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Edificio di struttura in acciaio prefabbricato

Edificio di struttura in acciaio prefabbricato

Marchio:	KXD
Numero di modello:	KXD-SSW1008
MOQ:	200 metri quadrati (MOQ)
Prezzo:	US$35.00-100.00
Tempo di consegna:	30 giorni
Condizioni di pagamento:	T/T

Informazioni dettagliate

Descrizione del prodotto

Informazioni dettagliate

Luogo di origine:

Qingdao

Certificazione:

ISO, SGS, BV

Imballaggi particolari:

Pallet

Capacità di alimentazione:

5000TON/MESE

Evidenziare:

magazzino in acciaio prefabbricato

Edificio con struttura in acciaio con garanzia

Costruzione di stoccaggio prefabbricata del metallo

Descrizione del prodotto

Informazioni di base.

Modello N.O.

KXD-SSW1008

Membro del team di ingegneria

Controllo della qualità

Giorno per giorno

Ciclo di vita

Cinquanta anni

Periodo di costruzione

60 giorni

Servizio clienti

Servizio post-vendita

Gestione dei progetti

Soluzione chiavi in mano

Strumenti di ingegneria

CAD

Pacchetto di trasporto

Pacco idoneo alla navigazione per magazzini di strutture in acciaio

Specificità

ISO, SGS, BV

Marchio di fabbrica.

KXD

Origine

Qingdao, Cina

Codice S.A.

9406000090

Capacità di produzione

5000 tonnellate/mese

Descrizione del prodotto

(1)Che cos'è un edificio in acciaio preconfezionato?
Edifici in acciaio di ingegneria industrialesono strutture in acciaio costruite su un concetto strutturale dicomponenti primari, componenti secondari, rivestimenti per tetti e pareticollegati tra loro e con vari altri componenti di edifici.

Questi edifici possono essere dotati didiverse aggiunte strutturali e non strutturali quali lucernari, luci a parete, turboventilatori, ventilatori a cresta, persiane, monitor sul tetto, porte e finestre, tralicci, pavimenti mezzanini, fascie, tettoie,sistemi di gru, isolamento ecc.Tutti gli edifici in acciaio sono realizzati con l'ausilio di un'automobile.confezionati su misura per essere più leggeri e resistenti.

(2)Modello di edifici in acciaio preconfezionati

(3)Applicazionidi edifici in acciaio preconfezionati
Edifici pre-progettatisono le soluzioni più flessibili per appaltatori e proprietari, con i vantaggi di basso costo, alta durata, controllo di qualità perfetto e rapido montaggio;I PEB sono utilizzati per varie applicazioni come le fabbriche, magazzini, centri logistici, showroom, centri commerciali, scuole, ospedali, edifici comunitari, ecc...
L'applicazione dei PEB:
Industria: Fabbriche,Seminario,Immagazzini,Immagazzinamento a freddo,Fabbriche di acciaio,Impianto di assemblaggio
Commerciale:Saloni espositivi,Supermercati,Servizi,Centri commerciali,Saloni espositivi,Ristoranti,Centri logistici,Edifici multiuso
Edificio di struttura in acciaio prefabbricato 2

Pubblico: Scuole, Ospedali, Sala conferenze, Laboratori, Museos, Stadi

Altri: Aziende agricole, Rifugi di utilità, Stazioni di pompaggio, Hangar per aeromobili, Termini aeroportuali

(4)Perché dovremmo scegliereEdifici in acciaio pre-progettati?

1. Risparmio di costi

Il prezzo per metro quadrato può essere del 25%-30%inferiore a quello convenzionaleedifici in acciaioIl costo dell'erezione in loco è basso a causa dei tempi di erezione più rapidi e del processo di erezione più facile.

2. Rapida erezione

Tutti i componenti in acciaio sono fabbricati in fabbrica e collegati da bulloni in loco, quindi il processo di montaggio è rapido, passo dopo passo, facile da installare e richiede attrezzature semplici. 60% di tempo di costruzione ridottoConfrontato con l'edificio tradizionale R.C.C (betone armato).

3. flessibilità

Edifici in acciaio preconfezionatisono flessibili in qualsiasi esigenza di progettazione, facili da ampliare in futuro e anche economici con bassi costi di trasporto.

4. Efficienza energetica

Oggi,edifici pre-progettatisono la soluzione verde per l'ambiente con riduzione delle emissioni di CO2, efficienza energetica e riciclabilità.

(5)Componenti di un edificio in acciaio preconfezionato:
Gli edifici in metallo preconfezionati sono costituiti dai seguenti componenti:

Membri primari / Quadri principali

Membri secondari / membri di forma fredda

Pannelli per tetto e pareti

Accessori, acquisti, sistema gru, sistema mezzanino, isolamento, ecc.

pannelli sandwich

PRIMARY MEMBERS / MAIN FRAMES
I componenti primari sono i principali componenti di carico e di supporto di un edificio pre-progettato.di larghezza superiore a 50 mmLa forma e le dimensioni di questi elementi variano in base all'applicazione e alle esigenze.

MEMBRI SECONDARI / MEMBER formati a freddo

L'inquadratura strutturale secondaria si riferisce a tralicci, travi, sostegni di gronda, supporti per vento, supporti per flange, angoli di base, clip e altre parti strutturali varie.
I cornici, le travi e gli appoggi di parete sono elementi in acciaio formati a freddo che hanno una resistenza minima di 345 MPa (50.000 psi) e sono conformi alle specifiche fisiche di GB/ISO/CE o equivalente.

Fabbricazione a partire da materiali di cui all'allegato III
I pannelli di acciaio standard sono 0.3,0.4 0,5 mm o 0,6 mm di spessore e hanno una resistenza minima di 345 MPa. I pannelli in acciaio sono immersi a caldo e galvanizzati con rivestimento di zinco o zinco-alluminio. Il materiale di base è pretrattato,prima di applicare un primer resistente alla corrosione e un rivestimento superioreLo spessore combinato della pellicola verniciata è di 25 micron sul lato anteriore e di 12 micron sul lato posteriore.

Altri accessori per la costruzione
Altri accessori edilizi includono bulloni di ancoraggio, elementi di fissaggio (bolli, dadi, cinghiale, bulloni di espansione), grondaie, canne, porte, finestre,ventilatori, pannelli dei lucernari,per la fabbricazione di apparecchi per la costruzione di edifici.

(6)Dichiarazione del programma di fabbricazione e del metodostruttura in acciaio:
Lo scopo della dichiarazione del metodo è quello di descrivere le linee guida e la metodologia seguite dalla nostra azienda durante la fabbricazione, la blasting,Verniciatura e fornitura di strutture pre-progettate per qualsiasi progetto di costruzione in acciaio.

A:Procedura di ricezione del materiale:

Verificare i documenti di ricezione e la quantità del materiale ricevuto per magazzino.
Presentare il carico per l'ispezione QC da parte dei negozi.
Come prima ispezione, il QC effettua un'ispezione visiva per confermare la condizione della superficie e per verificare eventuali danni, comprese le condizioni di imballaggio e di imballaggio.
Il QC esegue l'ispezione dimensionale se il materiale trovato è accettato nell'ispezione visiva e il materiale sarà restituito al fornitore se rifiutato.
Nell'ispezione dimensionale, il QC deve verificare le dimensioni di tutto il corpo, quali lunghezza, larghezza, profondità, spessore ecc.
Una volta che il materiale è accettato nell'ispezione dimensionale,i documenti giustificativi come il MTC saranno verificati dal QC per garantire che il numero di calore nel materiale corrisponda al numero di calore nel materiale ricevuto.
Il QC preparerà la relazione di ispezione dei materiali in arrivo in base alle ispezioni effettuate sopra.

B:Preparazione del materiale

Il dipartimento progettazione e sviluppo farà i disegni della struttura del progetto. Secondo i disegni, il dipartimento produzione preparerà gli elementi.
Preparazione Scaffalate
I disegni devono essere trasferiti a qualsiasi dispositivo di memorizzazione utilizzando il software esperto.
Tali disegni devono essere copiati nella macchina di lavorazione delle lastre.
Secondo i disegni, la preparazione dei prodotti deve essere effettuata.
La macchina automatica rileverà la lunghezza della piastra e eseguirà l'elaborazione della piastra secondo i file NC inseriti nel software esperto.
La perforazione delle piastre sarà effettuata secondo i file NC presenti nella macchina.
Il taglio plasmatico delle piastre sarà finalmente fatto.
Preparazione di travi/tubi ecc.
Il fabbricazione disegni deve essere preparato da progettazione Dipartimento - e Will... essere alimentati nella macchina di taglio e perforazione automatizzata.
Successivamente la macchina automatizzata effettuerà la perforazione ove necessario come indicato nei disegni.
Dopo aver completato il processo di taglio e perforazione, il lavoro deve essere trasferito dalla macchina da perforazione alla sezione di montaggio.

C:Fit-up

I disegni di fabbricazione sono rilasciati dall'ingegnere di produzione al supervisore della produzione per l'esecuzione in ordine di priorità.
Questi disegni devono essere trasmessi ai fabbricanti per la messa a punto del lavoro.
Le travi preparate e gli altri elementi di collegamento devono essere raccolti dai fabbricanti per l'allestimento del lavoro.
Gli altri prodotti, quali lastre di fine, lastre di gomma, rigidificanti, chiusure di legno, chiusure ad angolo stabile, ecc.devono essere fissati nei luoghi appropriati indicati nel disegno di fabbricazione con saldatura ad attacco.
Una volta completato il montaggio del lavoro, il reparto produzione offrirà al dipartimento QC per l'ispezione.
Edificio di struttura in acciaio prefabbricato 4

D:saldatura e rettifica

Procedura-sottoscritto ARC Saldatura
Il supervisore della produzione deve pianificare i lavori da saldare.
Solo gli articoli montati e accettati dal QC sono presi per la saldatura.
Pulire il luogo in cui deve essere effettuata la saldatura senza polvere, olio, grasso ecc.
Impostare l'alimentazione del filo e la tensione per la saldatura.
La dimensione del filetto non deve superare il più piccolo spessore della parte, salvo diversa indicazione del disegno.
I parametri di dimensione del filetto saranno mantenuti secondo la tabella visualizzata nella zona di saldatura, che è preparata in base a: GB50661-2011standard
Dopo la saldatura, rimuovere completamente le macchie e le scorie.
Rimuovere le frange, i bordi affilati e i rinforzi eccessivi.
Offerta a QC per controllo.
Procedura-MIG Saldatura
Il responsabile della produzione deve pianificare i lavori da svolgere. saldata.
Solo gli articoli montati e accettati da QC sono considerati saldatura.
Pulire il luogo in cui deve essere effettuata la saldatura senza polvere, olio, grasso ecc.
Impostare l'alimentazione del filo e la tensione per saldatura.
La dimensione del filetto non deve superare di più lo spessore più piccolo della parte, a meno che non sia specificato diversamente nel Disegno.
I parametri di dimensione del filetto saranno mantenuti secondo la tabella indicato nella zona di saldatura che è preparata sulla base di GB50661-2011 standard
Dopo la saldatura, rimuovere gli schegge e gli schegge Completamente.
Rimuovere le frange, i bordi affilati e gli eccessivi rinforzi.
Offerta a QC per controllo.
Edificio di struttura in acciaio prefabbricato 5

E:Sfossamento
Manipolazione e preparazione del materiale Splosione
Prima dell'inizio di qualsiasi lavoro, il responsabile del lavoro deve eseguire una consultazione della scatola degli attrezzi per ogni compito coinvolto nella fase di soffiatura automatica e manuale.L'area di lavoro deve essere barricata con avvisi informativi per avvisare i passanti dell'operazione entro il limite di.
L'identificativo dell'acciaio fabbricato da far esplodere è registrato da Foreman su base di turno per turno ai fini della tracciabilità.
Prodotto grezzo materiale acciaio sezioni a essere Sfregato deve essere con gru su Il "in-feed" - Un'armatura. Il "in-feed" rack deve essere abitudine costruito - e livello con Il altri macchine di Il - Convogliatore. Tutti attrezzature deve essere Tutti i membri del personale coinvolti devono essere adeguatamente formati e qualificati per il lavoro che svolgono. lo sto facendo.
Una volta. Il non raffinato materiale è seduto su Il "in-feed" scaffale, - Sì. Maggio essere ripulita con alto pressione aria per rimuovere la polvere dalla superficie del articolo.
Caricamento dell'alimentazione Convogliatore
Una volta pulito, il materiale viene introdotto nella camera della macchina automatica attraverso il trasportatore. Il camera è costituito di Entrambi in & sbocco vestibuli, su che appesa gomma per la fabbricazione di apparecchiature per la produzione di prodotti della voce 8528 processo.
Blasting automatico di RAW Materiale
Durante la fase di messa in servizio, il fornitore fornirà formazione al personale selezionato sull'uso e la manutenzione sicuri della macchina.Solo a questi individui sarà permesso di gestire il pannello di controllo della macchina..
Nella camera di esplosione centrale, sei ruote montate all'interno ruotano ad alta velocità, lanciando il colpo d'acciaio la miscela di lavoro ad alta velocità direttamente sul substrato di acciaio, che è l'attività di soffiatura effettiva.emerge dal vestibolo di uscita completamente pulito (grado - SA 2)/2.5) Gli operatori non devono manipolare o toccare le travi durante il processo di soffiatura. Una volta completamente uscito, viene nuovamente rimosso manualmente dal trasportatore su un "rack di alimentazione" pronto per la preparazione.
Il personale che lavora con la macchina di soffiatura automatizzata deve indossare un DPI completo oltre alla protezione dell'orecchio quando si trova nelle immediate vicinanze della macchina.Alla macchina deve essere apposto un segnale che ricordi al personale di rispettare tali requisiti.. Edificio di struttura in acciaio prefabbricato 6

F:Verniciatura di materiali fabbricati

L'applicazione della vernice deve essere effettuata normalmente una volta al giorno, nel pomeriggio, una volta completati i lavori di blasting previsti per la giornata.il QC ispeziona le superfici soffiate per verificare che siano soddisfatte le norme richieste nell'ITP approvatoQualsiasi area ritenuta non soddisfare lo standard richiesto dovrà essere nuovamente bombardata, sia attraverso la camera d'esplosione, sia con la pistola di iniezione, se possibile.mentre sono ancora sul portaalimentariQualsiasi'sweep' esplosione effettuata da mini-pott utilizzerà scorie di rame come abrasivo.
Una volta accettata la superficie soffiata dal QC, può essere iniziata l'applicazione del primer, a condizione che i controlli delle condizioni ambientali si dimostrino soddisfacenti.Questi devono essere controllati e registrati prima di ogni applicazione.- per procedere al rivestimento, la superficie deve essere di almeno 3 ̊C sopra la temperatura del punto di rugiada e l'umidità relativa deve essere pari o inferiore all'85%;grassi e sali solubili, sporgenze, bordi affilati o laminazioni visibili, e non superiori a 40 ̊C di temperatura.
Applicazione
Prima dell'applicazione, il QC deve effettuare l'ispezione delle condizioni atmosferiche in base a:GB50205-2001
Grado standard: temperatura dell'aria 5-40 oC
Temperatura del substrato 23-40 oC
Umidità relativa 50-85 %
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La vernice deve essere applicata, ove possibile, con spruzzo senza aria.la dimensione della punta e il metodo di agitazione devono essere controllati dal QC per assicurare il rispetto delle raccomandazioni ITP approvate e del produttore della vernice• La durata della pentola sarà inoltre monitorata una volta mescolata.
Durante l'applicazione, l'applicatore di spruzzo deve effettuare le letture di WFT (Wet Film Thickness) in conformità con l'ITP approvato per assicurarsi che il suo obiettivo di WFT sia raggiunto.Controlli pontuali da parte del QC saranno effettuati per verificare la conformità:
Capo di base: per esigenza del progetto, secondo livello: per esigenza del progetto, terzo livello: per esigenza del progetto
Raggiornamento in loco - dopo l' erezione
G:Carico e spedizione

Riceve i componenti finiti dalla produzione (dipartimento di verniciatura) e li immagazzina correttamente nel cantiere.
Organizzare i camion delle compagnie di camion firmate,immediatamente dopo Prendendo Il autorizzazione di lavoro caricamento.
Il caricamento può iniziare una volta Tutti i dettagli sono confermati.
Le copie di tutti i documenti sono conservate nel fascicolo del lavoro.

(7) Norme e controllo qualità:
Con 20 anni di garanzia nel settore degli edifici in acciaio, la nostra azienda ha uno standard sulla qualità degli edifici in acciaio.I seguenti sono lo standard correlato che seguiamo rigorosamente se per la progettazione e la fabbricazione di edifici in acciaio:
GB/T1591-2008/2018
GB/T11263-2010
GB/T 2518-2008
GB/T12754-2006
GB/T 1228-2006
Qui prendiamo un esempio sulla norma di processo, fabbricazione e controllo della qualità sulla dimensione della saldatura di filetto.
1Scopo.
Per garantire la qualità della saldatura a filettatura, rispondendo ai requisiti tecnici dei pezzi saldatori e migliorare la standardizzazione della nostra fabbricazione, formulaamo appositamente questo regolamento.
2. campo di applicazione
Il presente manuale si applica alla progettazione, alla fabbricazione e all'ispezione della dimensione della saldatura in filetto.
3. dimensione della zampa di saldatura del filetto:
3.1. Definizione di taglia della zampa di filettatura (K):
Lunghezza del cateto a partire dal triangolo massimo isoscele tratto dalla sezione della cucitura di saldatura del filetto.
Per le dimensioni delle zampe di filettatura senza scanalatura, si veda l'illustrazione 1;
Per le dimensioni delle gambe di saldatura a filetto con scanalatura PJP o CJP, si veda l'illustrazione 2 (ad esempio CJP)
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3.2. Requisiti relativi alle dimensioni delle zampe di saldatura a filettatura:
3.2.1. La dimensione di tutte le filette di saldatura non deve essere inferiore ai valori del disegno e del progetto.
3.2.2. Dimensione minima della saldatura del filettoK≥1,5 ×,
- Non lo so.spessore di un elemento di saldatura più spessore ((Potremmo adottare lo spessore di un elemento di saldatura più sottile quando viene saldato con un elettrodo alcalino a basso tenore di idrogeno).La dimensione minima della saldatura a filettatura potrebbe essere ridotta di 1 mm quando viene adottata con saldatura ad arco submerso;
La dimensione della saldatura a filetto deve essere aumentata di 1 mm quando viene applicata alla saldatura a filetto unilaterale della sezione T.
Quando lo spessore t≤4 mm, la dimensione minima della saldatura del filetto deve essere uguale allo spessore della parte.
3.2.3. Dimensione massima della saldatura del filettoK≤1,2 t
- Non lo so.spessore dei pezzi di saldatura più sottili (esclusa la struttura del tubo di acciaio)
3.2.4. Quando la saldatura di filettatura si trova sul bordo dei componenti di saldatura (t), la dimensione della saldatura di filettatura non può superare il bordo del componente di saldatura e la dimensione massima della saldatura è la seguente:
1)quando t≤ 6 mm,K≤t;
2)quando t> 6 mm,K≤t-(1 ~ 2)mm
3.2.5. Per le saldature a filettatura in fori circolari o in fossa, K≤(1/3)d
- Non lo so.diametro di foro circolare o diametro corto di foro di trincea
3.2.6. Per le saldature a filettatura senza scanalatura, non deve essere superiore a 17 mm. Se deve essere superiore a 17 mm a causa del carico, per ragioni economiche,dovrebbe essere cambiato in CJP o PJP filettatura saldatura.
3.2.7. Per la saldatura a filettatura che richiede CJP:K≥t/4, vedi foto di 3(a)(Applausi)b(Applausi)c) Per la dimensione della saldatura di filettatura tra la piastra di rete e la piastra di flangia superiore da alcuni elementi importanti (ad esempio, se vi è un requisito di progettazione di stanchezza), trave di gru o elementi simili,potrebbe essere t/2 e non può essere superiore a 10 mm nel frattempo.
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Illustrazione3
4. Selezione delle dimensioni di saldatura del filetto
Sulla base dello standard e della nostra esperienza e del processo effettivo,le prescrizioni relative alla dimensione della saldatura del filetto dovrebbero essere le seguenti ((in termini di quando non c'è richiesta sul disegno ma c'è richiesta di ispezione):

Forma della gamba di filetto di saldatura	K.(dimensione della saldatura del filetto)	Nota
Saldature a filettatura senza scanalatura	K=(0,7~1) t- e≤ 15 mm	per la maggior parte degli edifici a struttura in acciaio
Saldature a filettatura senza scanalatura	K=(0,5~0,6) t	per le costole di rinforzo e altri componenti secondari
Saldatura a filettatura con scanalatura (CJP e PJP)	K=t/4- e K≤10 mm	per la maggior parte degli edifici a struttura in acciaio
Saldatura a filettatura con scanalatura (CJP e PJP)	K=t/2 e K≤10 mm	componenti importanti ((ramme di gru o connessione tra piastre di rete e piastre di flange di componenti simili)

Nota: 1) - Non lo so.spessore della parte di saldatura più sottile

Per le saldature a filettatura concave, il valore misurato effettivo deve essere superiore di 1-3 mm alla dimensione del piede di saldatura a filettatura specificata nella tabella precedente.(perché ciò che è effettivamente misurato non è la dimensione della saldatura del filetto, è più grande del filetto di saldatura)
Se è specificatamente indicato sul disegno o sul documento tecnico per la dimensione della saldatura del filetto, lo seguiamo rigorosamente.

Per i componenti secondari che sono liberi di forza e servono solo per il rafforzamento, la dimensione della saldatura a filettatura potrebbe riferirsi al seguente grafico:
La dimensione minima della saldatura del filetto può essere valutata secondo il grafico seguente::

Spessore del metallo madret(Applausi)mm)	Dimensione minima della saldatura del filetto
t≤6	3(valore minimo di 5 per il fascio della gru)
6	5
12	6
t> 20	8

Attrezzature e processi di produzione della sezione H di KXD
Taglio di lamiere di acciaio→assemblaggio della sezione H→saldatura automatica-rinforzo della sezione H→assemblaggio→saldura manuale→spazio-verniciatura→
Immagazzinamento

I. Taglio di lamiere di acciaio
La piastra di acciaio a sezione H deve essere nuovamente controllata dalla fabbrica e deve essere applicata alle condizioni di progettazione e alle prescrizioni specificate dopo il controllo.Il taglio delle lamiere d'acciaio dovrebbe essere finalizzato alla garanzia della qualità e al risparmio di materialiPer ogni processo, come il taglio della piastra, l'assemblaggio di tipo H,l'assemblaggio e il pre-assemblaggio dei componenti devono essere effettuati da un lavoratore di professione che definisce con precisione la superficie di lavorazione e le piastre di campionamento di montaggioPer garantire l'accuratezza delle dimensioni geometriche dei componenti, la tolleranza di forma e posizione, l'angolo e la superficie di contatto, è necessario un'ispezione da parte di un ispettore dopo la partenza.Per garantire la qualità del taglio,la superficie della piastra ultra spessa è sottoposta al test di durezza di carburizzazione superficiale prima del taglio.Per il taglio è preferibile l'attrezzatura di taglio CNC.Il gas ossigeno liquido al 99% viene utilizzato per garantire la levigatezza e la piattezza della superficie di taglio senza incisioni e scorieLa scanalatura è effettuata con una speciale macchina di taglio importata.

Nome dell'apparecchiatura: macchina di taglio a fuoco CNC portatile
Numero di modello: CNCDG-1530
Caratteristica di applicazione: taglio della piastra di acciaio (spessore di taglio della piastra da 5 a 100 mm), coniatura del bordo.Vantaggioso per apparecchiature di piccole dimensioni e facile da spostare.Confezioni per la lavorazione di materiali simili, per la fabbricazione di prodotti simili.

Nome dell'apparecchiatura:macchina di taglio a fiamma retta
Numero di modello: DZCG-4000A
Applicazione:Taglio di lamiere di acciaio (spessore di taglio delle lamiere da 5 a 100 mm)- Si '.Piattaforma a flange, taglio di piattaforma a rete, larghezza effettiva di taglio: 3200 mm

Nome dell'apparecchiatura:macchina di taglio CNC
Numero di modello: CNC-4000C
Applicazione:Taglio di lamiere di acciaio (spessore di taglio delle lamiere da 5 a 100 mm)- Si '.piastra di flange,Taglio di lamiere e componenti irregolari, larghezza effettiva di taglio: 3200 mm

Nome dell'apparecchiatura: macchina di perforazione radiale
Numero di modello:Z3050*16/1
Caratteristica di applicazione:Diametro massimo di perforazione φ50 mm,soprattutto per la lavorazione di fori di collegamento a bulloni di componenti

Nome dell'apparecchiatura:macchina da foratura
Modello n.JH21-400
Applicazione:Pressione massima di stampaggio: 400 tonnellate,Prodotti della voce 8528

Nome dell'apparecchiatura:La macchina da taglio
Numero di modello: Q11Y-25*2500
Applicazione: larghezza di taglio 2500 mm e spessore di taglio 3-25 mm

Assemblaggio in acciaio di sezione II.H
Il processo di assemblaggio è effettuato sulla linea di produzione di sezione H importata.4 Il sistema idraulico di posizionamento preme saldamente contro la flange superiore/inferiore e le piastre in posizione.Il regolare il parallelismo delle piastre flange e la perpendicolarità tra flange e piastre web e ottenere fissato dopoLa saldatura di fissaggio deve adottare la saldatura blindata al gas C02.

Nome dell'apparecchiatura:macchina di montaggio in acciaio a sezione H
Numero di modello:Z20B
Applicazione:principalmente per l'assemblaggio di tipo H u,larghezza della flange 150-800 mm,altezza della rete 160-2000 mm

III.Saldatura automatica
I componenti in acciaio della sezione H saranno sollevati nella saldatrice automatica ad arco sommerso di tipo portiere per la saldatura.Il processo di saldatura deve essere eseguito in conformità con la sequenza di saldatura specificata e i parametri di regolazione.Il pre riscaldamento, che utilizza i riscaldatori elettrici, è necessario per le piastre ultra spesse dei componenti.La temperatura impostata deve essere determinata in base a quella specificata.Per ulteriori dettagli, si prega di consultare i documenti relativi al processo di saldatura in fabbrica.

Nome dell'apparecchiatura: saldatrice automatica ad arco sommerso di tipo "Gantry"
Numero di modello: LHA5ZB
Caratteristica di applicazione:soprattutto per la saldatura di impianti di acciaio a sezione H, la cui sezione trasversale massima è fino a 800 mm × 2000 mm

Macchine per il rinforzo dell'acciaio di sezione IV.H
Processo di rinforzo in acciaio per sezione H: correzione della piattezza della flange utilizzando una macchina per rinforzare la piastra di flange per sezione H.Flame-correggere la perpendicolarità tra la sezione H flange e piastra web in circostanze particolari e quindi correggere la piegatura laterale dell'acciaio sezione HLa temperatura della fiamma deve essere controllata nell'intervallo di 600-800 °C.

Nome dell'apparecchiatura:Macchine per il rinforzo in acciaio a sezione H
Numero di modello: YTJ60B
Applicazione:Principalemente per la correzione della deformazione della piastra di flange di acciaio a sezione I o H durante il processo di saldatura, larghezza della flange 200-1000 mm, spessore della flangia≤ 60 mm, altezza della rete ≥ 350 mm

Nome dell'apparecchiatura:macchina di rinforzo della flange a sezione H
Numero di modello: HYJ-800
Caratteristica di applicazione:soprattutto per correggere la deformazione della piastra di flangia in acciaio di sezione I o H durante il processo di saldatura, larghezza flangia 160-800mm, spessore flangia≤40mm,altezza della rete≥160mm

V.Assemblaggio simulato del componente
1.Conoscere il disegno dell'officina di produzione e i requisiti tecnici.
2I componenti del modello devono essere ricontrollati dal dipartimento correlato dopo la realizzazione e la finalizzazione dei componenti del modello e quindi assemblati.
3- Un margine accurato.
4.Ispezionare il componente dopo il primo assemblaggio.Per i componenti di più gruppi, preassemblare il primo gruppo e quindi assemblare il lotto dopo una prova qualificata.

VI.Saldatura manuale

VII.Spruzzo a colpo
Nome dell'apparecchiatura: macchina per lo sgancio di proiettili a 10 teste di rampa
Modello n. QH1525
Caratteristica di applicazione:soprattutto per la blasting a colpo di acciai a sezione H, inclusi acciai a sezione H, componenti saldati e piastre di acciaio,10testa di rampa; dimensioni dell'entrata della macchina:1500- Sì.2500e membro di 1200- Sì.2000la dimensione potrebbe passare la macchina in una sola volta; fino a Grado Sa2.5.

VIII.Pittura
La superficie dei componenti deve essere uniforme, piatta, lucida e completamente verniciata, senza manifestare crepe, sbucciature e buchi di pin. Il colore e lo spessore del rivestimento devono anche soddisfare i requisiti di progettazione.Se non esistono determinati requisiti, devono essere rispettate le seguenti norme: spessore 150 μmall'interno mentre 125μmall'esterno.La deviazione ammissibile è -25 μm.L'evasione ammissibile dello spessore della pellicola di vernice a secco per ogni verniciatura
Due strati di primer:spessore di 40 ± 5 μm■ due strati di vernice finale:spessore pari a 60 ± 5 μm.

Nome dell'apparecchiatura:Spruzzatore senza aria
Numero di modello: CPQ9CA
Caratteristica di applicazione: Capacità derivata:56 L/min,Consumo d'aria:50~1200 L/min.Soprattutto per verniciatura superficiale di elementi strutturali, Rapporto di pressione: 32:1

Processo, fabbricazione e norma di controllo della qualità per le scanalature di saldatura/scalature di struttura in acciaio
1. Scopo
Per garantire la qualità della saldatura, soddisfare i requisiti tecnici dei componenti saldatori e migliorare la standardizzazione della nostra fabbricazione, abbiamo formulato appositamente questo regolamento.
2. Applicazione
Il presente manuale si applica alla progettazione, alla fabbricazione e all'ispezione di giunzioni a scanalatura in termini di saldatura a arco manuale, di saldatura a arco a CO2, di saldatura a arco a gas misto, di saldatura a arco sommerso e di saldatura ad elettroslag.
3. Progettazione della scanalatura di saldatura
3.1 Punti chiave sulla progettazione della scanalatura di saldatura:
Per ottenere una scanalatura di qualità è necessario scegliere la forma appropriata della scanalatura.metodo di saldatura e requisiti di fabbricazioneI seguenti sono i fattori da considerare:

ridurre al minimo la quantità di metallo di riempimento
facile da inclinare
per la saldatura e la rimozione delle scorie
Dopo la saldatura, la tensione e la deformazione devono essere il più ridotte possibili

3.2 Direzione del solco:
Considereremo i seguenti fattori per la direzione del solco:
A) a favore del processo di saldatura e della rimozione delle scorie e lasciando sufficiente spazio per il processo di saldatura sulla superficie di fusione
B) ridurre al minimo i tempi di svolta durante la saldatura
C) modo di montaggio nella saldatura stessa

3.3. Regolamento relativo alla direzione delle scanalature dei membri:

3.3.1 Saldatura a fondo su trave/colonna di sezione H (quando è richiesta una penetrazione completa della giunzione CJP e una fusione a lato unico))
1) In assenza di supporto di saldatura, l'orientamento delle scanalature sulle piastre di flangia deve essere lo stesso e rientra nella direzione a favore della saldatura sulle piastre di rete (same regole per la situazione PJP).Si rimanda all'illustrazione 1
Edificio di struttura in acciaio prefabbricato 10

2) Quando c'è un supporto di saldatura,richiediamo la direzione del solco essere verso l' esterno per le piastre flange ((direzione opposta per le piastre web) e ancora cade sulla direzione a favore della saldatura su piastre web. Si rimanda all'illustrazione 2
Edificio di struttura in acciaio prefabbricato 11

3)Saldatura a spalle sul cantiere: quando si tratta di collegamento a bulloni per le piastre a rete (cfr. figura 3) si richiede che tutti i solchi siano tagliati sulla trave/colonna superiore.Per lo scenario di saldatura su piastre a maglia, si rimanda all'illustrazione 4.
Edificio di struttura in acciaio prefabbricato 12

3.3.2 Colonna di casella (scavatura su se stessa).Vedi figura 5
Edificio di struttura in acciaio prefabbricato 14

4. Forma della scanalatura di saldatura
4.1. Segno sulla forma e le dimensioni della scanalatura della saldatura:
Edificio di struttura in acciaio prefabbricato 15

Esempio: saldatura ad arco metallico blindato, penetrazione completa dell'articolazione, saldatura a poppa, scanalatura a forma di I, supporto di saldatura e saldatura a lato singolo saranno contrassegnati con MC-BI-BS1
4.2. Per il marchio del metodo di saldatura e del tipo di penetrazione, si veda la seguente tabella 1.
Grafico 1 Marchio sul metodo di saldatura e sul tipo di penetrazione

Marchio	Metodo di saldatura	Tipo di penetrazione
MC	Saldatura a scudo di arco metallico	Penetrazione completa delle articolazioni CJP
MP	Saldatura a scudo di arco metallico	Penetrazione parziale dell'articolazione PJP
GC	Saldatura ad arco blindato Saldatura ad arco auto-scoperta	Penetrazione completa delle articolazioni CJP
GP	Saldatura ad arco blindato Saldatura ad arco auto-scoperta	Penetrazione parziale dell'articolazione PJP
SC	Saldatura ad arco sommerso	Penetrazione completa delle articolazioni CJP
SP	Saldatura ad arco sommerso	Penetrazione parziale dell'articolazione PJP
SL	Saldatura da elettroslag

4.3. Per il marchio del tipo di materiale di saldatura e di supporto con un solo lato e due lati, si veda la seguente tabella 2
Grafico 2 Marchio di tipo di materiale di saldatura e di supporto mono/doppio lato

Tipo di materiale di supporto		Saldatura a lato singolo/doppia
Marchio	Materiale	Marchio	Saldatura a lato singolo/doppia
BS	Supporto metallico	1	Saldatura a lato unico
BF	Altri supporti	2	Saldatura a doppio lato

4.4. Segna su ciascuna parte la dimensione del solco, cfr. grafico 3.
Grafico 3 Segno di taglia sul solco

Marchio	Dimensione di ciascuna parte su scanalatura
t	Spessore della piastra di saldaturamm)
b	Spazio tra le radici delle scanalature o spazio tra due membri (mm)
h	profondità della scanalaturamm)
p	La superficie del tetto a scanalatura ((mm)
α	Angolo di scanalaturao)

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