Vous pouvez rechercher une solution de construction pour votre bâtiment et vos installations industriels. Briques, béton, bois... KXD vous dit « Non » ! Parce que nous avons une meilleure option pour vous : un bâtiment de construction en acier/métal pré-fabriqué ! Maintenant, vous allez certainement vous demander : quels sont les avantages d'une construction en acier/métal préfabriquée ou pourquoi devrais-je choisir une construction en acier/métal pour mon garage ?Les statistiques ont montré que les bâtiments en acier constituent une solution de construction tendance et fiable, que ce soit pour des applications commerciales, industrielles ou résidentielles.le bâtiment traditionnel RCC (béton armé), le bâtiment à structure métallique préfabriquée est30 % d'économies, 60 % de temps de construction en moins, 40 % de poids en moins et près de 80 % de valeur de revente tout en répondant en même temps à la demande de construction du client.
Sentez-vous plutôt intéressant ! Avant mon introduction formelle sur le système de construction métallique, veuillez consulter la photo suivante pour avoir un aperçu de ce qu'est un bâtiment à structure métallique préfabriquée !
Introduction sur le système de construction de structures préfabriquées de KXD
Les structures préfabriquées pour les fonctions industrielles et commerciales sont des structures en acier construites selon un concept structurel deéléments primaires, éléments secondaires, revêtements de toiture et de murreliés entre eux et à divers autres éléments du bâtiment. Ces bâtiments peuvent être dotés dedifférents ajouts structurels et non structurels tels que puits de lumière, appliques murales, turbo-aérations, ventilateurs de faîte, persiennes, moniteurs de toit, portes et fenêtres, fermes, mezzanines, façades, auvents, systèmes de grue, isolation, etc.., en fonction des exigences du client. Tous les bâtiments en acier sontconçu sur mesure pour être plus léger et très résistant. Ainsi, les conceptions de bâtiments en acier sont devenues plus flexibles, durables et adaptables au cours des quatre dernières décennies, ce qui a fait de l'acier l'un des matériaux préférés pour la construction de bâtiments.
Les PMB/PEB sont idéaux pour les bâtiments non résidentiels et les bâtiments de faible hauteur à grande portée. Certains des principaux avantages du PMB/PEB incluentéconomique en termes de coût, qualité contrôlée en usine, durabilité, longévité, flexibilité d'expansion, respectueux de l'environnement, installation plus rapide, etc.
Les bâtiments métalliques préfabriqués sont utilisés pour diverses applications telles que les usines, les entrepôts, les salles d'exposition, les supermarchés, les hangars d'avions, les stations de métro, les bureaux, les centres commerciaux, les écoles, les hôpitaux, les bâtiments communautaires et bien d'autres encore.
En tant que fabricant leader de PMB/PEB, KXD fournit un service complet d'ingénierie, de fabrication et de montage, garantissant ainsi un meilleur contrôle qualité à chaque étape du processus. Les bâtiments métalliques préfabriqués se composent des éléments suivants :
Membres principaux / cadres principaux
Membres secondaires / Membres formés à froid
Panneaux de toit et de mur
Accessoires, rachats, système de grue, système de mezzanine, isolation, etc.
Panneaux sandwich
MEMBRES PRIMAIRES / CADRES PRINCIPAUX
Les éléments principaux sont les principaux éléments porteurs et de support d'un bâtiment préfabriqué. Les membres du cadre principal comprennentcolonnes, chevrons et autres éléments de support. La forme et la taille de ces éléments varient en fonction de l'application et des exigences. Le cadre est érigé en boulonnant ensemble les plaques d'extrémité des sections de connexion. Toutes les sections en acier et les éléments en plaques soudées sont conçus conformément aux sections applicables selon les derniers codes et normes internationaux tels que GB et IS pour répondre à toutes les spécifications du client. LEAN TO (L-TO)
PORTÉE
3 18
3m à 18m
GAIN D'ESPACE (SV)
PORTÉE
6 18
6 m à 18 m
AUVENT EN L (L-CAN)
PORTÉE
3 6
3 m à 6 m
AUVENT PAPILLON (T-CAN)
PORTÉE
6 12
6m à 12m
PENTE UNIQUE
PORTÉE
6 18
6 m à 18 m
CADRE RIGIDE (RF)
PORTÉE
6 96
6 m à 96 m
POUTRE ET COLONNE (BC-1)
PORTÉE
24 48
24 m à 48 m
POUTRE ET COLONNE (BC-2)
PORTÉE
36 72
36 m à 72 m
POUTRE ET COLONNE (BC-3)
PORTÉE
48 96
48 m à 96 m
MULTI-PORTÉES (MS)
PORTÉE
24 120 24 m à 120 m
POUTRES DE GRUE
Les poutres de grue sont des éléments de support pour différents types de grues et permettent un mouvement sans obstruction des grues sur toute la longueur du bâtiment. Ces poutres de grue prennent appui sur les colonnes d'un bâtiment.
SYSTÈMES DE MEZZANINES Le système de mezzanine standard se compose d'un tablier en acier profilé, de solives de mezzanine, de poutres constituées et de colonnes de support intermédiaires. Les poutres reconstituées s'étendent dans les directions latérales et les solives de mezzanine dans les directions longitudinales sont boulonnées à la semelle supérieure des poutres. Une dalle de béton est coulée sur le tablier en acier comme surface finie. Des plaques à carreaux en acier peuvent également être utilisées comme surface supérieure.
FERMES
Le système de fermes KXD est l'un des produits les plus populaires et les plus économiques de l'entreprise. Il s'agit d'une structure rigide, idéale pour les systèmes de toiture à grande portée, les bâtiments à plusieurs travées et comme charpente de mezzanine. Ces structures sont conçues individuellement pour répondre aux exigences spécifiques de chaque bâtiment et sont fabriquées à l'aide de luminaires efficaces de haute qualité. Le système permet un montage facile car toutes les connexions sont boulonnées sur site, à l'exception des épissures sur de très grandes portées, aucune soudure sur site n'est requise. Il est possible de réduire considérablement les dégagements et la hauteur des bâtiments en faisant passer des tuyaux/conduits de service à travers les fermes. Les coûts de fondation sont également réduits car moins de colonnes sont nécessaires pour supporter de plus grandes portées.
FASCIAS ET AUVENTS KXD propose différents types de façades spécialement conçues selon les exigences du client. Ceux-ci peuvent être verticaux, horizontaux ou avec des tôles incurvées pour rehausser l'aspect architectural du bâtiment. Auvents muraux à l'avant-toit, finles murs, les portes et les fenêtres sont également fournis en fonction des besoins.
MEMBRES SECONDAIRES / MEMBRES FORMÉS À FROID
L'ossature structurelle secondaire fait référence aux pannes, aux traverses, aux entretoises d'avant-toit, aux contreventements, aux contreventements de brides, aux angles de base, aux clips et à d'autres pièces structurelles diverses. Les pannes, les traverses et les entretoises d'avant-toit sont des éléments en acier formés à froid qui ont une limite d'élasticité minimale de 345 MPa (50 000 psi) et seront conformes aux spécifications physiques GB/ISO/CE ou équivalent.
PURLINES ET GIRTS Les pannes et les poutres sont des sections en Z laminées, d'une profondeur de 200 mm avec des brides de 64 mm et doivent avoir une lèvre de raidissement de 16 mm formée à 45° par rapport à la bride. Ils s'appuient sur des colonnes, des chevrons ou des murs du bâtiment. Ils peuvent être chevauchés et emboîtés sur les supports, ce qui crée une configuration de poutre continue. Ils sont placés sur le toit et sur le périmètre du bâtiment. Ils servent donc de support aux tôles de toiture et aux revêtements muraux.
SECTION C Les sections en C ont une profondeur de 200 mm avec une bride de 100 mm. Les semelles sont perpendiculaires à l'âme et possèdent une lèvre de raidissement de 24 mm.
PIÈCE D'AVANT-TOIT Les entretoises d'avant-toit ont une profondeur de 200 mm avec une bride supérieure de 104 mm de large et une bride inférieure de 118 mm de large, les deux étant formées parallèlement à la pente du toit. Chaque bride est dotée d'une lèvre de raidissement de 24 mm. Ceux-ci sont situés le long du flanc ; à l'intersection des plans du toit et du mur. Il est construit à partir de sections en C formées à froid et est roulé pour s'adapter à la pente du toit. Cet élément transmet la force du vent longitudinal sur les murs d'extrémité, des tiges de renfort de toit aux tiges de renfort de mur.
SOLIVES OUVERTES Il s'agit de fermes porteuses à longue portée adaptées au support direct des planchers et des toits-terrasses des bâtiments. Le système est constitué d'angles sertis soudés aux membrures supérieure et inférieure.
RENFORT DE CÂBLE Le contreventement des câbles est constitué d'un câble à sept brins à très haute résistance et peut être conçu pour s'adapter à n'importe quelle longueur afin d'assurer la stabilité du bâtiment contre les forces dans la direction longitudinale et latérale dues au vent, aux grues et aux tremblements de terre. Il est constitué d'un câble qui est forgé dans une borne à tige et cet agencement est ensuite fixé sur une structure à l'aide d'une rondelle latérale, d'une rondelle écrou et d'un écrou.
PANNEAUX DE TOIT ET DE MURS
TOIT KXD (KR) ET MUR KXD (KW)(DISPONIBLE DANS TOUTES LES RÉGIONS)
Les panneaux en acier standard KXD ont une épaisseur de 0,3, 0,4, 0,5 mm ou 0,6 mm et ont une limite d'élasticité minimale de 345 MPa. Les panneaux en acier sont trempés à chaud et galvanisés avec un revêtement de zinc ou de zinc-aluminium. Les matériaux galvanisés sont conformes au GB pour 275 grammes par mètre carré selon GB. Les panneaux KXD sont préparés avec un système de revêtement multicouche pour garantir une longue durée de vie et une adhérence optimale du revêtement. Le matériau de base est prétraité avant d'appliquer un apprêt et une couche de finition résistant à la corrosion. L’épaisseur combinée du film peint est de 25 microns au recto et de 12 microns au verso.
NERVURE / TOIT KXD (KR)
Le profil de toiture KXD est solide et rentable et a été développé spécifiquement pour les applications de toiture. La conception du pied porteur facilite l'installation et l'entretien, supporte des couches d'isolation plus épaisses et permet une courbure plus facile pour une finition visuellement attrayante. Zone de couverture :1000 millimètres Profondeur des côtes :25mm
MUR KXD (KW) KXD Wall est un panneau de fixation rentable, partiellement dissimulé, avec une forme de vallée sculptée entre les principales nervures pour un aspect architectural supérieur pour les murs extérieurs. Zone de couverture :1000 millimètres Profondeur des côtes :15mm
PONT KxD
Les panneaux de terrasse KXD sont utilisés dans les immeubles de grande hauteur, les immeubles de bureaux et les mezzanines des bâtiments industriels et des entrepôts. Ces tabliers peuvent être utilisés comme coffrage permanent pour soutenir le béton humide et aider à créer des dalles composites et des poutres de plancher. Les raidisseurs de brides continues et les reliefs profonds augmentent les capacités de charge. Ils fournissent une plate-forme de travail stable et rigide sans aucun besoin d'étaiement. Ces panneaux sont formés par rouleaux à partir de bobines galvanisées à chaud de 345 Mpa avec une épaisseur allant de 0,6 mm à 1,2 mm. COULEURS STANDARDS KIRBY Blanc arctique, bleu caraïbe, beige désert, or soleil, vert automne, Galvalume/AluZinc
PANNEAUX SANDWICH ISOLÉS
ISOLATION
L’objectif principal de l’isolation d’un bâtiment est de réduire les transferts de chaleur provenant des plafonds et des ouvertures.
Isolation en polyuréthane
Il s'agit d'un panneau fabriqué par injection sous presse pour produire une âme en polyuréthane entre les parements extérieurs en acier. Il peut être utilisé sur le toit et les murs comme revêtement. Isolation en fibre de verre
Celui-ci peut être utilisé sur le toit ou sur le mur et peut être installé ultérieurement sur des bâtiments existants. L'isolation en fibre de verre est ignifuge, sans CFC et n'émet pas de fumée toxique. Il est laminé sur les parements en acier supérieur et inférieur avec une colle chimique spéciale remplissant ainsi complètement la cavité isolante. PANNEAUX SANDWICH KXDPanneau isolé pour toit (KRIP) Les panneaux isolés pour toit KXD (KRIP) sont l'un des principaux systèmes de toiture qui utilise le profil KXD Roof (KR) pour un système de toiture durable, nécessitant peu d'entretien et étanche aux intempéries. La grande taille du panneau réduit le nombre de joints et le joint à chevauchement élevé des ondulations réduit les fuites d'eau. Panneau isolé mural Kirby (KWIP) Les panneaux isolés muraux KXD (KWIP) utilisent le profilé de revêtement KXD Wall (KW) pour une solution rapide et rentable pour les murs extérieurs où des performances d'isolation plus élevées sont requises. Ce profil est le plus approprié pour éclipser les fixations. Il peut être appliqué comme murs extérieurs pour des applications commerciales et industrielles.
Pour tout nouvel acheteur potentiel de bâtiments métalliques, le pack de solutions clé en main de KXD fera de votre projet une expérience d'achat sur le marché local avec tellement de facilité car il vous suffit de remplir le formulaire suivant et KXD fera le travail suivant pour vous !
Avantages
Installation plus rapide
Responsabilité d'un fournisseur unique
Coût inférieur
Flexibilité dans l'expansion
Grandes portées libres
Contrôle de qualité
Faible entretien
Systèmes de toiture et de murs économes en énergie
Polyvalence architecturale
Conception optimisée de l'acier réduisant le poids
Livraison rapide et construction clé en main rapide.
Toitures et revêtements muraux étanches
Pré-peint et nécessite peu d'entretien.
Le bâtiment peut être démonté et déplacé facilement.
Portées dégagées jusqu'à 100 m sans colonnes internes
Flexibilité dans les dimensions du bâtiment
Délais et coûts fixes
Revêtements de toiture et de murs résistants aux intempéries avec accessoires pour des extérieurs de longue durée sans entretien.
Nom du projet
Centre de maintenance d'avions à structure métallique
Type de structure
Bâtiment de structure en acier à structure à ossature spatiale en acier
Dimension
Personnalisé
Matériau de revêtement
Panne galvanisée, tôle d'acier de couleur, raccords, etc. bâtiment à structure métallique
Caractéristiques
1. Stable et esthétique
2. La structure est durable pendant 50 ans.
3. Rapide et facile à installer
4. Applications étendues : stockage, entrepôt, hall d'exposition,
Terminal, stade, théâtre, bâtiments de forme spéciale, etc.
5. Bâtiment de structure métallique à haute performance antirouille
6. Composition flexible : Les portes et le toit éclairant le jour peuvent être installés dans n'importe quelle position
Équipement et processus de fabrication de la section H de KXD Découpe de tôles d'acier → Assemblage de section H → Soudage automatique-Renforcement de section H → Assemblage → Soudage manuel → Grenaillage-Peinture → Stockage
I. Découpe de plaques d'acier La tôle d'acier à section H doit être vérifiée à nouveau par l'usine et doit être appliquée dans les conditions de conception et d'exigences spécifiées après vérification. La découpe de tôles d'acier doit viser à garantir la qualité et à économiser des matériaux. Pour chaque processus comme la découpe de plaques, l'assemblage de type H, l'assemblage et le pré-assemblage des composants doivent être effectués par un professionnel définissant précisément la surface de traitement et les plaques d'échantillon d'assemblage. Pour garantir l'exactitude des dimensions géométriques des composants, la tolérance de forme et de position, l'angle et la surface de contact, une inspection est nécessaire par l'inspecteur après la mise en place. Afin de garantir la qualité de coupe, la surface de la plaque ultra-épaisse est soumise au test de dureté de carburation de surface avant la coupe. 98,0 % de gaz acrylique et 99,99 % d'oxygène liquide sont utilisés pour garantir la douceur et la planéité de la surface de coupe sans encoches ni scories. La rainure est découpée par une machine de découpe spéciale importée.
Nom de l'équipement : Machine de découpe au feu CNC portable Numéro de modèle : CNCDG-1530 Caractéristique d'application : découpe de tôle d'acier (épaisseur de coupe de tôle de 5 à 100 mm), biseautage du bord. Avantageux dans les petits équipements et facile à déplacer. Principalement pour couper des petits composants réguliers et irréguliers et biseauter la plaque.
Nom de l'équipement : Machine de découpe à la flamme droite Numéro de modèle: DZCG-4000A Fonctionnalité de l'application :découpe de tôle d'acier (épaisseur de coupe de tôle de 5 à 100 mm),Yplaque à bride, découpe de la plaque d'âme, largeur de coupe effective : 3 200 mm
Nom de l'équipement : machine de découpe CNC. Numéro de modèle: CNC-4000C Fonctionnalité de l'application :découpe de tôle d'acier (épaisseur de coupe de tôle de 5 à 100 mm),Yplaque à bride,plaque d'âme et découpe de composants irréguliers, largeur de coupe effective : 3 200 mm
Nom de l'équipement : perceuse radiale Numéro de modèle : Z3050*16/1 Caractéristique d'application : diamètre de perçage maximum φ50 mm, principalement pour le traitement des trous de connexion des boulons de composants.
Nom de l'équipement : Poinçonneuse Numéro de modèle :JH21-400 Fonctionnalité de l'application :Pression d'estampage maximale-400 tonnes,Principalement pour le poinçonnage de plaques, le découpage, le pliage et l'étirement superficiel
Nom de l'équipement : cisaille Numéro de modèle : Q11Y-25*2500 Caractéristique d'application : largeur de coupe 2500 mm et épaisseur de coupe 3-25 mm.
Assemblage profilé en acier II.H Le processus d'assemblage est mis en place sur la ligne de production de sections en H importée. Le système de positionnement hydraulique 4 appuie fermement entre la bride supérieure/inférieure et les plaques d'âme en position. Ajustez le parallélisme des plaques à bride et la perpendiculaire entre la bride et les plaques d'âme et fixez-les ensuite. Le soudage de fixation doit adopter un soudage sous protection gazeuse C02.
Nom de l'équipement : machine d'assemblage d'acier à section H Numéro de modèle: Z20B Fonctionnalité de l'application :principalement pour l'assemblage de type H u, largeur de bride150-800 mm,hauteur de bande 160-2000 mm
III.Soudage automatique Les éléments en acier de la section H seront hissés dans la machine de soudage automatique à arc submergé de type portique pour le soudage. Le processus de soudage doit être effectué conformément à la séquence de soudage spécifiée et aux paramètres de régulation. Le préchauffage, qui utilise les radiateurs électriques, est nécessaire pour les plaques ultra-épaisses des composants. La température réglée doit être déterminée en fonction de celle spécifiée. Veuillez consulter les documents du processus de soudage en usine pour plus de détails.
Nom de l'équipement : machine de soudage automatique à arc submergé de type portique Numéro de modèle: LHA5ZB Caractéristique d'application : Principalement pour le soudage d'assemblage d'acier à section H dont la section transversale maximale peut atteindre 800 mm × 2000 mm
Machine de renforcement des aciers de section IV.H Processus de renforcement de l'acier de section H : Correction de la planéité de la bride à l'aide d'une machine de renforcement de plaques de bride en acier de section H. Corrigez à la flamme la perpendiculaire entre la bride de section H et la plaque d'âme dans des circonstances particulières, puis corrigez la flexion latérale de l'acier de section H. La température de la flamme doit être contrôlée entre 600 et 800 ºC.
Nom de l'équipement :Machine de renforcement de l'acier à section H Numéro de modèle: YTJ60B Fonctionnalité de l'application :Principalement pour corriger la déformation de la plaque à bride en acier à poutre en I ou à section en H pendant le processus de soudage, largeur de bride200-1000mm, épaisseur de bride≤60mm, hauteur de bande≥350mm
Nom de l'équipement : machine de renforcement de bride de section H Numéro de modèle : HYJ-800 Caractéristique d'application : principalement pour corriger la déformation de la plaque de bride en acier de poutre en I ou de section en H pendant le processus de soudage, largeur de bride 160-800 mm, épaisseur de bride ≤ 40 mm, hauteur d'âme ≥ 160 mm
V. Assemblage simulé du composant 1. Familiarisez-vous avec les dessins d’atelier de composants et les exigences techniques. 2. Les composants du modèle doivent être revérifiés par le service concerné après la fabrication et la finalisation des composants du modèle, puis assemblés. 3. Balisage précis 4.Inspectez le composant après le premier assemblage. Pour les composants multi-groupes, pré-assemblage pour le premier groupe, puis assemblage par lots après un test qualifié.
VI.Soudage manuel
VII.Grenaillage Nom de l'équipement : grenailleuse à 10 têtes de pilonnage Numéro de modèle: QH1525 Caractéristique d'application : Principalement pour le grenaillage des aciers profilés, y compris l'acier profilé en H, les éléments soudés et les tôles d'acier,10tête de pilonnage; Taille d'entrée de la machine :1500JE2500et membre de1200JE2000la taille pourrait passer la machine à la fois ; jusqu'àCatégorie Sa2.5.
VIII.Peinture La surface des éléments doit être peinte de manière uniforme, plate, brillante et complète, sans manifeste de fissures, de pelage ou de trous d'épingle. La couleur et l'épaisseur du revêtement doivent également répondre aux exigences de conception. S'il n'y a pas certaines exigences, les normes suivantes doivent être respectées : l'épaisseur est de 150 μm.à l'intérieur à 125µmà l'extérieur. L'écart admissible est-25 μm. L'écart admissible de l'épaisseur du film de peinture sèche pour chaque peinture Deux couches d'apprêt : épaisseur de 40 ± 5 μm; Deux couches de peinture de finition:l'épaisseur étant de 60 ± 5 μm.
Nom de l'équipement : pulvérisateur sans air. Numéro de modèle: CPQ9CA Caractéristique d'application : Capacité dérivée : 56 L/min, Consommation d'air : 50 ~ 1 200 L/min. Principalement pour la peinture de surface des éléments structurels, Rapport de pression : 32 : 1
Norme de processus, de fabrication et de contrôle qualité sur les rainures de soudage/chanfreinage des structures en acier 1.But Pour garantir la qualité du soudage, répondre aux exigences techniques des éléments soudés et améliorer la standardisation de notre fabrication, nous formulons spécialement cette réglementation. 2.Champ d'application Ce manuel s'applique à la conception, à la fabrication et à l'inspection des joints rainurés en termes de soudage à l'arc manuel, de soudage à l'arc au CO2, de soudage à l'arc à gaz mixte, de soudage à l'arc submergé et de soudage sous laitier électrique. 3.Conception de rainure de soudure 3.1Points clés sur la conception des rainures de soudage: Afin d’obtenir une rainure de qualité, il est nécessaire de choisir une forme de rainure appropriée. L'option de rainure dépend principalement de l'épaisseur du métal de base, de la méthode de soudage et des exigences de savoir-faire. Voici les facteurs que nous devons prendre en compte:
minimiser la quantité de métal d'apport
facile à biseauter
pratique pour les opérations de soudage et l'élimination des scories
Après le soudage, la contrainte et la déformation doivent être aussi faibles que possible
3.2Sens de la rainure: Nous considérerons les facteurs suivants pour la direction de la rainure: UN)en faveur du processus de soudage et de l'élimination des scories et laisser suffisamment d'espace pour le processus de soudage sur la face de fusion B)minimiser les temps de bascule pendant le soudage C)mode d'aménagement en soudage réel
3.3.Règlement sur la direction des rainures des membrures:
3.3.1Soudage bout à bout sur chevrons/colonnes de section H (lorsqu'une pénétration complète du joint CJP et une fusion sur un seul côté sont requises) 1) Lorsqu'il n'y a pas de support de soudage, l'orientation des rainures sur les plaques à bride doit être la même et tombe dans la direction en faveur du soudage sur les plats d'âme (les mêmes règles s'appliquent pour la situation PJP). Veuillez vous référer à l'illustration 1
2) Lorsqu'il y a un support de soudage, nous exigeons que la direction de la rainure soit vers l'extérieur pour les plaques à bride (direction opposée pour les plaques d'âme) et tombe toujours dans la direction en faveur du soudage sur les plaques d'âme. Veuillez vous référer à l'illustration 2 3) Soudage bout à bout sur le chantier de construction : nous exigeons que toutes les rainures soient biseautées sur le chevron/colonne supérieur en ce qui concerne la connexion par boulons pour les plaques d'âme (voir illustration 3). Pour le scénario de soudage sur des plaques d'âme, veuillez vous référer à l'illustration 4. 3.3.2 Colonne caisson (rainure sur elle-même).Voir illustration 5 4.Forme de rainure de soudage 4.1.Marque sur la forme et la taille de la rainure du joint de soudure: Exemple : Le soudage d'arc métallique blindé, la pénétration complète du joint, le soudage bout à bout, la rainure en forme de I, le support de soudage et la soudure sur un seul côté seraient marqués MC-BI-BS1. 4.2.Pour la marque de la méthode de soudage et du type de pénétration, veuillez consulter le tableau 1 suivant. Graphique1Marque sur la méthode de soudage et le type de pénétration
Marque
Méthode de soudage
Type de pénétration
MC
Soudage d'arc métallique blindé
Pénétration articulaire complète CJP
Député
Pénétration articulaire partielle PJP
CG
Soudage en arc blindé Soudage à l'arc auto-blindé
Pénétration articulaire complète CJP
Médecin généraliste
Pénétration articulaire partielle PJP
CS
Soudage à l'arc submergé
Pénétration articulaire complète CJP
PS
Pénétration articulaire partielle PJP
SL
Soudage sous laitier électrolytique
4.3.Pour la marque du type de matériau de soudure simple, double face et de support, veuillez consulter le tableau suivant 2 Tableau 2 Marque de type de matériau de soudage et de support simple/double face
Type de matériau de support
Soudage simple/double face
Marque
Matériel
Marque
Soudage simple/double face
BS
Support métallique
1
Soudure sur un seul côté
petit ami
Autre support
2
Soudure double face
4.4.Marquez sur chaque dimension de rainure, voir tableau 3. Graphique3Marque de taille sur la rainure
Marque
Taille de chaque pièce sur rainure
t
Épaisseur de la plaque de soudage (mm)
b
Écart de racine de rainure ou écart entre deux membres (mm)
