Cấu trúc thép tiền chế Cửa hàng kho Cửa hàng kho

(1) Tòa nhà thép tiền chế là gì?
Các tòa nhà thép tiền chế là các kết cấu thép được xây dựng dựa trên một khái niệm kết cấu của các thành phần chính, thành phần phụ, tấm lợp và vách ngăn được kết nối với nhau và các thành phần xây dựng khác nhau.

Những tòa nhà này có thể được cung cấp với các bổ sung kết cấu và phi kết cấu khác nhau như giếng trời, đèn tường, quạt thông gió, bộ thông gió nóc, cửa chớp, màn hình nóc, cửa ra vào & cửa sổ, vì kèo, sàn lửng, ốp, mái che, hệ thống cần cẩu, cách nhiệt, v.v., dựa trên yêu cầu của khách hàng. Tất cả các tòa nhà thép đều được thiết kế tùy chỉnh để có trọng lượng nhẹ hơn và độ bền cao.

(2)Mô hình của các tòa nhà thép tiền chế

(3) Ứng dụng của các tòa nhà thép tiền chế
Các tòa nhà tiền chế là giải pháp linh hoạt nhất cho các nhà thầu và chủ sở hữu. Với những ưu điểm về chi phí thấp, độ bền cao, kiểm soát chất lượng hoàn hảo và dựng nhanh chóng; PEB được sử dụng cho nhiều ứng dụng khác nhau như nhà máy, nhà kho, trung tâm hậu cần, phòng trưng bày, trung tâm mua sắm, trường học, bệnh viện, tòa nhà cộng đồng, v.v.
Ứng dụng của PEB:
Công nghiệp: Nhà máy, Xưởng, Nhà kho, Kho lạnh, Nhà máy thép, Nhà máy lắp ráp
Thương mại: Phòng trưng bày, Siêu thị, Văn phòng, Trung tâm mua sắm, Phòng triển lãm, Nhà hàng, Trung tâm hậu cần, Tòa nhà đa năng
Công cộng: Trường học, Bệnh viện, Hội trường hội nghị, Phòng thí nghiệm, Bảo tàngs, Sân vận động

Khác: Trang trại, Chỗ trú ẩn tiện ích, Trạm bơm, Nhà chứa máy bay, Nhà ga sân bay

1. Tiết kiệm chi phí

2. Dựng nhanh

3. Tính linh hoạt

4. Hiệu quả năng lượng

Tấm sandwich

THÀNH PHẦN CHÍNH / KHUNG CHÍNH
Các thành phần chính là các thành phần chịu tải và hỗ trợ chính của một tòa nhà tiền chế. Các thành phần khung chính bao gồm cột, rui và các thành phần hỗ trợ khác. Hình dạng và kích thước của các thành phần này khác nhau tùy thuộc vào ứng dụng và yêu cầu.

THÀNH PHẦN PHỤ / THÀNH PHẦN TẠO HÌNH NGUỘI

Khung kết cấu phụ đề cập đến xà gồ, dầm, dầm diềm mái, giằng gió, giằng mặt bích, góc đế, kẹp và các bộ phận kết cấu khác.
Xà gồ, dầm và dầm diềm mái là các thành phần thép tạo hình nguội có cường độ chảy tối thiểu là 345 MPa (50.000 psi) và sẽ tuân theo các thông số kỹ thuật vật lý của GB/ISO/CE hoặc tương đương.

TẤM LỢP & TẤM TƯỜNG
Các tấm thép tiêu chuẩn dày 0,3,0,4 0,5 mm hoặc 0,6 mm và có cường độ chảy tối thiểu là 345 MPa. Tấm thép được nhúng nóng và mạ kẽm bằng lớp phủ kẽm hoặc kẽm-nhôm.  Vật liệu nền được xử lý trước, trước khi phủ một lớp sơn lót chống ăn mòn và lớp phủ trên cùng. Tổng độ dày của lớp sơn là 25 micron ở mặt trước và 12 micron ở mặt sau.

CÁC PHỤ KIỆN XÂY DỰNG KHÁC
Các phụ kiện xây dựng khác bao gồm bu lông neo, ốc vít (bu lông, đai ốc, khóa căng, bu lông giãn nở), máng xối, ống xối, cửa ra vào, cửa sổ, bộ thông gió, tấm giếng trời, cửa chớp và tất cả các vật liệu liên quan đến xây dựng khác.

(6)Chương trình sản xuất và tuyên bố phương pháp về kết cấu thép:
Mục đích của tuyên bố phương pháp là mô tả các hướng dẫn và phương pháp luận do công ty chúng tôi tuân theo trong quá trình chế tạo, phun cát, sơn và cung cấp kết cấu tiền chế cho bất kỳ dự án xây dựng thép nào.

A: Quy trình tiếp nhận vật liệu:

Xác minh các tài liệu tiếp nhận và số lượng vật liệu đã nhận bởi kho.
Gửi tải trọng để kiểm tra QC bởi kho.
Là một kiểm tra đầu tiên QC sẽ thực hiện Kiểm tra trực quan để xác nhận tình trạng bề mặt và đối với bất kỳ hư hỏng nào bao gồm cả tình trạng đóng gói và bọc.
QC sẽ thực hiện kiểm tra kích thước nếu vật liệu được chấp nhận trong kiểm tra trực quan và vật liệu sẽ được trả lại cho nhà cung cấp nếu nó bị từ chối.
Trong kiểm tra kích thước, QC sẽ kiểm tra tất cả các kích thước như chiều dài, chiều rộng, chiều sâu, độ dày, v.v.
Khi vật liệu được chấp nhận trong kiểm tra kích thước, các tài liệu hỗ trợ như MTC sẽ được QC xác minh để đảm bảo rằng số lô trong vật liệu khớp với số lô trong vật liệu đã nhận.
QC sẽ chuẩn bị Báo cáo kiểm tra vật liệu đến theo các lần kiểm tra đã thực hiện ở trên.

B: Chuẩn bị vật liệu

Bộ phận Thiết kế và Phát triển sẽ tạo ra các bản vẽ kết cấu của dự án. Theo các bản vẽ, bộ phận sản xuất sẽ chuẩn bị các hạng mục. Việc chuẩn bị các hạng mục được chia thành hai.
CHUẨN BỊ CỦA TẤM
Các bản vẽ sẽ được chuyển đến bất kỳ thiết bị lưu trữ nào bằng phần mềm chuyên gia.
Các bản vẽ này sẽ được sao chép vào máy xử lý tấm.
Theo các bản vẽ, việc chuẩn bị các hạng mục sẽ được thực hiện.
Máy tự động sẽ cảm nhận chiều dài của tấm và thực hiện xử lý tấm theo các tệp NC đã được nạp trong phần mềm chuyên gia. Đục lỗ dấu phần trên tấm sẽ được thực hiện đầu tiên.
Khoan các tấm sẽ được thực hiện theo các tệp NC trong máy.
Cắt plasma các tấm sẽ được thực hiện cuối cùng.
CHUẨN BỊ CỦA DẦM/ỐNG v.v.
Các chế tạo bản vẽ sẽ được chuẩn bị bởi thiết kế bộ phận và sẽ được
nạp
vào

máy cắt và khoan tự động.

Tiếp theo, máy tự động sẽ khoan bất cứ nơi nào cần thiết như đã đề cập trong các bản vẽ.
Sau khi hoàn thành quá trình cắt và khoan, công việc sẽ được chuyển từ máy khoan đến phần lắp ráp.
C: Lắp ráp
Các bản vẽ chế tạo sẽ được kỹ sư sản xuất ban hành cho người giám sát sản xuất để thực hiện theo thứ tự ưu tiên
Các bản vẽ này sẽ được giao cho các nhà chế tạo để lắp ráp công việc.

Các dầm đã chuẩn bị và các chi tiết kết nối khác sẽ được các nhà chế tạo thu thập để lắp ráp công việc.

Các hạng mục khác như tấm đầu, tấm gusset, gân, kẹp xà gồ, kẹp góc chống đỡ v.v. sẽ được cố định ở những nơi thích hợp được đề cập trong bản vẽ chế tạo bằng cách hàn điểm. Khi việc lắp ráp công việc hoàn thành, bộ phận sản xuất sẽ cung cấp cho bộ phận QC để kiểm tra.
D: Hàn&mài
QUY TRÌNH-HÀN HỒ QUANG CHÌM
Người giám sát sản xuất sẽ lên kế hoạch cho các công việc sẽ được hàn.
Chỉ những hạng mục được lắp ráp và được QC chấp nhận mới được đưa vào hàn.
Làm sạch vị trí cần hàn không có bụi, dầu, mỡ, v.v.
Đặt nguồn cấp dây và điện áp cho hàn.Kích thước mối nối không được vượt quá độ dày nhỏ hơn của bộ phận trừ khi có quy định khác trong bản vẽ.Các thông số kích thước mối nối sẽ được duy trì theo biểu đồ hiển thị trong khu vực hàn, được chuẩn bị dựa trên 
GB50661-2011
 tiêu chuẩn