Instalaciones de almacenamiento de estructuras prefabricadas de acero

(1) ¿Qué es un edificio de acero prefabricado?
Los edificios de acero prefabricados son estructuras de acero construidas sobre un concepto estructural de miembros primarios, miembros secundarios, revestimiento de techo y pared conectados entre sí y varios otros componentes del edificio.

Estos edificios pueden ser provistos con diferentes adiciones estructurales y no estructurales, como tragaluces, luces de pared, ventiladores turbo, ventiladores de cumbrera, persianas, monitores de techo, puertas y ventanas, cerchas, entrepisos, cornisas, toldos, sistemas de grúas, aislamiento, etc., según los requisitos del cliente. Todos los edificios de acero están diseñados a medida para ser más ligeros y de alta resistencia(5)

(2)Modelo de edificios de acero prefabricados

(3) Aplicaciones de edificios de acero prefabricados
Los edificios prefabricados son las soluciones más flexibles para contratistas y propietarios. Con las ventajas de bajo costo, alta durabilidad, control de calidad perfecto y montaje rápido; los PEB se utilizan para diversas aplicaciones, como fábricas, almacenes, centros logísticos, salas de exposición, centros comerciales, escuelas, hospitales, edificios comunitarios, etc.…
La aplicación de los PEB:
Industrial: Fábricas, Taller, Almacenes, Almacenamiento en frío, Acerías, Planta de montaje
Comercial: Salas de exposición, Supermercados, Oficinas, Centros comerciales, Salones de exposiciones, Restaurantes, Centros logísticos, Edificios de usos múltiples
Público: Escuelas, Hospitales, Salones de conferencias, Laboratorios, Museos, Estadios

Otros: Granjas, Refugios de servicios públicos, Estaciones de bombeo, Hangares de aviones, Terminales de aeropuerto

1. Ahorro de costos

. Montaje rápidoTodos los componentes de acero se fabrican en la fábrica y se unen con pernos en el sitio. Por lo tanto, el proceso de montaje es rápido, paso a paso, fácil de instalar y requiere equipos simples.

. FlexibilidadLos edificios de acero prefabricados

. Eficiencia energéticaHoy en día, 

MIEMBROS PRIMARIOS / MARCOS PRINCIPALES

Los miembros primarios son los miembros principales de soporte y carga de un edificio prefabricado. Los miembros del marco principal incluyen 
columnas, vigas y otros miembros de soporte. La forma y el tamaño de estos miembros varían según la aplicación y los requisitos.MIEMBROS SECUNDARIOS / MIEMBROS CONFORMADOS EN FRÍO

El marco estructural secundario se refiere a correas, correas, puntales de alero, arriostramiento contra el viento, arriostramiento de brida, ángulos de base, clips y otras piezas estructurales diversas.

Las correas, correas y puntales de alero son miembros de acero conformados en frío que tienen una resistencia mínima a la fluencia de 345 MPa (50,000 psi) y cumplirán con las especificaciones físicas de GB/ISO/CE o equivalente.
HOJAS/PANELES DE TECHO Y PARED

Los paneles de acero estándar tienen 0.3,0.4 0.5 mm o 0.6 mm de espesor y tienen una resistencia mínima a la fluencia de 345 MPa. Los paneles de acero se sumergen en caliente y se galvanizan con zinc o revestimiento de zinc-aluminio.  El material base se pretrata antes de aplicar una imprimación resistente a la corrosión y una capa superior. El espesor combinado de la película pintada es de 25 micras en la parte delantera y 12 micras en la parte trasera.
OTROS ACCESORIOS DE CONSTRUCCIÓN

Otros accesorios de construcción incluyen pernos de anclaje, sujetadores (pernos, tuercas, tensores, pernos de expansión), canaletas, bajantes, puertas, ventanas, ventiladores, paneles de tragaluz, persianas y todos los demás materiales relacionados con la construcción.
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Programa de fabricación y declaración de método sobre la estructura de acero:El propósito de la declaración de método es describir las pautas y la metodología seguidas por nuestra empresa durante la fabricación, el granallado, la pintura y el suministro de estructuras prefabricadas para cualquier proyecto de construcción de acero.
A: Procedimiento de recepción de materiales:

Verifique los documentos de recepción y la cantidad del material recibido por las tiendas.

Envíe la carga para la inspección de control de calidad por las tiendas.
Como primera inspección, el control de calidad deberá realizar una inspección visual para confirmar la condición de la superficie y cualquier daño, incluida la condición del embalaje y el envoltorio.
El control de calidad realizará la inspección dimensional si el material se considera aceptado en la inspección visual y el material se devolverá al proveedor si se rechaza.
En la inspección dimensional, el control de calidad verificará todas las dimensiones, como la longitud, el ancho, la profundidad, el grosor, etc.
Una vez que el material se acepta en la inspección dimensional, el control de calidad verificará los documentos de respaldo, como el MTC, para garantizar que el número de calor en el material coincida con el número de calor en el material recibido.
El control de calidad preparará el Informe de inspección de materiales entrantes según las inspecciones realizadas anteriormente.
B: Preparación del material

El departamento de Diseño y Desarrollo realizará los planos de la estructura del proyecto. Según los planos, el departamento de producción preparará los artículos. La preparación de los artículos se divide en dos.

PREPARACIÓN DE
PLACAS Los planos se transferirán a cualquier dispositivo de almacenamiento utilizando el software experto.
Estos planos se copiarán en la máquina de procesamiento de placas.
De acuerdo con los planos, la preparación de los artículos se llevará a cabo.
La máquina automatizada detectará la longitud de la placa y llevará a cabo el procesamiento de la placa de acuerdo con los archivos NC alimentados en el software experto. El punzonado de la marca de la pieza en la placa se hará primero.
La perforación de las placas se realizará según los archivos NC en la máquina.
El corte por plasma de las placas se realizará finalmente.
PREPARACIÓN DE VIGAS/TUBOS
etc. Los
planos de fabricación serán preparados por el departamento de diseño y se
introducirán
en

la

máquina
de
corte
y
perforación

automatizada.

Luego, la máquina automatizada realizará la perforación donde sea necesario, como se menciona en los planos. Después de completar el proceso de corte y perforación, el trabajo se transferirá de la máquina de perforación a la sección de ajuste.
C: Ajuste
El ingeniero de producción emitirá los planos de fabricación al supervisor de producción para la ejecución por prioridad.
Estos planos se entregarán a los fabricantes para el ajuste del trabajo.
Los fabricantes recogerán las vigas preparadas y otros elementos de detalle de conexión para el ajuste del trabajo.
Los otros elementos como placas de extremo, placas de refuerzo, rigidizadores, cleats de correa, cleats de ángulo de soporte etc. se fijarán en los lugares apropiados que se mencionan en el plano de fabricación mediante soldadura por puntos.
Una vez que se complete el ajuste del trabajo, el departamento de producción lo ofrecerá al departamento de control de calidad para su inspección.D: Soldadura y rectificadoPROCEDIMIENTO-SOLDADURA POR ARCO SUMERGIDO
El supervisor de producción planificará los trabajos a soldar.
Solo los elementos que estén ajustados y aceptados por el control de calidad se tomarán para la soldadura.