Dobra cena w Internecie

szczegółowe informacje o produktach

Created with Pixso. Strona główna Created with Pixso. Produkty Created with Pixso.
Budowa konstrukcji stalowej
Created with Pixso. Prefabrykowane budynki stalowe ze stopioną stalą sekcji H Q355, odpornością na trzęsienia ziemi do 8 stopni i 50-letnim cyklem życia

Prefabrykowane budynki stalowe ze stopioną stalą sekcji H Q355, odpornością na trzęsienia ziemi do 8 stopni i 50-letnim cyklem życia

Nazwa marki: KXD
Numer modelu: KXD-SSW1059
MOQ: 200 metrów kwadratowych (MOQ)
Ceny: US$50.00-100.00
Czas dostawy: 30 dni
Warunki płatności: T/T
Szczegółowe informacje
Miejsce pochodzenia:
Qingdao
Orzecznictwo:
ISO, SGS, CE, BV
Oprogramowanie do projektowania:
PKPM, Tekla Structures, CAD
Produkt:
Konstrukcja stalowa
Grubość panelu:
50 mm, 75 mm, 100 mm, 150 mm, 200 mm, 250 mm
Kolor:
Szary
Kolumna i belka:
Q355 Spawana stal o przekroju H
Obsługa stali:
Malowanie lub cynkowanie
Usługa przetwarzania:
Zginanie, spawanie, cięcie
Odporność sejsmiczna:
Do 8 klasy
Certyfikacja:
ISO9001, CE
Powierzchnia wykończona:
Śrutowane / malowane / ocynkowane
Szczegóły pakowania:
Paleta
Możliwość Supply:
5000TON/MIESIĄC
Podkreślić:

Q355 Spawana konstrukcja stalowa z prefabrykatów stalowych o przekroju H

,

Odporność sejsmiczna Magazyn konstrukcji stalowych klasy do 8

,

Prefabrykowany budynek stalowy o trwałości 50 lat

Opis produktu
Budynek magazynowy z prefabrykowanej konstrukcji stalowej i wykonawca
Podstawowe informacje
Numer modeluKXD-SSB54
Referencja koloruRal
Członek zespołu inżynierskiego20
Kontrola jakościCodziennie
Cykl życia50 lat
Okres budowy60 dni
Obsługa klientaSerwis pogwarancyjny
Zarządzanie projektemRozwiązanie "pod klucz"
Narzędzia inżynierskieAutocad
TypStal profilowana dwuteowa
StandardGB
FormowanieStal walcowana na gorąco
Stal konstrukcyjna węglowaQ235
Konstrukcja ścian mieszkalnychWspornik ściany
Gwarancja30 lat ograniczonej gwarancji
Opakowanie transportoweOpakowanie morskie
SpecyfikacjaSGS / ISO/ BV
Znak towarowyKXD, niskostopowa stal konstrukcyjna o wysokiej wytrzymałości
PochodzenieChiny
Kod HS9406900090
Zdolność produkcyjna5000 ton/miesiąc
Co to jest budynek prefabrykowany stalowy?
Prefabrykowane budynki stalowe to konstrukcje stalowe zbudowane w oparciu o koncepcję konstrukcyjną elementów głównych, elementów wtórnych, pokrycia dachowego i ściennego połączonych ze sobą i z różnymi innymi komponentami budynku.
Budynki te mogą być wyposażone w różne dodatki konstrukcyjne i niekonstrukcyjne takie jak świetliki, oświetlenie ścienne, wentylatory turbinowe, wentylatory kalenicowe, żaluzje, świetliki dachowe, drzwi i okna, kratownice, stropy pośrednie, gzymsy, okapy, systemy dźwigowe, izolacja itp., w zależności od wymagań klienta. Wszystkie budynki stalowe są projektowane na zamówienie, aby były lżejsze i miały wysoką wytrzymałość.
Pre-engineered Construction Structural Steel Industrial Building Model
Zastosowania budynków prefabrykowanych stalowych
Budynki prefabrykowane to najbardziej elastyczne rozwiązania dla wykonawców i właścicieli. Dzięki zaletom niskiego kosztu, wysokiej trwałości, doskonałej kontroli jakości i szybkiego montażu; PEB są wykorzystywane do różnych zastosowań:
Zastosowania przemysłowe
  • Fabryki
  • Warsztaty
  • Magazyny
  • Chłodnie
  • Huty stali
  • Zakłady montażowe
Industrial Pre-engineered Steel Building Application
Zastosowania komercyjne
  • Salony wystawowe
  • Supermarkety
  • Biura
  • Centra handlowe
  • Hale wystawowe
  • Restauracje
  • Centra logistyczne
  • Budynki wielofunkcyjne
Commercial Pre-engineered Steel Building Application
Zastosowania publiczne i inne
  • Szkoły
  • Szpitale
  • Sale konferencyjne
  • Laboratoria
  • Muzea
  • Stadiony
  • Farmy
  • Wiaty techniczne
  • Stacje pomp
  • Hangary lotnicze
  • Terminalne lotniska
Dlaczego warto wybrać budynki prefabrykowane stalowe?
1. Oszczędność kosztów
Cena za metr kwadratowy może być o 25-30% niższa niż w przypadku tradycyjnych budynków stalowych. Koszt montażu na miejscu jest niski ze względu na krótszy czas i łatwiejszy proces montażu.
2. Szybki montaż
Wszystkie elementy stalowe są produkowane w fabryce i łączone śrubami na placu budowy. Proces montażu jest szybki, etapowy, łatwy do zainstalowania i wymaga prostego sprzętu. Wymagany czas budowy jest o 60% krótszy w porównaniu do tradycyjnych budynków R.C.C (żelbetowych).
3. Elastyczność
Budynki prefabrykowane stalowe są elastyczne pod względem wymagań projektowych, łatwe do rozbudowy w przyszłości, a także ekonomiczne dzięki niskim kosztom transportu.
4. Efektywność energetyczna
Obecnie budynki prefabrykowane są zielonym rozwiązaniem dla środowiska, charakteryzującym się redukcją CO2, efektywnością energetyczną i możliwością recyklingu.
Elementy budynku prefabrykowanego stalowego
  • Elementy główne / Ramy główne
  • Elementy wtórne / Elementy formowane na zimno
  • Panele dachowe i ścienne
  • Akcesoria, materiały zakupione, system dźwigowy, system stropów pośrednich, izolacja itp.
  • Panele warstwowe
Elementy główne / Ramy główne
Elementy główne to główne elementy nośne i wspierające w budynku prefabrykowanym. Elementy ramy głównej obejmują słupy, krokwie i inne elementy wspierające. Kształt i rozmiar tych elementów różnią się w zależności od zastosowania i wymagań.
Primary Members of Pre-engineered Steel Building
Elementy wtórne / Elementy formowane na zimno
Wtórne konstrukcje szkieletowe obejmują płatwie, rygle, wsporniki okapowe, usztywnienia wiatrowe, usztywnienia kołnierzy, kątowniki przyścienne, klipsy i inne drobne części konstrukcyjne. Płatwie, rygle i wsporniki okapowe to elementy stalowe formowane na zimno o minimalnej granicy plastyczności 345 MPa (50 000 psi).
Pokrycia dachowe/ścienne/panele
Standardowe panele stalowe mają grubość 0,3, 0,4, 0,5 mm lub 0,6 mm i minimalną granicę plastyczności 345 MPa. Panele stalowe są ocynkowane ogniowo cynkiem lub stopem cynkowo-aluminiowym. Materiał bazowy jest wstępnie obrabiany przed nałożeniem podkładu antykorozyjnego i warstwy nawierzchniowej.
Inne akcesoria budowlane
Inne akcesoria budowlane obejmują kotwy, łączniki (śruby, nakrętki, napinacze, kotwy rozporowe), rynny, rury spustowe, drzwi, okna, wentylatory, panele świetlikowe, żaluzje i wszystkie inne materiały związane z budową.
Proces produkcji i kontrola jakości
A: Procedura odbioru materiału
  • Weryfikacja dokumentów odbioru i ilości materiału
  • Złożenie do kontroli jakości
  • Inspekcja wizualna stanu powierzchni i uszkodzeń
  • Inspekcja wymiarowa (długość, szerokość, głębokość, grubość)
  • Weryfikacja certyfikatów materiałowych i numerów wytopu
  • Przygotowanie raportu z inspekcji materiałów przychodzących
B: Przygotowanie materiału
Przygotowanie blach:
  • Przeniesienie rysunków na maszynę do obróbki blach
  • Zautomatyzowane wykrawanie, wiercenie i cięcie plazmowe
  • Precyzyjna obróbka zgodnie z plikami NC
Przygotowanie belek/rur:
  • Zautomatyzowane cięcie i wiercenie
  • Przeniesienie do sekcji dopasowania po obróbce
C: Proces dopasowania
  • Przekazanie rysunków produkcyjnych kierownikowi produkcji
  • Zebranie przygotowanych belek i szczegółów połączeń
  • Zamocowanie płyt czołowych, płyt węzłowych, usztywnień, wsporników płatwi
  • Spawanie punktowe w odpowiednich miejscach
  • Kontrola jakości po zakończeniu dopasowania
Fit-up Process of Steel Structure
D: Spawanie i szlifowanie
Procedura spawania pod topnikiem:
  • Planowanie prac spawalniczych
  • Oczyścić miejsca spawania z kurzu, oleju, smaru
  • Ustawić parametry podawania drutu i napięcia
  • Utrzymać rozmiar spoiny czołowej zgodnie ze standardem GB50661-2011
  • Usunąć odpryski i żużel po spawaniu
  • Wyszlifować zadziory, ostre krawędzie i nadmierne wzmocnienia
  • Kontrola jakości po zakończeniu
Procedura spawania MIG:
  • Podobny proces z odpowiednimi parametrami MIG
  • Utrzymać standardy jakości przez cały czas
Welding Process in Steel Manufacturing
E: Proces piaskowania
  • Pogawędka przy skrzynce narzędziowej przed rozpoczęciem pracy
  • Zapis identyfikatora wykonanej stali w celu identyfikowalności
  • Oczyścić materiał sprężonym powietrzem pod wysokim ciśnieniem
  • Zautomatyzowane piaskowanie przez system przenośnikowy
  • Osiągnąć stopień przygotowania powierzchni SA 2/2.5
  • Pełny ŚOI wymagany dla personelu
Blasting Process in Steel Manufacturing
F: Malowanie wykonanego materiału
  • Kontrola jakości powierzchni po piaskowaniu
  • Sprawdzić warunki otoczenia (temperatura, wilgotność)
  • Nałożyć podkład metodą natrysku bezpowietrznego
  • Monitorować grubość mokrej warstwy podczas aplikacji
  • Trzywarstwowy system malowania: Podkład + Druga warstwa + Trzecia warstwa
  • Poprawki na miejscu po montażu
Painting Process of Steel Structure
G: Ładowanie i wysyłka
  • Odebrać gotowe elementy z działu malowania
  • Przechowywać prawidłowo według projektu na placu
  • Zorganizować ciężarówki od firm kontraktowych
  • Rozpocząć ładowanie po potwierdzeniu zgody
  • Zachować kopie wszystkich dokumentów wysyłkowych
Standardy jakości i kontrola
Z 20-letnią gwarancją w branży budownictwa stalowego, nasza firma utrzymuje ścisłe standardy jakości. Posiadamy certyfikaty ISO9001 i CE oraz przestrzegamy następujących standardów:
  • GB/T1591-2008/2018
  • GB/T11263-2010
  • GB/T 2518-2008
  • GB/T12754-2006
  • GB/T 1228-2006
Przykład kontroli jakości spoin czołowych:
Aby zapewnić jakość spoin czołowych spełniających wymagania techniczne i poprawić standaryzację produkcji.
Forma boku spoiny czołowej Wartość K (rozmiar spoiny czołowej) Uwagi
Spoina czołowa bez rowka K=(0,7~1)t i ≤15mm Dla większości budynków konstrukcji stalowych
Spoina czołowa bez rowka K=(0,5~0,6)t Dla żeber wzmacniających i elementów wtórnych
Spoina czołowa z rowkiem (CJP i PJP) K=t/4 i K≤10mm Dla większości budynków konstrukcji stalowych
Spoina czołowa z rowkiem (CJP i PJP) K=t/2 i K≤10mm Ważne elementy (belki suwnicowe)
Grubość metalu rodzimego (t)(mm) Minimalny rozmiar spoiny czołowej
t≤63 (minimum 5 dla belki suwnicowej)
65
126
t>208
Urządzenia i proces produkcji profili dwuteowych
Cięcie blachy stalowej → Montaż profili dwuteowych → Spawanie automatyczne → Wzmacnianie profili dwuteowych → Montaż → Spawanie ręczne → Piaskowanie → Malowanie → Magazynowanie
I. Cięcie blachy stalowej
  • Kontrola jakości blach stalowych
  • Preferowane wyposażenie CNC
  • Gazy o wysokiej czystości dla gładkiego cięcia
  • Specjalna importowana maszyna do cięcia rowków
Wyposażenie: Przenośna maszyna do cięcia ogniowego CNC, Maszyna do cięcia płomieniem prostym, Maszyna do cięcia CNC, Wiertarka promieniowa, Dziurkarka, Nożyce
II. Montaż profili dwuteowych stalowych
  • Montaż na importowanej linii produkcyjnej profili dwuteowych
  • System pozycjonowania hydraulicznego
  • Regulacja równoległości i prostopadłości
  • Spawanie CO2 w osłonie gazu do mocowania
Wyposażenie: Maszyna do montażu profili dwuteowych (Z20B)
III. Spawanie automatyczne
  • Spawanie automatyczne pod topnikiem typu bramowego
  • Przestrzegać określonej sekwencji i parametrów spawania
  • Podgrzewanie dla blach o dużej grubości
Wyposażenie: Maszyna do spawania automatycznego pod topnikiem typu bramowego (LHA5ZB)
IV. Wzmacnianie profili dwuteowych stalowych
  • Korekta płaskości kołnierzy
  • Korekta płomieniowa dla prostopadłości
  • Kontrola temperatury: 600~800ºC
  • Korekta zginania bocznego
Wyposażenie: Maszyna do wzmacniania profili dwuteowych (YTJ60B), Maszyna do wzmacniania kołnierzy profili dwuteowych (HYJ-800)
V-VIII. Dodatkowe procesy
  • Symulowany montaż elementów
  • Spawanie ręczne do specyficznych zastosowań
  • Piaskowanie do klasy Sa2.5
  • Malowanie zgodnie z określonymi standardami grubości
Wyposażenie: Maszyna do piaskowania z 10 głowicami (QH1525), Natryskarka bezpowietrzna (CPQ9CA)