الهياكل الفولاذية المجهزة مسبقاً مخازن التخزين مرافق التخزين

(1) ما هو مبنى الصلب الهندسي المسبق؟
مباني الصلب الهندسية المسبقة هي هياكل فولاذية مبنية على مفهوم هيكلي لـ الأعضاء الأساسيين والأعضاء الثانوية وألواح السقف والجدران متصلة ببعضها البعض ومكونات البناء الأخرى المختلفة.

يمكن توفير هذه المباني مع إضافات هيكلية وغير هيكلية مختلفة مثل المناور وأضواء الجدران وفتحات التوربو وفتحات التهوية في السطح وأجهزة تهوية الحافة والستائر ومراقبي السقف والأبواب والنوافذ والتروس والأرضيات الميزانين والواجهات والمظلات وأنظمة الرافعة والعزل وما إلى ذلك، بناءً على متطلبات العميل. جميع المباني الفولاذية هي مصممة خصيصًا لتكون أخف وزنًا وعالية القوة هي الحل الأخضر للبيئة مع تقليل ثاني أكسيد الكربون وكفاءة الطاقة وقابلية إعادة التدوير

(2)نموذج من المباني الفولاذية الهندسية المسبقة

(3) التطبيقات من المباني الفولاذية الهندسية المسبقة
المباني الهندسية المسبقة هي الحلول الأكثر مرونة للمقاولين والمالكين. مع مزايا التكلفة المنخفضة والمتانة العالية والتحكم المثالي في الجودة والتركيب السريع ؛ تُستخدم PEBs في تطبيقات مختلفة مثل المصانع والمستودعات ومراكز الخدمات اللوجستية وصالات العرض ومراكز التسوق والمدارس والمستشفيات ومباني المجتمع وما إلى ذلك...
تطبيق PEBs:
صناعي: المصانع, ورشة عمل, المستودعات, مخازن التبريد, مطاحن الصلب, مصنع التجميع
تجاري: صالات العرض, محلات السوبر ماركت, المكاتب, مراكز التسوق, قاعات المعارض, المطاعم, مراكز الخدمات اللوجستية, مباني متعددة الأغراض
عام: , , , , , , , , المتاحف

s, الملاعبأخرى:, المزارع, ملاجئ المرافق, محطات الضخ, 

(4) لماذا يجب أن نختار

. تكلفة التركيب في الموقع منخفضة بسبب أوقات التركيب الأسرع وعملية التركيب الأسهل.2

.3

 مرنة في أي متطلبات للتصميم ، وسهلة التوسع في المستقبل وأيضًا اقتصادية مع انخفاض تكاليف النقل.4

ألواح ساندويتش

الأعضاء الأساسيون / الإطارات الرئيسية
الأعضاء الأساسيون هم الأعضاء الرئيسيون الحاملون للحمل والداعمون لمبنى هندسي مسبق. تشمل أعضاء الإطار الرئيسي الأعمدة والعوارض والأعضاء الداعمة الأخرى. يختلف شكل وحجم هذه الأعضاء بناءً على التطبيق والمتطلبات.

الأعضاء الثانوية / الأعضاء المشكلة على البارد

يشير التأطير الهيكلي الثانوي إلى العوارض والشدادات والركائز والحافة والرياح والشدادات والزوايا الأساسية والمقاطع والأجزاء الهيكلية المتنوعة الأخرى.
العوارض والشدادات والركائز الحافة هي أعضاء فولاذية مشكلة على البارد ولها قوة خضوع لا تقل عن 345 ميجا باسكال (50000 رطل لكل بوصة مربعة) وستتوافق مع المواصفات المادية لـ GB / ISO / CE أو ما يعادلها.

صفائح / ألواح السقف والجدران
ألواح الصلب القياسية هي 0.3،0.4 0.5 مم أو 0.6 مم سميكة ولها قوة خضوع لا تقل عن 345 ميجا باسكال. يتم غمس الألواح الفولاذية على الساخن ومجلفنة بالزنك أو طلاء الزنك والألومنيوم.  المادة الأساسية معالجة مسبقًا ، قبل وضع طبقة أولية مقاومة للتآكل وطبقة علوية. يبلغ السمك المجمع للفيلم المطلي 25 ميكرون على الجانب الأمامي و 12 ميكرون على الجانب الخلفي.

ملحقات البناء الأخرى
تشمل ملحقات البناء الأخرى مسامير التثبيت والمثبتات (البراغي والصواميل والشدادات ومسامير التمدد) والمزاريب وأنابيب التصريف والأبواب والنوافذ وفتحات التهوية وألواح كوة السقف والستائر وجميع المواد الأخرى المتعلقة بالبناء.

(6)برنامج التصنيع وبيان طريقة العمل على الهيكل الفولاذي:
الغرض من بيان الطريقة هو وصف الإرشادات والمنهجية التي تتبعها شركتنا أثناء التصنيع والتفجير والطلاء وتوريد الهيكل الهندسي المسبق لأي مشروع بناء فولاذي.

أ: إجراء استلام المواد:

تحقق من مستندات الاستلام وكمية المواد المستلمة من المخازن.
إرسال الحمولة لفحص مراقبة الجودة من المخازن.
بصفتها أول فحص يجب على مراقبة الجودة إجراء فحص مرئي لتأكيد حالة السطح ولأي تلف بما في ذلك حالة التعبئة والتغليف.
يجب على مراقبة الجودة إجراء الفحص الأبعاد إذا تم قبول المادة في الفحص المرئي وسيتم إرجاع المادة إلى المورد إذا تم رفضها.
في الفحص الأبعاد ، يجب على مراقبة الجودة التحقق من جميع الأبعاد مثل الطول والعرض والعمق والسمك وما إلى ذلك.
بمجرد قبول المادة في الفحص الأبعاد ، سيتم التحقق من المستندات الداعمة مثل MTC بواسطة مراقبة الجودة للتأكد من أن رقم الحرارة في المادة يتطابق مع رقم الحرارة في المادة المستلمة.
يجب على مراقبة الجودة إعداد تقرير فحص المواد الواردة وفقًا للفحوصات التي تم إجراؤها أعلاه.

ب: تحضير المواد

ستقوم إدارة التصميم والتطوير بعمل رسومات الهيكل الإنشائي للمشروع. وفقًا للرسومات ، ستقوم إدارة الإنتاج بإعداد العناصر. ينقسم إعداد العناصر إلى قسمين.
تحضير ألواح
يجب نقل الرسومات إلى أي جهاز تخزين باستخدام البرنامج الخبير.
يجب نسخ هذه الرسومات في آلة معالجة الألواح.
وفقًا للرسومات ، يجب إجراء إعداد العناصر.
ستستشعر الآلة الأوتوماتيكية طول اللوحة وتقوم بإجراء معالجة الألواح وفقًا لملفات NC التي تم تغذيتها في البرنامج الخبير. سيتم عمل ثقب علامة الجزء على اللوحة أولاً.
سيتم عمل ثقب الألواح وفقًا لملفات NC في الآلة.
سيتم عمل قطع البلازما للألواح أخيرًا.
تحضير الحزم / الأنابيب إلخ.
ال تصنيع رسومات يجب أن يكون معد بواسطة تصميم قسم و سوف
يكون
تغذى

في

الآلة
القطع
والحفر
الأوتوماتيكية.
بعد ذلك ، ستقوم الآلة الأوتوماتيكية بالحفر حيثما هو مطلوب كما هو مذكور في الرسومات.

بعد الانتهاء من عملية القطع والحفر ، يجب نقل المهمة من آلة الحفر إلى قسم التركيب.

ج: التركيب يجب إصدار رسومات التصنيع من قبل مهندس الإنتاج إلى مشرف الإنتاج لتنفيذ الأولوية الحكيمة
يجب إعطاء هذه الرسومات إلى المصنعين لتركيب الوظيفة.
يجب على المصنعين جمع الحزم المعدة وعناصر تفاصيل التوصيل الأخرى لتركيب الوظيفة.
يجب تثبيت العناصر الأخرى مثل ألواح النهاية وألواح الوصلة والصلبات ومشابك العوارض ومشابك زاوية البقاء وما إلى ذلك. في الأماكن المناسبة المذكورة في رسم التصنيع عن طريق اللحام بالتنقيط.
بمجرد اكتمال تركيب الوظيفة ، ستقوم إدارة الإنتاج بعرضها على قسم مراقبة الجودة للفحص.
د: اللحام&grinding
إجراء-اللحام بالقوس المغموريجب على مشرف الإنتاج تخطيط الوظائف التي سيتم لحامها.يجب أخذ العناصر التي تم تركيبها وقبولها فقط بواسطة مراقبة الجودة للحام.
نظف الموقع الذي يجب فيه إجراء اللحام من الغبار والزيت والشحوم وما إلى ذلك.
اضبط تغذية السلك والجهد للحام.