Stahlkonstruktions-Fertigteil-Lagerhalle Lagerhaltungseinrichtungen

(1) Was ist ein vorgefertigtes Stahlgebäude?
Vorgefertigte Stahlgebäude sind Stahlkonstruktionen, die auf einem Konstruktionskonzept von primären Elementen, sekundären Elementen, Dach- und Wandverkleidungen aufgebaut sind, die miteinander und mit verschiedenen anderen Gebäudekomponenten verbunden sind.

Diese Gebäude können mit verschiedenen strukturellen und nicht-strukturellen Ergänzungen wie Oberlichtern, Wandleuchten, Turbobelüftern, Firstlüftern, Lamellen, Dachmonitoren, Türen und Fenstern, Fachwerken, Zwischengeschossen, Blenden, Vordächern, Kransystemen, Isolierungen usw. versehen werden., basierend auf den Anforderungen des Kunden. Alle Stahlgebäude sind kundenspezifisch entworfen, um leichter und hochfest zu sein.

(2)Modell vorgefertigter Stahlgebäude

(3) Anwendungen vorgefertigter Stahlgebäude
Vorgefertigte Gebäude sind die flexibelsten Lösungen für Bauunternehmer und Eigentümer. Mit den Vorteilen geringer Kosten, hoher Haltbarkeit, perfekter Qualitätskontrolle und schneller Montage werden PEBs für verschiedene Anwendungen wie Fabriken, Lager, Logistikzentren, Ausstellungsräume, Einkaufszentren, Schulen, Krankenhäuser, Gemeinschaftsgebäude usw. verwendet…
Die Anwendung von PEBs:
Industriell: Fabriken, Werkstatt, Lager, Kühlhäuser, Stahlwerke, Montagewerke
Gewerblich: Ausstellungsräume, Supermärkte, Büros, Einkaufszentren, Ausstellungshallen, Restaurants, Logistikzentren, Mehrzweckgebäude
Öffentlich: Schulen, Krankenhäuser, Konferenzsäle, Labore, Museens, Stadien

Sonstige: Farmen, Versorgungsunterstände, Pumpstationen, Flugzeughangars, Flughafenterminals

1. Kosteneinsparungen

2. Schnelle Montage

3. Flexibilität

4. Energieeffizienz

Sandwichpaneele

PRIMÄRE ELEMENTE / HAUPTRAHMEN
Primäre Elemente sind die tragenden und unterstützenden Hauptelemente eines vorgefertigten Gebäudes. Die Hauptelementelemente umfassen Stützen, Sparren und andere Stützelemente. Die Form und Größe dieser Elemente variieren je nach Anwendung und Anforderungen.

SEKUNDÄRE ELEMENTE / KALTGEFORMTE ELEMENTE

Sekundäre Tragwerke beziehen sich auf Pfetten, Riegel, Traufstreben, Windverbände, Flanschverbände, Fußwinkel, Clips und andere verschiedene Konstruktionsteile.
Pfetten, Riegel und Traufstreben sind kaltgeformte Stahlelemente mit einer Mindeststreckgrenze von 345 MPa (50.000 psi) und entsprechen den physikalischen Spezifikationen von GB/ISO/CE oder gleichwertig.

DACH- UND WANDPLATTEN/-PANELE
Standardstahlplatten sind 0,3,0,4 0,5 mm oder 0,6 mm dick und haben eine Mindeststreckgrenze von 345 MPa. Stahlplatten sind feuerverzinkt mit Zink- oder Zink-Aluminium-Beschichtung.  Das Basismaterial wird vorbehandelt, bevor eine korrosionsbeständige Grundierung und Deckschicht aufgetragen werden. Die kombinierte Dicke des Lackfilms beträgt 25 Mikrometer auf der Vorderseite und 12 Mikrometer auf der Rückseite.

ANDERES GEBÄUDEZUBEHÖR
Anderes Gebäudezubehör umfasst Ankerschrauben, Befestigungselemente (Schrauben, Muttern, Spanner, Dehnschrauben), Dachrinnen, Fallrohre, Türen, Fenster, Lüfter, Oberlichtplatten, Lamellen und alle anderen baubezogenen Materialien.

(6)Herstellungsprogramm und Verfahrensanweisung für die Stahlkonstruktion:
Der Zweck der Verfahrensanweisung ist es, die Richtlinien und die Methodik zu beschreiben, die unser Unternehmen während der Herstellung, des Strahlen, des Lackierens und der Lieferung von vorgefertigten Konstruktionen für jedes Stahlbauprojekt befolgt.

A: Materialeingangsverfahren:

Überprüfen Sie die Empfangsdokumente und die Menge des empfangenen Materials durch die Lager.
Reichen Sie die Ladung zur QC-Inspektion durch die Lager ein.
Als erste Inspektion soll die QC eine Sichtprüfung durchführen, um den Oberflächenzustand und etwaige Schäden einschließlich des Zustands der Verpackung und Umhüllung zu bestätigen.
Die QC führt die Maßprüfung durch, wenn das Material bei der Sichtprüfung akzeptiert wurde, und das Material wird an den Lieferanten zurückgesandt, wenn es abgelehnt wird.
Bei der Maßprüfung überprüft die QC alle Abmessungen wie Länge, Breite, Tiefe, Dicke usw.
Sobald das Material bei der Maßprüfung akzeptiert wurde, werden die Begleitdokumente wie MTC von der QC überprüft, um sicherzustellen, dass die Wärmenummer im Material mit der Wärmenummer im empfangenen Material übereinstimmt.
Die QC erstellt den Eingangs-Materialprüfbericht gemäß den oben durchgeführten Inspektionen.

B: Vorbereitung des Materials

Die Design- und Entwicklungsabteilung erstellt die Zeichnungen der Konstruktion des Projekts. Gemäß den Zeichnungen bereitet die Produktionsabteilung die Artikel vor. Die Vorbereitung der Artikel ist in zwei Teile unterteilt.
VORBEREITUNG VON PLATTEN
Die Zeichnungen werden mit der Expertensoftware auf ein beliebiges Speichergerät übertragen.
Diese Zeichnungen werden in die Plattenbearbeitungsmaschine kopiert.
Gemäß den Zeichnungen erfolgt die Vorbereitung der Artikel.
Die automatisierte Maschine erkennt die Länge der Platte und führt die Plattenbearbeitung gemäß den gespeicherten NC-Dateien in der Expertensoftware durch. Das Stanzen der Teilemarkierung auf der Platte erfolgt zuerst.
Das Bohren der Platten erfolgt gemäß den NC-Dateien in der Maschine.
Das Plasmaschneiden der Platten erfolgt schließlich.
VORBEREITUNG VON TRÄGERN/ROHREN usw.
Die Fertigungs Zeichnungen werden von der Konstruktions Abteilung erstellt und in die
automatische
Schneid-

und

Bohrmaschine
eingespeist.
Als Nächstes führt die automatische Maschine das Bohren durch, wo immer es erforderlich ist, wie in den Zeichnungen angegeben.
Nach Abschluss des Schneid- und Bohrvorgangs wird der Auftrag von der Bohrmaschine in den Montagebereich übertragen.
C: Montage

Die Fertigungszeichnungen werden vom Produktionsingenieur an den Produktionsleiter zur Ausführung nach Priorität ausgegeben

Diese Zeichnungen werden den Fertigern zur Montage des Auftrags gegeben. Die vorbereiteten Träger und andere Verbindungselementartikel werden von den Fertigern zur Montage des Auftrags gesammelt.
Die anderen Artikel wie Endplatten, Gussetplatten, Versteifungen, Pfettenwinkel, Stützwinkel usw. werden an den entsprechenden Stellen befestigt, die in der Fertigungszeichnung durch Heften angegeben sind.
Sobald die Montage des Auftrags abgeschlossen ist, bietet die Produktionsabteilung die QC-Abteilung zur Inspektion an.
D: Schweißen&Schleifen
VERFAHREN-UNTERPULVER-LICHTBOGENSCHWEISSEN
Der Produktionsleiter plant die zu schweißenden Aufträge.
Nur die Artikel, die montiert und von der QC akzeptiert wurden, werden zum Schweißen herangezogen.Reinigen Sie die Stelle, an der geschweißt werden soll, von Staub, Öl, Fett usw.Stellen Sie den Drahtvorschub und die Spannung für das Schweißen ein.
Die Kehlnahtgröße darf die kleinere Dicke des Teils nicht überschreiten, sofern in der Zeichnung nichts anderes angegeben ist.
Die Kehlnahtgrößenparameter werden gemäß der im Schweißbereich angezeigten Tabelle eingehalten, die auf der Grundlage von erstellt wurde