアップのために提供されます。準備されたビームおよびその他の接続詳細品目は、製造業者によってジョブのフィットアップのために収集されます。エンドプレート、ガセットプレート、スティフナー、母屋クリート、ステイアングルクリートなどのその他の品目は、タック溶接によって製造図面に記載されている適切な場所に固定されます。ジョブのフィットアップが完了したら、製造部門はQC部門に検査を申し出ます。D：溶接・研磨手順 - サブマージアーク溶接：生産監督者は溶接するジョブを計画します。QCによってフィットされ、合格した品目のみが溶接に使用されます。溶接を行う場所をほこり、油、グリースなどからきれいにします。溶接のワイヤーフィードと電圧を設定します。フィレットサイズは、図面に特に指定されていない限り、部品の小さい方の厚さを超えないものとします。フィレットサイズパラメータは、溶接エリアに表示されているチャートに従って維持され、GB50661-2011規格に基づいて作成されます。溶接後、スパッターとスラグを完全に除去します。バリ、鋭利なエッジ、過剰な補強材を研磨して除去します。QCに検査を申し出ます。手順 - MIG溶接：生産監督者は溶接するジョブを計画します。QCによってフィットされ、合格した品目のみが溶接に使用されます。溶接を行う場所をほこり、油、グリースなどからきれいにします。溶接のワイヤーフィードと電圧を設定します。フィレットサイズは、図面に特に指定されていない限り、部品の小さい方の厚さを超えないものとします。フィレットサイズパラメータは、溶接エリアに表示されているチャートに従って維持され、GB50661-2011規格に基づいて作成されます。溶接後、スパッターとスラグを完全に除去します。バリ、鋭利なエッジ、過剰な補強材を研磨して除去します。QCに検査を申し出ます。E：ブラスト処理：ブラスト処理前の材料の取り扱いと準備：作業開始前に、自動ブラストおよび手動ブラストフェーズに関与するすべてのタスクについて、フォアマンがツールボックストークを実施します。作業エリアは、通行人に作業を警告する情報標識を掲示して封鎖します。ブラスト処理される製造済み鋼材のIDは、トレーサビリティのためにフォアマンがシフトごとに記録します。ブラスト処理される原材料鋼材は、クレーンで「インフィード」ラックに積み込まれます。「インフィード」ラックはカスタムメイドで、コンベアのローラーと水平になるようにします。すべてのリギングは、品目リストの前に計画されます。関与するすべての担当者は、担当する仕事に適した訓練を受け、資格を持っている必要があります。原材料が「インフィード」ラックに置かれたら、高圧空気で清掃して、品目の表面のほこりを取り除くことができます。インフィードコンベアへのロード：清掃後、材料はコンベアを介して自動機械のチャンバーに供給されます。チャンバーは、インおよびアウトのベスティビュールで構成されており、ゴム製のカーテンが取り付けられており、ブラスト処理中に研磨剤の漏れを防ぐ役割を果たします。原材料の自動ブラスト処理：機械のオペレーターは、その使用方法について訓練を受けます。コミッショニングフェーズ中に、ベンダーは選ばれた担当者に機械の安全な使用とメンテナンスについて訓練します。これらの担当者のみが機械の制御パネルを操作できます。中央ブラストチャンバー内では、6つの内蔵ホイールが高速で回転し、鋼材のショットワーキング混合物を鋼材基材に高速で投げつけ、これが実際のブラスト処理活動です。構造ビームがチャンバー内をゆっくり移動すると、出口ベスティビュールを通過して完全に清掃されます（グレード - SA 2 / 2.5）。オペレーターは、ブラスト処理中にビームに触れたり触れたりしてはなりません。完全に排出されたら、コンベアから手動で「アウトフィード」ラックに巻き戻され、プライマー処理の準備が整います。自動ブラスト機で作業するすべての担当者は、機械の近傍では耳の保護具に加えて、完全なPPEを着用する必要があります。機械に、担当者がこれらの要件を遵守することを思い出させる標識を掲示します。F：製造済み材料の塗装：塗装の適用は通常、その日の予定されたブラスト処理作業が完了した後、午後に1日1回行われます。プライマー塗布前に、QCはブラスト処理された表面を検査し、承認されたITPの必要な基準が満たされているか確認します。必要な基準を満たしていないと判断された領域は、ブラストチャンバーを再度通過するか、可能な場合はインジェクションブラストガンを使用して再ブラスト処理する必要があります。アウトフィードラック上にある場合でも。「スイープ」ブラストはミニポットを使用して銅スラグを研磨材として使用します。ブラスト処理された表面がQCによって承認されたら、環境条件のチェックが満足のいくものであることを条件に、プライマーの塗布を開始できます。これらは、塗布前および塗布ごとにチェックして記録する必要があります。コーティングを進めるためには、表面が露点温度より少なくとも3℃高く、相対湿度が85％以下である必要があります。表面は乾燥しており、油、グリース、可溶性塩、突起、鋭利なエッジ、または目に見えるラミネーションがなく、温度が40℃を超えない必要があります。適用：塗布前に、QCはGB50205-2001規格に従って大気条件を検査する必要があります。標準グレード：気温5〜40℃、基材温度23〜40℃、相対湿度50〜85％。塗料は、可能な限りエアレススプレーで塗布します。塗料材料は、有効期限、温度、バッチ番号との適合性をチェックします。混合比、ノズルサイズ、攪拌方法は、承認されたITPおよび塗料メーカーの推奨事項を遵守していることを確認するためにQCによってチェックされます。混合後のポットライフも監視されます。経験豊富なスプレーアプリケーターのみが塗料材料の塗布に使用され、すべてが仕事に適したPPEを着用する必要があります。塗布中、スプレーアプリケーターは、目標のWFTが達成されていることを確認するために、承認されたITPに従ってWFT（ウェットフィルム厚）の測定値を取得します。QCによる抜き打ち検査が行われ、適合性が検証されます。塗装システムの仕様：プライマーコート：プロジェクトの要件に応じて、セカンドコート：プロジェクトの要件に応じて、サードコート：プロジェクトの要件に応じて。現場でのタッチアップ - 設置後。G：積み込みと出荷：製造部門（塗装部門）から完成したコンポーネントを受け取り、ヤードにジョブごとに適切に保管します。積み込みのクリアランスを得たらすぐに、契約で署名されたトラック会社からトラックを手配します。積み込みは、すべての詳細が確認されたら開始できます。すべての書類のコピーは、ジョブファイルに保管されます。

(7)品質基準と管理：鋼構造建築業界で20年の保証を持つ当社は、鋼構造建築物の品質に関する基準を持っています。ISO9001およびCE認証を取得しています。以下は、鋼構造建築物の設計と製造の両方で当社が厳密に従う関連基準です：GB/T1591-2008/2018、GB/T11263-2010、GB/T 2518-2008、GB/T12754-2006、GB/T 1228-2006。ここでは、フィレット溶接サイズのプロセス、製造、品質管理基準の例を挙げます。1.目的：フィレット溶接の品質を確保し、溶接部材の技術的要件を満たし、製造の標準化を向上させるために、この規制を特別に策定します。2.適用範囲：このマニュアルは、フィレット溶接サイズの設計、製造、検査に適用されます。3.フィレット溶接脚サイズ：3.1.フィレット溶接脚サイズの定義（K）：フィレット溶接シームの断面から描かれた最大直角三角形の直角辺の長さ。溝のないフィレット溶接脚サイズについては、図1を参照してください。PJPまたはCJP溝付きフィレット溶接脚サイズについては、図2（CJPを例にとる）を参照してください。3.2.フィレット溶接脚サイズの要件：3.2.1。すべてのフィレット溶接サイズは、図面および設計値未満であってはなりません。3.2.2。最小フィレット溶接サイズ K≥1.5× t -- より厚い溶接部材の厚さ（低水素アルカリ電極で溶接する場合は、より薄い溶接部材の厚さを採用できます）。サブマージアーク溶接を採用した場合、最小フィレット溶接サイズは1mm削減できます。Tセクションの片面フィレット溶接に適用する場合、フィレット溶接サイズは1mm増加する必要があります。厚さ t≤4mm の場合、最小フィレット溶接サイズは部材の厚さと同じである必要があります。3.2.3。最大フィレット溶接サイズ K≤1.2t -- より薄い溶接部材の厚さ（鋼管構造を除く）。3.2.4。フィレット溶接が溶接部材（t）の端にある場合、フィレット溶接サイズは溶接部材の端を超えることはできず、最大溶接サイズは次のとおりです。1）t≤6mm、K≤t；2）t>6mm、K≤t-（1〜2）mm。3.2.5。円形穴または溝穴のフィレット溶接サイズの場合、K≤(1/3)d -- 円形穴の直径または溝穴の短径。3.2.6。溝のないフィレット溶接の場合、17mmを超えることはできません。負荷を考慮して17mmを超える必要がある場合は、経済的な要因から、CJPまたはPJPフィレット溶接に変更する必要があります。3.2.7。CJPが必要なフィレット溶接の場合：K≥t/4、写真3（a）（b）（c）を参照してください。一部の重要な部材（例：疲労設計要件がある場合）、クレーンビームまたは同様の部材のウェブプレートとトップフランジプレート間のフィレット溶接サイズは、t/2とすることができ、同時に10mmを超えることはできません。図3。4.フィレット溶接サイズの選択：標準、当社の経験、および実際のプロセスに基づいて、フィレット溶接サイズの要件は次のとおりです（図面に要求がないが、検査要求がある場合）：フィレット溶接脚の形状 K（フィレット溶接サイズ）値注：溝のないフィレット溶接 K=(0.7~1)t および≤15mm（ほとんどの鋼構造建築物の場合）。K=(0.5~0.6)t（補強リブおよびその他の二次部材の場合）。溝付きフィレット溶接（CJPおよびPJP） K=t/4 および≤10mm（ほとんどの鋼構造建築物の場合）。K=t/2 および≤10mm（重要な部材（クレーンビームまたはウェブプレートとフランジプレート間の接続など））。注：1）t -- より薄い溶接部材の厚さ。凹型フィレット溶接の場合、実際の測定値は、上記の表に指定されたフィレット溶接足サイズよりも1〜3mm高くなっている必要があります（実際の測定値はフィレット溶接サイズではなく、フィレット溶接サイズよりも大きいため）。図面または技術文書にフィレット溶接サイズが特に記載されている場合は、それに厳密に従います。力のない二次部材で、補強のみを行う場合は、フィレット溶接サイズを次のチャートを参照できます。最小フィレット溶接サイズは次のチャートで評価できます。母材厚さ（t）（mm）最小フィレット溶接サイズ t≤6 3（クレーンビームの場合は最小値が5）6 5 12 6 t>20 8 KXDのH形鋼製造設備とプロセス：鋼板切断→H形鋼組立→自動溶接-H形鋼補強→組立→手動溶接→ショットブラスト-塗装→保管。I.鋼板切断：H形鋼鋼板は工場で再度検査され、設計および指定要件を満たしている場合に適用されます。鋼板切断は、品質保証と材料節約を目的とします。プレート切断、Hタイプ組立、コンポーネント組立、事前組立などの各プロセスは、専門のセッティングアウト作業員が加工面と組立サンプルプレートに正確に行います。コンポーネントの幾何学的寸法、形状と位置の公差、角度、接触面の精度を保証するために、セッティングアウト後に検査官による検査が必要です。切断品質を確保するために、超厚板の表面は切断前に表面浸炭硬度試験を受けます。CNC切断装置が切断に推奨されます。高純度98.0％アクリルガスと99.99％液体酸素ガスを使用して、切り込みやスラグのない切断面の滑らかさと平坦性を保証します。溝は特殊な輸入切断機で切断されます。装置名：ポータブルCNC火炎切断機モデル番号：CNCDG-1530適用機能：鋼板切断（厚さ5〜100mm）、エッジの面取り。小型で移動しやすい。主に規則的および不規則な小型コンポーネントの切断とプレートの面取りに使用されます。装置名：ストレート火炎切断機モデル番号：DZCG-4000A適用機能：鋼板切断（厚さ5〜100mm）、Yフランジプレート、ウェブプレート切断、有効切断幅：3200mm。装置名：CNC切断機モデル番号：CNC-4000C適用機能：鋼板切断（厚さ5〜100mm）、Yフランジプレート、ウェブプレート、不規則なコンポーネント切断、有効切断幅：3200mm。装置名：ラジアルボール盤モデル番号：Z3050*16/1適用機能：最大穴あけ径φ50mm、主にコンポーネントのボルト接続穴の加工に使用されます。装置名：パンチングマシンモデル番号：JH21-400適用機能：最大プレス能力-400トン、主にプレートのパンチング、ブランキング、曲げ、浅いストレッチに使用されます。装置名：シャーリングマシンモデル番号：Q11Y-25*2500適用機能：切断幅2500mm、切断厚さ3-25mm。II.H形鋼組立：組立プロセスは、輸入されたH形鋼生産ラインにセットアップされています。4つの油圧位置決めシステムが、上下フランジとウェブプレートの間を所定の位置にしっかりと押し付けます。フランジプレートの平行度とフランジとウェブプレートの垂直度を調整し、固定します。固定溶接はCO2ガスシールド溶接を採用します。装置名：H形鋼組立機モデル番号：Z20B適用機能：主にHタイプ組立用、フランジ幅150-800mm、ウェブ高さ160-2000mm。III.自動溶接：H形鋼部材は、ガントリー型サブマージアーク自動溶接機に吊り込まれて溶接されます。溶接プロセスは、指定された溶接順序と規制パラメータに従って実行されます。電気ヒーターを使用した予熱は、コンポーネントの超厚板に必要です。設定温度は指定された温度に基づいて決定されます。詳細については、工場溶接プロセス文書を参照してください。装置名：ガントリー型サブマージアーク自動溶接機モデル番号：LHA5ZB適用機能：主に最大断面800mm×2000mmのH形鋼の組立溶接に使用されます。IV.H形鋼補強機：H形鋼補強プロセス：H形鋼フランジプレート補強機を使用したフランジ平面度の修正。特別な状況下でH形鋼フランジとウェブプレートの垂直度を火炎修正し、次にH形鋼の側方曲がりを修正します。火炎温度は600〜800℃の範囲で制御する必要があります。装置名：H形鋼補強機モデル番号：YTJ60B適用機能：主に溶接プロセス中のIビームまたはH形鋼フランジプレートの変形修正用、フランジ幅200-1000mm、フランジ厚さ≤60mm、ウェブ高さ≥350mm。装置名：H形鋼フランジ補強機モデル番号：HYJ-800適用機能：主に溶接プロセス中のIビームまたはH形鋼フランジプレートの変形修正用、フランジ幅160-800mm、フランジ厚さ≤40mm、ウェブ高さ≥160mm。V.コンポーネントの模擬組立：1.コンポーネントショップ図面と技術要件を理解します。2.モデルコンポーネントは、モデルコンポーネントを作成および最終決定した後、関連部門によって再確認され、組み立てられます。3.正確なマーキング。4.最初の組立後にコンポーネントを検査します。複数グループのコンポーネントの場合、最初のグループを事前組立し、テスト合格後にバッチ組立を行います。VI.手動溶接：VII.ショットブラスト：装置名：10ヘッドショットブラスト機モデル番号：QH1525適用機能：主にH形鋼、溶接部材、鋼板などの形鋼のショットブラスト用、10ヘッド；機械入口サイズ：1500×2500、部材は1200×2000サイズで一度に機械を通過可能；Sa2.5グレードまで。VIII.塗装：部材の表面は、ひび割れ、剥がれ、ピンホールの兆候がなく、均一で平坦で光沢があり、完全に塗装されている必要があります。色とコーティングの厚さも設計要件を満たす必要があります。特定の要件がない場合は、次の基準に従います：厚さは屋内150μm、屋外125μmです。許容偏差は-25μmです。各塗装の乾燥塗膜厚さの許容偏差：プライマー2 coats：厚さ40±5μm；仕上げ塗料2 coats：厚さ60±5μm。装置名：エアレススプレーヤーモデル番号：CPQ9CA適用機能：供給能力：56 L/min、空気消費量：50〜1200 L/min。主に構造部材の表面塗装用、圧力比：32:1。プロセス、製造、鋼構造の溶接溝/面取りの品質管理基準：1.目的：溶接品質を確保し、溶接部材の技術的要件を満たし、製造の標準化を向上させるために、この規制を特別に策定します。2.適用範囲：このマニュアルは、手動アーク溶接、CO2アーク溶接、混合ガスアーク溶接、サブマージアーク溶接、エレクトロスラグ溶接に関する溝継手の設計、製造、検査に適用されます。3.溶接溝の設計：3.1。溶接溝設計の要点：高品質の溝を得るためには、適切な溝形状を選択する必要があります。溝の選択は、主に母材の厚さ、溶接方法、および職人技の要件に依存します。考慮すべき要因は次のとおりです：溶接金属量の最小化、面取りの容易さ、溶接作業とスラグ除去の利便性、溶接後の応力と変形を可能な限り小さくすること。3.2。溝の方向：溝の方向については、次の要因を考慮します：A）溶接プロセスとスラグ除去に有利で、溶融面に溶接プロセス用の十分なスペースを残すこと。B）溶接中の反転回数を最小限に抑えること。C）実際の溶接でのフィットアップ方法。3.3。部材の溝方向に関する規制：3.3.1。H形鋼の垂木/柱の突合せ溶接（CJP-完全溶込み溶接と片面溶融が必要な場合）：1）溶接バッキングがない場合、フランジプレートの溝方向は同じで、ウェブプレートの溶接に有利な方向に配置されます（PJPの場合も同様）。図1を参照してください。2）溶接バッキングがある場合、フランジプレートの溝方向は外側（ウェブプレートは反対方向）であり、ウェブプレートの溶接に有利な方向に配置されることを要求します。図2を参照してください。3）建設現場での突合せ溶接：ウェブプレートのボルト接続の場合、すべての溝は上部垂木/柱に面取りされていることを要求します（図3を参照）。ウェブプレートでの溶接の場合、図4を参照してください。3.3.2。ボックスコラム（自己溝加工）。図5を参照してください。4.溶接溝形状：4.1。溶接継手溝の形状とサイズのマーク：例：被覆アーク溶接、完全溶込み溶接、突合せ溶接、I字型溝、溶接バッキング、片面溶接はMC-BI-BS1とマークされます。4.2。溶接方法と溶込みタイプのマークについては、以下のチャート1を参照してください。チャート1溶接方法と溶込みタイプのマーク：マーク、溶接方法、溶込みタイプ。MC、被覆アーク溶接、CJP-完全溶込み溶接。MP、PJP-部分溶込み溶接。GC、被覆アーク溶接、セルフシールドアーク溶接、CJP-完全溶込み溶接。GP、PJP-部分溶込み溶接。SC、サブマージアーク溶接、CJP-完全溶込み溶接。SP、PJP-部分溶込み溶接。SL、エレクトロスラグ溶接。4.3。片面、両面溶接およびバッキング材タイプのマークについては、以下のチャート2を参照してください。チャート2片面/両面溶接およびバッキング材タイプのマーク：バッキング材タイプ、片面/両面溶接、マーク、材質、マーク、片面/両面溶接。BS、金属バッキング、1、片面溶接。BF、その他のバッキング、2、両面溶接。4.4。各溝部分のサイズのマークについては、チャート3を参照してください。チャート3溝のサイズマーク：マーク、溝の各部分のサイズ。t、溶接プレートの厚さ（mm）。b、溝ルートギャップまたは2つの部材間のギャップ（mm）。h、溝の深さ（mm）。p、溝のルーフフェイス（mm）。α、溝角度（°）。

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