U kunt op zoek zijn naar een constructieoplossing voor uw industriële gebouw en faciliteiten. Bakstenen, beton, hout... KXD zegt u "Nee"! Omdat we een betere optie voor u hebben: voorgemonteerd constructiestaal / metaal bouwen! Nu ga je je zeker afvragen: wat zijn de voordelen van een vooraf ontworpen stalen/metaalconstructie of waarom zou ik een stalen/metaalconstructie kiezen voor mijn garage? Vertel eens wat!Statistieken hebben aangetoond dat staalbouw een trendy en betrouwbare constructieoplossing is, zowel voor commerciële, industriële als residentiële toepassingen. Vergeleken methet traditionele RCC-gebouw (gewapend beton), een pre-engineered stalen constructie, is dat wel30% kostenbesparing, 60% minder bouwtijd nodig, 40% minder gewicht en bijna 80% doorverkoopwaarde, terwijl tegelijkertijd aan het bouwverzoek van de klant wordt voldaan.
Voel je een beetje interessant! Vóór mijn formele introductie over het metalen bouwsysteem, ga naar de volgende foto om een overzicht te krijgen van wat een prefab gebouw met staalconstructies is!
Introductie van het prefab structuurbouwsysteem van KXD
Prefab-constructies voor industriële en commerciële functies zijn staalconstructies die zijn gebouwd op basis van een structureel conceptprimaire elementen, secundaire elementen, dak- en wandbekledingmet elkaar en diverse andere bouwcomponenten verbonden. Deze gebouwen kunnen worden voorzien vanverschillende structurele en niet-structurele toevoegingen zoals dakramen, wandlampen, turboventilatieopeningen, nokventilatoren, lamellen, dakmonitoren, deuren & ramen, spanten, entresolvloeren, boeiboorden, luifels, kraansystemen, isolatie etc., op basis van de wensen van de klant. Alle stalen gebouwen zijn datop maat ontworpen om lichter van gewicht en hoog in sterkte te zijn. Zo zijn stalen bouwontwerpen de afgelopen veertig jaar flexibeler, duurzamer en aanpasbaarder geworden, waardoor staal een van de voorkeursmaterialen voor de bouwconstructie is geworden.
PMB/PEB's zijn ideaal voor utiliteitsbouw en laagbouw met grote overspanningen. Enkele van de belangrijkste voordelen van PMB/PEB zijn onder meer:zuinig in kosten, fabrieksgecontroleerde kwaliteit, duurzaamheid, lange levensduur, flexibiliteit bij uitbreiding, milieuvriendelijk, snellere installatie, enz.
Vooraf ontworpen metalen gebouwen worden gebruikt voor diverse toepassingen, zoals fabrieken, magazijnen, showrooms, supermarkten, vliegtuighangars, metrostations, kantoren, winkelcentra, scholen, ziekenhuizen, gemeenschapsgebouwen en nog veel meer.
Als toonaangevende PMB/PEB-fabrikant biedt KXD de complete service op het gebied van engineering, fabricage en montage, waardoor een betere kwaliteitscontrole in elke fase van het proces wordt gegarandeerd. Voorgemonteerde metalen gebouwen bestaan uit de volgende componenten:
Primaire elementen zijn de belangrijkste lastdragende en ondersteunende elementen van een vooraf ontworpen gebouw. De belangrijkste frameleden omvattenkolommen, spanten en andere ondersteunende leden. De vorm en grootte van deze leden variëren afhankelijk van de toepassing en vereisten. Het frame wordt opgebouwd door de eindplaten van de verbindingssecties met bouten aan elkaar te bevestigen. Alle stalen profielen en gelaste plaatdelen zijn ontworpen in overeenstemming met de toepasselijke secties volgens de nieuwste internationale codes en normen zoals GB en IS om aan alle klantspecificaties te voldoen. LEUN NAAR (L-TO)
SPAN
3 18
3m tot 18m
RUIMTEBESPARING (SV)
SPAN
6 18
6m tot 18m
L-LUIFEL (L-CAN)
SPAN
3 6
3m tot 6m
VLINDERLUIFEL (T-CAN)
SPAN
6 12
6m tot 12m
ENKELE HELLING
SPAN
6 18
6m tot 18m
STIJF FRAME (RF)
SPAN
6 96
6m tot 96m
BALK & KOLOM (BC-1)
SPAN
24 48
24 meter tot 48 meter
BALK & KOLOM (BC-2)
SPAN
36 72
36 m tot 72 m
BALK & KOLOM (BC-3)
SPAN
48 96
48 m tot 96 m
MULTI-SPAN (MS)
SPAN
24 120 24 meter tot 120 meter
KRAAN BALKEN
Kraanbalken zijn steunelementen voor verschillende soorten kranen en zorgen voor een onbelemmerde beweging van kranen over de lengte van het gebouw. Deze kraanbalken worden ondersteund op de kolommen van een gebouw.
MEZZANINE-SYSTEMEN Het standaard mezzaninesysteem bestaat uit een geprofileerd stalen dek, mezzaninebalken, opgebouwde balken en tussenliggende steunkolommen. Opgebouwde balken overspannen in laterale richtingen en mezzaninebalken in longitudinale richtingen worden met bouten aan de bovenflens van balken bevestigd. Als afgewerkt oppervlak wordt op het stalen dek een betonplaat gegoten. Ook als bovenvlak kunnen stalen traanplaten worden gebruikt.
TRUSSEN
KXD Truss-systeem is een van de populairste en meest economische producten van het bedrijf. Het is een stijve structuur, ideaal voor daksystemen met grote overspanningen, gebouwen met meerdere erkers en als tussenvloerconstructie. Deze structuren zijn individueel ontworpen om aan de specifieke eisen van elk gebouw te voldoen en worden vervaardigd met behulp van hoogwaardige, efficiënte armaturen. Het systeem maakt een eenvoudige montage mogelijk, omdat alle verbindingen ter plaatse worden vastgeschroefd, behalve voor veldverbindingen op zeer grote overspanningen; er is geen laswerk ter plaatse vereist. Er is een mogelijkheid om de vrije ruimte en de hoogte van het gebouw aanzienlijk te verminderen door dienstleidingen/kanalen door de spanten te laten lopen. De funderingskosten worden ook verlaagd omdat er minder kolommen nodig zijn om grotere overspanningen te ondersteunen.
BASCIAS EN LUIFEL KXD biedt verschillende soorten boeiboorden die speciaal zijn ontworpen volgens de eisen van de klant. Deze kunnen verticaal, horizontaal of met gebogen beplating zijn om de architectonische uitstraling van het gebouw te versterken. Wandluifels aan dakrand, eindemuur-, bovendeuren en ramen worden ook geleverd op basis van de vereiste.
SECUNDAIRE LEDEN / KOUD GEVORMDE LEDEN
Secundaire structurele frames hebben betrekking op gordingen, gordingen, dakrandsteunen, windverbanden, flensverbanden, basishoeken, clips en andere diverse structurele onderdelen. Gordingen, gordingen en dakrandsteunen zijn koudgevormde stalen onderdelen met een minimale vloeigrens van 345 MPa (50.000 psi) en zullen voldoen aan de fysieke specificaties van GB/ISO/CE of gelijkwaardig.
PURLINS & GIRTS Gordingen en gordingen zijn gerolvormde Z-profielen, 200 mm diep met flenzen van 64 mm, en moeten een verstijvende lip van 16 mm hebben, gevormd onder een hoek van 45˚ ten opzichte van de flens. Ze worden ondersteund op kolommen, spanten of muren van gebouwen. Ze kunnen worden gelept en genest op de steunen, waardoor een doorlopende balkconfiguratie ontstaat. Ze worden op het dak en de omtrek van het gebouw geplaatst. Ze dienen dus als ondersteuning voor de dakbeplating en de gevelbekleding.
C-SECTIE C-profielen zijn 200 mm diep met een flens van 100 mm. De flenzen staan loodrecht op het lijf en hebben een verstijvingslip van 24 mm.
EAVE STRUT De dakrandstijlen zijn 200 mm diep met een bovenflens van 104 mm breed en een onderflens van 118 mm breed, beide parallel aan de dakhelling gevormd. Elke flens heeft een verstevigingslip van 24 mm. Deze bevinden zich langs de zijwand; op de kruising van de vlakken van het dak en de muur. Het is opgebouwd uit koudgevormde C-profielen en wordt gerold om aan de dakhelling te voldoen. Dit onderdeel brengt de longitudinale windkracht op de eindwanden over van de dakbeugelstangen naar de muurbeugelstangen.
OPEN WEBBALEN Dit zijn draagspanten met grote overspanningen geschikt voor directe ondersteuning van vloeren en dakdekken in de gebouwen. Het systeem bestaat uit gekrompen hoeken die aan de boven- en onderliggers zijn gelast.
KABELBEUGEL Kabelversteviging is gemaakt van zevenstrengige kabels met een extra hoge sterkte en kan worden ontworpen voor elke lengte om de stabiliteit van het gebouw te garanderen tegen krachten in de lengte- en laterale richting als gevolg van wind, kranen en aardbevingen. Het is gemaakt van een kabel die tot een staafterminal is gesmeed en deze opstelling wordt vervolgens op een structuur bevestigd met behulp van een ring aan de heuvelzijde, een moerring en een moer.
DAK- EN WANDPANELEN
KXD DAK (KR) & KXD WAND (KW)(BESCHIKBAAR IN ALLE REGIO'S)
KXD standaard stalen panelen zijn 0,3,0,4, 0,5 mm of 0,6 mm dik en hebben een minimale vloeigrens van 345 MPa. Stalen panelen zijn thermisch verzinkt en voorzien van een zink- of zink-aluminiumcoating. Gegalvaniseerde materialen voldoen aan GB voor 275 gram per vierkante meter volgens GB. KXD-panelen zijn voorbereid met een meerlaags coatingsysteem om een lange levensduur en optimale hechting van de coating te garanderen. Het basismateriaal wordt voorbehandeld, waarna een corrosiebestendige primer en toplaag wordt aangebracht. De gecombineerde dikte van de geverfde film bedraagt 25 micron aan de voorzijde en 12 micron aan de achterzijde.
KXD RIB / DAK (KR)
Het KXD-dakprofiel is sterk en kosteneffectief en is speciaal ontwikkeld voor dakbedekkingstoepassingen. Het ontwerp van de lagerpoten maakt eenvoudiger installatie en onderhoud mogelijk, ondersteunt dikkere isolatielagen en maakt gemakkelijker kromming mogelijk voor een visueel aantrekkelijke afwerking. Dekkingsgebied:1000 mm Ribdiepte:25mm
KXD-WAND (KW) KXD Wall is een kosteneffectief, gedeeltelijk verborgen bevestigingspaneel met een gebeeldhouwde valleivorm tussen de grote ribben voor een superieure architectonische uitstraling voor buitenmuren. Dekkingsgebied:1000 mm Ribdiepte:15mm
KxD-DEK
KXD-dekpanelen worden gebruikt in hoge gebouwen, kantoorgebouwen en tussenverdiepingen in industriële gebouwen en magazijnen. Deze dekken kunnen worden gebruikt als permanente bekisting om het natte beton te ondersteunen en te helpen bij het maken van composietplaten en vloerbalken. De doorlopende flensverstijvingen en diepe reliëfs verhogen het draagvermogen. Ze zorgen voor een stabiel en stevig werkplatform zonder dat er steunen nodig zijn. Deze panelen zijn gerolvormd uit thermisch verzinkte rollen van 345 Mpa met een dikte vanaf 0,6 mm tot 1,2 mm. KIRBY STANDAARD KLEUREN Arctisch wit, Caribisch blauw, Woestijnbeige, Zonnegoud, Herfstgroen, Galvalume/AluZinc
GEÏSOLEERDE SANDWICHPANELEN
ISOLATIE
Het belangrijkste doel van het isoleren van een gebouw is het verminderen van de warmteoverdracht die door de plafonds en openingen komt.
Polyurethaan isolatie
Dit is een paneel vervaardigd via de persinjectiemethode om een polyurethaankern te produceren tussen de buitenste stalen bekledingen. Het kan als bekleding op het dak en de muur worden gebruikt. Glasvezel isolatie
Deze kan op het dak of de muur worden gebruikt en kan achteraf op bestaande gebouwen worden gemonteerd. De glasvezelisolatie is brandveilig, CFK-vrij en stoot geen giftige rook uit. Het is gelamineerd op de bovenste en onderste stalen bekleding met speciale chemische lijm, waardoor de isolatiespouw volledig wordt gevuld. SANDWICHPANELEN KXDDak geïsoleerd paneel (KRIP) KXD Roof Insulated Panels (KRIP) is een van de beste dakbedekkingssystemen die het KXD Roof (KR) -profiel gebruikt voor een duurzaam, onderhoudsarm en weerbestendig daksysteem. De grote paneelafmetingen verminderen het aantal verbindingen, en de overlappende verbinding met hoge golven vermindert de waterlekkage. Kirby Wandisolatiepaneel (KWIP) KXD Wall Insulated Panels (KWIP) maakt gebruik van het KXD Wall (KW) bekledingsprofiel voor een snelle en kostenefficiënte oplossing voor buitenmuren waar hogere isolatieprestaties vereist zijn. Dit profiel is het meest geschikt om de bevestigingsmiddelen te overschaduwen. Het kan worden toegepast als buitenmuren voor commerciële en industriële toepassingen.
Voor elke nieuwe potentiële koper van metaalgebouwen zou het kant-en-klare oplossingspakket van KXD uw project met zoveel gemak net zo maken als een aankoopervaring op de lokale markt, omdat u alleen maar het volgende formulier hoeft in te vullen en KXD zal het volgende werk voor u doen!
Voordelen
Snellere installatie
Verantwoordelijkheid uit één bron
Lagere kosten
Flexibiliteit bij uitbreiding
Grote vrije overspanningen
Kwaliteitscontrole
Weinig onderhoud
Energiezuinige dak- en wandsystemen
Architecturale veelzijdigheid
Geoptimaliseerd ontwerp van staal dat het gewicht vermindert
Snelle levering en snelle turn-key opbouw.
Waterdichte daken en wandbekleding
Voorgelakt en weinig onderhoud nodig.
Het gebouw kan eenvoudig worden gedemonteerd en verplaatst.
Vrije overspanningen tot 100 m zonder interne kolommen
Flexibiliteit in gebouwafmetingen
Vaste deadlines en kosten
Weerbestendige dak- en wandbekleding met accessoires voor een langdurige onderhoudsvrije buitenzijde.
6. Flexibele samenstelling: Deuren en daglichtdak kunnen op elke positie worden geïnstalleerd
KXD's H-sectie productieapparatuur en proces Stalen plaat snijden → H-sectiemontage → Automatisch lassen-H-sectieversterking → Assemblage → Handmatig lassen → Kogelstralen-Schilderen → Opslag
I.Stalen plaatsnijden De stalen plaat met H-profiel moet opnieuw door de fabriek worden gecontroleerd en moet na controle worden aangebracht onder de voorwaarden van het ontwerp en de gespecificeerde vereisten. Het snijden van staalplaten moet gericht zijn op kwaliteitsgarantie en materiaalbesparing. Voor elk proces, zoals het snijden van platen, de assemblage van het H-type, de assemblage van componenten en de voormontage moeten worden uitgevoerd door een professionele uitvoerder, precies op het verwerkingsoppervlak en de assemblagemonsterplaten. Om de nauwkeurigheid van de geometrische afmetingen van de componenten, de tolerantie van vorm en positie, hoek en contactoppervlak te garanderen, is inspectie noodzakelijk door de inspecteur na het uitzetten. Om de snijkwaliteit te garanderen, wordt het oppervlak van de ultradikke plaat vóór het snijden onderworpen aan de hardheidstest van het oppervlak. De CNC-snijapparatuur heeft de voorkeur voor snijden. De hoge zuiverheid 98,0% acrylgas en 99,99% vloeibaar zuurstofgas worden gebruikt om de gladheid en vlakheid van het snijoppervlak te garanderen zonder inkepingen en slakken. De groef wordt gesneden door een speciale geïmporteerde snijmachine.
Naam van de uitrusting: Draagbare CNC-brandsnijmachine Modelnummer: CNCDG-1530 Toepassingskenmerk: snijden van staalplaten (5-100 mm plaatdikte), afschuinen van de rand. Voordelig in kleine apparatuur en gemakkelijk te verplaatsen. Hoofdzakelijk voor het snijden van regelmatige en onregelmatige kleine onderdelen en het afschuinen van de plaat.
Naam van de uitrusting: Rechte vlamsnijmachine Modelnummer: DZCG-4000A Toepassingsfunctie:stalen plaat snijden (5-100 mm plaatdikte),Jflensplaat, lijfplaat snijden, effectieve snijbreedte: 3200 mm
Naam van de uitrusting: CNC-snijmachine Modelnummer: CNC-4000C Toepassingsfunctie:stalen plaat snijden (5-100 mm plaatdikte),Jflens plaat,lijfplaat en onregelmatig snijden van componenten, effectieve snijbreedte: 3200 mm
Naam van het apparaat: Radiaalboormachine Modelnummer: Z3050*16/1 Toepassingskenmerk: maximale boordiameter φ50 mm, voornamelijk voor het verwerken van boutverbindingsgaten van componenten
Naam van de uitrusting: Ponsmachine Modelnummer:JH21-400 Toepassingsfunctie:Maximale stempeldruk: 400 ton,Hoofdzakelijk voor plaatponsen, stansen, buigen en ondiep strekken
Naam van de uitrusting: Scheermachine Modelnummer: Q11Y-25*2500 Toepassingskenmerk: snijbreedte 2500 mm en snijdikte 3-25 mm
II.H-sectie stalen montage Het assemblageproces wordt opgezet op de geïmporteerde productielijn met H-sectie. 4 hydraulisch positioneringssysteem drukt stevig tegen de bovenste / onderste flens en de lijfplaten op hun plaats. Ze passen de parallelliteit van de flensplaten en de loodrechtheid tussen flens- en lijfplaten aan en zorgen ervoor dat ze daarna worden gefixeerd. Het bevestigingslassen moet C02-gasbeschermd lassen gebruiken.
Naam van de uitrusting: H-sectie stalen assemblagemachine Modelnummer: Z20B Toepassingsfunctie:voornamelijk voor H-type montage u, flensbreedte150-800 mm,baanhoogte 160-2000 mm
III. Automatisch lassen De stalen onderdelen van de H-sectie worden voor het lassen in de automatische ondergedompelde booglasmachine van het portaal gehesen. Het lasproces moet worden uitgevoerd in overeenstemming met de gespecificeerde lasvolgorde en regelparameters. Voorverwarmen, waarbij gebruik wordt gemaakt van de elektrische verwarmers, is noodzakelijk voor de ultradikke platen van componenten. De ingestelde temperatuur moet worden bepaald op basis van de opgegeven temperatuur. Raadpleeg de lasprocesdocumenten van de fabriek voor meer informatie.
Naam van de apparatuur: automatische ondergedompelde booglasmachine van het portaaltype Modelnummer: LHA5ZB Toepassingskenmerk: voornamelijk voor montagelassen van H-profielstaal met een maximale doorsnede tot 800 mm x 2000 mm
IV.H sectiestaalversterkingsmachine H-sectie staalversterkingsproces: Correctie van de vlakheid van de flens met behulp van een H-sectie stalen flensplaatversterkingsmachine. Vlamcorrigeer de loodrechtheid tussen de H-sectieflens en de lijfplaat onder speciale omstandigheden en corrigeer vervolgens de zijbuiging van het H-sectiestaal. De vlamtemperatuur moet binnen het bereik van 600 ~ 800ºC worden gehouden.
Naam apparatuur:H-sectie staalversterkingsmachine Modelnummer: YTJ60B Toepassingsfunctie:Hoofdzakelijk voor het corrigeren van de vervorming van stalen flensplaten met I-balk of H-profiel tijdens het lasproces, flensbreedte200-1000 mm, flensdikte≤60 mm, webhoogte≥350 mm
Naam van de uitrusting: H-sectieflensversterkingsmachine Modelnummer: HYJ-800 Toepassingskenmerk: voornamelijk voor het corrigeren van de vervorming van stalen flensplaten met I-balk of H-profiel tijdens het lasproces, flensbreedte 160-800 mm, flensdikte≤40 mm, lijfhoogte≥160 mm
V. Gesimuleerde montage van component 1. Maak kennis met de tekeningen van de componentenwinkel en de technische vereisten. 2. De modelcomponenten moeten na het maken en finaliseren van de modelcomponenten opnieuw worden gecontroleerd door de gerelateerde afdeling en vervolgens worden geassembleerd. 3. Nauwkeurige mark-up 4. Inspecteer het onderdeel na de eerste montage. Voor componenten met meerdere groepen: pre-montage voor de eerste groep en vervolgens batchmontage na gekwalificeerde test.
VI.Handmatig lassen
VII. Kogelstralen Naam van de uitrusting: straalmachine met 10 ramkoppen Modelnummer: QH1525 Toepassingskenmerk: Hoofdzakelijk voor het gritstralen van profielstaal, inclusief H-profielstaal, gelaste onderdelen en stalen platen, 10rammende kop; Machine-invoergrootte:1500I2500en lid bij1200I2000grootte zou de machine in één keer kunnen passeren; totSa2.5-kwaliteit.
VIII.Schilderij Het oppervlak van de leden moet gelijkmatig, vlak, glanzend en volledig geverfd zijn zonder tekenen van barsten, afbladderen en gaatjes. De kleur en laagdikte moeten ook voldoen aan de ontwerpvereisten. Als er geen bepaalde vereisten zijn, moeten de volgende normen worden gevolgd: de dikte is 150 μmbinnen terwijl 125urnbuiten. De toegestane afwijking is-25 μm. De toegestane afwijking van de droge verffilmdikte voor elke keer schilderen Twee lagen primer: dikte 40 ± 5 μm; Twee lagen afwerkingsverf:dikte is 60 ± 5 μm.
Naam van het apparaat: Airless spuittoestel Modelnummer: CPQ9CA Toepassingskenmerk: Afgeleide capaciteit: 56 l/min, luchtverbruik: 50 ~ 1200 l/min. Hoofdzakelijk voor oppervlakteverf van structurele onderdelen, drukverhouding: 32:1
Proces-, fabricage- en kwaliteitscontrolenorm voor lasgroeven/afschuiningen van staalconstructies 1.Doel Om de laskwaliteit te garanderen, te voldoen aan de technische eisen van gelaste onderdelen en de standaardisatie van onze fabricage te verbeteren, hebben we deze regelgeving speciaal opgesteld. 2.Toepassingsbereik Deze handleiding is van toepassing op het ontwerp, de fabricage en de inspectie van groefverbindingen in termen van handmatig booglassen, CO2-booglassen, gemengd gasbooglassen, ondergedompeld booglassen en elektroslaklassen. 3.Ontwerp van lasgroef 3.1Belangrijke punten op de ontwerplasgroef: Om een kwaliteitsgroef te verkrijgen, is het noodzakelijk om de juiste groefvorm te kiezen. De optie voor een groef hangt voornamelijk af van de dikte van het basismetaal, de lasmethode en de vakmanschapvereisten. Hier volgen de factoren waarmee we rekening moeten houden:
minimaliseer de hoeveelheid vulmetaal
gemakkelijk voor afschuinen
in gemak voor laswerkzaamheden en slakverwijdering
Na het lassen moeten spanning en vervorming zo klein mogelijk zijn
3.2Groef richting: We zullen de volgende factoren voor de groefrichting overwegen: A) ten gunste van het lasproces en het verwijderen van slak en laat voldoende ruimte over voor het lasproces op het smeltvlak B)minimaliseer de tijden van flip-flop tijdens het lassen C) manier van passen bij het daadwerkelijke lassen
3.3.Regeling van de groefrichting van leden:
3.3.1Stomplassen op spant/kolom met H-profiel (wanneer CJP-volledige voegpenetratie en enkelzijdige versmelting vereist zijn) 1) Als er geen lasruggen zijn, moet de groeforiëntatie op flensplaten hetzelfde zijn en in de richting vallen ten gunste van lassen op lijfplaten (dezelfde regels zijn van toepassing op de PJP-situatie). Zie afbeelding 1
2) Wanneer er sprake is van een lasrug, vereisen we dat de groefrichting naar buiten is voor de flensplaten (tegengestelde richting voor lijfplaten) en nog steeds in de richting valt ten gunste van het lassen op lijfplaten. Zie afbeelding 2 3) Stomplassen op de bouwplaats: we vereisen dat alle groeven op de bovenste spant/kolom afgeschuind zijn als het gaat om de boutverbinding voor lijfplaten (zie afbeelding 3). Voor het scenario van het lassen op lijfplaten wordt verwezen naar afbeelding 4. 3.3.2 Dooskolom (groef op zichzelf). Zie afbeelding 5 4.Vorm van lasgroef 4.1.Markeer de vorm en grootte van de lasverbindingsgroef: Voorbeeld: Afgeschermd metaalbooglassen, volledige verbindingspenetratie, stuiklassen, I-vormige groef, lasruggen en enkelzijdige las worden gemarkeerd als MC-BI-BS1 4.2.Voor de markering van de lasmethode en het penetratietype, zie onderstaande tabel 1. Grafiek1Markeer de lasmethode en het penetratietype
Markering
Lassen methode
Type penetratie
MC
Afgeschermd metalen booglassen
CJP-volledige gezamenlijke penetratie
Kamerlid
PJP-gedeeltelijke gewrichtspenetratie
GC
Afgeschermd booglassen Zelfbeschermd booglassen
CJP-volledige gezamenlijke penetratie
Huisarts
PJP-gedeeltelijke gewrichtspenetratie
SC
Ondergedompeld booglassen
CJP-volledige gezamenlijke penetratie
SP
PJP-gedeeltelijke gewrichtspenetratie
SL
Elektroslak lassen
4.3.Voor de markering van het type enkel-, dubbelzijdig las- en steunmateriaal, zie onderstaande tabel 2 Tabel 2 Enkel-/dubbelzijdig las- en steunmateriaaltypemarkering
Soort steunmateriaal
Enkel-/dubbelzijdig lassen
Markering
Materiaal
Markering
Enkel-/dubbelzijdig lassen
BS
Metalen achterkant
1
Enkelzijdig lassen
BF
Andere steun
2
Dubbelzijdig lassen
4.4.Markeer op elk onderdeel de maat van de groef, zie grafiek 3. Grafiek3Maatmarkering op groef
Markering
Grootte van elk onderdeel op de groef
T
Dikte van lasplaat (mm)
B
Groefwortelopening of opening tussen twee leden (mm)
