Structures préfabriquées en acier entrepôt entrepôt

(1) Qu'est-ce qu'un bâtiment en acier préfabriqué ?
Les bâtiments en acier préfabriqués sont des structures en acier construites selon un concept structurel de membres primaires, de membres secondaires, de toiture et de bardage reliés les uns aux autres et à divers autres composants du bâtiment.

Ces bâtiments peuvent être fournis avec différentes additions structurelles et non structurelles telles que des lanterneaux, des éclairages muraux, des ventilateurs turbo, des aérateurs de faîtage, des persiennes, des moniteurs de toit, des portes et fenêtres, des fermes, des mezzanines, des fascias, des auvents, des systèmes de ponts roulants, de l'isolation, etc., en fonction des exigences du client. Tous les bâtiments en acier sont conçus sur mesure pour être plus légers et plus résistants.

(2)Modèle de bâtiments en acier préfabriqués

(3) Applications des bâtiments en acier préfabriqués
Les bâtiments préfabriqués sont les solutions les plus flexibles pour les entrepreneurs et les propriétaires. Avec les avantages d'un faible coût, d'une grande durabilité, d'un contrôle qualité parfait et d'une érection rapide ; les PEB sont utilisés pour diverses applications telles que les usines, les entrepôts, les centres logistiques, les salles d'exposition, les centres commerciaux, les écoles, les hôpitaux, les bâtiments communautaires, etc.…
L'application des PEB :
Industriel : Usines, Atelier, Entrepôts, Entrepôts frigorifiques, Aciéries, Usine d'assemblage
Commercial: Salles d'exposition, Supermarchés, Bureaux, Centres commerciaux, Salles d'exposition, Restaurants, Centres logistiques, Bâtiments polyvalents
Public : Écoles, Hôpitaux, Salles de conférence, Laboratoires, Musées, Stades

Autres : Fermes, Abris utilitaires, Postes de pompage, Hangars d'avions, Terminaux d'aéroport

1. Économies de coûts

2. Érection rapide

3. Flexibilité

4. Efficacité énergétique

Panneaux sandwich

MEMBRES PRIMAIRES / OSSATURES PRINCIPALES
Les membres primaires sont les principaux membres porteurs et de support d'un bâtiment préfabriqué. Les membres de l'ossature principale comprennent les colonnes, les chevrons et autres membres de support. La forme et la taille de ces membres varient en fonction de l'application et des exigences.

MEMBRES SECONDAIRES / MEMBRES FORMÉS À FROID

L'ossature structurelle secondaire fait référence aux pannes, aux lisses, aux lisses de rive, aux contreventements, aux contreventements de brides, aux cornières de base, aux clips et autres pièces structurelles diverses.
Les pannes, les lisses et les lisses de rive sont des éléments en acier formés à froid qui ont une limite d'élasticité minimale de 345 MPa (50 000 psi) et qui sont conformes aux spécifications physiques de GB/ISO/CE ou équivalent.

TOITURE ET PANNEAUX MURAUX
Les panneaux en acier standard ont une épaisseur de 0,3,0,4 0,5 mm ou 0,6 mm et ont une limite d'élasticité minimale de 345 MPa. Les panneaux en acier sont galvanisés à chaud avec un revêtement en zinc ou en zinc-aluminium.  Le matériau de base est prétraité avant d'appliquer un apprêt résistant à la corrosion et une couche de finition. L'épaisseur combinée du film peint est de 25 microns sur la face avant et de 12 microns sur la face arrière.

AUTRES ACCESSOIRES DE BÂTIMENT
Les autres accessoires de bâtiment comprennent les boulons d'ancrage, les fixations (boulons, écrous, tendeurs, boulons d'expansion), les gouttières, les descentes pluviales, les portes, les fenêtres, les ventilateurs, les panneaux de lanterneau, les persiennes et tous les autres matériaux liés au bâtiment.

(6)Programme de fabrication et mode opératoire sur la structure en acier :
Le but du mode opératoire est de décrire les directives et la méthodologie suivies par notre entreprise lors de la fabrication, du grenaillage, de la peinture et de la fourniture de la structure préfabriquée pour tout projet de construction en acier.

A : Procédure de réception des matériaux :

Vérifier les documents de réception et la quantité du matériel reçu par les magasins.
Soumettre la charge à l'inspection QC par les magasins.
En tant que première inspection, le QC doit effectuer une inspection visuelle pour confirmer l'état de surface et tout dommage, y compris l'état de l'emballage et de l'emballage.
Le QC doit effectuer l'inspection dimensionnelle si le matériel est jugé acceptable lors de l'inspection visuelle et le matériel sera retourné au fournisseur s'il est rejeté.
Lors de l'inspection dimensionnelle, le QC doit vérifier toutes les dimensions telles que la longueur, la largeur, la profondeur, l'épaisseur, etc.
Une fois le matériel accepté lors de l'inspection dimensionnelle, les documents justificatifs tels que le MTC seront vérifiés par le QC pour s'assurer que le numéro de lot dans le matériel correspond au numéro de lot dans le matériel reçu.
Le QC doit préparer le rapport d'inspection des matériaux entrants conformément aux inspections effectuées ci-dessus.

B : Préparation du matériel

Le service Conception et Développement établira les plans de la structure du projet. Selon les plans, le service de production préparera les articles. La préparation des articles est divisée en deux.
PRÉPARATION DE PLAQUES
Les plans doivent être transférés vers n'importe quel périphérique de stockage à l'aide du logiciel expert.
Ces plans doivent être copiés dans la machine de traitement des plaques.
Selon les plans, la préparation des articles doit être effectuée.
La machine automatisée détectera la longueur de la plaque et effectuera le traitement de la plaque conformément aux fichiers NC fournis dans le logiciel expert. Le poinçonnage de la marque de la pièce sur la plaque sera effectué en premier.
Le perçage des plaques sera effectué selon les fichiers NC dans la machine.
La découpe plasma des plaques sera effectuée finalement.
PRÉPARATION DES POUTRES/TUBES etc.
Les plans de fabrication doivent être préparés par le service de conception et seront
introduits
dans

la

machine
de
coupe
et
de

perçage

automatisée. Ensuite, la machine automatisée effectuera le perçage là où cela est nécessaire, comme mentionné dans les plans.
Après avoir terminé le processus de coupe et de perçage, le travail doit être transféré de la machine de perçage à la section d'ajustement.
C : Ajustement
Les plans de fabrication doivent être émis par l'ingénieur de production au superviseur de production pour l'exécution par ordre de priorité
Ces plans doivent être donnés aux fabricants pour l'ajustement du travail.
Les poutres préparées et les autres éléments de détail de connexion doivent être collectés par les fabricants pour l'ajustement du travail.
Les autres éléments tels que les plaques d'extrémité, les plaques de gousset, les raidisseurs, les éclisses de pannes, les éclisses d'angle de maintien etc. doivent être fixés aux endroits appropriés qui sont mentionnés dans le plan de fabrication par soudure par points.Une fois l'ajustement du travail terminé, le service de production l'offrira au service QC pour inspection.D : Soudure et meulage
PROCÉDURE - SOUDAGE À L'ARC IMMERGÉ
Le superviseur de production doit planifier les travaux à souder.