Bâtiment modulaire préfabriqué aménageable avec une durée de vie de 50 ans, une installation facile et une conception personnalisable

La construction préfabriquée et les maisons modulaires sont des bâtiments préfabriqués en sections, ou maisons, constitués de plusieurs sections appelées modules. « Modulaire » est une méthode de construction qui diffère des autres méthodes (par exemple, « construction en bâton » et d'autres méthodes telles que la construction hors site). Les modules sont des boîtes à six faces construites dans une installation extérieure (parfois éloignée), puis livrées sur leur site d'utilisation prévu. À l'aide d'une grue, les modules sont posés sur les fondations du bâtiment et assemblés pour former un seul bâtiment. Les modules peuvent être placés côte à côte, bout à bout ou empilés, permettant une grande variété de configurations et de styles dans l'agencement du bâtiment.

Les bâtiments modulaires, également appelés bâtiments préfabriqués, diffèrent des maisons mobiles, également appelées maisons préfabriquées, de deux manières. Premièrement, les maisons modulaires n'ont ni essieux ni cadre, ce qui signifie qu'elles sont généralement transportées jusqu'à leur site au moyen de camions à plateau. Deuxièmement, les bâtiments modulaires doivent être conformes à tous les codes de construction locaux pour leur utilisation proposée, tandis que les maisons mobiles, fabriquées aux États-Unis, doivent se conformer aux codes fédéraux. Certains bâtiments résidentiels modulaires construits sur une charpente en acier (appelés modulaires sur charpente) répondent aux codes de construction locaux et sont considérés comme des maisons modulaires plutôt que des maisons mobiles.

• Rapidité de construction/retour sur investissement plus rapide – Réduit le calendrier d’achèvement global jusqu’à 50 %
• Construction intérieure - Assemblage indépendant des intempéries, augmentant l'efficacité du travail
• Capacité à desservir des sites éloignés – Rentable pour les zones éloignées des centres industriels
• Faible gaspillage - Des quantités précises de matériaux réduisent les déchets de construction
• Processus de construction respectueux de l'environnement - Réduit les déchets et les perturbations du site
• Flexibilité – Peut continuellement compléter les bâtiments modulaires, notamment en créant des immeubles de grande hauteur

• Dimensions standard ISO des conteneurs STANDARD de 20 pieds - en option de 10 à 30 pieds
• Longueur = 6,058 mm (en option 3,048 - 9,100 mm)
• Largeur = 2.438 mm (en option 3.000 mm)
• Hauteur extérieure = 2,591 mm (en option 2,791 mm ou 3100 mm)
• Hauteur intérieure = 2.300 mm (au choix 2.500 mm ou 2800 mm)

• Construction du conteneur : profilés métalliques ZINCÉS de 3 mm reliés par des vis
• Peinture du conteneur : Sur souhait du client en couleur RAL
• Fond du conteneur : sans passages pour chariots élévateurs ou en option avec passages pour chariots élévateurs

• Panneau polyuréthane 50 mm, micro-ondulé extérieurement RAL 9002, lisse intérieurement RAL 9010 (blanc)
• Option : laine minérale 60 mm, plastifiée des deux côtés en RAL 9002
• Option : laine minérale de 60 mm, plastifiée des deux côtés en RAL 9002, panneau de particules enrichi intérieurement 100 WHITE010 (blanc)
• Option : panneau polyuréthane 80 mm, plaque d'acier plastifiée des deux côtés RAL 9010 (blanc)
• Option : panneau polyuréthane 100 mm, plaque d'acier plastifiée des deux côtés RAL 9010 (blanc)
• Option : laine minérale 100 mm, plaque d'acier plastifiée des deux côtés RAL 9010 (blanc)
• Option : laine minérale 120 mm, plaque d'acier plastifiée des deux côtés RAL 9010 (blanc)

I. Découpe de tôles d'acier
Les plaques d'acier sont vérifiées et découpées à l'aide d'un équipement CNC. Les gaz de haute pureté garantissent des surfaces de coupe lisses, sans entailles ni scories.

II. Assemblage en acier de section H
Le processus d'assemblage utilise une ligne de production de sections H importée avec un système de positionnement hydraulique pour un alignement précis.

III. Soudage automatique
Les éléments en acier de section H sont soudés à l'aide de machines de soudage automatiques à arc submergé de type portique avec préchauffage pour tôles ultra épaisses.

IV. Renforcement de l'acier en section H
Correction de la planéité des brides à l'aide de machines de renforcement spécialisées à température de flamme contrôlée (600-800°C).

V. Assemblage simulé
Les composants sont soumis à des contrôles de pré-assemblage et de qualité avant l'assemblage final.

VI. Soudage manuel
Soudure manuelle de précision pour joints complexes et assemblage final.

VII. Grenaillage
Préparation de surface à l'aide d'une grenailleuse à 10 têtes de pilonnage atteignant la qualité Sa2,5.

VIII. Peinture
Revêtement de surface d'épaisseur spécifiée : 150 μm en intérieur, 125 μm en extérieur avec application contrôlée à l'aide de pulvérisateurs airless.

But:Pour garantir la qualité du soudage et répondre aux exigences techniques des éléments soudés.

Champ d'application :Soudage à l'arc manuel, soudage à l'arc au CO2, soudage à l'arc sous gaz mixte, soudage à l'arc submergé et soudage sous laitier électrique.

Considérations relatives à la conception des rainures de soudage :

• Minimiser la quantité de métal d'apport
• Facile à biseauter
• Pratique pour les opérations de soudage et l’élimination des scories
• Minimiser les contraintes de soudage et la déformation