Versetzbares, vorgefertigtes, modulares Gebäude mit 50-jähriger Lebensdauer, einfacher Installation und anpassbarem Design

Vorgefertigte Gebäude und Modulhäuser sind vorgefertigte Gebäude oder Häuser, die aus mehreren Abschnitten bestehen, die Module genannt werden."Modular" ist eine Bauweise, die sich von anderen Bauweisen unterscheidet (z.B.Die Module sind sechsseitige Kästchen, die in einer Außenanlage (manchmal in der Ferne) errichtet werden.dann an den vorgesehenen Einsatzort geliefertMit Hilfe eines Krans werden die Module auf das Fundament des Gebäudes gesetzt und zu einem einzigen Gebäude zusammengefügt.eine Vielzahl von Konfigurationen und Stilen im Gebäudelayout ermöglicht.

Modulare Gebäude, auch als vorgefertigte Gebäude bezeichnet, unterscheiden sich in zweierlei Hinsicht von Mobilheimen, die auch als Fertigheime bezeichnet werden.Dies bedeutet, dass sie typischerweise mit Flachbettenfahrzeugen zum Standort transportiert werden.Zweitens müssen Modularbauten für ihre geplante Nutzung allen lokalen Bauvorschriften entsprechen, während Mobilhäuser, die in den Vereinigten Staaten hergestellt wurden, den Bundesvorschriften entsprechen müssen.Es gibt einige Wohnmodulgebäude, die auf einem Stahlrahmen gebaut sind (auch als On-Frame-Modulgebäude bezeichnet), die den lokalen Bauvorschriften entsprechen und als modulare Häuser gelten, anstatt Mobilheime.

• Geschwindigkeit des Baus/schnellerer Kapitalertrag - Verkürzung des Gesamtbauaufwands um bis zu 50%
• Innenbau - Wetterunabhängige Montage, Steigerung der Arbeitseffizienz
• Leistungsfähigkeit für abgelegene Gebiete - Kosteneffizienz für Gebiete, die weit von Industriezentren entfernt sind
• Niedrige Abfallmenge - Präzise Materialmengen reduzieren Bauabfälle
• Umweltschonendes Bauprozess - Abfall und Störungen am Standort reduziert
• Flexibilität - kann kontinuierlich zu modularen Gebäuden hinzugefügt werden, einschließlich der Schaffung von Hochhäusern

• ISO-Standardmaße von 20 Fuß STANDARD-Containern - optional 10 bis 30 Fuß
• Längen = 6,058 mm (optional 3,048 - 9,100 mm)
• Breite = 2,438 mm (optional 3.000 mm)
• Außenhöhe = 2,591 mm (optional 2,791 mm oder 3100 mm)
• Innenhöhe = 2.300 mm (optional 2.500 mm oder 2800 mm)

• Konstruktion von Behältern: mit Schrauben verbundene 3 mm-Zinkprofile aus Metall
• Gemälde für Behälter: Auf Wunsch des Kunden in RAL-Farbe
• Boden des Containers: ohne Gabelstaplertaschen oder optional mit Gabelstaplertaschen

• 50 mm Polyurethanplatte, außen RAL 9002 mit Mikrokorrugation, innen glatt RAL 9010 (weiß)
• Option: 60 mm Mineralwolle, auf beiden Seiten nach RAL 9002 plastifiziert
• Option: 60 mm Mineralwolle, auf beiden Seiten in RAL 9002 plastifiziert, innerlich angereichertes Spinnplattenwerk 100 WHITE010 (weiß)
• Option: 80 mm Polyurethanplatte, auf beiden Seiten plastisierte Stahlplatte RAL 9010 (weiß)
• Option: 100 mm Polyurethanplatte, auf beiden Seiten plastisierte Stahlplatte RAL 9010 (weiß)
• Option: 100 mm Mineralwolle, beidseitig plastisierte Stahlplatte RAL 9010 (weiß)
• Option: 120 mm Mineralwolle, auf beiden Seiten plastisierte Stahlplatte RAL 9010 (weiß)

I. Schneiden von Stahlplatten
Stahlplatten werden mit CNC-Geräten geprüft und geschnitten.

II. H-Abschnitt Stahlbaugruppe
Der Montageprozess verwendet eine importierte H-Abschnitts-Produktionslinie mit hydraulischem Positionierungssystem für eine präzise Ausrichtung.

III. Automatisches Schweißen
Die H-Abschnittsstahlteile werden mit automatischen Schweißmaschinen mit Unterwasserbogen mit Vorheizung für ultradicke Platten geschweißt.

IV. H Abschnitt Stahlverstärkung
Korrektur der Flachheit der Flansche mit speziellen Verstärkungsmaschinen mit kontrollierter Flammtemperatur (600-800°C).

V. Simulierte Montage
Die Bauteile werden vor der Montage und vor der endgültigen Montage einer Qualitätsprüfung unterzogen.

VI. Handschweißen
Präzisionsschweißen für komplexe Verbindungen und Endmontage.

VII. Schussblasen
Oberflächenvorbereitung mit 10-Rammkopf-Sprengmaschine mit Sa2,5-Grad.

VIII. Malerei
Oberflächenbeschichtung mit einer spezifizierten Dicke: 150 μm in Innenräumen, 125 μm im Außenbereich mit kontrollierter Anwendung mit luftlosen Sprühgeräten.

Zweck:Sicherstellung der Schweißqualität und Erfüllung der technischen Anforderungen an geschweißte Teile.

Anwendungsbereich:Manuelles Bogenschweißen, CO2-Bogenschweißen, gemischtes Gasbogenschweißen, Unterwasserbogenschweißen und Elektroschlagschweißen.

Schweißgleis-Konstruktionsbedarf:

• Minimieren Sie die Menge an Füllmetall
• Leicht zu schrägen
• Bequem für Schweißarbeiten und Schlackenentfernung
• Minimierung der Schweißbelastung und Verformung