Prefabrik çelik yapı depolama depolama tesisleri

(1) Önceden tasarlanmış çelik yapı nedir?
Önceden tasarlanmış çelik yapılar birbirine ve diğer çeşitli yapı bileşenlerine bağlı birincil elemanlar, ikincil elemanlar, çatı ve duvar kaplamasından oluşan bir çelik yapıdır.Bu binalar 

gökyüzü pencereleri, duvar lambaları, turbo havalandırma delikleri, tepe havalandırma delikleri, panjurlar, çatı monitörleri, kapı ve pencereler, makaslar, asma katlar, alınlıklar, kanopiler, vinç sistemleri, yalıtım vb. gibi farklı yapısal ve yapısal olmayan eklemelerle sağlanabilir.Müşterinin gereksinimlerine göre. Tüm çelik binalar daha hafif ve yüksek mukavemetli olacak şekilde özel olarak tasarlanmıştır..

Önceden tasarlanmış çelik yapıların Modeli(3) Uygulamalar

 önceden tasarlanmış çelik yapılarınÖnceden Tasarlanmış Yapılar
 yükleniciler ve mal sahipleri için en esnek çözümlerdir. Düşük maliyet, yüksek dayanıklılık, mükemmel kalite kontrolü ve hızlı montaj avantajlarıyla; PEB'ler fabrikalar, depolar, lojistik merkezleri, showroomlar, alışveriş merkezleri, okullar, hastaneler, topluluk binaları vb. gibi çeşitli uygulamalar için kullanılır…PEB'lerin uygulaması:
Endüstriyel:
Fabrikalar , Pompa İstasyonları, Depolar, Pompa İstasyonları, Pompa İstasyonları, Pompa İstasyonlarıTicari
: Showroomlar, Pompa İstasyonları, Pompa İstasyonları, Pompa İstasyonları, Pompa İstasyonları, Pompa İstasyonları, Pompa İstasyonları, Pompa İstasyonlarıKamu:
 OkullarPompa İstasyonlarıHastanelerPompa İstasyonlarıKonferans SalonlarıPompa İstasyonlarıLaboratuvarlarPompa İstasyonlarıMüzelers, Stadyumlar

Diğerleri: Pompa İstasyonları, Pompa İstasyonları, Pompa İstasyonları, Uçak Hangarları

 önceden tasarlanmış çelik yapılar?

. Hızlı montaj süreleri ve daha kolay montaj süreci nedeniyle şantiye montaj maliyeti düşüktür.2

3. Esneklik

4. Enerji Verimliliği

Sandviç Paneller

BİRİNCİL ÜYELER / ANA ÇERÇEVELER
Birincil elemanlar, önceden tasarlanmış bir yapının ana yük taşıyıcı ve destekleyici elemanlarıdır. Ana çerçeve elemanları kolonlar, aşıklar ve diğer destekleyici elemanları içerir. Bu elemanların şekli ve boyutu, uygulamaya ve gereksinimlere göre değişir.

İKİNCİL ÜYELER / SOĞUK ŞEKİLLENDİRİLMİŞ ÜYELER

İkincil yapısal çerçeveleme, aşıklar, kirişler, saçak payandaları, rüzgar takviyesi, flanş takviyesi, taban açıları, klipsler ve diğer çeşitli yapısal parçaları ifade eder.
Aşıklar, kirişler ve saçak payandaları, minimum akma dayanımı 345 MPa (50.000 psi) olan ve GB/ISO/CE veya eşdeğerinin fiziksel özelliklerine uygun soğuk şekillendirilmiş çelik elemanlardır.

ÇATI VE DUVAR LEVHALARI/PANELLERİ
Standart çelik paneller 0,3,0,4 0,5 mm veya 0,6 mm kalınlığındadır ve minimum akma dayanımı 345 MPa'dır. Çelik paneller sıcak daldırmalı ve çinko veya çinko-alüminyum kaplamalıdır.  Ana malzeme, korozyona dayanıklı bir astar ve üst kat uygulamadan önce önceden işlenir. Boyalı filmin birleşik kalınlığı ön tarafta 25 mikron ve arka tarafta 12 mikrondur.

DİĞER YAPI AKSESUARLARI
Diğer yapı aksesuarları arasında ankraj cıvataları, bağlantı elemanları (cıvatalar, somunlar, gergi, genleşme cıvataları), oluklar, iniş boruları, kapılar, pencereler, havalandırma delikleri, gökyüzü panelleri, panjurlar ve diğer tüm yapıyla ilgili malzemeler bulunur.

(6) çelik yapı üzerindeki üretim programı ve yöntem beyanı:Yöntem beyanının amacı, herhangi bir çelik yapı projesi için önceden tasarlanmış yapının imalatı, kumlama, boyama ve tedariki sırasında şirketimiz tarafından izlenen yönergeleri ve metodolojiyi açıklamaktır.
A: Malzeme kabul prosedürü:

Mağaza tarafından alınan malzemenin kabul belgelerini ve miktarını doğrulayın.

QC incelemesi için yükü mağazalar tarafından gönderin.
İlk bir denetim olarak QC yüzey durumunu ve ambalaj ve sarma durumu dahil herhangi bir hasarı doğrulamak için Görsel denetim yapacaktır.
QC, görsel incelemede malzeme kabul edilirse boyutsal inceleme yapacak ve malzeme reddedilirse tedarikçiye iade edilecektir.
Boyutsal incelemede, QC uzunluk, genişlik, derinlik, kalınlık vb. gibi tüm boyutları kontrol edecektir.
Malzeme boyutsal incelemede kabul edildikten sonra, malzemedeki ısı numarasının alınan malzemedeki ısı numarasıyla eşleştiğinden emin olmak için MTC gibi destekleyici belgeler QC tarafından doğrulanacaktır.
QC, yukarıda yapılan denetimlere göre Gelen Malzeme Denetim Raporunu hazırlayacaktır.
B: Malzemenin hazırlanması

Tasarım ve Geliştirme departmanı, projenin yapısal çizimlerini yapacaktır. Çizimlere göre, üretim departmanı öğeleri hazırlayacaktır. Öğelerin hazırlanması ikiye ayrılır.

HAZIRLIK
PLAKALAR Çizimler, uzman yazılımı kullanılarak herhangi bir depolama cihazına aktarılacaktır.
Bu çizimler, plaka işleme makinesine kopyalanacaktır.
Çizimlere göre, öğelerin hazırlanması gerçekleştirilecektir.
Otomatik makine, plakanın uzunluğunu algılayacak ve uzman yazılımda beslenen NC dosyalarına göre plaka işlemi gerçekleştirecektir. Parça işaretinin plakaya delinmesi ilk olarak yapılacaktır.
Plakaların delinmesi, makinedeki NC dosyalarına göre yapılacaktır.
Plakaların plazma kesimi sonunda yapılacaktır.
KİRİŞLERİN/TÜPLERİN HAZIRLANMASI
vb. The
imalat çizimleri tarafından hazırlanacaktır tasarım departmanı ve otomatik kesme ve delme makinesine
beslenecektir.
Daha sonra otomatik makine, çizimlerde belirtildiği gibi gerekli olan her yerde delme yapacaktır.

Kesme ve delme işlemi tamamlandıktan sonra iş, delme makinesinden montaj bölümüne aktarılacaktır.

C: Montaj
İmalat çizimleri, üretim mühendisi tarafından öncelik sırasına göre yürütme için üretim amirine verilecektir.
Bu çizimler, işin montajı için imalatçılara verilecektir.
Hazırlanan kirişler ve diğer bağlantı detay öğeleri, işin montajı için imalatçılar tarafından toplanacaktır.
Uç plakaları, köşe plakaları, takviyeler, purlin klipsleri, destek açısı klipsleri vb. gibi diğer öğeler, imalat çiziminde belirtilen uygun yerlere tack kaynağı ile sabitlenecektir.

İşin montajı tamamlandıktan sonra, üretim bölümü QC bölümüne inceleme için sunacaktır.

D: Kaynak&grinding PROSEDÜR-DALDIRILMIŞ ARK
KAYNAK
Üretim amiri, kaynak yapılacak işleri planlayacaktır.
Yalnızca QC tarafından takılan ve kabul edilen öğeler kaynak için alınacaktır.
Kaynağın yapılması gereken yeri toz, yağ, gres vb. maddelerden temizleyin.
Kaynak için tel beslemesini ve voltajı ayarlayın.
Köşe boyutu, çizimde aksi belirtilmedikçe parçanın daha küçük kalınlığından fazla olmamalıdır.Köşe boyutu parametreleri, GB50661-2011
 standardına göre hazırlanan kaynak alanında görüntülenen çizelgeye göre korunacaktır
Kaynak yaptıktan sonra, sıçramaları ve cürufu tamamen çıkarın.