Estruturas de aço pré-fabricadas Armazém de armazenagem Armazém de instalações

(1) O que é um edifício de aço pré-fabricado?
Edifícios de aço pré-fabricados são estruturas de aço construídas sobre um conceito estrutural de membros primários, membros secundários, telhado e revestimento de parede conectados uns aos outros e a vários outros componentes do edifício.

Esses edifícios podem ser fornecidos com diferentes adições estruturais e não estruturais, como claraboias, luzes de parede, ventiladores turbo, ventiladores de cumeeira, venezianas, monitores de telhado, portas e janelas, treliças, mezaninos, faixas, toldos, sistemas de guindaste, isolamento, etc., com base nos requisitos do cliente. Todos os edifícios de aço são projetados sob medida para serem mais leves e de alta resistência(5)

(2)Modelo de edifícios de aço pré-fabricados

(3) Aplicações de edifícios de aço pré-fabricados
Edifícios pré-fabricados são as soluções mais flexíveis para empreiteiros e proprietários. Com as vantagens de baixo custo, alta durabilidade, controle de qualidade perfeito e montagem rápida; os PEBs são usados para várias aplicações, como fábricas, armazéns, centros de logística, showrooms, shoppings, escolas, hospitais, edifícios comunitários, etc.…
A aplicação de PEBs:
Industrial: Fábricas, Oficinas, Armazéns, Armazenamentos a frio, Aciarias, Fábrica de montagem
Comercial: Showrooms, Supermercados, Escritórios, Centros comerciais, Salões de exposição, Restaurantes, Centros de logística, Edifícios multiuso
Público: Escolas, Hospitais, Salões de conferências, Laboratórios, Museuss, Estádios

Outros: Fazendas, Abrigos de utilidade, Estações de bombeamento, Hangares de aeronaves, Terminais de aeroporto

1. Economia de custos

. Montagem rápidaTodos os componentes de aço são fabricados na fábrica e conectados por parafusos no local. Portanto, o processo de montagem é rápido, passo a passo, fácil de instalar e requer equipamentos simples.

. FlexibilidadeOs edifícios de aço pré-fabricados

. Eficiência energéticaHoje em dia, 

MEMBROS PRIMÁRIOS / ESTRUTURAS PRINCIPAIS

Os membros primários são os principais membros de suporte e carga de um edifício pré-fabricado. Os membros da estrutura principal incluem 
colunas, vigas e outros membros de suporte. A forma e o tamanho desses membros variam com base na aplicação e nos requisitos.MEMBROS SECUNDÁRIOS / MEMBROS FORMADOS A FRIO

A estrutura secundária estrutural refere-se a terças, vigas, escoras de beiral, escoramento de vento, escoramento de flange, ângulos de base, clipes e outras peças estruturais diversas.

As terças, vigas e escoras de beiral são membros de aço formados a frio que têm uma resistência mínima de 345 MPa (50.000 psi) e estarão em conformidade com as especificações físicas de GB/ISO/CE ou equivalente.
TELHAS/PAINÉIS DE TELHADO E PAREDE

Os painéis de aço padrão têm 0,3,0,4 0,5 mm ou 0,6 mm de espessura e têm uma resistência mínima de 345 MPa. Os painéis de aço são galvanizados a quente com revestimento de zinco ou zinco-alumínio.  O material de base é pré-tratado antes de aplicar um primer resistente à corrosão e uma camada superior. A espessura combinada do filme pintado é de 25 mícrons no lado frontal e 12 mícrons no lado reverso.
OUTROS ACESSÓRIOS DE CONSTRUÇÃO

Outros acessórios de construção incluem parafusos de ancoragem, fixadores (parafusos, porcas, esticadores, parafusos de expansão), calhas, tubos de queda, portas, janelas, ventiladores, painéis de claraboia, venezianas e todos os outros materiais relacionados à construção.
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Programa de fabricação e declaração de método sobre a estrutura de aço:O objetivo da declaração de método é descrever as diretrizes e a metodologia seguidas por nossa empresa durante a fabricação, jateamento, pintura e fornecimento de estrutura pré-fabricada para qualquer projeto de construção de aço.
A: Procedimento de recebimento de material:

Verifique os documentos de recebimento e a quantidade do material recebido pelas lojas.

Envie a carga para inspeção de controle de qualidade pelas lojas.
Como uma primeira inspeção, o controle de qualidade deve realizar uma inspeção visual para confirmar a condição da superfície e quaisquer danos, incluindo a condição da embalagem e do embrulho.
O controle de qualidade deve realizar a inspeção dimensional se o material for aceito na inspeção visual e o material será devolvido ao fornecedor se for rejeitado.
Na inspeção dimensional, o controle de qualidade deve verificar todas as dimensões, como comprimento, largura, profundidade, espessura, etc.
Depois que o material for aceito na inspeção dimensional, os documentos de suporte, como MTC, serão verificados pelo controle de qualidade para garantir que o número do lote no material corresponda ao número do lote no material recebido.
O controle de qualidade deve preparar o Relatório de Inspeção de Material Recebido de acordo com as inspeções realizadas acima.
B: Preparação do material

O departamento de Design e Desenvolvimento fará os desenhos da estrutura do projeto. De acordo com os desenhos, o departamento de produção preparará os itens. A preparação dos itens é dividida em duas.

PREPARAÇÃO DE
PLACAS Os desenhos devem ser transferidos para qualquer dispositivo de armazenamento usando o software especializado.
Esses desenhos devem ser copiados para a máquina de processamento de placas.
De acordo com os desenhos, a preparação dos itens deve ser realizada.
A máquina automatizada detectará o comprimento da placa e realizará o processamento da placa de acordo com os arquivos NC inseridos no software especializado. A perfuração da marca da peça na placa será feita primeiro.
A perfuração das placas será feita de acordo com os arquivos NC na máquina.
O corte a plasma das placas será feito finalmente.
PREPARAÇÃO DE VIGAS/TUBOS
etc. Os
desenhos de fabricação devem ser preparados pelo departamento de design e serão
inseridos
na

máquina

automatizada
de
corte
e
perfuração.

Em seguida, a máquina automatizada fará a perfuração onde for necessário, conforme mencionado nos desenhos.

Após a conclusão do processo de corte e perfuração, o trabalho deve ser transferido da máquina de perfuração para a seção de montagem. C: Montagem
Os desenhos de fabricação devem ser emitidos pelo engenheiro de produção ao supervisor de produção para priorização de execução sábia
Esses desenhos devem ser dados aos fabricantes para montagem do trabalho.
As vigas preparadas e outros itens de detalhes de conexão devem ser coletados pelos fabricantes para montagem do trabalho.
Os outros itens como placas de extremidade, placas de gusset, reforços, cleats de terça, cleats de ângulo de apoio etc. devem ser fixados nos locais apropriados que são mencionados no desenho de fabricação por soldagem por pontos.
Depois que a montagem do trabalho for concluída, o departamento de produção o oferecerá ao departamento de controle de qualidade para inspeção.
D: Soldagem e retificaçãoPROCEDIMENTO - SOLDAGEM POR ARCO SUBMERSOO supervisor de produção deve planejar os trabalhos a serem soldados.
Somente os itens que forem montados e aceitos pelo controle de qualidade devem ser levados para soldagem.
Limpe o local onde a soldagem deve ser feita, livre de poeira, óleo, graxa, etc.