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Vorgefertigtes Stahlgebäude mit Q355 geschweißtem H-Abschnittstahl, bis zu 8 Grad seismische Beständigkeit und 50 Jahre Lebenszyklus

Vorgefertigtes Stahlgebäude mit Q355 geschweißtem H-Abschnittstahl, bis zu 8 Grad seismische Beständigkeit und 50 Jahre Lebenszyklus

Markenname:	KXD
Modellnummer:	KXD-SSW1059
MOQ:	200 Quadratmeter (MOQ)
Preis:	US$50.00-100.00
Lieferzeit:	30 Tage
Zahlungsbedingungen:	T/T

Einzelheiten

Produktbeschreibung

Einzelheiten

Herkunftsort:

Qingdao

Zertifizierung:

ISO, SGS, CE, BV

Design-Software:

PKPM, Tekla -Strukturen, CAD

Produkt:

Stahlkonstruktion

Dicke der Platte:

50 mm, 75 mm, 100 mm, 150 mm, 200 mm, 250 mm

Farbe:

Grau

Spalte und Balken:

Q355 schweißte h-Abschnitt-Stahl

Behandlung von Stahl:

Malerei oder Verzinkung

Bearbeitungsservice:

Biegen, Schweißen, Schneiden

Erdbebensicherheit:

Bis zur 8. Klasse

Zertifizierung:

ISO9001, CE

Oberfläche fertig:

Sprengung / Malerei / Verzinkung

Verpackung Informationen:

Palette

Versorgungsmaterial-Fähigkeit:

5000TON/MONAT

Hervorheben:

Q355 geschweißtes H-Profil-Stahl-Fertiggebäude aus Stahl

Erdbebensicheres Stahlkonstruktionslager der Güteklasse 8

50 Jahre Lebenszyklus eines vorgefertigten Stahlgebäudes

Produktbeschreibung

Fertigteil-Stahlrahmen-Gebäudekonstruktion und Bauunternehmer

Grundlegende Informationen

Modell-Nr.	KXD-SSB54
Farbreferenz	Ral
Mitglied des Ingenieurteams	20
Qualitätskontrolle	Täglich
Lebenszyklus	50 Jahre
Bauzeit	60 Tage
Kundenservice	After-Sales-Service
Projektmanagement	Schlüsselfertige Lösung
Ingenieurwerkzeuge	Autocad
Typ	H-Träger
Standard	GB
Formgebung	Warmgewalzter Stahl
Kohlenstoffkonstruktionsstahl	Q235
Wohnwandstruktur	Wandstütze
Garantie	30 Jahre eingeschränkte Garantie
Transportverpackung	Seetüchtige Verpackung
Spezifikation	SGS / ISO/ BV
Marke	KXD, niedriglegierter hochfester Baustahl
Herkunft	China
HS-Code	9406900090
Produktionskapazität	5000 Tonnen/Monat

Was ist ein Vorgefertigtes Stahlgebäude?

Vorgefertigte Stahlgebäude sind Stahlkonstruktionen, die auf einem strukturellen Konzept von Primärträgern, Sekundärträgern, Dach- und Wandverkleidungen basieren, die miteinander und mit verschiedenen anderen Gebäudekomponenten verbunden sind.

Diese Gebäude können mit verschiedenen strukturellen und nicht-strukturellen Ergänzungen wie Oberlichtern, Wandleuchten, Turboventilatoren, Firstentlüftern, Lüftungsgittern, Dachmonitoren, Türen und Fenstern, Fachwerkträgern, Zwischengeschossen, Attiken, Vordächern, Kränen, Isolierungen usw. nach Kundenwunsch ausgestattet werden. Alle Stahlgebäude sind maßgeschneidert, um leichter und hochfest zu sein.

Anwendungen von vorgefertigten Stahlgebäuden

Vorgefertigte Gebäude sind die flexibelsten Lösungen für Bauunternehmer und Eigentümer. Mit Vorteilen wie niedrigen Kosten, hoher Haltbarkeit, perfekter Qualitätskontrolle und schneller Montage; PEBs werden für verschiedene Anwendungen eingesetzt:

Industrielle Anwendungen

Fabriken
Werkstätten
Lagerhallen
Kühlhäuser
Stahlwerke
Montageanlagen

Gewerbliche Anwendungen

Showrooms
Supermärkte
Büros
Einkaufszentren
Messehallen
Restaurants
Logistikzentren
Mehrzweckgebäude

Öffentliche und andere Anwendungen

Schulen
Krankenhäuser
Konferenzsäle
Labore
Museen
Stadien
Bauernhöfe
Versorgungsunterstände
Pumpstationen
Flugzeughangars
Flughafenterminals

Warum vorgefertigte Stahlgebäude wählen?

1. Kosteneinsparungen

Der Preis pro Quadratmeter kann 25-30% niedriger sein als bei herkömmlichen Stahlgebäuden. Die Montagekosten vor Ort sind aufgrund der schnelleren Montagezeiten und des einfacheren Montageprozesses gering.

2. Schnelle Montage

Alle Stahlkomponenten werden im Werk gefertigt und vor Ort verschraubt. Der Montageprozess ist daher schnell, schrittweise, einfach zu installieren und erfordert einfache Ausrüstung. 60% weniger Bauzeit im Vergleich zu traditionellen Stahlbetongebäuden.

3. Flexibilität

Vorgefertigte Stahlgebäude sind in jeder Designanforderung flexibel, leicht in der Zukunft erweiterbar und auch wirtschaftlich mit geringen Transportkosten.

4. Energieeffizienz

Heutzutage sind vorgefertigte Gebäude die grüne Lösung für die Umwelt mit CO2-Reduzierung, Energieeffizienz und Recyclingfähigkeit.

Komponenten eines vorgefertigten Stahlgebäudes

Primärträger / Hauptrahmen
Sekundärträger / Kaltgeformte Träger
Dach- und Wandpaneele
Zubehör, zugekaufte Teile, Kransystem, Zwischengeschoss-System, Isolierung usw.
Sandwichpaneele

Primärträger / Hauptrahmen

Primärträger sind die Hauptlastträger und Stützelemente eines vorgefertigten Gebäudes. Die Hauptrahmenkomponenten umfassen Stützen, Sparren und andere Stützelemente. Form und Größe dieser Elemente variieren je nach Anwendung und Anforderungen.

Sekundärträger / Kaltgeformte Träger

Sekundäre strukturelle Rahmen umfassen Pfetten, Riegel, Traufstreben, Windverbände, Flanschverbände, Fußwinkel, Clips und andere verschiedene strukturelle Teile. Pfetten, Riegel und Traufstreben sind kaltgeformte Stahlteile mit einer Mindeststreckgrenze von 345 MPa (50.000 psi).

Dach- und Wandbleche/Paneele

Standard-Stahlbleche sind 0,3, 0,4, 0,5 mm oder 0,6 mm dick und haben eine Mindeststreckgrenze von 345 MPa. Stahlbleche sind feuerverzinkt mit Zink- oder Zink-Aluminium-Beschichtung. Das Grundmaterial wird vor dem Aufbringen einer korrosionsbeständigen Grundierung und Decklack behandelt.

Anderes Gebäudezubehör

Anderes Gebäudezubehör umfasst Ankerbolzen, Befestigungselemente (Schrauben, Muttern, Spannschloss, Spreizdübel), Dachrinnen, Fallrohre, Türen, Fenster, Lüfter, Oberlichtpaneele, Lüftungsgitter und alle anderen gebäuderelevanten Materialien.

Herstellungsprozess & Qualitätskontrolle

A: Materialeingangsverfahren

Empfangsunterlagen und Materialmenge prüfen
Zur QC-Inspektion einreichen
Sichtprüfung auf Oberflächenzustand und Beschädigungen
Maßprüfung (Länge, Breite, Tiefe, Dicke)
Materialzertifikate und Wärmenummern prüfen
Prüfbericht für eingehende Materialien erstellen

B: Materialvorbereitung

Vorbereitung von Platten:

Zeichnungen auf Plattenbearbeitungsmaschine übertragen
Automatisches Stanzen, Bohren und Plasmaschneiden
Präzisionsbearbeitung nach NC-Dateien

Vorbereitung von Trägern/Rohren:

Automatisches Schneiden und Bohren
Nach der Bearbeitung zur Montage überführen

C: Montageprozess

Fertigungszeichnungen an Produktionsleiter ausgeben
Vorbereitete Träger und Verbindungsdetails sammeln
Endplatten, Knotenbleche, Versteifungen, Pfettenkonsolen anbringen
Anschweißen an geeigneten Stellen
QC-Inspektion nach Abschluss der Montage

D: Schweißen & Schleifen

Unterpulverschweißverfahren:

Schweißarbeiten planen
Schweißstellen frei von Staub, Öl, Fett reinigen
Drahtvorschub- und Spannungsparameter einstellen
Kehlnahtgröße gemäß GB50661-2011 Standard einhalten
Spritzer und Schlacke nach dem Schweißen entfernen
Grat, scharfe Kanten und übermäßige Verstärkungen schleifen
QC-Inspektion nach Abschluss

MIG-Schweißverfahren:

Ähnlicher Prozess mit geeigneten MIG-Parametern
Qualitätsstandards durchgängig einhalten

E: Sandstrahlen

Toolbox-Talk vor den Arbeiten
Fertigstahl-ID zur Rückverfolgbarkeit aufzeichnen
Material mit Hochdruckluft reinigen
Automatisches Sandstrahlen über Förderbandsystem
Oberflächenvorbereitungsgüte SA 2/2.5 erreichen
Vollständige PSA für Personal erforderlich

F: Lackierung des gefertigten Materials

QC-Inspektion der gestrahlten Oberflächen
Umgebungsbedingungen prüfen (Temperatur, Luftfeuchtigkeit)
Grundierung mit Airless-Spritzverfahren auftragen
Nassfilmdicke während der Anwendung überwachen
Dreischichtlackierung: Grundierung + Zweite Schicht + Dritte Schicht
Nachbesserung vor Ort nach der Montage

G: Verladung und Versand

Fertige Komponenten aus der Lackiererei erhalten
Auftragsbezogen im Hof richtig lagern
LKWs von Vertragsunternehmen arrangieren
Laden nach Bestätigung der Freigabe beginnen
Kopien aller Versanddokumente aufbewahren

Qualitätsstandards & Kontrolle

Mit 20 Jahren Garantie in der Stahlbauindustrie hält unser Unternehmen strenge Qualitätsstandards ein. Wir haben ISO9001 und CE-Zertifikate erworben und folgen diesen Standards:

GB/T1591-2008/2018
GB/T11263-2010
GB/T 2518-2008
GB/T12754-2006
GB/T 1228-2006

Beispiel für Qualitätskontrolle der Kehlnahtgröße:

Zur Sicherstellung der Qualität der Kehlnaht gemäß technischen Anforderungen und zur Verbesserung der Fertigungsstandardisierung.

Form der Kehlnahtschenkel	K (Kehlnahtgröße) Wert	Hinweis
Kehlnaht ohne Nut	K=(0,7~1)t und ≤15mm	Für die meisten Stahlbaugebäude
Kehlnaht ohne Nut	K=(0,5~0,6)t	Für Verstärkungsrippen und Sekundärträger
Kehlnaht mit Nut (CJP und PJP)	K=t/4 und K≤10mm	Für die meisten Stahlbaugebäude
Kehlnaht mit Nut (CJP und PJP)	K=t/2 und K≤10mm	Wichtige Bauteile (Kranbalken)

Dicke des Grundmaterials (t)(mm)	Mindestgröße der Kehlnaht
t≤6	3 (mindestens 5 für Kranbalken)
6	5
12	6
t>20	8

H-Träger-Fertigungsanlagen und -prozess

Stahlblechschneiden → H-Träger-Montage → Automatische Schweißung → H-Träger-Verstärkung → Montage → Manuelle Schweißung → Sandstrahlen → Lackierung → Lagerung

I. Stahlblechschneiden

Qualitätsprüfung von Stahlblechen
CNC-Schneidanlagen bevorzugt
Hochreine Gase für glattes Schneiden
Spezielle importierte Schneidemaschine für Nuten

Ausrüstung: Tragbare CNC-Brennschneidemaschine, Gerade Flammschneidemaschine, CNC-Schneidemaschine, Radialbohrmaschine, Stanzmaschine, Schermaschine

II. H-Träger-Montage

Montage auf importierter H-Träger-Produktionslinie
Hydraulisches Positioniersystem
Parallelität und Rechtwinkligkeit einstellen
CO2-Schutzgasschweißen zur Fixierung

Ausrüstung: H-Träger-Montagemaschine (Z20B)

III. Automatische Schweißung

Portalkran-Unterpulver-Automatikschweißen
Vorgegebene Schweißsequenz und Parameter befolgen
Vorwärmen für extra dicke Platten

Ausrüstung: Portalkran-Unterpulver-Automatikschweißmaschine (LHA5ZB)

IV. H-Träger-Verstärkung

Korrektur der Flanschplanheit
Flammenkorrektur für Rechtwinkligkeit
Temperaturregelung: 600~800℃
Seitenbiegekorrektur

Ausrüstung: H-Träger-Verstärkungsmaschine (YTJ60B), H-Träger-Flanschverstärkungsmaschine (HYJ-800)

V-VIII. Zusätzliche Prozesse

Simulierte Montage von Komponenten
Manuelle Schweißung für spezielle Anwendungen
Sandstrahlen bis Sa2.5 Güte
Lackierung mit vorgegebenen Dickenstandards

Ausrüstung: 10-Sandstrahlmaschine mit Düsen (QH1525), Airless-Spritzgerät (CPQ9CA)

Tags:

Stahlkonstruktion Gebäude

Vorgefertigte Stahlstrukturen

Vorkonstruktionsgebäude

Stahlgebäude für die Industrie

Stahlstruktur Workshop

Stahlkonstruktionslager

Stahlgewerbe

Stahlgeflügelhaus

Gebäude aus Leichtstahl

Multi Geschoss-Stahlkonstruktions-Gebäude

Vorgefertigte Modulbauten

Modulare Wohnheime

Modulare Bildungsgebäude

Modulare Restaurantgebäude

Fertighäuser

Modulare Gebäude mit Toiletten

Mobile Modulgebäude

Modulare Fertighäuser

Arbeitslager

Fertigarbeitslager

Arbeitsunterkunftslager

Modulares Verwaltungsbüro

Manneslager

Wendelschraubpfahl

Helical Anker

Schraubpfahl

Quadratische Welle

Rundschacht

Neubau-Kappe

Stahl-Gitterroste

Selbstlageranlage

Stahlkonstruktion Gebäude

Vorgefertigte Stahlstrukturen

Vorkonstruktionsgebäude

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Stahlkonstruktionslager

Stahlgewerbe

Stahlgeflügelhaus

Gebäude aus Leichtstahl

Multi Geschoss-Stahlkonstruktions-Gebäude

Vorgefertigte Modulbauten

Modulare Wohnheime

Modulare Bildungsgebäude

Modulare Restaurantgebäude

Fertighäuser

Modulare Gebäude mit Toiletten

Mobile Modulgebäude

Modulare Fertighäuser

Arbeitslager

Fertigarbeitslager

Arbeitsunterkunftslager

Modulares Verwaltungsbüro

Manneslager

Wendelschraubpfahl

Helical Anker

Schraubpfahl

Quadratische Welle

Rundschacht

Neubau-Kappe

Stahl-Gitterroste

Selbstlageranlage

Einzelheiten zu den Produkten

Vorgefertigtes Stahlgebäude mit Q355 geschweißtem H-Abschnittstahl, bis zu 8 Grad seismische Beständigkeit und 50 Jahre Lebenszyklus

Q355 geschweißtes H-Profil-Stahl-Fertiggebäude aus Stahl

Erdbebensicheres Stahlkonstruktionslager der Güteklasse 8

50 Jahre Lebenszyklus eines vorgefertigten Stahlgebäudes

Gewerbliche vorgefertigte Modulgebäude

Stahl-Fertigteil-Modulgebäude

Modulare Stahlkonstruktion Gewerbegebäude

Moderne Stahlkonstruktionsgebäude für vielfältige Bereiche

Dauerhafte Stahlkonstruktionsbauten für industrielle Lagerhallen