szczegółowe informacje o produktach

Strona główna produkty

Prefabrykowany stalowy budynek magazynowy

Prefabrykowany stalowy budynek magazynowy

Nazwa marki:	KXD
Numer modelu:	KXD-SSW1008
MOQ:	200 metrów kwadratowych (MOQ)
Ceny:	US$35.00-100.00
Czas dostawy:	30 dni
Warunki płatności:	T/T

Szczegółowe informacje

Opis produktu

Szczegółowe informacje

Miejsce pochodzenia:

Qingdao

Orzecznictwo:

ISO, SGS, BV

Szczegóły pakowania:

Paleta

Możliwość Supply:

5000TON/MIESIĄC

Podkreślić:

prefabrykowany magazyn stalowy

budynek ze stalowej konstrukcji z gwarancją

Prefabrykowany metalowy budynek magazynowy

Opis produktu

Podstawowe informacje.

Nr modelu

KXD-SSW1008

Członek Zespołu Inżynierskiego

Kontrola jakości

Codziennie

Cykl życia

50 lat

Okres budowy

60 dni

Obsługa klienta

Obsługa posprzedażna

Zarządzanie projektami

Rozwiązanie pod klucz

Narzędzia inżynieryjne

CHAM

Pakiet Transportowy

Pakiet zdatny do żeglugi dla magazynu konstrukcji stalowych

Specyfikacja

ISO, SGS, BV

Znak firmowy

KXD

Pochodzenie

Qingdao, Chiny

Kod HS

9406000090

Zdolność produkcyjna

5000 ton / miesiąc

Opis produktu

(1)Co to jest prefabrykowany budynek stalowy?
Budynki stalowe wykonane metodą PEto konstrukcje stalowe zbudowane na podstawie koncepcji konstrukcyjnejelementy główne, elementy drugorzędne, pokrycia dachowe i ściennepołączone ze sobą i różnymi innymi elementami budynku.

Budynki te można wyposażyćróżne dodatki konstrukcyjne i niekonstrukcyjne, takie jak świetliki, kinkiety, turbowentylatory, wentylatory kalenicowe, żaluzje, monitory dachowe, drzwi i okna, kratownice, antresole, fasady, zadaszenia, systemy dźwigów, izolacja itp.., w oparciu o wymagania klienta. Wszystkie stalowe budynki sąspecjalnie zaprojektowane, aby były lżejsze i miały większą wytrzymałość.

(2)Model prefabrykowanych budynków stalowych

(3)Zastosowaniaprefabrykowanych budynków stalowych
Budynki prefabrykowaneto najbardziej elastyczne rozwiązania dla wykonawców i właścicieli. Z zaletami niskiego kosztu, wysokiej trwałości, doskonałej kontroli jakości i szybkiego montażu; PEB są wykorzystywane do różnych zastosowań, takich jak fabryki, magazyny, centra logistyczne, salony wystawowe, centra handlowe, szkoły, szpitale, budynki komunalne itp.
Zastosowanie PEB:
Przemysłowy: Fabryki,Warsztat,Magazyny,Chłodnie,Huty stali,Zakład Montażowy
Handlowy:Salony wystawowe,Supermarkety,Biura,Centra handlowe,Sale wystawowe,Restauracje,Centra Logistyczne,Budynki Wielofunkcyjne
Prefabrykowany stalowy budynek magazynowy 2

Publiczny: Szkoły, Szpitale, Sale konferencyjne, Laboratoria, Muzeums, stadiony

Inni: Farmy, Schrony użytkowe, Stacje pomp, Hangary lotnicze, Terminale Lotnicze

(4) Dlaczego powinniśmy wybieraćprefabrykowane budynki stalowe?

1. Oszczędności

Cena za metr kwadratowy może wynosić 25%-30%niższy niż konwencjonalnybudynki stalowe. Koszt montażu na miejscu jest niski ze względu na krótszy czas montażu i łatwiejszy proces montażu.

2. Szybka erekcja

Wszystkie elementy stalowe są produkowane w fabryce i łączone śrubami na miejscu. Dzięki temu proces montażu jest szybki, krok po kroku, łatwy w montażu i wymaga prostego sprzętu. Wymagany czas budowy krótszy o 60%.porównane z tradycyjnym budynkiem RCC (żelbetowym)..

3. Elastyczność

Prefabrykowane budynki stalowesą elastyczne pod względem wszelkich wymagań projektowych, łatwe do rozbudowy w przyszłości, a także ekonomiczne przy niskich kosztach transportu.

4. Efektywność energetyczna

Obecnie,budynki prefabrykowaneto ekologiczne rozwiązanie dla środowiska, charakteryzujące się redukcją emisji CO2, efektywnością energetyczną i możliwością recyklingu.

(5)Elementy prefabrykowanego budynku stalowego:
Prefabrykowane budynki metalowe składają się z następujących elementów:

Elementy główne / Ramy główne

Członkowie drugorzędni / Członkowie formowani na zimno

Panele dachowe i ścienne

Akcesoria, wykupy, system dźwigów, system antresoli, izolacja itp.

Płyty warstwowe

ELEMENTY GŁÓWNE / RAMY GŁÓWNE
Elementy główne to główne elementy nośne i wspierające prefabrykowanego budynku. Główne elementy ramy obejmująkolumny, krokwie i inne elementy nośne. Kształt i rozmiar tych elementów różni się w zależności od zastosowania i wymagań.

CZŁONKOWIE DRUGIM / CZŁONKOWIE FORMOWANI NA ZIMNO

Do drugorzędnych ram konstrukcyjnych zalicza się płatwie, rygle, rozpórki okapowe, stężenia wiatrowe, stężenia kołnierzowe, kątowniki podstawy, zaciski i inne różne części konstrukcyjne.
Płatwie, rygle i rozpórki okapowe to formowane na zimno elementy stalowe, które mają minimalną granicę plastyczności 345 MPa (50 000 psi) i będą zgodne ze specyfikacjami fizycznymi GB/ISO/CE lub równoważnymi.

PANELE/PANELE DACHOWE I ŚCIENNE
Standardowe panele stalowe mają grubość 0,3, 0,4 0,5 mm lub 0,6 mm i minimalną granicę plastyczności 345 MPa. Panele stalowe są cynkowane ogniowo i cynkowane powłoką cynkową lub cynkowo-aluminiową. Materiał bazowy jest poddawany wstępnej obróbce przed nałożeniem odpornego na korozję podkładu i powłoki nawierzchniowej. Łączna grubość pomalowanej folii wynosi 25 mikronów na przedniej stronie i 12 mikronów na odwrotnej stronie.

INNE AKCESORIA BUDOWLANE
Inne akcesoria budowlane obejmują śruby kotwiące, elementy złączne (śruby, nakrętki, ściągacz, śruby rozporowe), rynny, rury spustowe, drzwi, okna, wentylatory, panele świetlików, żaluzje i wszystkie inne materiały budowlane.

(6)Oświadczenie o programie i metodzie produkcji na stroniekonstrukcja stalowa:
Celem oświadczenia o metodzie jest opisanie wytycznych i metodologii stosowanej przez naszą firmę podczas produkcji, piaskowania, malowania i dostarczania konstrukcji prefabrykowanych dla dowolnego projektu konstrukcji stalowej.

Odp.: Procedura odbioru materiału:

Weryfikuj dokumenty odbiorcze i ilość otrzymanego materiału przez sklepy.
Prześlij ładunek do kontroli kontroli jakości przez sklepy.
Podczas pierwszej kontroli QC przeprowadzi kontrolę wzrokową w celu potwierdzenia stanu powierzchni oraz ewentualnych uszkodzeń, w tym stanu pakowania i owijania.
QC przeprowadzi kontrolę wymiarową, jeśli znaleziony materiał zostanie zaakceptowany podczas kontroli wizualnej, a materiał zostanie zwrócony dostawcy, jeśli zostanie odrzucony.
Podczas kontroli wymiarowej QC sprawdzi wszystkie wymiary, takie jak długość, szerokość, głębokość, grubość itp.
Po przyjęciu materiału do kontroli wymiarowej dokumenty uzupełniające, takie jak MTC, zostaną zweryfikowane przez QC, aby upewnić się, że liczba cieplna w materiale jest zgodna z liczbą cieplną w otrzymanym materiale.
Kontrola jakości przygotuje raport z inspekcji przychodzących materiałów zgodnie z inspekcjami przeprowadzonymi powyżej.

B:Przygotowanie materiału

Dział projektowania i rozwoju wykona rysunki konstrukcyjne projektu. Zgodnie z rysunkami dział produkcji przygotuje elementy. Przygotowanie przedmiotów dzieli się na dwie części.
PRZYGOTOWANIE PŁYTY
Rysunki należy przenieść na dowolne urządzenie przechowujące za pomocą specjalistycznego oprogramowania.
Rysunki te należy skopiować do maszyny do obróbki płyt.
Zgodnie z rysunkami należy przeprowadzić przygotowanie elementów.
Zautomatyzowana maszyna wykryje długość blachy i przeprowadzi obróbkę blachy zgodnie z przesłanymi plikami NC w specjalistycznym oprogramowaniu. Najpierw zostanie wykonane wybicie znaku części na płycie.
Wiercenie płyt zostanie wykonane zgodnie z plikami NC w maszynie.
Na koniec zostanie wykonane cięcie plazmowe płyt.
PRZYGOTOWANIE BELEK/RUR itp.
The produkcja rysunki być Być przygotowany przez projekt dział I będzie być podawane do automatycznej maszyny do cięcia i wiercenia.
Następnie zautomatyzowana maszyna wykona wiercenie tam, gdzie jest to wymagane, jak pokazano na rysunkach.
Po zakończeniu procesu cięcia i wiercenia praca zostanie przeniesiona z wiertarki do działu przygotowawczego.

C: Dopasowanie

Rysunki produkcyjne zostaną wydane przez inżyniera produkcji kierownikowi produkcji w celu uzyskania priorytetu wykonania
Rysunki te należy przekazać producentom w celu montażu.
Przygotowane belki i inne elementy szczegółów połączeń zostaną odebrane przez producentów w celu montażu.
Pozostałe elementy, takie jak blachy czołowe, blachy węzłowe, usztywnienia, mocowania płatwi, mocowania kątowników itp. należy mocować w odpowiednich miejscach wymienionych na rysunku wykonawczym za pomocą spawania sczepnego.
Po zakończeniu prac montażowych dział produkcyjny. zaoferuje działowi kontroli jakości. do kontroli.
Prefabrykowany stalowy budynek magazynowy 4

D: Spawanie i szlifowanie

PROCEDURA ŁUKU ZANUROWANEGO SPAWALNICZY
Kierownik produkcji powinien zaplanować prace do spawania.
Do spawania należy brać wyłącznie elementy zamontowane i zaakceptowane przez QC.
Oczyść miejsce, w którym ma być wykonane spawanie, z kurzu, oleju, smaru itp.
Ustawić podawanie drutu i napięcie spawania.
Rozmiar zaokrąglenia nie powinien być większy niż mniejsza grubość części, chyba że na rysunku określono inaczej.
Parametry wielkości filetu zostaną zachowane zgodnie z wykresem wyświetlanym w obszarze spawania, na podstawie którego tworzony jest obszar spawania GB50661-2011standard
Po spawaniu należy całkowicie usunąć odpryski i żużel.
Zeszlifuj zadziory, ostre krawędzie i nadmierne wzmocnienia.
Oferta dla kontroli jakości kontrola.
PROCEDURA-MIG SPAWALNICZY
Kierownik produkcji zaplanuje przyszłe stanowiska pracy spawane.
Brane są pod uwagę wyłącznie te elementy, które zostały zamontowane i zaakceptowane przez QC spawalniczy.
Oczyść miejsce, w którym ma być wykonane spawanie, z kurzu, oleju, smaru itp.
Ustaw podawanie drutu i napięcie dla spawalniczy.
Rozmiar filetu nie powinien być większy niż mniejsza grubość części, chyba że w art rysunek.
Parametry wielkości filetu zostaną zachowane zgodnie z tabelą wyświetlane w obszarze spawania, który jest przygotowany na podstawie GB50661-2011 standard
Po spawaniu usunąć odpryski i żużel całkowicie.
Zeszlifuj zadziory, ostre krawędzie i nadmiar wzmocnienia.
Oferta dla kontroli jakości kontrola.
Prefabrykowany stalowy budynek magazynowy 5

MI:Strzałowy
OBSŁUGA I PRZYGOTOWANIE MATERIAŁU PRZED STRZAŁOWY
Przed rozpoczęciem jakichkolwiek prac Foreman przeprowadzi rozmowę z Tool Box Talk dla każdego zadania związanego z fazą automatycznego i ręcznego śrutowania. Obszar roboczy należy zabarykadować i umieszczać w nim tablice informacyjne mające na celu ostrzeganie przechodniów o prowadzonych w nim operacjach.
Identyfikator wyprodukowanej stali przeznaczonej do piaskowania powinien być rejestrowany przez Foremana podczas zmiany na zmianę w celu zapewnienia identyfikowalności.
Surowy tworzywo stal sekcje Do Być przeklęty być Być wyciągnięty na the „w paszy” stojak. The stojak „zasilający”. być Być zwyczaj wybudowany I poziom z the rolki z the przenośnik. Wszystko olinowanie być Być zaplanowane przed listą pozycji. Cały zaangażowany personel powinien być odpowiednio przeszkolony i wykwalifikowany do wykonywanego zadania czyn.
Raz the surowy tworzywo Jest siedział NA the „w paszy” stojak, To móc Być wyczyszczony z wysoki ciśnienie powietrze do usuwania kurzu z powierzchni przedmiot.
ŁADOWANIE PASZY PRZENOŚNIK
Oczyszczony materiał podawany jest przenośnikiem do komory automatu. The izba składa się z Zarówno W & wylot przedsionki, NA Który zawieszony guma kurtyny, które służą do zapobiegania wydostawaniu się ścierniwa podczas piaskowania proces.
AUTOMATYCZNE ŚCIERANIE SUROWCA TWORZYWO
Operator maszyny zostanie przeszkolony w zakresie jego obsługi. Na etapie uruchomienia sprzedawca przeszkoli wybrany personel w zakresie bezpiecznego użytkowania i konserwacji maszyny. Tylko te osoby będą mogły obsługiwać panel sterowania maszyny.
W samej centralnej komorze strzałowej sześć zamontowanych wewnętrznie kół obraca się z dużą prędkością, wyrzucając stalowy śrut mieszaninę roboczą z dużą prędkością bezpośrednio na podłoże stalowe, co stanowi faktyczną czynność śrutowania. Gdy belki konstrukcyjne przemieszczają się powoli przez komorę, wychodzi ona przez przedsionek wyjściowy całkowicie oczyszczona (klasa SA 2)/2.5). Pracownicy nie powinni dotykać belek podczas procesu strzału. Po całkowitym wyjściu jest ponownie ręcznie zwijany z przenośnika na „ruszt odbiorczy” gotowy do zalewania.
Cały personel pracujący z automatyczną maszyną do piaskowania powinien nosić pełne środki ochrony indywidualnej oprócz ochrony słuchu, gdy znajduje się w bezpośrednim sąsiedztwie maszyny. Na maszynie należy umieścić oznakowanie przypominające personelowi o przestrzeganiu tych wymagań. Prefabrykowany stalowy budynek magazynowy 6

F: Malowanie gotowego materiału

Nakładanie farby należy zwykle przeprowadzać raz dziennie po południu, po zakończeniu zaplanowanych na dany dzień prac strzałowych. Przed nałożeniem podkładu osoba odpowiedzialna za kontrolę jakości sprawdza piaskowane powierzchnie, aby sprawdzić, czy zostały spełnione wymagane standardy w zatwierdzonym ITP. Wszelkie obszary uznane za niespełniające wymaganego standardu będą wymagały ponownego oczyszczenia poprzez ponowne przepuszczenie przez komorę śrutowniczą lub, jeśli to możliwe, za pomocą pistoletu wtryskowego, gdy nadal znajdują się na stojaku wyjściowym. Każdy śrut wykonany w mini-garnku będzie wykorzystywał żużel miedziowy jako materiał ścierny.
Gdy piaskowana powierzchnia zostanie zaakceptowana przez QC, można rozpocząć nakładanie podkładu, pod warunkiem, że kontrola warunków otoczenia wypadnie zadowalająco. Należy je sprawdzić i zapisać przed każdym zastosowaniem. Aby powłoki mogły działać, temperatura powierzchni musi być co najmniej 3˚C wyższa od temperatury punktu rosy, a wilgotność względna musi wynosić 85% lub mniej. Powierzchnia musi być sucha i wolna od olejów, tłuszczów i soli rozpuszczalnych, występów, ostrych krawędzi i widocznych laminacji, a temperatura nie przekraczać 40˚C.
Aplikacja
Przed aplikacją QC powinna przeprowadzić kontrolę warunków atmosferycznych zgodnie zGB50205-2001
Klasa standardowa: temperatura powietrza 5-40°C
Temperatura podłoża 23-40°C
Wilgotność względna 50-85%
Prefabrykowany stalowy budynek magazynowy 7

Farbę należy w miarę możliwości nakładać metodą natrysku hydrodynamicznego. Materiał farby zostanie sprawdzony pod kątem zgodności z ograniczeniami dotyczącymi trwałości, temperatury i numeru partii. Proporcje mieszania, rozmiar końcówki i metoda mieszania powinny zostać sprawdzone przez QC, aby zapewnić zgodność z zatwierdzonymi zaleceniami ITP i Producenta Farby. Po wymieszaniu monitorowana będzie także żywotność produktu. Do nakładania materiałów malarskich należy używać wyłącznie doświadczonych aplikatorów natryskowych i wszyscy powinni nosić odpowiednie środki ochrony indywidualnej do wykonywanej pracy.
Podczas aplikacji osoba wykonująca natryskiwanie powinna dokonać odczytów WFT (grubości mokrej powłoki) zgodnie z zatwierdzoną ITP, aby upewnić się, że osiągnięto docelową WFT. W celu sprawdzenia zgodności zostaną przeprowadzone wyrywkowe kontrole QC. Specyfikacja systemu malowania:
Warstwa gruntująca: zgodnie z wymaganiami projektu, druga warstwa: zgodnie z wymaganiami projektu, trzecia warstwa: zgodnie z wymaganiami projektu
Retusz na miejscu - po erekcji
G:Załadunek i wysyłka

Odbiera gotowe komponenty z produkcji (dział malarski) i przechowuje je w odpowiedni sposób na placu budowy.
Organizujemy ciężarówki od firm zajmujących się samochodami ciężarowymi, które mają podpisaną umowę,natychmiast Po dostawanie the zezwolenie na pracę dla załadunek.
Ładowanie można rozpocząć raz wszystkie szczegóły zostały potwierdzone.
Kopie wszystkich dokumentów należy przechowywać w aktach sprawy.

(7) Standardy jakości i kontrola:
Dzięki 20-letniej gwarancji w branży konstrukcji stalowych nasza firma ma standardy jakości konstrukcji stalowych. Zdobyliśmy certyfikat ISO9001 i CE. Poniżej przedstawiono powiązane standardy, których ściśle przestrzegamy przy projektowaniu i wytwarzaniu budynków stalowych:
GB/T1591-2008/2018
GB/T11263-2010
GB/T 2518-2008
GB/T12754-2006
GB/T 1228-2006
Tutaj bierzemy przykład dotyczący standardu procesu, produkcji i kontroli jakości dotyczącego rozmiaru spoiny pachwinowej.
1. Cel
Aby zapewnić jakość spoin pachwinowych, spełnić wymagania techniczne elementów spawanych i poprawić standaryzację naszej produkcji, specjalnie formułujemy to rozporządzenie.
2. Zakres zastosowania
Niniejsza instrukcja dotyczy projektowania, wytwarzania i kontroli rozmiaru spoiny pachwinowej.
3. Rozmiar nogi spoiny pachwinowej:
3.1. Definicja rozmiaru nogi spoiny pachwinowej (K):
Długość katety od maksymalnego trójkąta równoramiennego wyciągniętego z odcinka spoiny pachwinowej.
Rozmiar nogawki spoiny pachwinowej bez rowka przedstawiono na ilustracji 1;
Rozmiar nogawki spoiny pachwinowej z rowkiem PJP lub CJP przedstawiono na ilustracji 2 (na przykład CJP)
Prefabrykowany stalowy budynek magazynowy 8

3.2. Wymagania dotyczące rozmiaru nóg spoiny pachwinowej:
3.2.1. Rozmiar wszystkich spoin pachwinowych nie powinien być mniejszy niż wartości rysunkowe i projektowe.
3.2.2. Minimalny rozmiar spoiny pachwinowejK≥1,5×,
T--grubość grubszego elementu spawalniczego (Możemy przyjąć grubość cieńszych elementów spawanych, gdy jest on spawany elektrodą alkaliczną o niskiej zawartości wodoru). Minimalny rozmiar spoiny pachwinowej można zmniejszyć o 1 mm w przypadku zastosowania spawania łukiem krytym;
Rozmiar spoiny pachwinowej należy zwiększyć o 1 mm w przypadku stosowania jej do jednostronnej spoiny pachwinowej przekroju T.
Kiedy grubość t≤4mmminimalny rozmiar spoiny pachwinowej powinien być taki sam jak grubość elementu.
3.2.3. Maksymalny rozmiar spoiny pachwinowejK≤1,2t
T--grubość cieńszych elementów spawanych (z wyjątkiem konstrukcji z rur stalowych)
3.2.4. Jeżeli spoina pachwinowa znajduje się na krawędzi elementów spawanych (t), rozmiar spoiny pachwinowej nie może przekraczać krawędzi elementu spawanego, a maksymalny rozmiar spoiny jest następujący:
1)kiedy t≤6mm,K≤t;
2)kiedy t>6mm,K≤t-(1~2)mm
3.2.5. W przypadku rozmiarów spoin pachwinowych w otworach okrągłych lub rowach, K≤(1/3)D
D--średnica otworu okrągłego lub mała średnica otworu wykopu
3.2.6. Dla rozmiaru spoiny pachwinowej bez rowka nie powinien on być większy niż 17 mm. Jeśli ze względów ekonomicznych musi być większa niż 17 mm, należy ją zmienić na spawanie pachwinowe CJP lub PJP.
3.2.7. Do spoin pachwinowych wymagających CJP:K≥t/4, zobacz zdjęcia 3(A)(B)(C). W przypadku rozmiaru spoiny pachwinowej pomiędzy środnikiem a płytą górnego pasa niektórych ważnych elementów (np. jeśli istnieją wymagania konstrukcyjne dotyczące zmęczenia), belki dźwigowej lub podobnych elementów, może on wynosić t/2 i nie może w międzyczasie przekraczać 10 mm.
Prefabrykowany stalowy budynek magazynowy 9

Ilustracja3
4. Wybór rozmiaru spoiny pachwinowej
W oparciu o normę, nasze doświadczenie i rzeczywisty proces, wymagania dotyczące rozmiaru spoiny pachwinowej powinny być następujące (jeśli nie ma żądania dotyczącego rysunku, ale istnieje prośba o kontrolę)::

Forma nogi spoiny pachwinowej	K(rozmiar spoiny pachwinowej).	Notatka
Spoina pachwinowa bez rowka	K=(0,7~1)tI≤15mm	dla większości budynków o konstrukcji stalowej
Spoina pachwinowa bez rowka	K=(0,5~0,6)t	dla żeber wzmacniających i innych elementów drugorzędnych
Spoina pachwinowa z rowkiem (CJP i PJP)	K=t/4I K≤10mm	dla większości budynków o konstrukcji stalowej
Spoina pachwinowa z rowkiem (CJP i PJP)	K=t/2 i K≤10mm	ważne elementy (belki podsuwnicowe lub połączenie między środnikami a płytami kołnierzowymi podobnych elementów)

Notatka: 1) T--cieńsza grubość elementu spoiny

W przypadku wklęsłych spoin pachwinowych rzeczywista zmierzona wartość musi być o 1-3 mm większa niż rozmiar stopy spoiny pachwinowej określony w powyższej tabeli. (ponieważ rzeczywisty zmierzony rozmiar nie jest rozmiarem spoiny pachwinowej, jest większy niż rozmiar spoiny pachwinowej)
Jeżeli na rysunku lub w dokumencie technicznym jest to wyraźnie zaznaczone dla rozmiaru spoiny pachwinowej, będziemy się tego ściśle trzymać.

W przypadku elementów drugorzędnych, które są wolne od siły i służą jedynie do wzmocnienia, rozmiar spoiny pachwinowej może odnosić się do poniższej tabeli:
Minimalny rozmiar spoiny pachwinowej można oszacować na podstawie poniższej tabeli:

Grubość metalu macierzystego (T)(mm)	Minimalny rozmiar spoiny pachwinowej
t≤6	3(minimalna wartość to 5 dla belki dźwigu)
6	5
12	6
t>20	8

Sprzęt i proces produkcyjny sekcji H firmy KXD
Cięcie blachy stalowej → Montaż sekcji H → Spawanie automatyczne – wzmocnienie przekroju H → Montaż → Spawanie ręczne → Śrutowanie – Malowanie →
Składowanie

I. Cięcie blachy stalowej
Blacha stalowa o przekroju H powinna zostać ponownie sprawdzona w fabryce i po sprawdzeniu powinna być stosowana zgodnie z wymaganiami projektowymi i określonymi. Cięcie blachy stalowej powinno mieć na celu gwarancję jakości i oszczędność materiału. Dla każdego procesu, takiego jak cięcie płyt, montaż typu H, montaż komponentów i montaż wstępny, powinien być wykonywany przez wykwalifikowanego pracownika dokładnie wyznaczającego powierzchnię obróbczą i próbki montażowe. Aby zagwarantować dokładność wymiarów geometrycznych komponentów, tolerancję kształtu i położenia, kąta i powierzchni styku, konieczna jest kontrola inspektora po rozłożeniu. Aby zapewnić jakość cięcia, powierzchnia bardzo grubej płyty jest poddawana przed cięciem testowi twardości nawęglania powierzchniowego. Preferowany jest sprzęt do cięcia CNC cięcie. Zastosowano wysokiej czystości gaz akrylowy 98,0% i 99,99% ciekłego tlenu, aby zagwarantować gładkość i płaskość powierzchni cięcia bez nacięć i żużli. Rowek jest wycinany przez specjalną importowaną maszynę do cięcia.

Nazwa sprzętu: Przenośna maszyna do cięcia ogniowego CNC
Nr modelu: CNCDG-1530
Funkcja zastosowania: cięcie blach stalowych (grubość cięcia blachy 5-100 mm), fazowanie krawędzi. Korzystne w małych urządzeniach i łatwe w przenoszeniu. Głównie do wycinania drobnych elementów o regularnych i nieregularnych kształtach oraz do fazowania blachy.

Nazwa sprzętu:Prosta maszyna do cięcia płomieniem
Nr modelu: DZCG-4000A
Funkcja aplikacji:cięcie blachy stalowej (grubość cięcia blachy 5-100 mm),Ypłyta kołnierzowa, cięcie blachy środnikowej, efektywna szerokość cięcia: 3200mm

Nazwa sprzętu:Maszyna do cięcia CNC
Nr modelu: CNC-4000C
Funkcja aplikacji:cięcie blachy stalowej (grubość cięcia blachy 5-100 mm),Ypłyta kołnierzowa,cięcie blachy i nieregularnych elementów, efektywna szerokość cięcia: 3200 mm

Nazwa urządzenia: Wiertarka promieniowa
Nr modelu: Z3050*16/1
Funkcja zastosowania:Maksymalna średnica wiercenia φ50mm,Głównie do obróbki otworów do połączeń śrubowych komponentów

Nazwa urządzenia: Dziurkarka
Nr modelu:JH21-400
Funkcja aplikacji:Maksymalny nacisk tłoczenia – 400 ton,Głównie do wykrawania, wykrawania, gięcia i płytkiego rozciągania blach

Nazwa urządzenia:Maszyna do cięcia
Nr modelu: Q11Y-25*2500
Funkcja zastosowania: szerokość cięcia 2500 mm i grubość cięcia 3-25 mm

Zespół stalowy sekcji II.H
Proces montażu odbywa się na importowanej linii produkcyjnej sekcji H. 4 hydrauliczny system pozycjonowania dociśnij mocno pomiędzy górnym/dolnym kołnierzem a płytami środnikowymi w odpowiednim położeniu. Wyreguluj równoległość płyt kołnierzowych i prostopadłość pomiędzy kołnierzami a blachami środnikowymi, a następnie je umocuj. Spawanie mocujące powinno uwzględniać spawanie w osłonie gazu C02.

Nazwa sprzętu:Maszyna do montażu stali o przekroju H
Nr modelu: Z20B
Funkcja aplikacji:głównie do montażu typu H, szerokość kołnierza 150-800mm,wysokość wstęgi 160-2000 mm

III. Spawanie automatyczne
Elementy stalowe o przekroju H zostaną wciągnięte do automatu spawalniczego łukiem krytym typu bramowego w celu spawania. Proces spawania powinien być przeprowadzony zgodnie z określoną sekwencją spawania i parametrami regulacyjnymi. W przypadku ultragrubych płyt elementów konieczne jest podgrzewanie wstępne za pomocą grzejników elektrycznych. Ustawiona temperatura zostanie ustalona na podstawie podanej. Szczegółowe informacje można znaleźć w fabrycznej dokumentacji procesu spawania.

Nazwa urządzenia: Automat spawalniczy łukiem krytym typu gantry
Nr modelu:LHA5ZB
Funkcja zastosowania:Głównie do spawania montażowego stali o przekroju H, której maksymalny przekrój do 800 mm × 2000 mm

Maszyna do wzmacniania stali o przekroju IV.H
Proces wzmacniania stali o przekroju H: Korekta płaskości kołnierza za pomocą maszyny do wzmacniania blachy o przekroju H ze stali o przekroju H. W specjalnych okolicznościach należy skorygować za pomocą płomienia prostopadłość pomiędzy kołnierzem o przekroju H a blachą środnika, a następnie skorygować boczne zgięcie stali o przekroju H. Temperaturę płomienia należy kontrolować w zakresie 600 ~ 800°C.

Nazwa sprzętu:Maszyna do wzmacniania stali o przekroju H
Nr modelu: YTJ60B
Funkcja aplikacji:Głównie do korygowania odkształcenia belki dwuteowej lub stalowej płyty kołnierzowej o przekroju H podczas procesu spawania, szerokość kołnierza 200-1000 mm, grubość kołnierza≤60mm, wysokość sieci ≥350 mm

Nazwa urządzenia:Maszyna do wzmacniania kołnierzy o przekroju H
Nr modelu: HYJ-800
Funkcja zastosowania:Głównie do korygowania odkształcenia belki dwuteowej lub stalowej płyty kołnierzowej o przekroju H podczas procesu spawania, szerokość kołnierza 160-800 mm, grubość kołnierza ≤40 mm, wysokość środnika ≥160 mm

V.Symulowany montaż elementu
1. Zapoznać się z rysunkami warsztatowymi i wymaganiami technicznymi.
2. Komponenty modelu muszą zostać ponownie sprawdzone przez powiązany dział po wykonaniu i sfinalizowaniu komponentów modelu, a następnie złożeniu.
3.Dokładne oznaczenie
4.Sprawdź element po pierwszym montażu. W przypadku elementów wielogrupowych wykonaj montaż wstępny pierwszej grupy, a następnie montaż wsadowy po teście kwalifikacyjnym.

VI.Spawanie ręczne

VII.Śrutowanie
Nazwa urządzenia:Śrutownica 10-głowicowa
Nr modelu: QH1525
Funkcja zastosowania:Głównie do śrutowania stali profilowych, w tym stali o przekroju H, elementów spawanych i blachy stalowej,10głowa ubijająca; Rozmiar wejścia maszyny:1500I2500i członek w 1200I2000rozmiar mógłby przejść przez maszynę od razu; aż do Klasa Sa2.5.

VIII.Malarstwo
Powierzchnia elementów powinna być równa, płaska, błyszcząca i całkowicie pomalowana, bez widocznych pęknięć, łuszczenia i dziur. Kolor i grubość powłoki powinny również spełniać wymagania projektowe. Jeśli nie ma określonych wymagań, należy przestrzegać następujących norm: grubość wynosi 150 μmw pomieszczeniu podczas 125umna zewnątrz. Dopuszczalne odchylenie wynosi -25μm. Dopuszczalna odchyłka grubości suchej warstwy farby przy każdorazowym malowaniu
Dwie warstwy podkładu: grubość 40 ± 5 μm; Dwie warstwy farby wykończeniowej:grubość wynosi 60 ± 5 μm.

Nazwa urządzenia: Urządzenie natryskowe bezpowietrzne
Nr modelu: CPQ9CA
Funkcja zastosowania: Wydajność pochodna: 56 L/min, Zużycie powietrza: 50 ~ 1200 L/min. Głównie do malowania powierzchniowego elementów konstrukcyjnych, Stosunek ciśnienia: 32:1

Standard procesu, produkcji i kontroli jakości rowków spawalniczych/ukosowania konstrukcji stalowej
1. Zamiar
Aby zapewnić jakość spawania, spełnić wymagania techniczne elementów spawanych i poprawić standaryzację naszej produkcji, specjalnie formułujemy to rozporządzenie.
2. Zakres zastosowania
Niniejsza instrukcja dotyczy projektowania, wytwarzania i kontroli złączy rowkowych w zakresie ręcznego spawania łukowego, spawania łukowego CO2, spawania łukiem mieszanym, spawania łukiem krytym i spawania elektrożużlowego.
3. Projektowanie rowka spawalniczego
3.1 Kluczowe punkty dotyczące projektowania rowka spawalniczego:
Aby uzyskać wysokiej jakości rowek, należy wybrać odpowiednią formę rowka. Wybór rowka zależy głównie od grubości metalu nieszlachetnego, metody spawania i wymagań rzemieślniczych. Należy wziąć pod uwagę następujące czynniki::

zminimalizować ilość metalu wypełniającego
łatwe do fazowania
dla wygody podczas spawania i usuwania żużla
Po spawaniu naprężenia i odkształcenia powinny być jak najmniejsze

3.2 Kierunek rowka:
Rozważymy następujące czynniki wpływające na kierunek rowka:
A) sprzyjają procesowi spawania i usuwaniu żużla oraz pozostawiają wystarczającą ilość miejsca na proces spawania na licu wtopienia
B) zminimalizować czasy przeskoków podczas spawania
C)sposób dopasowania w rzeczywistym spawaniu

3.3. Przepisy dotyczące kierunku rowków prętów:

3.3.1 Zgrzewanie doczołowe rygli/słupów o przekroju H (gdy wymagane jest całkowite przetopienie złącza CJP i jednostronne wtopienie)
1) W przypadku braku podkładki spawalniczej orientacja rowka na płytach kołnierzowych powinna być taka sama i opadać w kierunku korzystnym dla spawania na płytach środnikowych (te same zasady obowiązują w przypadku PJP). Proszę zapoznać się z ilustracją 1
Prefabrykowany stalowy budynek magazynowy 10

2) W przypadku podkładki spawalniczej wymagamy, aby kierunek rowka w przypadku płyt kołnierzowych był skierowany na zewnątrz (kierunek przeciwny w przypadku płyt środnikowych) i nadal był zgodny z kierunkiem spawania na płytach środnikowych. Proszę zapoznać się z ilustracją 2
Prefabrykowany stalowy budynek magazynowy 11

3) Zgrzewanie doczołowe na placu budowy: wymagamy, aby wszystkie rowki na górnej krokwi/słupie były ukosowane, jeśli chodzi o połączenie śrubowe płyt środnikowych (patrz ilustracja 3). Scenariusz spawania na płytach środnikowych przedstawiono na ilustracji 4.
Prefabrykowany stalowy budynek magazynowy 12

3.3.2 Kolumna skrzynkowa (rowek na sobie). Patrz ilustracja 5
Prefabrykowany stalowy budynek magazynowy 14

4. Kształt rowka spawalniczego
4.1. Zaznacz kształt i rozmiar rowka złącza spawanego:
Prefabrykowany stalowy budynek magazynowy 15

Przykład: spawanie łukiem metalowym w osłonie, całkowite przetopienie złącza, zgrzewanie doczołowe, rowek w kształcie litery I, podkładka spawalnicza i spoina jednostronna będą oznaczone MC-BI-BS1
4.2. Oznaczenie metody spawania i rodzaju penetracji można znaleźć w poniższej tabeli 1.
Wykres 1 Zaznacz metodę spawania i rodzaj penetracji

Ocena	Metoda spawania	Typ penetracji
MC	Spawanie łukowe w osłonie metalowej	CJP – całkowita penetracja stawu
poseł	Spawanie łukowe w osłonie metalowej	PJP – częściowa penetracja stawu
GC	Spawanie łukowe w osłonie Spawanie łukowe w osłonie własnej	CJP – całkowita penetracja stawu
Lekarz rodzinny	Spawanie łukowe w osłonie Spawanie łukowe w osłonie własnej	PJP – częściowa penetracja stawu
SC	Spawanie łukiem krytym	CJP – całkowita penetracja stawu
SP	Spawanie łukiem krytym	PJP – częściowa penetracja stawu
SL	Spawanie elektrożużlowe

4.3. Informacje o oznaczeniu typu spoiny jednostronnej i dwustronnej oraz rodzaju materiału podkładowego można znaleźć w poniższej tabeli 2
Tabela 2 Oznaczenie typu materiału spawanego jednostronnie/dwustronnie oraz materiału podkładowego

Rodzaj materiału podkładowego		Spawanie jednostronne/dwustronne
Ocena	Tworzywo	Ocena	Spawanie jednostronne/dwustronne
licencjat	Metalowy podkład	1	Spawanie jednostronne
BF	Inne wsparcie	2	Zgrzewanie dwustronne

4.4. Zaznacz na każdej części rozmiar rowka, patrz tabela 3.
Wykres 3 Oznaczenie rozmiaru na rowku

Ocena	Rozmiar każdej części na rowku
T	Grubość płyty spawalniczej (mm)
B	Szczelina rowkowa lub szczelina między dwoma elementami (mm)
H	Głębokość rowka (mm)
P	Powierzchnia dachu rowka (mm)
α	Kąt rowka (º)

Znaków:

Budowa konstrukcji stalowej

Prefabrykowana konstrukcja stalowa

budynki pre-inżynieryjne

Budownictwo stalowe przemysłowe

Warsztaty konstrukcji stalowej

Stalowa konstrukcja magazynowa

Komercyjne budynki stalowe

Stalowy Kurnik

lekki budynek stalowy

Wielopiętrowy budynek stalowy

Prefabrykowany budynek modułowy

Modułowe budynki akademików

Modularne budynki edukacyjne

Modułowe budynki restauracyjne

Domy prefabrykowane

Modułowe budynki toalety

Mobilne budynki modułowe

Modułowe budynki

Obóz pracy

Obóz pracy prefabryki

Obóz zakwaterowania pracowników

Modułowe biuro administracyjne

Obóz mężczyzn

Śruba fundamentowa

Ankarz spiralny

Stos śrubowy

Wał kwadratowy

Okrągły wał

Nowa konstrukcja - zwieńczenie

Stalowe grille

Magazyn samoobsługowy

Budowa konstrukcji stalowej

Prefabrykowana konstrukcja stalowa

budynki pre-inżynieryjne

Budownictwo stalowe przemysłowe

Warsztaty konstrukcji stalowej

Stalowa konstrukcja magazynowa

Komercyjne budynki stalowe

Stalowy Kurnik

lekki budynek stalowy

Wielopiętrowy budynek stalowy

Prefabrykowany budynek modułowy

Modułowe budynki akademików

Modularne budynki edukacyjne

Modułowe budynki restauracyjne

Domy prefabrykowane

Modułowe budynki toalety

Mobilne budynki modułowe

Modułowe budynki

Obóz pracy

Obóz pracy prefabryki

Obóz zakwaterowania pracowników

Modułowe biuro administracyjne

Obóz mężczyzn

Śruba fundamentowa

Ankarz spiralny

Stos śrubowy

Wał kwadratowy

Okrągły wał

Nowa konstrukcja - zwieńczenie

Stalowe grille

Magazyn samoobsługowy

szczegółowe informacje o produktach

Prefabrykowany stalowy budynek magazynowy

prefabrykowany magazyn stalowy

budynek ze stalowej konstrukcji z gwarancją

Prefabrykowany metalowy budynek magazynowy

Podstawowe informacje.

Opis produktu

Inni: Farmy, Schrony użytkowe, Stacje pomp, Hangary lotnicze, Terminale Lotnicze

1. Oszczędności

2. Szybka erekcja

3. Elastyczność

4. Efektywność energetyczna

ELEMENTY GŁÓWNE / RAMY GŁÓWNEElementy główne to główne elementy nośne i wspierające prefabrykowanego budynku. Główne elementy ramy obejmująkolumny, krokwie i inne elementy nośne. Kształt i rozmiar tych elementów różni się w zależności od zastosowania i wymagań.

CZŁONKOWIE DRUGIM / CZŁONKOWIE FORMOWANI NA ZIMNO

Komercyjne prefabrykowane budynki modułowe

Budowle modułowe prefabrykowane ze stali

Modułowa konstrukcja stalowa budynek komercyjny

Nowoczesne budynki stalowe obejmujące wiele dziedzin

ELEMENTY GŁÓWNE / RAMY GŁÓWNE
Elementy główne to główne elementy nośne i wspierające prefabrykowanego budynku. Główne elementy ramy obejmująkolumny, krokwie i inne elementy nośne. Kształt i rozmiar tych elementów różni się w zależności od zastosowania i wymagań.