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Bâtiment de structure en acier
Created with Pixso. Bâtiment préfabriqué en acier avec profilé H soudé Q355, résistance sismique jusqu'à 8 degrés et durée de vie de 50 ans

Bâtiment préfabriqué en acier avec profilé H soudé Q355, résistance sismique jusqu'à 8 degrés et durée de vie de 50 ans

Nom De La Marque: KXD
Numéro De Modèle: KXD-SSW1059
Nombre De Pièces: 200 mètres carrés (MOQ)
Prix: US$50.00-100.00
Délai De Livraison: 30 jours
Conditions De Paiement: T/T
Des informations détaillées
Lieu d'origine:
Qingdao
Certification:
ISO, SGS, CE, BV
Logiciel de conception:
PKPM, Tekla Structures, CAD
Produit:
Structure en acier
Épaisseur du panneau:
50 mm, 75 mm, 100 mm, 150 mm, 200 mm, 250 mm
Couleur:
Gris
Colonne et poutre:
Q355 a soudé l'acier de section de H
Traitement de l'acier:
Peinture ou galvanisation
Service de traitement:
Flexion, soudage, coupe
Résistance sismique:
Jusqu'à la 8e année
Certification:
ISO9001, CE
Surface finie:
Déploie/peint/galvanisé
Détails d'emballage:
Palette
Capacité d'approvisionnement:
5000TONNES/MOIS
Mettre en évidence:

Q355 a soudé le bâtiment en acier préfabriqué en acier de section de H

,

Résistance sismique jusqu'à entrepôt de structure en acier de qualité 8

,

Bâtiment en acier préfabriqué avec un cycle de vie de 50 ans

Description du produit
Construction et entrepreneur de bâtiments d'entrepôts à structure métallique préfabriquée
Informations de base
N° de modèleKXD-SSB54
Référence couleurRal
Membre de l'équipe d'ingénierie20
Contrôle qualitéQuotidien
Durée de vie50 ans
Période de construction60 jours
Service clientService après-vente
Gestion de projetSolution clé en main
Outils d'ingénierieAutocad
TypeAcier profilé en H
NormeGB
FormationAcier laminé à chaud
Acier de construction au carboneQ235
Structure murale résidentielleSupport mural
GarantieGarantie limitée de 30 ans
Emballage de transportEmballage maritime
SpécificationSGS / ISO/ BV
MarqueKXD, Acier de construction allié à haute résistance
OrigineChine
Code SH9406900090
Capacité de production5000 tonnes/mois
Qu'est-ce qu'un bâtiment en acier pré-ingénieré ?
Les bâtiments en acier pré-ingénierés sont des structures en acier construites sur un concept structurel de membres primaires, membres secondaires, revêtement de toit et de mur connectés les uns aux autres et à divers autres composants du bâtiment.
Ces bâtiments peuvent être fournis avec divers ajouts structurels et non structurels tels que des puits de lumière, des éclairages muraux, des ventilateurs turbo, des ventilateurs de faîtage, des persiennes, des moniteurs de toit, des portes et fenêtres, des fermes, des mezzanines, des fascias, des auvents, des systèmes de pont roulant, de l'isolation, etc., en fonction des exigences du client. Tous les bâtiments en acier sont conçus sur mesure pour être plus légers et plus résistants.
Pre-engineered Construction Structural Steel Industrial Building Model
Applications des bâtiments en acier pré-ingénierés
Les bâtiments pré-ingénierés sont les solutions les plus flexibles pour les entrepreneurs et les propriétaires. Avec des avantages de faible coût, une grande durabilité, un contrôle qualité parfait et un montage rapide ; les PEB sont utilisés pour diverses applications :
Applications industrielles
  • Usines
  • Ateliers
  • Entrepôts
  • Entrepôts frigorifiques
  • Aciéries
  • Usines d'assemblage
Industrial Pre-engineered Steel Building Application
Applications commerciales
  • Showrooms
  • Supermarchés
  • Bureaux
  • Centres commerciaux
  • Parcs des expositions
  • Restaurants
  • Centres logistiques
  • Bâtiments polyvalents
Commercial Pre-engineered Steel Building Application
Applications publiques et autres
  • Écoles
  • Hôpitaux
  • Salles de conférence
  • Laboratoires
  • Musées
  • Stades
  • Fermes
  • Abris utilitaires
  • Stations de pompage
  • Hangars à avions
  • Aérogares
Pourquoi choisir les bâtiments en acier pré-ingénierés ?
1. Économies de coûts
Le prix au mètre carré peut être inférieur de 25 % à 30 % à celui des bâtiments en acier conventionnels. Le coût de montage sur site est faible en raison des délais de montage plus rapides et du processus de montage plus facile.
2. Montage rapide
Tous les composants en acier sont fabriqués en usine et assemblés par boulons sur site. Le processus de montage est donc rapide, étape par étape, facile à installer et nécessite un équipement simple. 60 % de temps de construction en moins par rapport aux bâtiments traditionnels en béton armé (R.C.C).
3. Flexibilité
Les bâtiments en acier pré-ingénierés sont flexibles pour toutes les exigences de conception, faciles à agrandir à l'avenir et également économiques avec de faibles coûts de transport.
4. Efficacité énergétique
Aujourd'hui, les bâtiments pré-ingénierés sont la solution verte pour l'environnement avec une réduction du CO2, une efficacité énergétique et une recyclabilité.
Composants d'un bâtiment en acier pré-ingénieré
  • Membres primaires / Ossatures principales
  • Membres secondaires / Membres formés à froid
  • Panneaux de toit et de mur
  • Accessoires, achats, système de pont roulant, système de mezzanine, isolation, etc.
  • Panneaux sandwich
Membres primaires / Ossatures principales
Les membres primaires sont les principaux éléments porteurs et de support d'un bâtiment pré-ingénieré. Les membres de l'ossature principale comprennent les poteaux, les chevrons et autres éléments de support. La forme et la taille de ces membres varient en fonction de l'application et des exigences.
Primary Members of Pre-engineered Steel Building
Membres secondaires / Membres formés à froid
La structure secondaire fait référence aux pannes, aux lisses, aux entretoises d'égout, aux contreventements, aux contreventements de bride, aux cornières d'assise, aux attaches et à d'autres pièces structurelles diverses. Les pannes, les lisses et les entretoises d'égout sont des éléments en acier formés à froid ayant une limite d'élasticité minimale de 345 MPa (50 000 psi).
Panneaux/feuilles de toit et de mur
Les panneaux d'acier standard ont une épaisseur de 0,3, 0,4, 0,5 mm ou 0,6 mm et une limite d'élasticité minimale de 345 MPa. Les panneaux d'acier sont galvanisés à chaud avec un revêtement de zinc ou de zinc-aluminium. Le matériau de base est prétraité avant l'application d'un primaire résistant à la corrosion et d'une couche de finition.
Autres accessoires de bâtiment
Les autres accessoires de bâtiment comprennent les boulons d'ancrage, les fixations (boulons, écrous, tendeurs, chevilles à expansion), les gouttières, les descentes d'eau, les portes, les fenêtres, les ventilateurs, les panneaux de puits de lumière, les persiennes et tous les autres matériaux liés au bâtiment.
Processus de fabrication et contrôle qualité
A: Procédure de réception des matériaux
  • Vérifier les documents de réception et la quantité de matériaux
  • Soumettre pour inspection QC
  • Inspection visuelle de l'état de surface et des dommages
  • Inspection dimensionnelle (longueur, largeur, profondeur, épaisseur)
  • Vérifier les certificats de matériaux et les numéros de coulée
  • Préparer le rapport d'inspection des matériaux entrants
B: Préparation des matériaux
Préparation des tôles :
  • Transférer les dessins à la machine de traitement des tôles
  • Perçage, taraudage et découpe plasma automatisés
  • Traitement de précision selon les fichiers NC
Préparation des poutres/tubes :
  • Découpe et perçage automatisés
  • Transférer à la section d'assemblage après traitement
C: Processus d'ajustement
  • Émettre les dessins de fabrication au superviseur de production
  • Collecter les poutres préparées et les détails de connexion
  • Fixer les platines d'extrémité, les goussets, les raidisseurs, les tasseaux de panne
  • Soudage par points aux endroits appropriés
  • Inspection QC après achèvement de l'ajustement
Fit-up Process of Steel Structure
D: Soudage et meulage
Procédure de soudage à l'arc sous laitier :
  • Planifier les travaux de soudage
  • Nettoyer les zones de soudage de la poussière, de l'huile, de la graisse
  • Régler les paramètres d'alimentation du fil et de tension
  • Maintenir la taille du cordon de soudure selon la norme GB50661-2011
  • Retirer les projections et le laitier après soudage
  • Meuler les bavures, les arêtes vives et les renforts excessifs
  • Inspection QC après achèvement
Procédure de soudage MIG :
  • Processus similaire avec les paramètres MIG appropriés
  • Maintenir les normes de qualité tout au long du processus
Welding Process in Steel Manufacturing
E: Processus de sablage
  • Causerie d'avant-travail avant les opérations
  • Enregistrer l'ID de l'acier fabriqué pour la traçabilité
  • Nettoyer le matériau avec de l'air à haute pression
  • Sablage automatisé par système de convoyeur
  • Atteindre le grade de préparation de surface SA 2/2.5
  • EPI complet requis pour le personnel
Blasting Process in Steel Manufacturing
F: Peinture du matériau fabriqué
  • Inspection QC des surfaces sablées
  • Vérifier les conditions ambiantes (température, humidité)
  • Appliquer le primaire par pulvérisation sans air
  • Surveiller l'épaisseur du film humide pendant l'application
  • Système de peinture à trois couches : Primaire + Deuxième couche + Troisième couche
  • Retouches sur site après montage
Painting Process of Steel Structure
G: Chargement et expédition
  • Recevoir les composants finis du département de peinture
  • Stocker correctement par lot dans la cour
  • Organiser les camions auprès des sociétés contractantes
  • Commencer le chargement après confirmation de l'autorisation
  • Conserver des copies de tous les documents d'expédition
Normes et contrôle qualité
Avec une garantie de 20 ans dans l'industrie des bâtiments en acier, notre entreprise maintient des normes de qualité strictes. Nous avons obtenu les certificats ISO9001 et CE et suivons ces normes :
  • GB/T1591-2008/2018
  • GB/T11263-2010
  • GB/T 2518-2008
  • GB/T12754-2006
  • GB/T 1228-2006
Exemple de contrôle qualité de la taille du cordon de soudure d'angle :
Pour assurer la qualité du cordon de soudure d'angle répondant aux exigences techniques et améliorer la standardisation de la fabrication.
Forme de la patte du cordon de soudure d'angle Valeur K (taille du cordon de soudure d'angle) Remarque
Soudure d'angle sans chanfrein K=(0,7~1)t et ≤15mm Pour la plupart des bâtiments à structure métallique
Soudure d'angle sans chanfrein K=(0,5~0,6)t Pour les nervures de renforcement et les membres secondaires
Soudure d'angle avec chanfrein (CJP et PJP) K=t/4 et K≤10mm Pour la plupart des bâtiments à structure métallique
Soudure d'angle avec chanfrein (CJP et PJP) K=t/2 et K≤10mm Membres importants (poutres de pont roulant)
Épaisseur du métal de base (t)(mm) Taille minimale du cordon de soudure d'angle
t≤63 (minimum 5 pour poutre de pont roulant)
65
126
t>208
Équipement et processus de fabrication de profilés en H
Découpe de tôles d'acier → Assemblage de profilés en H → Soudage automatique → Renforcement de profilés en H → Assemblage → Soudage manuel → Sablage → Peinture → Stockage
I. Découpe de tôles d'acier
  • Contrôle qualité des tôles d'acier
  • Équipement de découpe CNC préféré
  • Gaz de haute pureté pour une découpe lisse
  • Machine de découpe spéciale importée pour les chanfreins
Équipement : Machine de découpe portable CNC à feu, machine de découpe à flamme droite, machine de découpe CNC, perceuse radiale, poinçonneuse, cisaille
II. Assemblage de profilés en H en acier
  • Assemblage sur ligne de production de profilés en H importée
  • Système de positionnement hydraulique
  • Ajuster le parallélisme et la perpendicularité
  • Soudage blindé au gaz CO2 pour la fixation
Équipement : Machine d'assemblage de profilés en H (Z20B)
III. Soudage automatique
  • Soudage automatique à l'arc sous laitier de type portique
  • Suivre la séquence et les paramètres de soudage spécifiés
  • Préchauffage pour les tôles ultra-épaisses
Équipement : Machine de soudage automatique à l'arc sous laitier de type portique (LHA5ZB)
IV. Renforcement des profilés en H en acier
  • Correction de la planéité des semelles
  • Correction à la flamme pour la perpendicularité
  • Contrôle de la température : 600~800℃
  • Correction de la flexion latérale
Équipement : Machine de renforcement de profilés en H (YTJ60B), machine de renforcement de semelles de profilés en H (HYJ-800)
V-VIII. Processus supplémentaires
  • Assemblage simulé des composants
  • Soudage manuel pour des applications spécifiques
  • Sablage jusqu'au grade Sa2.5
  • Peinture selon les normes d'épaisseur spécifiées
Équipement : Machine de sablage à 10 têtes (QH1525), Pulvérisateur sans air (CPQ9CA)