Você pode procurar uma solução de construção para seu edifício e instalações industriais. Tijolos, concreto, madeira... KXD diz "Não"! Porque temos a melhor opção para você - Construção Estrutural de Aço/Metal Pré-Projetada! Agora você definitivamente vai perguntar: quais são as vantagens da construção pré-projetada de aço/metal ou por que devo escolher a construção de aço/metal para minha garagem?As estatísticas mostram que a construção em aço tem sido uma solução de construção moderna e confiável, seja para aplicações comerciais, industriais ou residenciais.o edifício tradicional RCC (concreto armado), edifício de estrutura de aço pré-projetado é30% de economia de custos, 60% menos tempo de construção necessário, 40% menos peso e quase 80% de valor de revenda, ao mesmo tempo que atende à solicitação de construção do cliente.
Parece interessante! Antes da minha introdução formal ao sistema de construção metálica, vá para a foto a seguir para obter um esboço do que é um edifício pré-fabricado com estrutura de aço!
Introdução ao sistema de construção de estrutura pré-fabricada da KXD
As estruturas Pprefab para funções industriais e comerciais são estruturas de aço construídas sobre um conceito estrutural demembros primários, membros secundários, coberturas de telhado e paredeconectados entre si e vários outros componentes do edifício. Estes edifícios podem ser dotados dediferentes adições estruturais e não estruturais, como clarabóias, luzes de parede, turbo respiradouros, ventiladores de cumeeira, venezianas, monitores de telhado, portas e janelas, treliças, mezaninos, fachadas, coberturas, sistemas de guindaste, isolamento etc.., com base nas necessidades do cliente. Todos os edifícios de aço sãoprojetado sob medida para ser mais leve e de alta resistência. Assim, os projetos de construção em aço tornaram-se mais flexíveis, duráveis e adaptáveis ao longo das últimas quatro décadas, o que tornou o aço um dos materiais preferidos para a construção civil.
Os PMB/PEB são ideais para edifícios não residenciais e edifícios baixos de grandes vãos. Algumas das principais vantagens do PMB/PEB incluemeconômico em custo, qualidade controlada pela fábrica, durabilidade, longevidade, flexibilidade na expansão, ecologicamente correto, instalação mais rápida, etc.
Edifícios metálicos pré-projetados são usados para diversas aplicações, como fábricas, armazéns, showrooms, supermercados, hangares de aeronaves, estações de metrô, escritórios, shopping centers, escolas, hospitais, edifícios comunitários e muito mais.
Como fabricante líder de PMB/PEB, a KXD fornece o serviço completo de engenharia, fabricação e montagem, garantindo assim um melhor controle de qualidade em todas as etapas do processo. Edifícios metálicos pré-projetados consistem nos seguintes componentes:
Membros Primários/Quadros Principais
Membros Secundários/Membros Formados a Frio
Painéis de telhado e parede
Acessórios, Buyouts, Sistema de Guindaste, Sistema Mezanino, Isolamento, etc.
Painéis sanduíche
MEMBROS PRIMÁRIOS / QUADROS PRINCIPAIS
Os membros primários são os principais membros de suporte e transporte de carga de um edifício pré-projetado. Os principais membros da estrutura incluemcolunas, vigas e outros membros de suporte. A forma e o tamanho desses membros variam de acordo com a aplicação e os requisitos. A estrutura é erguida aparafusando as placas finais das seções de conexão. Todas as seções de aço e membros de placas soldadas são projetados de acordo com as seções aplicáveis de acordo com os mais recentes códigos e padrões internacionais, como GB e IS, para atender a todas as especificações do cliente. INCLINAR PARA (L-TO)
VANTAGEM
3 18
3m a 18m
ECONOMIA DE ESPAÇO (SV)
VANTAGEM
6 18
6m a 18m
L CANOPY (L-CAN)
VANTAGEM
3 6
3m a 6m
DOSSEL DE BORBOLETA (T-CAN)
VANTAGEM
6 12
6m a 12m
INCLINAÇÃO ÚNICA
VANTAGEM
6 18
6m a 18m
ESTRUTURA RÍGIDA (RF)
VANTAGEM
6 96
6m a 96m
VIGA E COLUNA (BC-1)
VANTAGEM
24 48
24m a 48m
VIGA E COLUNA (BC-2)
VANTAGEM
36 72
36m a 72m
VIGA E COLUNA (BC-3)
VANTAGEM
48 96
48m a 96m
MULTI-SPAN (MS)
VANTAGEM
24 120 24m a 120m
VIGAS DO GUINDASTE
As vigas do guindaste são membros de suporte para diferentes tipos de guindastes e permitem o movimento desobstruído dos guindastes ao longo do comprimento do edifício. Estas vigas de guindaste são apoiadas nas colunas de um edifício.
SISTEMAS DE MEZANINO O sistema de mezanino padrão consiste em plataforma de aço perfilada, vigas de mezanino, vigas construídas e colunas de suporte intermediárias. As vigas construídas vão nas direções laterais e as vigas do mezanino nas direções longitudinais aparafusadas ao banzo superior das vigas. Uma laje de concreto é moldada na plataforma de aço como superfície acabada. Placas xadrez de aço também podem ser usadas como superfície superior.
TREVAS
O KXD Truss System é um dos produtos mais populares e altamente econômicos da empresa. É uma estrutura rígida, ideal para sistemas de cobertura de grandes vãos, edifícios de múltiplos vãos e como estrutura de mezanino. Essas estruturas são projetadas individualmente para atender aos requisitos específicos de cada edifício e são fabricadas utilizando luminárias eficientes de alta qualidade. O sistema permite uma montagem fácil, pois todas as conexões são aparafusadas em campo, exceto para emendas em campo em vãos muito grandes, sem necessidade de soldagem no local. Existe a possibilidade de redução significativa de vãos e alturas de construção através da passagem de tubos/dutos de serviço através das treliças. Os custos de fundação também são reduzidos devido ao menor número de colunas necessárias para suportar vãos maiores.
FÁSCIAS E DOSSELS A KXD fornece vários tipos de frontais especialmente concebidos de acordo com as necessidades do cliente. Podem ser verticais, horizontais ou com folhas curvas para realçar a aparência arquitetônica do edifício. Coberturas de parede em beirais, finalparede, portas e janelas também são fornecidas com base na necessidade.
MEMBROS SECUNDÁRIOS / MEMBROS FORMADOS A FRIO
A estrutura estrutural secundária refere-se a terças, vigas, suportes de beiral, contraventamento de vento, contraventamento de flange, ângulos de base, clipes e outras peças estruturais diversas. Terças, vigas e suportes de beiral são membros de aço formados a frio que têm uma resistência mínima ao escoamento de 345 MPa (50.000 psi) e estarão em conformidade com as especificações físicas de GB/ISO/CE ou equivalente.
TERÇAS E GIRAS As terças e cingidas são seções Z formadas por rolo, com 200 mm de profundidade e flanges de 64 mm e devem ter uma borda de reforço de 16 mm formada a 45˚ do flange. Eles são apoiados em colunas, caibros ou paredes de edifícios. Eles podem ser lapidados e encaixados nos suportes, o que cria uma configuração de viga contínua. Eles são colocados no telhado e no perímetro do edifício. Assim, servem de suporte para as coberturas e revestimentos das paredes.
SEÇÃO C As seções C têm 200 mm de profundidade e um flange de 100 mm. Os banzos são perpendiculares à alma e possuem um rebordo de reforço de 24 mm.
EAVE STRUT As escoras do beiral têm 200 mm de profundidade com uma flange superior de 104 mm de largura, uma flange inferior de 118 mm de largura, ambas formadas paralelamente à inclinação do telhado. Cada flange possui um lábio de reforço de 24 mm. Eles estão localizados ao longo da parede lateral; na intersecção dos planos do telhado e da parede. É construído a partir de seção C formada a frio e enrolado para se adequar à inclinação do telhado. Este membro transmite a força longitudinal do vento nas paredes das extremidades, das hastes de suporte do telhado para as hastes de suporte da parede.
JOISTS DE WEB ABERTOS São treliças de transporte de carga de longo vão, adequadas para suporte direto de pisos e coberturas de edifícios. O sistema consiste em ângulos ondulados soldados às cordas superior e inferior.
FIXAÇÃO DE CABOS O suporte de cabos é feito de cabo de sete fios de resistência extra alta e pode ser projetado para acomodar qualquer comprimento para garantir a estabilidade do edifício contra forças na direção longitudinal e lateral devido ao vento, guindastes e terremotos. É feito de um cabo que é forjado em um terminal de haste e esse arranjo é então fixado em uma estrutura por meio de uma arruela lateral, uma arruela de porca e uma porca.
PAINÉIS DE TELHADO E PAREDE
TELHADO KXD (KR) E PAREDE KXD (KW)(DISPONÍVEL EM TODAS AS REGIÕES)
Os painéis de aço padrão KXD têm 0,3,0,4, 0,5 mm ou 0,6 mm de espessura e têm uma resistência mínima ao escoamento de 345 MPa. Os painéis de aço são mergulhados a quente e galvanizados com revestimento de zinco ou zinco-alumínio. Os materiais galvanizados estão em conformidade com a GB para 275 gramas por metro quadrado, de acordo com a GB. Os painéis KXD são preparados com um sistema de revestimento multicamadas para garantir longa vida útil e ótima aderência do revestimento. O material de base é pré-tratado, antes da aplicação de um primer e acabamento resistente à corrosão. A espessura combinada do filme pintado é de 25 mícrons na parte frontal e 12 mícrons no verso.
COSTELA / TELHADO KXD (KR)
O perfil KXD Roof é forte e econômico e foi desenvolvido especificamente para aplicações em telhados. O design da perna de apoio permite instalação e manutenção mais fáceis, suporta camadas mais espessas de isolamento e permite curvatura mais fácil para um acabamento visualmente atraente. Área de Cobertura:1000 milímetros Profundidade das Costelas:25milímetros
PAREDE KXD (KW) KXD Wall é um painel de fixação parcialmente oculto e econômico, com um formato de vale esculpido entre as nervuras principais para uma aparência arquitetônica superior para paredes externas. Área de Cobertura:1000 milímetros Profundidade das Costelas:15milímetros
DECK KxD
Os painéis de deck KXD são usados em edifícios altos, edifícios de escritórios e mezaninos em edifícios industriais e armazéns. Esses tabuleiros podem ser usados como cofragem permanente para suportar o concreto úmido e auxiliar na criação de lajes mistas e vigas de piso. Os reforços de flange contínuos e os relevos profundos aumentam a capacidade de carga. Eles fornecem uma plataforma de trabalho estável e rígida, sem qualquer necessidade de escoramento. Esses painéis são laminados a partir de bobinas galvanizadas por imersão a quente de 345 Mpa com espessuras variando de 0,6 mm a 1,2 mm. CORES PADRÃO KIRBY Branco Ártico, Azul Caribenho, Bege Deserto, Dourado Sol, Verde Outono, Galvalume/AluZinc
PAINÉIS SANDUÍCHE ISOLADOS
ISOLAMENTO
O principal objetivo do isolamento de um edifício é reduzir a transferência de calor que passa pelos tetos e aberturas.
Isolamento de poliuretano
Trata-se de um painel fabricado pelo método de injeção por prensa para produzir um núcleo de poliuretano entre os revestimentos exteriores de aço. Pode ser utilizado em telhados e paredes como revestimentos. Isolamento de fibra de vidro
Isto pode ser usado no telhado ou na parede e pode ser adaptado em edifícios existentes. O isolamento de fibra de vidro é à prova de fogo, livre de CFC e não emite fumaça tóxica. É laminado nos revestimentos de aço superior e inferior com cola química especial, preenchendo assim completamente a cavidade de isolamento. PAINÉIS SANDUÍCHE KXDPainel isolado de telhado (KRIP) Os painéis isolados de telhado KXD (KRIP) são um dos principais sistemas de cobertura que usa o perfil KXD Roof (KR) para um sistema de cobertura durável, de baixa manutenção e à prova de intempéries. O grande tamanho do painel reduz o número de juntas e a junta de sobreposição de alta ondulação reduz o vazamento de água. Painel isolado de parede Kirby (KWIP) Os painéis isolados de parede KXD (KWIP) usam o perfil de revestimento KXD Wall (KW) para uma solução rápida e econômica para paredes externas onde é necessário um desempenho de isolamento mais alto. Este perfil é mais adequado para ofuscar os fixadores. Pode ser aplicado como paredes externas para aplicações comerciais e industriais.
Para qualquer novo potencial comprador de construção metálica, o pacote de soluções prontas para uso da KXD tornaria seu projeto como uma experiência de compra no mercado local com muita facilidade, porque você só precisa preencher o seguinte formulário e a KXD fará o seguinte trabalho para você!
Vantagens
Instalação mais rápida
Responsabilidade de fonte única
Menor custo
Flexibilidade na expansão
Grandes vãos livres
Controle de qualidade
Baixa manutenção
Sistemas de telhado e parede energeticamente eficientes
Versatilidade arquitetônica
Design otimizado de aço reduzindo peso
Entrega rápida e construção rápida chave na mão.
Telhados e revestimentos de parede impermeáveis
Pré-pintado e com baixa necessidade de manutenção.
O edifício pode ser desmontado e realocado facilmente.
Vãos livres de até 100m sem colunas internas
Flexibilidade nas dimensões da construção
Prazos e custos fixos
Coberturas de telhados e paredes estanques às intempéries com acessórios para exteriores longos e livres de manutenção.
Nome do Projeto
Centro de manutenção de aviões com estrutura de aço
Tipo de estrutura
Estrutura de estrutura de aço para construção de estrutura de aço
Dimensão
Personalizado
Material de revestimento
Terça galvanizada, chapa de aço colorida, acessórios, etc. construção de estrutura de aço
Características
1. Estável e Estético
2. A estrutura é durável por 50 anos de construção de estrutura de aço
3. Rápido e fácil de instalar
4. Aplicações extensas: Armazenamento, Armazém, Sala de Exposições,
Edifício Terminal, Estádio, Teatro, Edifícios de Formato Especial, etc.
5. Construção de estrutura de aço de alto desempenho antiferrugem
6. Composição flexível: Portas e teto com iluminação natural podem ser instalados em qualquer posição
Equipamento e processo de fabricação da seção H da KXD Corte de chapa de aço→Montagem de seção H→Soldagem automática-Fortalecimento de seção H→Montagem→Soldagem manual→Jateamento-Pintura→ Armazenar
I. Corte de chapa de aço A placa de aço da seção H deve ser verificada novamente pela fábrica e aplicada sob as condições de projeto e requisitos especificados após a verificação. O corte de chapas de aço deve ter como objetivo a garantia de qualidade e economia de material. Para cada processo como corte de placa, montagem tipo H, montagem de componentes e pré-montagem devem ser realizados pelo trabalhador profissional precisamente na superfície de processamento e placas de amostra de montagem. Para garantir a precisão da dimensão geométrica dos componentes, tolerância de forma e posição, ângulo e superfície de contato, a inspeção é necessária pelo inspetor após a configuração. pureza 98,0% de gás acrílico e 99,99% de gás oxigênio líquido são usados para garantir a suavidade e planicidade da superfície de corte sem entalhes e escórias.
Nome do equipamento: Máquina portátil de corte a fogo CNC Modelo nº: CNCDG-1530 Recurso de aplicação: corte de chapa de aço (espessura de corte de chapa de 5-100 mm), chanfro da borda. Vantagem em equipamentos pequenos e fácil de mover. Principalmente para corte de pequenos componentes regulares e irregulares e chanfro da placa.
Nome do equipamento: Máquina de corte por chama reta Modelo nº:DZCG-4000A Recurso do aplicativo:corte de placa de aço (espessura de corte de placa de 5-100 mm),Splaca de flange, corte de placa de rede, largura efetiva de corte: 3200 mm
Nome do equipamento: Máquina de corte CNC Modelo nº: CNC-4000C Recurso do aplicativo:corte de placa de aço (espessura de corte de placa de 5-100 mm),Splaca de flange,placa de rede e corte irregular de componentes, largura de corte efetiva: 3200 mm
Nome do equipamento: Máquina de perfuração radial Modelo nº:Z3050*16/1 Recurso de aplicação: Diâmetro máximo de perfuração φ50mm, principalmente para processamento de furos de conexão de parafuso de componentes
Nome do equipamento:Máquina perfuradora Modelo nº:JH21-400 Recurso do aplicativo:Pressão máxima de estampagem-400 toneladas,Principalmente para perfuração de placas, corte, dobra e alongamento superficial
Nome do equipamento: Máquina de corte Modelo nº:Q11Y-25*2500 Recurso de aplicação: largura de corte 2500 mm e espessura de corte 3-25 mm
Montagem de aço da seção II.H O processo de montagem é configurado na linha de produção de seção H importada.4 O sistema de posicionamento hidráulico pressiona firmemente entre o flange superior/inferior e as placas da alma na posição. Ajuste o paralelismo das placas do flange e a perpendicularidade entre o flange e as placas da alma e depois fixe-as. A soldagem de fixação deve adotar soldagem com proteção de gás C02.
Nome do equipamento:Máquina de montagem de aço de seção H Modelo nº: Z20B Recurso do aplicativo:principalmente para montagem tipo H u, largura do flange150-800mm,altura da teia 160-2000 mm
III. Soldagem automática Os membros de aço da seção H serão içados para dentro da máquina de solda automática de arco submerso tipo pórtico para soldagem. O processo de soldagem deve ser realizado de acordo com a sequência de soldagem especificada e os parâmetros de regulação.
Nome do equipamento: Máquina de solda automática de arco submerso tipo pórtico Modelo nº: LHA5ZB Recurso de aplicação: Principalmente para soldagem de montagem de aço de seção H cuja seção transversal máxima é de até 800 mm × 2.000 mm
Máquina de reforço de aço de seção IV.H Processo de reforço de aço de seção H: Correção do nivelamento do flange usando a máquina de reforço de placa de flange de aço de seção H. Corrija com chama a perpendicularidade entre o flange da seção H e a placa da alma em circunstâncias especiais e, em seguida, corrija a flexão lateral do aço da seção H. A temperatura da chama deve ser controlada na faixa de 600~800ºC.
Nome do equipamento:Máquina de reforço de aço de seção H Modelo nº: YTJ60B Recurso do aplicativo:Principalmente para corrigir a deformação da viga I ou placa de flange de aço de seção H durante o processo de soldagem, largura do flange200-1000 mm, espessura do flange≤60 mm, altura da rede≥350mm
Nome do equipamento:Máquina de reforço de flange de seção H Modelo nº: HYJ-800 Recurso de aplicação:Principalmente para corrigir a deformação da viga I ou placa de flange de aço de seção H durante o processo de soldagem, largura do flange 160-800mm, espessura do flange≤40mm, altura da rede≥160mm
V. Montagem simulada de componente 1. Familiarize-se com o desenho da loja de componentes e os requisitos técnicos. 2. Os componentes do modelo precisam ser verificados novamente pelo departamento relacionado após a fabricação e finalização dos componentes do modelo e, em seguida, serem montados. 3. Marcação precisa 4.Inspecione o componente após a primeira montagem. Para componentes de vários grupos, pré-montagem para o primeiro grupo e depois montagem em lote após teste qualificado.
VI. Soldagem manual
VII. Tiroteio Nome do equipamento: Máquina de jateamento com 10 cabeças de compactação Modelo nº:QH1525 Recurso de aplicação:Principalmente para jateamento de seções de aço, incluindo aço de seção H, membros soldados e chapa de aço,10cabeça batendo; Tamanho de entrada da máquina:1500EU2500e membro em1200EU2000o tamanho poderia passar pela máquina imediatamente; atéGrau Sa2.5.
VIII.Pintura A superfície dos membros deve ser uniforme, plana, brilhante e com pintura completa, sem manifestação de rachaduras, descascamento e furos. A cor e a espessura do revestimento também devem atender aos requisitos de projeto.interior enquanto 125μmao ar livre. O desvio permitido é-25μm.O desvio permitido da espessura da película de tinta seca para cada pintura Duas camadas de primer: espessura de 40±5μm; Duas demãos de tinta de acabamento:espessura sendo 60±5μm.
Nome do equipamento:Pulverizador mal ventilado Modelo nº: CPQ9CA Recurso de aplicação: Capacidade derivada: 56 L/min, Consumo de ar: 50 ~ 1200 L/min. Principalmente para pintura de superfície de membros estruturais, Ração de pressão: 32: 1
Padrão de processo, fabricação e controle de qualidade em ranhura/chanfradura de soldagem de estrutura de aço 1.Propósito Para garantir a qualidade da soldagem, atender aos requisitos técnicos dos membros soldados e melhorar a padronização de nossa fabricação, formulamos especialmente este regulamento. 2.Escopo do aplicativo Este manual se aplica ao projeto, fabricação e inspeção de juntas de ranhura em termos de soldagem por arco manual, soldagem por arco de CO2, soldagem por arco de gás misto, soldagem por arco submerso e soldagem por eletroescória. 3.Projeto da ranhura de soldagem 3.1Pontos-chave no projeto da ranhura de soldagem: Para obter um sulco de qualidade, é necessário escolher o formato adequado do sulco. A opção de ranhura depende principalmente da espessura do metal base, do método de soldagem e dos requisitos de habilidade.:
minimizar a quantidade de metal de adição
fácil para biselar
em conveniência para operação de soldagem e remoção de escória
Após a soldagem, a tensão e a deformação devem ser tão pequenas quanto possível
3.2Direção da ranhura: Consideraremos os seguintes fatores para a direção da ranhura: UM)em favor do processo de soldagem e remoção de escória e deixar espaço suficiente para o processo de soldagem na face de fusão B)minimizar os tempos de flip-flop durante a soldagem C)forma de ajuste na soldagem real
3.3.Regulamento sobre a direção da ranhura dos membros:
3.3.1Soldagem de topo em viga/coluna de seção H (quando a penetração completa da junta CJP e a fusão de um único lado são necessárias) 1) Quando não há suporte de soldagem, a orientação da ranhura nas placas do flange deve ser a mesma e cair na direção a favor da soldagem nas placas de alma (as mesmas regras se aplicam à situação PJP). Consulte a ilustração 1
2)Quando há suporte de soldagem, exigimos que a direção da ranhura seja para fora para as placas de flange (direção oposta para placas de alma) e ainda cai na direção a favor da soldagem em placas de alma. Consulte a ilustração 2 3) Soldagem de topo no canteiro de obras: exigimos que todas as ranhuras sejam chanfradas na viga/coluna superior quando se trata de conexão de parafuso para placas de alma (ver ilustração 3). Para o cenário de soldagem em placas de alma, consulte a ilustração 4. 3.3.2 Coluna caixa (ranhura sobre si mesma). Veja ilustração 5 4.Forma de ranhura de soldagem 4.1.Marque a forma e o tamanho da ranhura da junta de soldagem: Exemplo: Soldagem por arco de metal blindado, penetração completa da junta, soldagem de topo, ranhura em forma de I, suporte de soldagem e solda de lado único seriam marcadas como MC-BI-BS1 4.2.Para a marcação do método de soldagem e tipo de penetração, consulte a tabela 1 a seguir. Gráfico1Marca no método de soldagem e tipo de penetração
Marca
Método de soldagem
Tipo de penetração
MC
Soldagem por arco metálico blindado
Penetração conjunta completa CJP
Deputado
Penetração articular parcial PJP
CG
Soldagem por arco blindado Soldagem a arco autoprotegido
Penetração conjunta completa CJP
GP
Penetração articular parcial PJP
SC
Soldagem por arco submerso
Penetração conjunta completa CJP
SP
Penetração articular parcial PJP
SL
Soldagem por eletroescória
4.3.Para a marca de soldagem de lado único e duplo e tipo de material de suporte, consulte a tabela 2 a seguir Tabela 2 Marca de tipo de material de suporte e soldagem de lado único/duplo
Tipo de material de apoio
Soldagem lateral simples/dupla
Marca
Material
Marca
Soldagem lateral simples/dupla
Bobagem
Suporte metálico
1
Soldagem de lado único
namorado
Outro apoio
2
Soldagem dupla face
4.4.Marque em cada peça o tamanho da ranhura, consulte a tabela 3. Gráfico3Marca de tamanho na ranhura
Marca
Tamanho de cada peça na ranhura
t
Espessura da placa de soldagem (milímetros)
b
Folga da raiz da ranhura ou folga entre dois membros (mm)
