سعر جيد متصل

تفاصيل المنتجات

Created with Pixso. الصفحة الرئيسية Created with Pixso. منتجات Created with Pixso.
بناء هيكل الصلب
Created with Pixso. مبنى من الفولاذ المجهز مسبقاً مع Q355 الصلب الحديدي H ، المقاومة الزلزالية تصل إلى 8 درجة ودورة حياة 50 عاماً

مبنى من الفولاذ المجهز مسبقاً مع Q355 الصلب الحديدي H ، المقاومة الزلزالية تصل إلى 8 درجة ودورة حياة 50 عاماً

اسم العلامة التجارية: KXD
رقم الطراز: KXD-SSW1059
الـ MOQ: 200 متر مربع (موك)
السعر: US$50.00-100.00
وقت التسليم: 30 يوما
شروط الدفع: تي/تي
معلومات تفاصيل
مكان المنشأ:
تشينغداو
إصدار الشهادات:
ISO, SGS, CE, BV
برامج التصميم:
PKPM ، هياكل Tekla ، CAD
منتج:
الهيكل الصلب
سمك اللوحة:
50 مم، 75 مم، 100 مم، 150 مم، 200 مم، 250 مم
لون:
رمادي
العمود والشعاع:
Q355 الملحومة H قسم الصلب
معالجة الفولاذ:
الطلاء أو الجلفنة
خدمة المعالجة:
الانحناء ، اللحام ، القطع
المقاومة الزلزالية:
ما يصل إلى 8 درجة
شهادة:
ISO9001 ، CE
الانتهاء من السطح:
الانفجار / المطلي / المجلفن
تفاصيل التغليف:
البليت
القدرة على العرض:
5000 طن/شهر
إبراز:

Q355 حصة H الحامدة من الفولاذ مبنى فولاذي مستعد

,

مقاومة لزلزالية تصل إلى 8 درجة من الهيكل الفولاذي مستودع

,

50 سنة دورة الحياة مبنى فولاذي تم تصميمه مسبقًا

وصف المنتج
إنشاء مبنى مستودع بهيكل فولاذي مسبق الصنع ومقاول
معلومات أساسية
رقم الموديل.KXD-SSB54
مرجع اللونرال
عضو فريق الهندسة20
مراقبة الجودةيومي
دورة الحياة50 سنة
فترة البناء60 يومًا
خدمة العملاءخدمة ما بعد البيع
إدارة المشاريعحل تسليم المفتاح
أدوات هندسيةأوتوكاد
النوعمقطع فولاذي على شكل حرف H
المعيارGB
التشكيلفولاذ مدرفل على الساخن
فولاذ إنشائي كربونيQ235
هيكل جدار سكنيدعم الجدار
ضمانضمان محدود لمدة 30 عامًا
حزمة النقلحزمة صالحة للإبحار
المواصفاتSGS / ISO / BV
العلامة التجاريةKXD، فولاذ إنشائي منخفض السبائك عالي الشد
الأصلالصين
رمز النظام المنسق9406900090
القدرة الإنتاجية5000 طن/شهر
ما هو المبنى الفولاذي مسبق الصنع؟
المباني الفولاذية مسبقة الصنع هي هياكل فولاذية مبنية على مفهوم هيكلي لـ الأعضاء الأساسية، والأعضاء الثانوية، وألواح السقف والجدران متصلة ببعضها البعض وبمكونات المبنى الأخرى المختلفة.
يمكن توفير هذه المباني مع إضافات هيكلية وغير هيكلية مختلفة مثل المناور، وأضواء الجدران، ومراوح التوربو، ومراوح السقف، والمصاريع، ومراقبات السقف، والأبواب والنوافذ، والجمالونات، والطوابق الوسطى، والواجهات، والمظلات، وأنظمة الرافعات، والعزل، وما إلى ذلك، بناءً على متطلبات العملاء. جميع المباني الفولاذية مصممة خصيصًا لتكون أخف وزنًا وعالية القوة.
Pre-engineered Construction Structural Steel Industrial Building Model
تطبيقات المباني الفولاذية مسبقة الصنع
المباني مسبقة الصنع هي الحلول الأكثر مرونة للمقاولين والمالكين. مع مزايا التكلفة المنخفضة، والمتانة العالية، ومراقبة الجودة المثالية، والتركيب السريع؛ تستخدم المباني مسبقة الصنع لمختلف التطبيقات:
التطبيقات الصناعية
  • مصانع
  • ورش عمل
  • مستودعات
  • مخازن مبردة
  • مصانع الصلب
  • مصانع تجميع
Industrial Pre-engineered Steel Building Application
التطبيقات التجارية
  • معارض
  • سوبر ماركت
  • مكاتب
  • مراكز تسوق
  • قاعات معارض
  • مطاعم
  • مراكز لوجستية
  • مباني متعددة الأغراض
Commercial Pre-engineered Steel Building Application
المباني العامة والتطبيقات الأخرى
  • مدارس
  • مستشفيات
  • قاعات مؤتمرات
  • مختبرات
  • متاحف
  • ملاعب
  • مزارع
  • ملاجئ المرافق
  • محطات ضخ
  • حظائر طائرات
  • محطات مطارات
لماذا تختار المباني الفولاذية مسبقة الصنع؟
1. توفير التكاليف
يمكن أن يكون سعر المتر المربع أقل بنسبة 25٪ - 30٪ من المباني الفولاذية التقليدية. تكلفة تركيب الموقع منخفضة بسبب أوقات التركيب الأسرع وعملية التركيب الأسهل.
2. تركيب سريع
يتم تصنيع جميع المكونات الفولاذية في المصنع ويتم ربطها بالمسامير في الموقع. لذلك فإن عملية التركيب سريعة، خطوة بخطوة، سهلة التركيب وتتطلب معدات بسيطة. يلزم وقت بناء أقل بنسبة 60٪ مقارنة بالمباني الخرسانية المسلحة التقليدية.
3. المرونة
المباني الفولاذية مسبقة الصنع مرنة في أي متطلبات تصميم، سهلة التوسيع في المستقبل وأيضًا اقتصادية بتكاليف نقل منخفضة.
4. كفاءة الطاقة
في الوقت الحاضر، المباني مسبقة الصنع هي الحل الأخضر للبيئة مع تقليل انبعاثات ثاني أكسيد الكربون، وكفاءة الطاقة، وقابلية إعادة التدوير.
مكونات المبنى الفولاذي مسبق الصنع
  • الأعضاء الأساسية / الإطارات الرئيسية
  • الأعضاء الثانوية / الأعضاء المشكلة على البارد
  • ألواح السقف والجدران
  • ملحقات، مشتريات، نظام رافعة، نظام أرضية وسطى، عزل، إلخ.
  • ألواح ساندويتش
الأعضاء الأساسية / الإطارات الرئيسية
الأعضاء الأساسية هي الأعضاء الرئيسية الحاملة للحمل والداعمة للمبنى مسبق الصنع. تشمل أعضاء الإطار الرئيسية الأعمدة، والرافعات، والأعضاء الداعمة الأخرى. يختلف شكل وحجم هذه الأعضاء بناءً على التطبيق والمتطلبات.
Primary Members of Pre-engineered Steel Building
الأعضاء الثانوية / الأعضاء المشكلة على البارد
يشير التأطير الهيكلي الثانوي إلى المدادات، والعوارض، ودعامات الحواف، ودعامات الرياح، ودعامات الشفة، وزوايا القاعدة، والمشابك، والأجزاء الهيكلية المتنوعة الأخرى. المدادات، والعوارض، ودعامات الحواف هي أعضاء فولاذية مشكلة على البارد بحد أدنى قوة خضوع 345 ميجا باسكال (50,000 رطل لكل بوصة مربعة).
ألواح / صفائح السقف والجدران
الألواح الفولاذية القياسية بسماكة 0.3، 0.4، 0.5 مم أو 0.6 مم ولها حد أدنى لقوة الخضوع 345 ميجا باسكال. الألواح الفولاذية مغموسة على الساخن ومجلفنة بالزنك أو طلاء الزنك والألمنيوم. تتم معالجة المادة الأساسية مسبقًا قبل تطبيق برايمر مقاوم للتآكل وطلاء علوي.
ملحقات المبنى الأخرى
تشمل ملحقات المبنى الأخرى مسامير التثبيت، والمثبتات (مسامير، صواميل، شداد، مسامير توسيع)، والمزاريب، وأنابيب التصريف، والأبواب، والنوافذ، والمراوح، وألواح المناور، والمصاريع، وجميع مواد المباني الأخرى ذات الصلة.
عملية التصنيع ومراقبة الجودة
أ: إجراء استلام المواد
  • التحقق من مستندات الاستلام وكمية المواد
  • تقديمها لفحص مراقبة الجودة
  • فحص بصري للحالة السطحية والأضرار
  • فحص الأبعاد (الطول، العرض، العمق، السماكة)
  • التحقق من شهادات المواد وأرقام الدُفعات
  • إعداد تقرير فحص المواد الواردة
ب: تحضير المواد
تحضير الصفائح:
  • نقل الرسومات إلى آلة معالجة الصفائح
  • تثقيب، حفر، وقطع بالبلازما آلي
  • معالجة دقيقة وفقًا لملفات NC
تحضير العوارض/الأنابيب:
  • قطع وحفر آلي
  • النقل إلى قسم التركيب بعد المعالجة
ج: عملية التركيب
  • إصدار رسومات التصنيع لمشرف الإنتاج
  • جمع العوارض المحضرة وتفاصيل الوصلات
  • تثبيت ألواح النهاية، وألواح الربط، والمقويات، ومثبتات المدادات
  • لحام مؤقت في الأماكن المناسبة
  • فحص مراقبة الجودة بعد اكتمال التركيب
Fit-up Process of Steel Structure
د: اللحام والصنفرة
إجراء لحام القوس المغمور:
  • تخطيط مهام اللحام
  • تنظيف أماكن اللحام خالية من الغبار والزيت والشحمة
  • ضبط معلمات تغذية السلك والجهد
  • الحفاظ على حجم اللحام الزاوي وفقًا لمعيار GB50661-2011
  • إزالة الشظايا والخبث بعد اللحام
  • صنفرة النتوءات والحواف الحادة والزيادات المفرطة
  • فحص مراقبة الجودة بعد الانتهاء
إجراء لحام MIG:
  • عملية مماثلة بمعلمات MIG المناسبة
  • الحفاظ على معايير الجودة طوال الوقت
Welding Process in Steel Manufacturing
هـ: عملية السفع الرملي
  • حديث صندوق الأدوات قبل العمليات
  • تسجيل معرف الفولاذ المصنع للتتبع
  • تنظيف المادة بالهواء عالي الضغط
  • سفع رملي آلي عبر نظام ناقل
  • تحقيق درجة تحضير السطح SA 2/2.5
  • معدات الوقاية الشخصية الكاملة مطلوبة للأفراد
Blasting Process in Steel Manufacturing
و: طلاء المواد المصنعة
  • فحص مراقبة الجودة للأسطح المصنعة
  • التحقق من الظروف المحيطة (درجة الحرارة، الرطوبة)
  • تطبيق البرايمر باستخدام طريقة الرش الهوائي
  • مراقبة سمك الفيلم الرطب أثناء التطبيق
  • نظام طلاء ثلاثي الطبقات: برايمر + طبقة ثانية + طبقة ثالثة
  • لمسات نهائية في الموقع بعد التركيب
Painting Process of Steel Structure
ز: التحميل والشحن
  • استلام المكونات النهائية من قسم الطلاء
  • تخزينها بشكل صحيح حسب المهمة في الفناء
  • ترتيب الشاحنات من شركات التعاقد
  • بدء التحميل بعد تأكيد التصريح
  • الاحتفاظ بنسخ من جميع مستندات الشحن
معايير الجودة والتحكم
مع ضمان لمدة 20 عامًا في صناعة المباني الفولاذية، تحافظ شركتنا على معايير جودة صارمة. لقد حصلنا على شهادات ISO9001 و CE ونتبع هذه المعايير:
  • GB/T1591-2008/2018
  • GB/T11263-2010
  • GB/T 2518-2008
  • GB/T12754-2006
  • GB/T 1228-2006
مثال لمراقبة جودة حجم اللحام الزاوي:
لضمان جودة اللحام الزاوي الذي يلبي المتطلبات الفنية وتحسين توحيد التصنيع.
شكل ساق اللحام الزاوي قيمة K (حجم اللحام الزاوي) ملاحظة
لحام زاوي بدون أخدود K=(0.7~1)t و ≤15mm لأغلب المباني الهيكلية الفولاذية
لحام زاوي بدون أخدود K=(0.5~0.6)t للأضلاع الثانوية والأعضاء الثانوية
لحام زاوي مع أخدود (CJP و PJP) K=t/4 و K≤10mm لأغلب المباني الهيكلية الفولاذية
لحام زاوي مع أخدود (CJP و PJP) K=t/2 و K≤10mm الأعضاء الهامة (عوارض الرافعات)
سمك المعدن الأم (t) (مم) الحد الأدنى لحجم اللحام الزاوي
t≤63 (حد أدنى 5 لعوارض الرافعات)
65
126
t>208
معدات وعملية تصنيع المقطع على شكل حرف H
قطع ألواح الصلب ← تجميع المقطع على شكل حرف H ← لحام آلي ← تقوية المقطع على شكل حرف H ← تجميع ← لحام يدوي ← سفع رملي ← طلاء ← تخزين
أ. قطع ألواح الصلب
  • فحص جودة ألواح الصلب
  • يفضل استخدام معدات القطع CNC
  • غازات عالية النقاء للقطع السلس
  • آلة قطع خاصة مستوردة للأخاديد
المعدات: آلة قطع نيران CNC محمولة، آلة قطع لهب مستقيم، آلة قطع CNC، آلة حفر شعاعي، آلة تثقيب، آلة قص
ب. تجميع المقطع الفولاذي على شكل حرف H
  • التجميع على خط إنتاج مقاطع فولاذية على شكل حرف H مستوردة
  • نظام تحديد المواقع الهيدروليكي
  • ضبط التوازي والتعامد
  • لحام محمي بغاز CO2 للتثبيت
المعدات: آلة تجميع مقاطع فولاذية على شكل حرف H (Z20B)
ج. اللحام الآلي
  • لحام آلي بالقوس المغمور من نوع الجسر
  • اتباع تسلسل اللحام والمعلمات المحددة
  • تسخين مسبق للألواح السميكة جدًا
المعدات: آلة لحام آلي بالقوس المغمور من نوع الجسر (LHA5ZB)
د. تقوية المقطع الفولاذي على شكل حرف H
  • تصحيح تسطيح الشفة
  • تصحيح اللهب للتعامد
  • التحكم في درجة الحرارة: 600 ~ 800 درجة مئوية
  • تصحيح الانحناء الجانبي
المعدات: آلة تقوية مقاطع فولاذية على شكل حرف H (YTJ60B)، آلة تقوية شفة مقاطع فولاذية على شكل حرف H (HYJ-800)
من الخامس إلى الثامن. عمليات إضافية
  • تجميع محاكاة للمكونات
  • لحام يدوي لتطبيقات محددة
  • سفع رملي بدرجة Sa2.5
  • طلاء بمعايير سمك محددة
المعدات: آلة سفع رملي بـ 10 رؤوس (QH1525)، بخاخ هوائي (CPQ9CA)