Goede prijs online

details van de producten

Created with Pixso. Thuis Created with Pixso. Producten Created with Pixso.
Stalen structuurgebouw
Created with Pixso. Prefabrik Stalen Gebouw met Q355 Gelaste H-profiel Staal, Seismische Weerstand tot Graad 8, en Levenscyclus van 50 Jaar

Prefabrik Stalen Gebouw met Q355 Gelaste H-profiel Staal, Seismische Weerstand tot Graad 8, en Levenscyclus van 50 Jaar

Merknaam: KXD
Modelnummer: KXD-SSW1059
MOQ: 200 vierkante meter (MOQ)
Prijs: US$50.00-100.00
Leveringstermijn: 30 dagen
Betalingsvoorwaarden: T/T
Gedetailleerde informatie
Plaats van herkomst:
Qingdao
Certificering:
ISO, SGS, CE, BV
Ontwerpsoftware:
PKPM, Tekla Structures, CAD
Product:
Stalen structuur
Dikte van paneel:
50 mm, 75 mm, 100 mm, 150 mm, 200 mm, 250 mm
Kleur:
Grijs
Kolom en straal:
Q355 Gelast h-Sectiestaal
Behandeling van staal:
Verf of galvanisatie
Verwerkingsdienst:
Buigen, lassen, snijden
Seismische weerstand:
Tot 8e klas
Certificering:
ISO9001, CE
Oppervlak afgewerkt:
Blast / geverfd / gegalvaniseerd
Verpakking Details:
Pallet
Levering vermogen:
5000TON/MAAND
Markeren:

Q355 Gelast H-profiel stalen prefab stalen gebouw

,

Seismische weerstand Tot 8 graden staalconstructiemagazijn

,

50 jaar levenscyclus

Productbeschrijving
Prefabricage Stalen Frame Structuur Magazijn Gebouw Constructie en Aannemer
Basisgegevens
Model NR.KXD-SSB54
KleurreferentieRal
Lid van Ingenieursteam20
KwaliteitscontroleDagelijks
Levenscyclus50 Jaar
Bouwperiode60 Dagen
KlantenserviceAftersales Service
ProjectmanagementTurnkey Oplossing
Engineering ToolsAutocad
TypeH-Profiel Staal
StandaardGB
VormingWarmgewalst Staal
Koolstof ConstructiestaalQ235
Woonmuur StructuurMuurondersteuning
Garantie30 Jaar Beperkte Garantie
TransportpakketZeewaardig Pakket
SpecificatieSGS / ISO/ BV
HandelsmerkKXD, Laaggelegeerd Hoogtevast Constructiestaal
OorsprongChina
HS Code9406900090
Productiecapaciteit5000ton/Maand
Wat is een Prefabricage Stalen Gebouw?
Prefabricage stalen gebouwen zijn stalen constructies gebouwd volgens een structureel concept van primaire leden, secundaire leden, dak- en wandbeplating die met elkaar en diverse andere gebouwcomponenten zijn verbonden.
Deze gebouwen kunnen worden voorzien van verschillende structurele en niet-structurele toevoegingen zoals daklichten, wandlampen, turboventilatoren, nokventilatoren, louvres, dakmonitoren, deuren & ramen, vakwerken, tussenvloeren, gevels, luifels, kraansystemen, isolatie etc., gebaseerd op de eisen van de klant. Alle stalen gebouwen zijn op maat ontworpen om lichter in gewicht en hoog in sterkte te zijn.
Pre-engineered Construction Structural Steel Industrial Building Model
Toepassingen van Prefabricage Stalen Gebouwen
Prefabricage gebouwen zijn de meest flexibele oplossingen voor aannemers en eigenaren. Met voordelen van lage kosten, hoge duurzaamheid, perfecte kwaliteitscontrole en snelle montage; PEB's worden gebruikt voor diverse toepassingen:
Industriële Toepassingen
  • Fabrieken
  • Werkplaatsen
  • Magazijnen
  • Koelhuizen
  • Staalfabrieken
  • Assemblagefabrieken
Industrial Pre-engineered Steel Building Application
Commerciële Toepassingen
  • Showrooms
  • Supermarkten
  • Kantoren
  • Winkelcentra
  • Tentoonstellingshallen
  • Restaurants
  • Logistieke Centra
  • Multifunctionele Gebouwen
Commercial Pre-engineered Steel Building Application
Publieke & Andere Toepassingen
  • Scholen
  • Ziekenhuizen
  • Congreshallen
  • Laboratoria
  • Musea
  • Stadions
  • Boerderijen
  • Nutsgebouwen
  • Pompgemalen
  • Vliegtuighangars
  • Luchthaventerminals
Waarom Kiezen voor Prefabricage Stalen Gebouwen?
1. Kostenbesparing
Prijs per vierkante meter kan 25%-30% lager zijn dan conventionele stalen gebouwen. Montagekosten ter plaatse zijn laag vanwege snellere montagetijden en een eenvoudiger montageproces.
2. Snelle Montage
Alle stalen componenten worden in de fabriek gefabriceerd en ter plaatse met bouten verbonden. Het montageproces is dus snel, stap voor stap, eenvoudig te installeren en vereist eenvoudige apparatuur. 60% minder bouwtijd nodig vergeleken met traditionele R.C.C. (gewapend beton) gebouwen.
3. Flexibiliteit
Prefabricage stalen gebouwen zijn flexibel in elke ontwerpeis, eenvoudig uit te breiden in de toekomst en ook economisch met lage transportkosten.
4. Energie-efficiëntie
Tegenwoordig zijn prefab gebouwen de groene oplossing voor het milieu met CO2-reductie, energie-efficiëntie en recyclebaarheid.
Componenten van een Prefabricage Stalen Gebouw
  • Primaire Leden / Hoofdframe
  • Secundaire Leden / Koudgevormde Leden
  • Dak- en Wandpanelen
  • Accessoires, Inkoopdelen, Kraansysteem, Tussenvloersysteem, Isolatie, etc.
  • Sandwichpanelen
Primaire Leden / Hoofdframe
Primaire leden zijn de belangrijkste dragende en ondersteunende leden van een prefab gebouw. De hoofdframeleden omvatten kolommen, spanten en andere ondersteunende leden. De vorm en grootte van deze leden variëren afhankelijk van de toepassing en vereisten.
Primary Members of Pre-engineered Steel Building
Secundaire Leden / Koudgevormde Leden
Secundaire structurele framing verwijst naar gordingen, regels, dakrandprofielen, windverbanden, flensverbanden, voetplaten, klemmen en andere diverse structurele onderdelen. Gordingen, regels en dakrandprofielen zijn koudgevormde stalen leden met een minimale vloeigrens van 345 MPa (50.000 psi).
Dak- en Wandplaten/Panelen
Standaard stalen panelen zijn 0,3, 0,4, 0,5 mm of 0,6 mm dik en hebben een minimale vloeigrens van 345 MPa. Stalen panelen zijn thermisch verzinkt met zink of zink-aluminium coating. Het basismateriaal wordt voorbehandeld voordat een corrosiebestendige primer en toplaag worden aangebracht.
Andere Gebouwaccessoires
Andere gebouwaccessoires omvatten ankerbouten, bevestigingsmiddelen (bouten, moeren, spanbouten, expansiebouten), dakgoten, regenpijpen, deuren, ramen, ventilatoren, daklichtpanelen, louvres en alle andere gebouwgerelateerde materialen.
Productieproces & Kwaliteitscontrole
A: Procedure Materiaalontvangst
  • Ontvangstdocumenten en materiaalkwantiteit verifiëren
  • Indienen voor QC-inspectie
  • Visuele inspectie van oppervlakteconditie en beschadigingen
  • Dimensionale inspectie (lengte, breedte, diepte, dikte)
  • Materiaalcertificaten en warmtenummers verifiëren
  • Rapport Inkomende Materiaalinspectie opstellen
B: Materiaalvoorbereiding
Voorbereiding van Platen:
  • Tekeningen overbrengen naar plaatverwerkingsmachine
  • Geautomatiseerd ponsen, boren en plasmasnijden
  • Precisieverwerking volgens NC-bestanden
Voorbereiding van Balken/Buizen:
  • Geautomatiseerd snijden en boren
  • Overbrengen naar passectie na verwerking
C: Pasproces
  • Fabricagetekeningen uitgeven aan productieleider
  • Voorbereide balken en verbindingsdetails verzamelen
  • Eindplaten, hoekplaten, verstijvers, gordingklemmen bevestigen
  • Tacklassen op geschikte plaatsen
  • QC-inspectie na voltooiing van het passen
Fit-up Process of Steel Structure
D: Lassen & Slijpen
Ondergedompelde Booglasprocedure:
  • Lassen plannen
  • Laslocaties schoonmaken van stof, olie, vet
  • Draadtoevoer- en spanningsparameters instellen
  • Filletmaat aanhouden volgens GB50661-2011 standaard
  • Spatters en slak verwijderen na het lassen
  • Braamranden, scherpe randen en overtollige verdikkingen slijpen
  • QC-inspectie na voltooiing
MIG Lasprocedure:
  • Vergelijkbaar proces met geschikte MIG-parameters
  • Kwaliteitsnormen gedurende het hele proces handhaven
Welding Process in Steel Manufacturing
E: Straalproces
  • Toolbox-overleg voor aanvang werkzaamheden
  • Gefabriceerde staal-ID registreren voor traceerbaarheid
  • Materiaal reinigen met hogedruklucht
  • Geautomatiseerd stralen via transportsysteem
  • SA 2/2.5 oppervlaktevoorbereidingsgraad bereiken
  • Volledige PBM vereist voor personeel
Blasting Process in Steel Manufacturing
F: Schilderen van Gefabriceerd Materiaal
  • QC-inspectie van gestraalde oppervlakken
  • Omgevingsomstandigheden controleren (temperatuur, vochtigheid)
  • Primer aanbrengen met Airless spuitmethode
  • Natte filmdikte controleren tijdens applicatie
  • Drielaags verfsysteem: Primer + Tweede laag + Derde laag
  • Bijwerken op locatie na montage
Painting Process of Steel Structure
G: Laden en Verzenden
  • Klaargemaakte componenten ontvangen van de schilderijafdeling
  • Job-specifiek correct opslaan in het magazijn
  • Vrachtwagens regelen van contractbedrijven
  • Beginnen met laden na goedkeuring van de vrijgave
  • Kopieën van alle verzenddocumenten bewaren
Kwaliteitsnormen & Controle
Met 20 jaar garantie in de staalbouw, handhaaft ons bedrijf strikte kwaliteitsnormen. We hebben ISO9001 en CE-certificaten verkregen en volgen deze normen:
  • GB/T1591-2008/2018
  • GB/T11263-2010
  • GB/T 2518-2008
  • GB/T12754-2006
  • GB/T 1228-2006
Voorbeeld Kwaliteitscontrole Filletlasmaat:
Om de kwaliteit van de filletlas te waarborgen die voldoet aan de technische vereisten en de fabricagestandaardisatie te verbeteren.
Vorm van Filletlasbeen K (Filletlasmaat) Waarde Opmerking
Filletlas zonder groef K=(0.7~1)t en ≤15mm Voor de meeste staalconstructiegebouwen
Filletlas zonder groef K=(0.5~0.6)t Voor verstevigingsribben en secundaire leden
Filletlas met groef (CJP en PJP) K=t/4 en K ≤10mm Voor de meeste staalconstructiegebouwen
Filletlas met groef (CJP en PJP) K=t/2 en K ≤10mm Belangrijke leden (kraanbalken)
Dikte Moeder Metaal (t)(mm) Minimale Filletlasmaat
t ≤63 (minimaal 5 voor kraanbalk)
65
126
t>208
H-Profiel Productieapparatuur en Proces
Staalplaat snijden → H-profiel assemblage → Automatisch lassen → H-profiel versteviging → Assemblage → Handmatig lassen → Straalbehandeling → Schilderen → Opslag
I. Staalplaat Snijden
  • Kwaliteitscontrole van staalplaten
  • CNC-snijapparatuur heeft de voorkeur
  • Gassen met hoge zuiverheid voor soepel snijden
  • Speciale geïmporteerde snijmachine voor groeven
Apparatuur: Draagbare CNC-snijmachine, Rechte vlam snijmachine, CNC-snijmachine, Radiale boormachine, Ponsmachine, Walsmachine
II. H-Profiel Staal Assemblage
  • Assemblage op geïmporteerde H-profiel productielijn
  • Hydraulisch positioneringssysteem
  • Paralleliteit en loodrechtheid aanpassen
  • CO2-gasafgeschermd lassen voor bevestiging
Apparatuur: H-profiel staal assemblage machine (Z20B)
III. Automatisch Lassen
  • Portaal-type ondergedompelde boog automatische lassen
  • Volg gespecificeerde lasvolgorde en parameters
  • Voorverwarmen voor extra dikke platen
Apparatuur: Portaal-type ondergedompelde boog automatische lasmachine (LHA5ZB)
IV. H-Profiel Staal Versteviging
  • Correctie van flensvlakheid
  • Vlamcorrectie voor loodrechtheid
  • Temperatuurregeling: 600~800ºC
  • Zijdelingse buigcorrectie
Apparatuur: H-profiel staal verstevigingsmachine (YTJ60B), H-profiel flens verstevigingsmachine (HYJ-800)
V-VIII. Aanvullende Processen
  • Gesimuleerde assemblage van componenten
  • Handmatig lassen voor specifieke toepassingen
  • Straalbehandeling tot Sa2.5 graad
  • Schilderen met gespecificeerde diktenormen
Apparatuur: 10-ramkop straalmachine (QH1525), Airless spuit (CPQ9CA)