Verplaatsbaar prefab modulair gebouw met een levensduur van 50 jaar, gemakkelijke installatie en aanpasbaar ontwerp

Geprefabriceerde constructie en modulaire huizen zijn geprefabriceerde gebouwen, of huizen, die uit meerdere secties bestaan, modules genoemd. "Modulair" is een bouwmethode die verschilt van andere methoden (bijvoorbeeld "stick-built" en andere methoden zoals bouwen buiten de bouwplaats). De modules zijn zeszijdige dozen die in een externe (soms afgelegen) faciliteit worden gebouwd en vervolgens worden afgeleverd op de beoogde gebruikslocatie. Met behulp van een kraan worden de modules op de fundering van het gebouw geplaatst en samengevoegd tot één gebouw. De modules kunnen naast elkaar, van begin tot eind of gestapeld worden geplaatst, waardoor een grote verscheidenheid aan configuraties en stijlen in de gebouwindeling mogelijk is.

Modulaire gebouwen, ook wel geprefabriceerde gebouwen genoemd, verschillen op twee manieren van stacaravans, ook wel gefabriceerde huizen genoemd. Ten eerste hebben modulaire huizen geen assen of frame, wat betekent dat ze doorgaans met diepladers naar hun locatie worden vervoerd. Ten tweede moeten modulaire gebouwen voldoen aan alle lokale bouwvoorschriften voor het voorgestelde gebruik, terwijl stacaravans, gemaakt in de Verenigde Staten, moeten voldoen aan federale codes. Er zijn enkele residentiële modulaire gebouwen die zijn gebouwd op een stalen frame (ook wel on-frame modulair genoemd) die voldoen aan de lokale bouwvoorschriften en die worden beschouwd als modulaire huizen in plaats van stacaravans.

• Snelheid van de bouw/sneller rendement op investering - Reduceert het totale voltooiingsschema tot 50%
• Binnenconstructie - Montage onafhankelijk van het weer, waardoor de werkefficiëntie toeneemt
• Mogelijkheid om afgelegen locaties te onderhouden - Kosteneffectief voor gebieden ver van industriële centra
• Weinig afval - Nauwkeurige materiaalhoeveelheden verminderen bouwafval
• Milieuvriendelijk bouwproces - Vermindert afval en verstoring van de locatie
• Flexibiliteit - Kan voortdurend modulaire gebouwen uitbreiden, inclusief het creëren van hoogbouw

• ISO standaard afmetingen van 20 voet STANDAARD containers - optioneel 10 tot 30 voet
• Lengte = 6.058 mm (optioneel 3.048 - 9.100 mm)
• Breedte = 2.438 mm (optioneel 3.000 mm)
• Buitenhoogte = 2.591 mm (naar keuze 2.791 mm of 3100 mm)
• Binnenhoogte = 2.300 mm (naar keuze 2.500 mm of 2800 mm)

• Containerconstructie: VERZINKDE metalen profielen 3 mm verbonden met schroeven
• Containerschildering: Op klantwens in RAL-kleur
• Containervloer: Zonder vorkheftruckkokers of optioneel met vorkheftruckkokers

• 50 mm polyurethaan paneel, uitwendig microgolf RAL 9002, inwendig glad RAL 9010 (wit)
• Optie: 60 mm minerale wol, beide zijden geplastificeerd in RAL 9002
• Optie: 60 mm minerale wol, beide zijden geplastificeerd in RAL 9002, inwendig verrijkte spaanplaat 100 WHITE010 (wit)
• Optie: 80 mm polyurethaan paneel, beide zijden geplastificeerde staalplaat RAL 9010 (wit)
• Optie: 100 mm polyurethaan paneel, beide zijden geplastificeerde staalplaat RAL 9010 (wit)
• Optie: 100 mm minerale wol, beide zijden geplastificeerde staalplaat RAL 9010 (wit)
• Optie: 120 mm minerale wol, beide zijden geplastificeerde staalplaat RAL 9010 (wit)

I. Snijden van staalplaten
Met behulp van CNC-apparatuur worden staalplaten gecontroleerd en gesneden. Zeer zuivere gassen zorgen voor gladde snijoppervlakken zonder inkepingen en slakken.

II. H-sectie stalen montage
Het assemblageproces maakt gebruik van geïmporteerde H-sectieproductielijn met hydraulisch positioneringssysteem voor nauwkeurige uitlijning.

III. Automatisch lassen
Stalen elementen met H-profiel worden gelast met behulp van automatische onderdompelbooglasmachines van het portaaltype met voorverwarming voor ultradikke platen.

IV. H-sectie staalversterking
Correctie van de vlakheid van de flens met behulp van gespecialiseerde versterkingsmachines met gecontroleerde vlamtemperatuur (600-800°C).

V. Gesimuleerde montage
Componenten ondergaan pre-montage en kwaliteitscontroles vóór de eindmontage.

VI. Handmatig lassen
Nauwkeurig handmatig lassen voor complexe verbindingen en eindmontage.

VII. Schotstralen
Oppervlaktevoorbereiding met behulp van een straalmachine met 10 ramkoppen, waarbij de kwaliteit Sa2.5 wordt bereikt.

VIII. Schilderen
Oppervlaktecoating met gespecificeerde dikte: 150 μm binnen, 125 μm buiten met gecontroleerde applicatie met behulp van airless spuittoestellen.

Doel:Om de laskwaliteit te garanderen en te voldoen aan de technische vereisten van gelaste leden.

Toepassingsgebied:Handmatig booglassen, CO2-booglassen, gemengd gasbooglassen, ondergedompeld booglassen en elektroslaklassen.

Overwegingen bij het ontwerp van lasgroeven:

• Minimaliseer de hoeveelheid vulmetaal
• Gemakkelijk af te schuinen
• Handig voor laswerkzaamheden en slakverwijdering
• Minimaliseer lasspanning en vervorming