Bangunan Modular Prefab yang Dapat Direlokasi dengan Masa Pakai 50 Tahun, Pemasangan Mudah, dan Desain yang Dapat Disesuaikan

Konstruksi Prefabrikasi dan rumah modular adalah bangunan atau rumah prefabrikasi bagian yang terdiri dari beberapa bagian yang disebut modul. "Modular" adalah metode konstruksi yang berbeda dari metode lainnya (misalnya "stick-built" dan metode lain seperti konstruksi di luar lokasi). Modul-modul tersebut berupa kotak bersisi enam yang dibangun di fasilitas luar (terkadang, terpencil), kemudian dikirimkan ke lokasi penggunaan yang dimaksudkan. Dengan menggunakan derek, modul-modul tersebut dipasang pada fondasi bangunan dan digabungkan menjadi satu bangunan. Modul dapat ditempatkan berdampingan, ujung ke ujung, atau ditumpuk, memungkinkan beragam konfigurasi dan gaya dalam tata letak bangunan.

Bangunan modular, juga disebut bangunan prefabrikasi, berbeda dengan rumah bergerak, yang juga disebut rumah produksi, dalam dua hal. Pertama, rumah modular tidak memiliki gandar atau rangka, yang berarti bahwa rumah tersebut biasanya diangkut ke lokasinya menggunakan truk bak datar. Kedua, bangunan modular harus mematuhi semua peraturan bangunan setempat untuk penggunaan yang diusulkan, sementara rumah mobil, yang dibuat di Amerika Serikat, harus mematuhi peraturan federal. Ada beberapa bangunan modular tempat tinggal yang dibangun di atas rangka baja (disebut modular on-frame) yang memenuhi peraturan bangunan setempat dan dianggap sebagai rumah modular, bukan rumah bergerak.

• Kecepatan konstruksi/pengembalian investasi lebih cepat - Mengurangi jadwal penyelesaian keseluruhan hingga 50%
• Konstruksi dalam ruangan - Perakitan tidak bergantung pada cuaca, meningkatkan efisiensi kerja
• Kemampuan melayani lokasi terpencil - Hemat biaya untuk area yang jauh dari pusat industri
• Limbah rendah - Jumlah material yang tepat mengurangi limbah konstruksi
• Proses konstruksi ramah lingkungan - Mengurangi limbah dan gangguan lokasi
• Fleksibilitas - Dapat terus menambah bangunan modular, termasuk membuat gedung bertingkat

• Dimensi standar ISO untuk kontainer STANDAR 20 kaki - opsional 10 hingga 30 kaki
• Panjang = 6.058 mm (opsional 3.048 - 9.100 mm)
• Lebar = 2.438 mm (opsional 3.000 mm)
• Tinggi eksterior = 2,591 mm (opsional 2,791 mm atau 3100 mm)
• Tinggi bagian dalam = 2.300 mm (opsional 2.500 mm atau 2800 mm)

• Konstruksi kontainer: Profil logam ZINCED 3 mm dihubungkan dengan sekrup
• Pengecatan kontainer: Sesuai keinginan pelanggan dengan warna RAL
• Lantai kontainer: Tanpa kantong forklift atau opsional dengan kantong forklift

• Panel poliuretan 50 mm, bergelombang mikro bagian luar RAL 9002, bagian dalam halus RAL 9010 (putih)
• Opsi: Wol mineral 60 mm, kedua sisinya dilapisi plastik dalam RAL 9002
• Opsi: Wol mineral 60 mm, kedua sisinya dilapisi plastik dalam RAL 9002, chipboard yang diperkaya secara internal 100 WHITE010 (putih)
• Opsi: Panel poliuretan 80 mm, pelat baja plastik kedua sisi RAL 9010 (putih)
• Opsi: Panel poliuretan 100 mm, pelat baja plastik kedua sisi RAL 9010 (putih)
• Opsi: Wol mineral 100 mm, pelat baja plastik kedua sisi RAL 9010 (putih)
• Opsi: Wol mineral 120 mm, pelat baja plastik kedua sisi RAL 9010 (putih)

I. Pemotongan Plat Baja
Pelat baja diperiksa dan dipotong menggunakan peralatan CNC. Gas dengan kemurnian tinggi memastikan permukaan pemotongan halus tanpa lekukan dan terak.

II. Rakitan Baja Bagian H
Proses perakitan menggunakan lini produksi bagian H yang diimpor dengan sistem penentuan posisi hidrolik untuk penyelarasan yang tepat.

AKU AKU AKU. Pengelasan Otomatis
Anggota baja bagian H dilas menggunakan mesin las otomatis busur terendam tipe gantry dengan pemanasan awal untuk pelat ultra-tebal.

IV. Penguatan Baja Bagian H
Koreksi kerataan flensa menggunakan mesin penguat khusus dengan suhu nyala terkontrol (600-800°C).

V. Perakitan Simulasi
Komponen menjalani pra-perakitan dan pemeriksaan kualitas sebelum perakitan akhir.

VI. Pengelasan Manual
Pengelasan manual presisi untuk sambungan kompleks dan perakitan akhir.

VII. Peledakan Tembakan
Persiapan permukaan menggunakan mesin peledakan tembakan kepala 10 serudukan yang mencapai tingkat Sa2.5.

VIII. Lukisan
Pelapisan permukaan dengan ketebalan yang ditentukan: 150μm di dalam ruangan, 125μm di luar ruangan dengan aplikasi terkontrol menggunakan penyemprot tanpa udara.

Tujuan:Untuk memastikan kualitas pengelasan dan memenuhi persyaratan teknis anggota yang dilas.

Lingkup Aplikasi:Pengelasan busur manual, pengelasan busur CO2, pengelasan busur gas campuran, pengelasan busur terendam dan pengelasan electroslag.

Pertimbangan Desain Alur Pengelasan:

• Minimalkan jumlah logam pengisi
• Mudah untuk miring
• Nyaman untuk operasi pengelasan dan penghilangan terak
• Meminimalkan tekanan dan deformasi pengelasan